GB T 13852-2009 船用液压控制阀技术条件.pdf

1、ICs 4702030U 57 a目中华人民共和国国家标准GBT 1 3852-2009代替GBT 13852-1992船用液压控制阀技术条件General specification for hydraulic control valves of ship2009-03-09发布 20091101实施宰瞀鹘紫瓣警糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会捉19目 次GBT 13852-2009前言1范围-12规范性引用文件13术语和定义24分类及基本参数241分类242基本参数25要求251外观质量252材料-353设计与结构354性能-一3541耐压性3542固体颗粒污染等级3543内腔清洁度-3

2、544主要性能参数355环境适应性456接口-46试验方法561外观质量562材料-563性能-5631耐压性5632固体颗粒污染等级5633内腔清洁度5634主要性能参数57检验规则1571检验分类1572型式检验15721检验时机15722检验条件15723检验项目和顺序15724受检样品数15725合格判据1573出厂检验15731检验条件15732检验项目和顺序一15733受检样品数16IGBT 1 3852-2009734合格判据8标志、包装、运输与贮存附录A(规范性附录) 船用液压控制阀性能表附录B(规范性附录)船用液压控制阀检验项目和顺序表16161740刖 置本标准代替GBT

3、13852 1992船用液压控制阀技术条件。本标准与GBT 13852-1992相比，主要有以下变化：增加术语与定义章节；增加船用液压控制阀接口要求。本标准的附录A和附录B为规范性附录。本标准由中国船舶重工集团公司提出。本标准由全国船用机械标准化技术委员会归口。本标准起草单位：中国船舶重工集团公司第七。四研究所。本标准主要起草人：乐懿、张晓东、金蓓、富贵根、陈图。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GBT 13852 1992。GBT 13852-2009船用液压控制阀技术条件GBT 1 3852-20091范围本标准规定了民船用液压控制阀(以下简称船用液压阀)的分类、要求、试验方法及检验规

4、则等。本标准适用于以石油基液压油为工作介质的船用液压阀(除比例液压阀、伺服阀、插装阀及迭加阀外)的设计、验收。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 7861液压气动图形符号GBT 2514液压传动四油口方向控制阀安装面(GBT 25142008，IsO 4401：2005，MOD)GBT 2878液压元件螺纹连接油口型式和尺寸(GBT 2878-1993，n

5、eq ISO 6149：1980)GBT 30981 2000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱(idt IS0 8981：1999)GBT 7935 2005 液压元件通用技术条件GBT 8098液压传动 带补偿的流量控制阀 安装面(GBT 8098 2003，ISO 6263：1997，MOD)GBT 8100液压传动减压阀、顺序阀、卸荷阀、节流阀和单向阀 安装面(GBT 8100 2006，IS0 5781：2000，MOD)GBT 8101 液压溢流阀 安装面(GBT 81012002，Is0 6264：1998，MoD)GBT 81041987 流量控制阀试验方法(neq IsoDIs

6、6403)GBT 8105 1987压力控制阀试验方法(neq IS0DIs 6403)GBT 8106-1987 方向控制阀试验方法(neq IsoDIs 4411)GBT 13384机电产品包装通用技术条件GBT 14039-2002液压传动油液 固体颗粒污染等级代号(Is0 4406：1999，MOD)GBT 17446流体传动系统及元件术语(GBT 174461998，idt ISO 5598：1985)GBT 18854液压传动液体自动颗粒计数器的校准(GBT 18854-2002，ISO 11171：1999，MOD)GBT 20082液压传动 液体污染 采用光学显微镜测定颗粒污染

7、度的方法(GBT 200822006，IS0 4407：2002，IDT)CB 11462舰船设备环境试验与工程导则低温CB 11463舰船设备环境试验与工程导则高温CB 11464舰船设备环境试验与工程导则 湿热CB 1 1466舰船设备环境试验与工程导则 冲击CB 11469舰船设备环境试验与工程导则振动(正弦)CB 114611舰船设备环境试验与工程导则霉菌CB 114612舰船设备环境试验与工程导则盐雾JBT 7858液压元件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标IsO 6164液压传动25 MPa40 MPa压力下使用的四螺栓整体方法兰1GBT 13852-20093术语和定义GBT 1

