GB T 13820-1992 镁合金铸件.pdf

1、中华人民共和国国家标准GB/T 13820-92 镶1 主题内容与适用范围b c 金铸Magnesium alloy castings 件本标准规定r续合金铸件的分类、技术要求、试验方法、检验规则和交货条件等。本标准适用F续合金砂型和金属型铸件。2 哥If目标准G 228 金属拉伸试验法GB 1177 铸造续合金(;B 6060. 1 表面粗糙度比较样块铸造表面GB 6114 铸件尺寸公差(;H 8170 数值修约规则ZB H24 004 射线照相探伤方法HB 967 ZM-5镶合金显微疏松X光透视分级标准HB 5462 筷合金铸件热处理HB/Z 61 萤光检验说明书3铸件分类3. 1 铸件根

2、据工作条件和用途以及在使用过程中损坏所造成的危害程度分为三类，其定义见表10表l铸件分类铸件类别定义I l承受大载荷工作条件复杂，用于关键部位的重要锵件。该铸件损坏将直接危及整机安全E |附中等载荷，用于重要部位的铸件。该铸件损坏将影响部件的正常工作，明事故1 I革受低载荷.用于般部位的铮件3. 2 铸件的类别由需方在图样七规定。铸件阁样标记如下所示:国家技术监督局1992-11-05批准1993-10-01实施30R GB/T 13820-92 含金牌号铸造方法代号热处理状态代号口口口口-GB/T XXXX 标准号铸件类别标记示例.ZM6-S-T6 1 -GB/T 13820 未注明类别的铸

3、件视为E类铸件。3. 3 各类铸件的检验项目按表2的规定。表2铸件分类检验项目合金铸检验项目川件届四件类别化学l力学|几何形状物理无损检验jJ学卡凡的尊平+ 试取切上件能铸性从学性密气透验渗幢线伤射X探量重度槌粗商量表质度观精寸尺外样能试性情学单力学分化成、/、1、/、/。|。、/、J(、，hE 、J、J、Jv 0 0 0 0门丁lE 、/、/、;1010f、飞、，注21)V表示必须检验的项目户。表示仅按供需双方商定才检验的项目户表示不枪验的项目。2)如果已从铮件上切取试样检查了力学性能合格.允许不检查单锦试样的力学性能。4 技术要求4. 1 化学成分4. 1. 1 合金的化学成分应符合GB1

4、177的规定。4.2 供应状态和热处理4.2. 1 铸件的供应状态按GB1177的规定，由需方在图样上注明。4.2.2 除另有规定外，铸件的热处理按HB5462的规定。4.3 力学性能4. 3. 1 每批铸件应按其类别检验力学性能。4.3.1.11类铮件应测定与铸件同熔炼炉次单铸试样的力学性能，其指标应符合GB11 77的规定3u川GB/T 13820-92 I类铸件切取试祥部位由需方在图样上注明，未注明时，由供需双方商定，切取试样的力学性能应符合表3的规定，除需方另有要求外.不测定切取试样的屈服强度。表3铸件切取试样的力学性能取样部抗拉强度2问屈服强度2伸长亘在习合金热处理吨，刊/mrn2(

5、JU.2 ,N /mm2 咽%合金牌号取样部位铸造方法位厚度代号状态mm 平均值最小值平均值最小值平均值最小值ZMgZn5Z, ZMl S .J Tl 205 175 120 100 2.5 ZMgZn4REIZ, ZM2 s fI 165 145 100 1. 5 无规定无规定ZMgRE3ZnZr Z孔13S,J 12 105 90 1. 5 1. 0 ZMgRE3Zn2Z, ZM4 s Tl 120 100 90 80 2. 0 1. 0 T4 175 145 70 60 3. 0 1. 5 20T6 160 125 90 80 1. 0 T4 180 145 lO 60 35 2. 0

6、J 无规定T6 180 145 90 80 2.0 1. 0 ZMgAI8Zn ZM5 T4 165 130 2.5 1. 5 运20T6 165 130 1. 0 s T4 150 120 l.tJ 定部位20 E类铸件r6 150 120 1. 0 T4 170 135 2. 5 1. 5 J T6 170 135 1. 0 ZMgRE2ZnZr ZM6 无规定S.J T6 180 150 120 100 2. 0 1. 0 T4 220 190 110 4.0 3.0 飞, T6 235 205 135 2.5 .5 ZMgZn8AgZ, ZM7 s 无规定I类铮件非|T4 05 180

