GB T 13501-2008 封闭式制冷压缩机用电动机绝缘相容性试验方法.pdf

1、ICS 2916030K 26 镭园中华人民共和国国家标准GBT 135012008代替GBT 13501 1992封闭式制冷压缩机用电动机绝缘相容性试验方法Test methods for insulation compatibility ofelectric motors for hermetic refrigeration compressors2008-07-16发布 2009-04-0 1实施宰瞀髅鬻瓣警辫瞥翼发布中国国家标准化管理委员会厘111前 言GBT 135012008本标准代替GBT 13501-1992封闭式制冷压缩机用电动机绝缘耐氟试验方法，并按照GBT 112000的

2、要求重新进行了编排。本标准与标准GBT 1350l一1992的不同主要有：改名为封闭式制冷压缩机用电动机绝缘相容性试验方法。增加了“前言”部分。将原标准的“2引用标准”修改为“2规范性引用文件”，并增加了内容。增加了“3术语和定义”的条款。将原标准正文中的“绝缘结构”改为“电气绝缘结构”。在61中增加了对在其他制冷剂中使用的电气绝缘结构的试验要求。在表2和表A1试验参数”和“试验用工质”栏中取消了R12和R502两种制冷剂，增加R134a、R404A、R410A、R407C、R600a等制冷剂。将表2和附录A中表A1的“试验温度”栏修改为“釜内试验温度”，并将原标准用大写英文字母表示“耐热等级

3、”改为用摄氏温度数值表示。在表Ai釜内试验温度栏中增加180的耐热等级与内容。表2的注2中增加“R134a、R404A、R410A、R407C、R600a等制冷剂所使用的冷冻机油可由供需双方协商确定”。在626中增加了升温时间的要求。增加了“627试验周期数”的内容。一一在表A1中，将“试验周期”改为“试验时间”，并增加了试验时间的具体规定。本标准的附录A为规范性附录。本标准由中国电器工业协会提出。本标准由全国旋转电机标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：中国电器科学研究院、珠海凌达压缩机有限公司、横店集团联宜电机有限公司、广州威凯检测技术研究所。本标准主要起草人：刘浩、杨昭特、郑满、范少

4、稳、王建伟。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GBT 135011992。封闭式制冷压缩机用电动机绝缘相容性试验方法GBT 1350120081范围本标准规定了封闭式制冷压缩机用电动机(以下简称电动机)电气绝缘相容性试验(制冷剂+冷冻机油)中的试验设备与仪器、测量仪器、样品准备、试验方法、参数、程序、检测和记录。本标准适用于在R22、R134a、R404A、R410A、R407C、R600a等制冷剂中工作的、功率在90 kW及以下的封闭式制冷压缩机用电动机。使用其他制冷剂的也可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修

5、改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 16630一1996冷冻机油JBT 4750 2003制冷装置用压力容器JBT 6738-1993封闭式制冷压缩机用单相异步电动机通用技术条件JBT 10597-2006 封闭式制冷压缩机用三相异步电动机通用技术条件3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。31封闭制冷压缩机hermetic refrigeration compressor压缩机和电动机装在一个外壳内的制冷压缩机。这类压缩机没有外伸或轴封。32制冷剂refr

6、igerant制冷系统中实现制冷循环的流体介质。它在低温和低压下吸收热量，而在较高的温度和压力下排出热量，通常还包含着流体物态的改变。33电气绝缘材料electrical insulating materialEIM具有可忽略不计的电导率，或者由这类材料的简单组合，在电气装置中用以隔离不同电位的导电部件的固体(材料)。34电气绝缘结构electrical insulation systemEIS用于电气设备的与导电部分在一起的含有一种或多种电气绝缘材料(EIM)的绝缘组合。35耐热等级thermal class电气绝缘材料电气绝缘系统(EIMEIs)的耐热性表示方法，为与EIMEIS相对应的最

7、高使用温】GBT 135012008度(摄氏温度)的数值。36相容性compatibility在封闭式制冷压缩机内两种或多种材料与试验用工质(制冷剂+冷冻机油)一起时，彼此不会出现有害影响的特性。4试验设备与仪器41 高压釜应符合下列要求试验设备应符合JBT 4750 2003的相关要求。a)能长期承受6 MPa气压，釜内升温至200时具有良好的密封性；b) 具有满足试验条件所规定的控制系统；c)釜盖上装有压力表，并具有保证试验安全性和可靠性的保护系统，如爆破膜安全装置等。42高压试验装置电压量程范围满足试验要求，试验变压器的容量应不小于o5 kVA。试验装置的整定跳闸电流按电动机的功率分档，