8、7446确立的以及下列术语和定义适用于本标准。31响应时间response time动作指令发出到阀芯(仅对电磁换向阀)或主阀芯(仅对电液换向阀、液动换向阀)完成该动作为止所需的时间，单位为毫秒(ms)。压力控制阀、流量控制阀瞬态特性曲线中，流量由0变化到最终稳态流量的90所需的时间或压力由最终稳态压力的lo变化到最终稳态压力的90所需的时间，单位为毫秒(ms)。32建压(卸压)时间loading(unloading)pressure time压力控制阀建压(卸压)特性曲线中，压力由最终稳态压力的10(90)变化到最终稳态压力的90(10)所需的时间，单位为毫秒(ms)。33压力(流量)超调率

9、exceeding rate of pressure(flow)压力控制阀、流量控制阀瞬态特性曲线中，最高压力(最大流量)、最终稳态压力(最终稳态流量)两者之差与最终稳态压力(最终稳态流量)的比值。34瞬态恢复时间instantaneous recovery time压力控制阀、流量控制阀瞬态特性曲线中，压力(流量)由最终稳态压力(最终稳态流量)的90变化到最终稳态压力(最终稳态流量)的105所需的时间，单位为毫秒(ms)。4分类及基本参数41分类411船用液压阀按功能可分为：a)方向控制阀；b)压力控制阀；c)流量控制阀。其中方向控制阀包括电磁换向阀、电液换向阀、液动换向阀、手动换向阀、行程

10、换向阀及单向阀、液控单向阀；压力控制阀包括溢流阀、电磁溢流阀、远程调压阀、顺序阀、单向顺序阀、卸荷阀、单向卸荷阀及减压阀、单向减压阀；流量控制阀包括节流阀、单向节流阀、行程节流阀、单向行程节流阀及调速阀、单向调速阀、溢流节流阀。412船用液压阀按连接方式可分为：a)螺纹连接控制阀；b)板式连接控制阀；c)法兰连接控制阀。42基本参数船用液压阀的基本参数应分别按表A1表A10的相关规定。5要求51外观质量船用液压阀的所有零件应无加工毛刺、切屑及铸造残留物等。2GBT 13852-200952材料521船用液压阀所用的材料应耐其所接触的液压油(工作介质，下同)的腐蚀。522船用液压阀的零件应采用冲

11、击韧性Ak25 J及延伸率d5的材料。58设计与结构531 船用液压阀应符合GBT 7935 2005中第1章的规定。532船用液压阀的压力、流量、行程调节、自锁及应急手动机构应能按其使用手册的规定动作。533螺纹连接船用液压阀的油口连接螺纹应采用端面密封结构。534板式连接船用液压阀的安装螺钉的强度应不低于GBT 309812000规定的109级。535对于安装在须承受外部液压部位的船用液压阀应设置能承受外部液压和防止外向内渗漏的密封结构。536安装于露天甲板或有可能与海水接触的船用液压阀，其外表面、外露的调节、操纵或自锁机构及连接件等应有相应的防护、防蚀措施。537用于可燃气体环境下的船用

12、液压阀应有相应的防爆措施。54性能541耐压性船用液压阀应能承受15倍该阀公称压力的压力而无渗漏和永久变形。542固体颗粒污染等级船用液压阀内腔油液的固体颗粒污染等级应不低于GBT 14039-2002规定的1916。543内腔清洁度船用液压阀内腔的清洁度应符合JBT 7858的规定。544主要性能参数5441方向控制阀54411方向控制阀的主要性能参数应符合下列要求：a) 电磁换向阀的主要性能参数应按表A1的规定；b) 电液换向阀的主要性能参数应按表A2的规定；C)液动换向阀的主要性能参数应按表A3的规定；d)手动换向阀、行程换向阀的主要性能参数应按表A4的规定；e)单向阀、液控单向阀的主要

13、性能参数应按表A5的规定。54412方向控制阀换向、复位时应无卡死现象。其中涉及的电磁铁应无异常声响、抖动。54413手动换向阀的操纵力应小于70 N。54414单向阀、液控单向阀的内泄漏量应小于每分钟4滴。54415除单向阀、液控单向阀外的方向控制阀的稳态压差一流量特性、压力一内泄漏量特性、工作范围应能分别从各自的稳态压差一流量特性曲线、压力一内泄漏量特性曲线以及工作范围图中得到反映。单向阀、液控单向阀的正、反向(仅对液控单向阀)稳态压差一流量特性、控制压力特性(仅对液控单向阀)、压力一控制活塞泄漏量特性(仅对液控单向阀)也应能从其正(反)向稳态压差一流量特性曲线、流量一反向打开该阀的最低控