7、 3.0 2. 0 定部位E类铸件T6 230 190 2. 0 T4 180 150 70 60 2.0 ZMgAIlOZn ZM10 无规定日.JT6 180 150 110 90 O. 5 连=l)鸣表示砂型铸件;.J表示金属型铸件，当铸件某部分的两个主要散热丽在砂芯中成型时.按砂理铸件的性能指标。2)平均值最指铸件上三根试样的平均值，最小值革指三根试样中允许高根低于-f-均值但不低于最小值J叫I(J GB/T 13820-92 4.3.1.2 II类铸件应测定每批铸件的单铸试样的力学性能，其指标应符合GB1177的规定。4.3.1.3 E类铸件不检验力学性能。4. 3. 2 当铸件有高

8、温力学性能要求时，其具体检查项目和指标可按GB1177附录A由供需双方商定。4.4 铸件尺寸和重最4.4.1 铸件尺寸和几何形状应符合图样上的要求，尺寸公差应符合GB6414的规定，有特殊要求时，应在阁样k注明。4.4.2 当需方对铸件重量有要求时，应与供方商定。4. 5 表面质量4. 5. 1 铸件应清理干净，不得有飞边、毛刺。非加工表面上的浇冒口应清理到与铸件表面齐平。待加r.表面上的浇胃口残留壁，般不得高出铸件表面5mm，特殊情况由供需双方商定。4.5.2 铸件上不允许奋冷隔、未浇满、裂纹、穿透性的孔洞和松孔。4.5.3 铸件应进行氧化处理。氧化处理后，铸件表面上不允许存在熔剂夹渣。4.

9、5.4 在铸件待加工表面上，允许有不超出机械加工余量范围内的任何缺陷。4.5.5 铸件上作为加工基准用的部位应平整。4.5.6 在铸件非加五表面和加工后的表面，在清理干净后存在的孔洞应符合表4的规定u表4铸件表面允许的缺陷允i午缺陷单个孔洞成组孔洞数量.个孔洞I!.( 3 cmX 铸件表面面积孔洞孔洞锦件种类铸件类别之间在一个锵cm 在J的距直径深度3cm面积为件上组的在10cmXIO一组，真孔洞cm面积t个铸离敬霞，组数，个mm 件上mm m自1三三 二三运 I 4 3 3 4 20 z 1. 5 4 Z 小型铸件:S; l 0川E 4 3 3 4 20 2 1. 5 a 2 E 4 3 3

10、 5 15 2 1. 5 6 3 4 3 3 8 30 2 1. 5 4 3 中型铸件 1 000-6 000 I 4 3 3 B 30 2 1. 5 5 3 E 4 3 3 9 25 2 1. 5 6 3 4 3 3 15 30 2 1. 5 4 5 大型铸件 6 000-E 4 3 3 15 30 2 1. 5 5 8 8川)0E 4 3 3 17 25 2 1. 5 6 6 4 3 3 28 30 2 1. 5 4 7 超大型E 3 3 28 30 2 1. 5 5 7 8000 4 铸件E 4 3 3 30 25 ? 1. 5 6 8 孔洞边缘且Ii铸(牛边缘或内孔边缘的距离口2盯1不

11、小于孔洞最大直径的一倍铸件经氧化处理后，非加工表面t允许有直径不大于1.5 mm、深度不大于1mm的分散以状去自l、11G8/T 13820-92 孔洞，加E后表面上允许有直径不大于1mm、深度不大fO. 5 mm的分散点状表面fL洞。4.5.6.1 单个孔洞和成组孔洞的深度均不得超过壁厚的1/趴在安装边t.不得超过壁厚的1/4.有上述缺陷的同截丽的反面，其对称部位不得有类似的缺陷。4.5.6.2 螺纹孔内、螺丝旋入四个牙距之内不允许有缺陷。4.5.6.3 凡不同于上述规定的缺陷由供需双方商定。4.5.7 在金属理铸件的非加工表面上，允许有分型、顶杆放排气寒等痕迹.但凸出麦丽不得超过1mm 或