8、应符合表1的规定。表1电动机功率kW 075 07575 7590整定跳闸电流5 10 30mA43气体检漏仪检测浓度范围为10一10_2(体积比)，响应时间为瞬时。44电接点压力表压力量程范围为0 MPa6 MPa，准确度等级应不低于1-5级。45直流电阻电桥准确度等级应不低于01级。46兆欧表应采用500 V的兆欧表。5样品的准备耐制冷剂电气绝缘结构应由经过绝缘相容性试验评定的材料组成。绝缘结构相容性试验的样品应采用该绝缘结构的被试定、转子，做成的带有轴伸，并能正常运转的电动机。对功率大于4 kW的电动机，可采用同结构、同工艺、同极数而功率为11 kWh4 kW的电动机进行试验。对电动机上

9、的漆包线、槽绝缘、浸渍漆、绑扎线、引出线、接插件等绝缘材料的绝缘相容性试验方法按附录A的规定进行。6试验方法、参数与程序61 电动机电气绝缘结构绝缘相容性试验方法与参数试验采用制冷剂一高压釜一正反转(或频繁起动)法，对在R22、R134a、R404A、R4loA、R407C、R600a等制冷剂中使用的电气绝缘结构，其试验用工质与试验参数按表2的规定。对在其他制冷剂中使用的电气绝缘结构，其试验用工质可参考表z的规定，或按客户提供的试验用2工质进行试验，其他试验参数也可参考表2的规定。表2GBT 135012008制冷剂试验参数R22 R134a R404A R410A R407C R600a冷冻

10、机油 冷冻机油 冷冻机油 冷冻机油 冷冻机油 冷冻机油试验用工质 +R22+R134a +R404A +R410A +R407C +R600a耐热等级 釜内试验温度 试验温度极限偏差120 140釜内试验温度130 150 O一3155 175试验压力 (2503)MPa三相 正转14 s一断电2 s反转14 s一断电2 s为一个周期。计作一次试验周期单相 运转14 s断电82 s为一个周期，计作一次注1：试验用工质中冷冻机油与制冷剂的质量比1：1。注2：冷冻机油应符合GBT16630 1996冷冻机油的规定，并经加热至120，保持1 h的干燥处理。对于R134a、R404A、R410A、R4

11、07C、R600a等制冷剂所使用的冷冻机油可由供需双方协商确定。注3：制冷剂含水量应小于80 mgkg。注4：釜内试验温度为各级耐热等级增加20。62试验程序621试验样品的安装在进行电气绝缘结构试验时，将被试电动机安装于高压釜内，接好引出线。架高釜盖，使釜内外空气流通。622干燥处理接通电源，将釜体和试验样品加热至120，保持4 h，然后加入冷冻机油，合上釜盖，抽真空，使釜内真空度达到50 Pa，保持05 h。623冷却关闭高压截止阀，断开电源，使高压釜和试验样品自然冷却至室温。624通入制冷剂经过高压截止阀通入适量的制冷剂。625检漏用气体检漏仪检漏，应确保在试验期间不漏气，最大允许泄漏量

12、为10“(体积比)。626升温与升压试验开始时，先测量电动机绕组的直流电阻和环境温度，然后接通电源，使釜体升温，釜内压力自然上升。从环境温度升温到表2规定的温度应不超过4 h，并应将釜内温度和压力稳定在表2所规定的数值。在釜体升温和升压时即开始使电动机按表2的规定作周期性的正反转动或作频繁起动。釜内试验温度t的测定采用测量电动机绕组的直流电阻，t按式(1)计算：tR(+t1)R1一 (1)式中：t，试验开始时的绕组线圈温度，单位为摄氏度()；R-试验开始时的绕组线圈直流电阻，单位为欧姆(o)；f在测量时的绕组线圈温度，单位为摄氏度()；3GBT 135012008R在测量时的绕组线圈直流电阻，

