GB T 13521-1992 冠形瓶盖.pdf

1、中华人民共和国国家标准GB/T 13521-92 冠形瓶盖Crown cap 1 主题内容与适用范圈本标准规定了电镀锡(或镀铅)薄钢板制成的啤酒、汽水等饮料瓶盖的基本尺寸、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于瓶口符合GB10809的封口用瓶盖。2 51用标准GB 2520 电镀锡薄钢板和钢带GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查GB 9681 食品包装用聚氯乙烯成型品卫生标准GB 5009.67 食品包装用聚氯乙烯成型晶卫生标准的分析方法GB 10809玻璃容器冠形瓶口尺寸3 产品结构及基本尺寸3. 1 结构如图所示.国家技术监督局199

2、2-06-12批准30 1993-03-01实施GB/T 13521-92 ，、，3. 2 基本尺寸及其偏差见表10表1口1口1名称基本尺寸极限偏差厚度SO. 230. 28 外径D32.1 :t o. 02 内径d26.75 士O.15 中间型6.10标准型6.75十0.15高度H。齿数Z21 盖角半径r1. 7 士0.2盖顶半径R140200 4 技术要求4. 1 瓶盖材料4. 1. 1 瓶盖基体材料采用厚度为O.230. 28 mm的电镀锡(或镀铭薄钢板，电镀锡薄钢板的技术要求应符合GB2520的规定。4.2 瓶盖外观4. 2. 1 瓶盖的基本尺寸应符合表1规定。31 GB/T 1352

3、1-92 4.2.2 瓶盖不得有毛刺、疵点和裂痕等，不得沾有活物。4.2.3 图案清晰，商标文字正确。4.2.4 图案位置允差=合格品1mm，优质品豆豆0.8mmo 4.3 瓶盖特性4. 3. 1 瓶盖漆膜应具有良好的耐磨性.25只瓶盖的滚动损耗值，应符合表2规定.表2类别合格晶单色20 外加一包运25外加二色建主35外加二色运豆404.3.2 瓶盖耐腐蚀性良好。4.3.3 瓶盖耐压4. 3- 3- 1 瞬时耐压合格品;800kPa.优质品;1000 kPa 0 4.3.3.2 持续耐二氧化碳泄漏量合格品5%.优质品3.5%0 4.4 密封垫技术要求4.4. 1 垫片应无毒无异味，符合GB96

4、81要求。4.4.2 垫片应平整无缺陷，无异物.4.4.3 垫片和瓶盖粘接牢固。5 试验方法5. 1 瓶盖材料5. 1. 1 瓶盖材料试验方法按GB2520进行.5.2 瓶盖外观5. 2. 1 瓶盖基本尺寸用通用或专用量规进行测量。5.2.2 瓶盖外观指标用实物观察.5.3 瓶盖特性5.3.1 瓶盖漆膜滚动损耗试验, 优质晶18 豆豆2228 33 5. 3- 1.1 任取50只有垫片的瓶盖分为二组，每组25只，清洁样盖，称取重量，精确到0.1mgo 5.3.1.2 将瓶盖放入滚动损耗仪内，以每分钟20转的速度转动50mino 5. 3-1- 3 取出样盖，然后滑稽样盏，称取重量，精确到0.1

5、mg o 5.3. 1- 4 取两组差值的平均数为滚动损耗值.5.3.2 瓶盖耐腐蚀试验mg 5.3.2.1 把84mL浓盐酸(密度1.19g/cm)徐徐加入700mL蒸馈水中，然后加200g硫酸铜完全溶解于酸溶液中。5.3.2.2 把瓶盖放入硫酸铜溶液中浸泡并慢慢搅动.30s后取出用水掉洗干净，观察除了切边外有无锈斑.5. 3. 3 瓶盖耐压试验5. 3. 3. 1 瞬时耐压3. 取10只带有完整垫片的瓶盖为一组，用封盖机将其压在装有单向阀和压力表耐压装置瓶口上，瓶口应符合GB10809规定.b. 检查封口合格后，放入水箱中，对瓶内充注二氧化碳，空气或氯气.从300kPa开始，每升压32 G

6、B/T 13521-92 100 kPa停1min观察有无漏气现象，并作记录。5. 3. 3. 2 持续耐二氧化碳泄漏(模拟巴氏灭菌试验8. 将0.15mol/L浓度的HC1.注入24只瓶子里，并在瓶子里留存不少于4%的空间。b. 往瓶内放入NaHCO，(片状为最好).按1LO. 15 mol/L HCl中投入12.6 g NaHCO，的比例，并立即用待测瓶盖封瓶。c. 将封好的瓶子，全部置于恒温水浴箱中，进行巴氏灭菌处理，并注意有无漏气现象。d. 将经巴氏灭菌后的瓶子置于室温中，一周后取其半数瓶用二氧化碳测定仪测得CO，含量，其余在常温下继续存放三周后，再测得其CO，含囊，将测得的二次CO，

7、含量进行对比。5.4 密封垫片5.4.1 垫片卫生指标按GB5009.69的规定进行.5.4.2 垫片外观用目测检查。5.4.3 垫片经巴氏灭菌后开瓶不自然脱离.6位验规则6. 1 产品必须经过检验部门检验后方能出厂并附有产品合格证。6.2 产品检验按GB2828规定检查顺序进行。产品检验方法中有规定数量的项目则按规定数抽样，判定.6.3 以相同材料、相同工艺、相同规格的同一批产品为一个检查批。6.4 不合格分类见表3.其中A类作为型式检验时做。表3序号不合格分类技术要求试验方法l A类2 B类3 4 5 6 C类7 6.5 检查水平IL=S-3o6.6抽样方案类型s正常检查一次抽样方案。6.

8、7 判断程序6. 7. 1 按抽样方案，随机抽取样本.4. 3. 3 5. 3. 3 4. 4. 1 5. 4. 1 4. 3. 1 5. 3. 1 4. 3. 2 5. 3. 2 4. 1. 1 5. 1. 1 4. 2. 1 5. 2. 1 4. 2. 2 5. 2. 2 4. 2. 3 5. 2. 2 4. 2. 4 5. 2. 2 4. 4. 2 5. 4. 2 4. 4. 3 5. 4. 3 AQL 全部合格4.0 6. 5 6.7.2对样本按表3进行检查，不合格品的统计除A类外按GB2828的规定，并按抽样方案的判定数组进行批合格与否的判断.6. 7.3 国l为A类不合格的批产品不

9、得出厂，生产厂应对该产品作全数检验或返工处理，然后再次提交检查，经检查合格，可出厂.6. 7. 4 均为B类、C类不合格的批产品，可由供需双方协商处理.7 标志、包臻、运输、贮存7.1 包装箱或包装袋上应附上合格的标签，注明生产单位、产品名称、内装数量、生产日期、出厂日期、33 GB/T 13521-92 贮藏期。每单位包装数量;1万只。7.2 瓶盖须先用聚乙烯袋包装，外层用编织袋、纸箱或按用户要求包装-7.3 运输工具必须清洁干燥，运输途中防止雨雪侵袭和产品包装破损。7.4 成品仓库应干燥通风，在搬运和贮存过程中，不得接触有腐蚀性和有毒的化学晶。7.5 在上述规定条件下，保存期为一年。附加说明:本标准由中华人民共和国轻工业部提出。本标准由轻工业部包装科学研究所负责起草。本标准主要起草人尹晓红、曾慕璇、龙国华、庞为平、夏春轩.34