12、凹下表面不得超过。.5mm。4.5.8 铸件表面允许有因镶铝反偏析形成的灰斑。4.5.9 铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可认，其位置、字体和标印方法成符合囹样要求。4.5.10 铸件非加工表面的粗糙度，由供需双方商定。4.6 内部质量4. 6. 1 铸件内部允许的气孔、夹渣在元特殊规定时，可参照4.5. 6条加工后表面的要求进行检验。4.6.2 Z5，Z10合金铸件显微疏松接HB967评定，真验收等级按表5的规定回表5铸件显微疏松X射线探伤验收等级验收等级.缀，铸件类期l探伤部位第组第二细指定部位2 。非指定部位3 3 E 指定部位3 3 L 注.(j)对各类铸件允许存在街显微疏松等级不同

13、于表5规定时，由供需双方商定。 I类铸件非指定部位不检查，如需检查时，其验收等级比指定部位降低缀。4.6.3 含错钱含金铸件的内部缺陷，由专用技术标准规定或由供需双方商定。4.6.4 本标准规定以外的铸件内部缺陷，由专用技术标准规定。第4组I 2 2 4.6.5 铸件的X射线探伤和荧光检验部位和比例，由需方根据铸件类别和生产情况在图样或技术文件中规定。4.6.6 铸件内部不允许有裂纹。4.6.7 要求气密性的铸件，应在图样上注明。除另有规定外，当气密性i有验不合格时，可进行浸渗处理，但浸渗总次数不应超过丐次。4.6.8 吗需方有要求，经与供方商定，铸件内部缺陷的X射线探伤检验亦可按附录A(参考

14、件)的规定。4. 7 铸件修补4. 7. 1 除另有规定外，铸件可进行修补。4. 7.2 可用打磨的方法排除任何缺陷，打磨后的尺寸应符合铸件尺寸公差的要求。4.7.3 变形的铸件允许矫正，矫正后不允许离裂纹。4.7.4 除另有规定外，允许用焊补的方法修复任何缺陷，所有铸件的各个部位只要便于焊补、打磨和检验，均可焊补。特殊情况的焊补，由需方在专用技术文件中规定。4. 7. 5 当采用氧弧焊焊补时，经扩修后允许焊补的面积、深度、个数和间距可按表白的规定。312 GB/T 13820-92 表6铸件允许焊补的规定铸件表焊区最大焊区最A个铸t铸件种类画面积扩修面积大深度t允许焊cm2 cm mm 区的

15、个数小型铸件运1000 10 无规定3 10 无规定4 中型铸件1 OOO 15 10 1 6000 20 8 1 10 无规定6 大型铸件6口OO20 12 2 8000 30 8 1 10 无规定7 20 12 3 超大型僻件8000 30 B l 40 6 1 4.7.6 同处焊补的次数不得多于兰次。焊区内应标有焊补印记。4.7.7 以热处理状态供应的铸件，焊补后应接原状态进行热处理。-个畴件上焊区边允许焊区的缘最小且个数间距3 6 不小于相邻两焊9 区最大直径的和12 机械加工前后暴露的小缺陷其扩修面积小于4cm2、间距大于100mm，经技术主管部门同意.焊补后可不进行热处理。4. 7

16、. 8 1 , 1类铮件焊补处需经荧光(或其他相应的检验方法)或X射线探伤检验。小于4cm2不便于X射线探伤检验的焊区.经技术主管部门同意，焊后可不进行X射线探伤检验。4.7.9 焊补后，焊区不允许有裂纹、分层和米焊透，每个焊区内允许有最大直径不超过2mm且不超过壁厚的专，间距不小于川皿的单个气孔、夹渣3个。直径小于0.5mm以下的分散气孔、夹渣不计。5 试验方法5. 1 化学成分合金化学成分的分析方法应符合GB1177中的规定。5.2 力学性能铸件力学性能的试验方法按GB228的规定进行。测得的抗拉强度、屈服强度数值遇界限值时.均允许按有效位数及按GB8170规定的0.5单位修约.宾数值精确

17、到1N/mml，伸校率的值修约精确Jo. 1 %。5. 3 表面质量5. 3. 1 铸件用自视或用10倍以下放大镜检验表面质量.按HB/Z61进行荧光检验。5. 3. 2 铸件非加工表面的粗糙度评级按GB6060. 1进行。5.4 内部质量铸件的X射线探伤检验按ZBJ04 004的规定进行。313 GB!T13B20 92 6 枪验规则6. 1 铸件批次的组成6. 1. 1 1类铸件每批组成z同二图样、同-合金、同一熔炼炉次、同一热处理1艺提交检验的铸件。6.1.2 1类铸件每批组成，在一个班次8小时内浇i土的、不同熔炼炉次的同合金唱同-热处理艺的全部铸件。6. 1. 3 .类铸件每批组成，根

