GB T 13452.4-1992 色漆和清漆 钢铁表面上的丝状腐蚀试验.pdf

1、中华人民共和国国家际准色漆和清漆钢铁表面上的丝状腐蚀试验Paints and varnishes Filirorm corrosion test 00 sleel GB/T 13452.4-92 本标准等效采用国际标准ISO4623-1984色漆和清漆一一钢铁表面上的丝状腐蚀试验。1 主题内容与适用范围本标准规定了色漆或清漆涂层由于划痕引起钢铁表面上产生丝状腐蚀的试验及评价方法。本标准适用于评价包漆或清漆涂层在有微量盐分和规定的相对湿度下，由于划痕而引起钢铁表面上的丝状腐蚀。2 引用标准GB 1764 漆膜厚度测定法GB 1765 测定耐湿热、耐盐雾、耐候性人工加速的漆膜制备法GB 1767

2、漆膜耐候性测定法GB/T 1771 色漆和清漆耐中性盐雾的测定GB 3186 涂料产品的取样GB 5206.5色漆和清漆词汇第五部分涂料及涂膜病态术语GB 6682 实验室用水规格GB 9271 色漆和清漆标准试板GB 9278 涂料试祥的状态调节和试验的温湿度GB 9286 色漆和清漆漆膜的:l!格试验3 定义丝状腐蚀见GB5206.5中的6.68条。注通常这种丝状腐蚀在发展的长度和方向上是无规律的，但是它们可以雷作是近似平行和近似等长.还应指出，丝状腐蚀也可能发生在其他保护涂层下面.4 原理在被试的涂漆样板上划痕。为使少量的氯化纳引进到J!J痕中，可把样板浸入盐水溶液中或暴露在盐雾中。然后

3、把样板置于温度40.C.相对湿度80%的试验箱中，根据从划痕扩展开的丝状腐蚀数量来进行评价。5 试验溶液51 氯化纳溶液:1 g/L(浸泡法。国家技术监督局1992-04-28批准1993-03-01实施760 GB/T 13452. 492 用1g化学纯的氯化纳(GB1266)溶解在1L符合GB6682规定的三级蒸饱水或去离子水中来制备飞将此溶液盛入适当的容器中，以能完全浸泡被试样板(见第8章)。5. 2 氯化纳溶液，50g/L(盐水喷雾法)。用50士5g化学纯的氯化纳2)溶解在1L符合GB6682规定的三级蒸馆水或去离子水中制备。飞6 设备试验箱应能保持温度40土20C，相对湿度(80:J

4、:5)%的条件，并且有使样板摆放或垂直挂样板的装置，相邻样板表面之间的距离大于20mmo 注:如果试验箱不能自动控制相对温度，可用饱和的硫酸镀水溶液来得到规定的相对湿度。此种溶液可以在40C下得到恒定的79%的相对湿度(见附录Al。7 取样按GB3186的规定，对被试产品(或者是涂层体系中的每一种产品)抽取有代表性的试样。8 试验样板8. 1 试验样板的材料和尺寸试验样板应符合GB9271要求的钢板。尺寸一般为100mmX150mm，也可使用协商拟定的材料和尺寸。8.2 试验样板的制备按GB9271要求把样板磨光，必要时可按GB1767附录A的酸碱处理法处理样板。按GB1765要求，将被试产品

5、或体系涂覆试验样板并干燥。用被试产品或其他耐腐蚀的油漆保护样板的背面和边缘。制备的样板在GB9278规定的条件下进行状态调节飞8.3 涂层的厚度按GB1764推荐的一种非破坏性的方法测定每一块试验样板的干膜厚度，以微米计.9 试验方法采用不少于二块样板按以下步骤进行试验。9. 1 试验样板的划痕使用合适的工具在每块样板上刻划二条长50mm的划痕，这两条划痕要互相垂直，其间距及离样板边缘的距离都不小于20mm(见图1)。必须保证割刃刻透涂层。将割屑从划痕中除尽，使在整条切割线上能清晰看到金属表面.采用说明$1)、3)ISO 4623无此要求。2) ISO 4623规定为分析纯氯化铀-4) ISO

6、 4623无此要求.注g划痕工具的精确性并无严格要求，只要它能割划出一条明晰的细线就行.锐利的刀片或GB9286规定的单刃切割器都适用。761 GB/T 13452. 4 - 92 图l在钢板上划痕的位置9.2 试验9.2.1 浸泡法将带划痕的试验样板完全浸泡在氯化销溶液中(见5.1).30-60 s. 将样板从溶液中取出，把粘附在样板的液滴抹去，注意不能抹去划痕中的溶液。把试验样板放入能保持40士ZC.相对湿度(80士5%)的试验箱中见6)。按所述的方法每隔三或四天重复进行浸泡一次，直至规定或商定的试验时间为止。9.2.2 盐水喷雾法将带划痕的试验样板暴露在符合GB/T1771规定的中性盐雾