13、单位为欧姆(n)；常数，对铜绕组为2345，铝绕组为225。627试验周期数试验周期数应按JBT 6738-1993或JBT 10597-2006的相关规定。7检测71试验前的检查电动机在试验安装前应测量绕组对地的绝缘电阻，安装后应测量绕组的直流电阻及当时的环境温度。在干燥处理、冷却、通人制冷剂和检漏后，对绕组进行1 rain的耐电压试验，试验电压为1 000 V加两倍电动机的额定电压，但应不低于1 500 V。72试验期间的检查在绕组温度达到规定的试验温度1 h后，应立即测量绕组对地的绝缘电阻。试验期间，每天测量一次绕组对地的绝缘电阻和绕组直流电阻。73试验结束后的检测对考核正反转(或频繁起

14、动)极限寿命次数(周期)时，试验应进行至电动机电气绝缘结构损坏为止，记录寿命次数，并在高压釜中及规定的试验温度、压力条件下，测量绕组对地绝缘电阻和绕组直流电阻。对考核正反转(或频繁起动)次数(周期)时，试验应进行至规定的次数时停止，并在高压釜中及规定的试验温度、压力条件下，测量绕组对地绝缘电阻和绕组直流电阻，并进行耐电压试验。试验后，拆机检查绕组绝缘的外观状况，作好记录。8记录试验过程中应按表3所规定的项目作出记录。表3釜内温度 试验压力 周期数或 绕组温度 绕组 绕组 耐电压 外观试验日期 试验时间直流电阻 绝缘电阻MPa 次数次 情况 检查0 Mn4附录A(规范性附录)电气绝缘材料绝缘相窖

15、性试验方法A1试验样品的准备电气绝缘材料相容性试验的样品应从受试的绝缘材料中随机抽取。A2试验方法、参数与程序GBT 135012008A21试验方法与参数试验采用制冷剂一高压釜法。对在表A1规定的制冷剂中使用的电气绝缘材料，其试验参数与试验用工质按表A1的规定进行试验。对在其他制冷剂中使用的电气绝缘材料，其试验用工质可参考表A1的规定，或按客户提供的试验用工质进行试验，其他试验参数也可参考表A1的规定。表A1制冷剂试验参数R22 R134a R404A R410A R407C R600a冷冻机油 冷冻机油 冷冻机油 冷冻机油 冷冻机油 冷冻机油试验用工质+R2Z _R134a +R404A

16、+R410A +R407C 0 R600a耐热等级 釜内试验温度 试验温度极限偏差C120 140釜内试验温度 130 】50155 175180 200试验压力 (25土03)MPa试验连续进行，试验时间应按JBT 6738-1993或对应电气绝缘材料标准的相关规定。在特试验时间 殊情况时，也可按用户要求的试验时问进行A22试验程序A221试验样品的安装在进行电气绝缘材料试验时，将温度测量线圈架空，装在高压釜的中央位置，线圈两端分别接两根引出线至釜外。线圈可用耐制冷剂的铜漆包线绕制，匝数为100匝，直径为60 mm，所用漆包线径为如6 mmo8 mm。被试材料安装在温度测量线圈周围，其体积应

17、不超过釜内容积的13。架高釜盖，使釜内外空气流通。A222干燥处理接通电源，将釜体和试验样品加热至120，保持4 h，然后加入冷冻机油，合上釜盖，抽真空，使釜内真空度达到50 Pa，保持05 h。A223冷却关闭高压截止阀，断开电源，使高压釜和试验样品自然冷却至室温。A224通入制冷剂经过高压截止阀通人所适量的制冷剂。5GBT 135012008A225检漏用气体检漏仪检漏，应确保在试验期间不漏气。A226升温与升压试验开始时，先测量测温线圈的电阻和环境温度，然后接通电源，使釜体升温，随着温度的升高，釜内压力自然上升。应在4 h内使温度升到表A1规定的数值并开始计时。试验期间，将釜内温度和压力稳定在表A1所规定的数值。釜内试验温度t的测定采用测量测温线圈的直流电阻，t按式(A1)计算：fR(2345+f1)R，一2345式中：“试验开始时的测温线圈温度，单位为摄氏度()；R，试验开始时的测温线圈直流电阻，单位为欧姆(Q)；f在测量时的测温线圈温度，单位为摄氏度()；R在测量时的测温线圈直流电阻，单位为欧姆(n)。A3检测在试验前和试验结束后，对应电气绝缘材料的电气和机械性能进行检测并作记录，测试方法和要求应按相应的材料标准的规定。