18、据供需双方协议，由|司-合金、同热处理状态的铸件T克数、铸件数虽或生产周期确定。6.2 化学成分6. 2. 1 化学成分应在每个熔炼炉次中取样，也可以取自铸件或J学性能试样。6.2.2 每一熔炼炉次的合金必须对基本组元和主要杂质铁、硅进行分析。但在连续生产的情况下.吉t:;合金的杂质可每月分析才宜。6.2.3 当用几个熔炼炉次的熔融合金浇注个铸件时，每炉都应检验化学成分c6.2.4 合金化学成分不合格时，允许重新取样进行分析第二次分析仍不合格时.则该熔炼炉次的铸件化学成分为不合格。6.3 力学性能6. 3. 1 除另有规定外，鸣在图样上指定有句j取试样部位时.在连续生产的情况卡，同一图样的铸件

19、.i非批最用以检验指定部位切取试样的力学性能的铸件数按表7的规定，宾指标符合表3的规定。当第次检验指定部位切取试样的力学陀能不合格时，允内第二次从该批铸件取双倍数量切1仅试样熏复测定.结果仍不合格，则该批铸件指定部位切取试样的力学性能不合格。哀7检验力学性能用铸件每批件数试验用铸件数量50 50200 2 200 每批件数X2%6. 3. 2 每熔炼炉次军少取一根单铸试样检验力学性能，斗力学性能指标不符合GIll177的规定时，允许再取二根单踌试样重复测定.如果其中有一根试样不合格，则该熔炼炉次合金力学性能不合格。6. 3. 2. 1 单铸试样应与同熔炼炉次的铸件同炉热处理。6. 3. 2.2

20、 如果个熔炼妒次巾同一热处理状态的铸件，在不同热处照炉次中进行热处理，并且该熔炼炉次的试样已在一个热处理妒次中经过检驹合格.JilJ另-热处理炉次中该熔炼炉次的铸件可按问热处理炉次任d熔炼炉次的合格试样交付。6.3.3 啦铸试梓试验不合格时，允许从一个街代表性的铸件上切取试样进行试验;或将铸件囔复热处理，再按6.3. 2条规定进行试验，结果仍不合格，现从A个有代表性的铸件主切取试样进行试验。切取试祥的力学性能应符合费3的规定。第三次热处理后，铸件上切取试样的力学性能不合格，则该熔炼炉次的铸牛报废p6. 3.3. 1 从铸件伫切取试样，每个取样部位一般用取二根试样。当铸件的个取样部位不能切取:根

21、试样时，其力学饨能不得低于表3规定的平均值。6. 3. 3. 2 铸件t切取试样的部位没街规定时，由供方确定。6. 3.3. 3 铸fH.切取的试样选用GB228中l丘径为6rnm或10mm的短形试样斗不能切取1主任其j6 mm标准试样时，允许切取板形比例试样。6.3.4 由于试验本身故障或试样断门上有问视可见的夹渣、气孔缺陷而造成试验结果不台恪时，/补之Ii GB/T 13820-92 试样重新进行试验。6.4 铸件尺、t和重最6.4.1 铸件均应进行尺寸院验。尺寸应符合铸件阁样要求.易变动的尺寸应连件检验，其他尺寸进fl抽检。不解剖无法检验的尺士由供方定期解剖检验。6.4.2 当铸件有重量

22、要求时，重量和重量公差按供需双方商定的规定检验。6.5 表面质量铸件均应检验表面质量。按供需双方的商定，进行荧光、着色、表面粗糙度等检查。6.6 内部质量6. 6. 1 1、E类铸件按图样规定的要求进行X射线探伤，检验数量按批次所浇注的铸仲数it算，按4.6 条的规定检验。6.6.2 当X射线探伤抽查不合格时，取双倍，双倍中仍有不合格铸件时，则该批铸件全部X射线探伤检查。6.6.3 要求气密性的铸件，按图样或专用技术条件的规定检验。6. 7 铸件修补6.7.1 铸件焊补后应经X射线探伤和荧光或着色检验，检验面积不得小于1焊补商积的两倍。I类铸件的焊补部位应全部检查。E类铸件焊补后.按规定比例进