7、中，暴露时间按协议商定。由盐雾箱中取出试验样板并抹去粘附在样板上的液漓，注意不能抹去划痕中的溶液。将试验样板放入温度40士ZC.相对湿度(80+5)%的试验箱中(见6)。试验时间按有关规定或协商而定。注:试验可使用漫泡法或盐水啧雾法中的一种来进行引发.漫泡法常用于气干及耐久性差的油漆，对耐久性好的泊潦，如在磷化处理的铜板上涂覆的汽享袖棒，浸泡法可能不会产生丝状腐蚀.对于这类油漆，应采用盐水喷雾法。盐雾引发周期数及每周期中样板暴露在盐雾中的时间取决于所试油攘的耐久性，暴露时间一般很少超过24 h. 应当指出，盐水啧雾法一般不适用于耐久性差的油漆，因为这类油攘会发生由划痕扩散开的整板腐蚀，以致把丝

8、状腐蚀掩盖起来.9.3 试验样板的检查在引发周期的间隙以及拭验结束时，应检查样板的丝状腐蚀.在试验期内或检查时，都不允许试验样板划痕处完全干燥，不然会影响到丝状腐蚀的发展。如有必要，在试验结束时.可用无腐蚀性的脱漆剂除去部分试验漆膜，对底材进行检查。10 丝状腐蚀程度的评价对于丝状腐蚀的程度通常是主观地进行评价，并且用一般的术语，如轻微、中等、严重来表示。但在同实验室对于同样底材上的试验油漆进行严格比较时，可应用附录B的数学分析法。762 GB(T 13452.4-92 注.在试验报告中附上试验样板的照片，有利于评价丝状腐蚀的程度。11 试验报告试验报告至少包括如下内容za. 被试产品的型号和

9、名称;b. 注明采用本国家标准， 试验持续时间;d. 在规定的时间内，丝状腐蚀的程度。如需测量，测出腐蚀的最大长度M和大多数长度m(见附录盼，e. 经商定或由于其他原因造成的与本标准规定的试验方法任何不同之处，r 试验日期。763 A1 总体接置GBI13452.4-92 附录A用饱和硫酸镀溶液保持暴露条件的指导说明t丰卡充件把一个盛有用蒸锢水或去离子水配制的硫酸锻饱和溶液盘子，放在不漏气的玻璃试验器底部。这种容器有平面磨砂边缘，用一块平面玻璃密封。也可使用干燥器，它的下部放置饱和硫酸镀溶液，代替干燥剂，把它放在实验室烘箱中保持在规定的温度。A2 保证措施为了能保持规定的暴露条件，需采取下列保

10、证措施。A2.1 盛有饱和硫酸镀溶液的盘子应占有试验器底部的大部分，但不要防碍加热和空气循环。A2.2 硫酸镀溶液应保持饱和状态，可采用将硫酸镀溶液在50C下进行饱和.然后冷却到规定的试验温度。A2.3 饱和硫酸镀溶液和空气在试验器内应处于同样的温度，因此，溶液不单独进行加热。A2.4 试验样板应尽可能靠近饱和硫酸镀溶液，但不允许与溶液接触。A2.5 温度和相对湿度应在密闭的试验器内测量。A2.6 装置应尽可能小，以便有助于保持平衡。装置若大于10dm3，需装配空气循环系统。最终是否需要空气循环系统，视试验器中的相对湿度而定。B1 腐蚀程度的晕大长度M附录B丝状腐蚀程度的定量评定方法参考件分别

11、量出由划痕处到丝状腐蚀向左边和右边发展的最大长度ML和M.(mm)(见图B1a) 计算ML和M.的平均值M.82 腐蚀程度的大多数长度m估算mL和mR(mm)0 mL和.分别由却j痕处jlJ丝状腐蚀向左边和向右边发展的大多数长度见图B1a)。计算乎均值m.注=在丝状腐蚀向划痕-边或两边发展形成很不规则的形状.难于估算大多数长度mc和mR(mm)的情况下.可首先测量划痕各区段的丝状腐蚀长度，然后从得到的各区段腐蚀值计算总的腐蚀值见回B1b)。764 叫-卜俨LMc M. a GB/T 13452.4-92 运 问各电E坷m mu Mc + 图B1最大长度M和大多数长度m的测定用式(B1)和式(B2)计算mL和mR的平均值momL = 第nR= X 1mLl + X 2mLZ + X3mL3 + Xm1A z y1m阳+Y,mR + Y，m阳+Y，m阳Z h饵m . 何h.m川 M. b h .闺如崎 问. ( 81 ) .( 82 ) 765 GB/T 13452.4-92 mt-.mRX、Y、以及Z的值如图Blb所示。附加说明本标准由中华人民共和国化学工业部提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口.本标准由化学工业部合成材料老化研究所起草。本标准主要起草人刘尧新碧珠。166