23、行抽聋。6.7.2 焊补后按原状态进行热处理的铸件，应按6.3条的规定检验力学性能。6. 7. 3 铸件矫正后成检查有无裂纹。6.8 例行检验6. 8. 1 例行检验的目的是全面检查批生产铸件的质量情况，以便及时采取措施保证产品质量。6. 8. 2 经生产试制、定型、转入批生产的铸件，连续生产时，应定期进行例行检验。停产半年以上的铸件，恢复生产时，首批铸件应进行例行检验。6. 8. 3 根据铸件类别和具体生产情况，允许供方选取部分项目进行例行梭验。例行检验的项目包括2合金化学成分的全而分析，表面质量，测定单铸反铸件上切取试样的力学J陀能，全面X射线探伤检验，萤光检验、着色检段，气密性检验，断口

24、和金相等。6.8.4 例行检验的专用文件由供方制订，检验中发现不符合铸件工艺定型的质量要求时，应改进工艺、采取措施，达到质量要求后方可继续生产。6.9 退货及复验6. 9. 1 凡不符合本标准要求的铸件，呵以退货。退货时，供方只负责更换。6.9.2 供方对于退货的铸件，可以要求复验。当供需双方试验结果有争议时，仲裁试验由供需双方同意的仲裁单位进行。当复验结果符合本标准要求时.hi予以验收。否则，予以退货。7 标志、包葱、运输、贮存7. 1 铸件应按图样指定部位标记检验、热处理、熔炼炉批号等印记。尺寸小的铸件口I标印部分印iU戎，标印检验印记.其余印记标印在标笼t。7.2 铸件应附有合格证。注明

25、铸件名称或代号、合金代号、数量、熔炼炉批号、热处理炉次提状态、叶-产厂名或代号、检验合格标印等。7.3 铸件的包装应保证在正常装卸和运输中无机械损伤和锈蚀。除另有规定外.包装型式和包装iL 重，由供方决定。当运输距离不远时，经供需双方商定.铸件可不包装。7.4 在铸件运输时.每个箱F立应号上防水防潮字样，在箱内应放入交货清单。?5 *期保存的铸件应经泊封和定期氧化处理。 1 :-1 GB/T 13820- 92 附录A镶合金铸件内部缺陷X射线探伤检验(参考件)A1 本附录的规定可供供需双方商定续含金铸件内部缺陷X射线探伤验收标准时参考。A2 在确定铸仲内部缺陷等级时，需方设计部门应与供方铸造厂

26、协商。A3 除另有规定外，可按表Al的规定选择各类铸件内部缺陷验收等级。表Al巾注有无的缺陷在铸件上不允许存在。表Al的规定适用于小于或等于50mm厚的铸件X射线探伤检验。铸件内部缺陷X射线探伤验收应小于或等于表Al的数值。表Al铸件X射线探伤验收等级缺陷气孔羽毛状显微疏松海绵状显横iJii.松较低密度外来夹杂较大密度扑柬夹杂流线型共晶偏析热裂型共晶偏析管状收缩型共晶偏析显微礁松型共晶偏析比重偏析?, 反应砂夹杂注j)参照6.4mm的标准X射线底片。2)评定含恰合金的偏析U评定吉且)-Zn告盘的偏析为=生ZZEf主C i:Il. 旦望无无11 3)允许达到X射线底片显示量的半。U允许达到X射线

27、底片显示量U附加说明:标准又射线底片VO 1 1 J. 1 VOl 1 2.31 V0112.32 VOl 13.11 VOl 1 3.12 VOl I V()I I VOl 1 V()l 1 VOl I V()l I 本标准由中华人民共和国航空航天工业部提出。本标准由全国铸造标准化技术委员会归口。本标准由航空航天工业部六二所负责起草。木标准起草人陈深传。A级无l l 无无无无1 B级仁级D级l 2 3 I 2 3 l 2 3 2 3 4 I l 2 3) 3) 4) 3) 3) o 无3) 3) 2 3 5 1 2 3 3 4 6 附录A为等效采用美同标准ASTME 15585(铝、镶铸件检验用标准射线照片中的镇铸件部分为铸件内部缺陷评级标准。316