14、制压力特性曲线和流量一反向关闭该阀的最高控制压力特性曲线及压力一控制活塞泄漏量特性曲线中得到反映。5442压力控制阀54421压力控制阀的主要性能参数应符合下列要求：a)溢流阀、电磁溢流阀及远程调压阀的主要性能参数应按表A6的规定；b)顺序阀、单向顺序阀、卸荷阀及单向卸荷阀的主要性能参数应按表A7的规定；c)减压阀、单向减压阀的主要性能参数应按表A8的规定。54422压力控制阀的进油口压力一内泄漏量特性(除减压阀、单向减压阀外)、流量一正、反向(仅对3GBT 1 3852-2009单向顺序阀、单向卸荷阀)压力损失特性(除减压阀、单向减压阀外)、稳态压力一流量特性、调节压力一调节力矩特性、顺序阀

15、的进油口压力一外泄漏量特性、电磁溢流阀、先导型溢流阀的流量一卸荷压力特性、减压阀、单向减压阀的进油口压力一出油口调定压力特性应能分别从各自的进油口压力一内泄漏量特性曲线、流量一正(反)向压力损失特性曲线、稳态压力一流量特性曲线、调节压力一调节力矩特性曲线、进油口压力一外泄漏量特性曲线、流量一卸荷压力特性衄线及进油口压力一出油口调定压力特性衄线中得到反映。5443流量控制阀54431流量控制阀的主要性能参数应符合下列要求：a)节流阀、单向节流阀、行程节流阀及单向行程节流阀的主要性能参数应按表A9的规定；b) 调速阀、单向词速阀及溢流节流阀的主要性能参数应按表A10的规定。54432流量控制阀的稳

16、态压差一流量特性、流量一调节力矩特性、调速阀、溢流节流阀的开度一流量特性及温度补偿的调速阀、温度补偿的单向调速阀、温度补偿的溢流节流阀的油温一调节流量特性应能分别从各自的稳态压差一流量特性曲线、流量一调节力矩特性曲线、开度一流量特性曲线及油温一调节流量特性曲线中得到反映。55环境适应性船用液压阀应在下列环境下能正常工作，其中c)、g)、h)仅适用于电磁换向阀、电液换向阀的先导电磁换向阀及电磁溢流阀：a)低温：一25(船用液压阀进口处的工作介质温度为一15)；b)高温：55(船用液压阀进口处的工作介质温度为65)；c)交变湿热：温度为25土3402，相对湿度为9096；d)摇摆：75。(纵摇，周

17、期分别为3 s、5 s、7 s)；：F225。(横摇，周期分别为8 s、7 s、10 s)；e)冲击：按表1的规定；f)振动：按表2的规定；g)霉菌：温度为2838，相对湿度为9098，长霉程度为1级；h)盐雾：温度为35土2，pH值为6572。表1冲击环境参数表安装姿态 锤 向 背 向 梗4 向落锤高度m o3 03 O3摆角 37。 37。 37。冲击次数 3 3 3表2振动环境参数表振动参数频率Hz 位移幅值mm 加速度幅值 时间rain210 100土0012010100 (070士001)g56接口561 螺纹连接控制阀的连接油口型式和尺寸应符合GBT 2878的规定。562板式连接

18、(方向)控制阀的接口应符合GBT 2514的规定。563板式连接(压力)控制阀(不含溢流阀)的接口应符合GBT 8100的规定。564板式连接溢流阀的接口应符合GBT 8101的规定。4GBT 13852-2009565板式连接(流量)控制阀的接口应符合GBT 8098的规定。566法兰连接控制阀的接口应符合ISO 6164的规定。6试验方法61外观质量用目视法检查被试阀的所有零件。其结果应符合51的要求。62材料检查被试阀的材质保证书。其结果应符合52的要求。63性能631耐压性将被试阀置于专用试验台架，其中被试阀各泄油口与油箱相连。然后对该阀以每秒该阀公称压力的15的递增速率施压至15倍该

19、阀的公称压力，并保压5 min，观察该阀的状况。其结果应符合541的要求。632固体颗粒污染等级按GBT 18854、GBT 20082规定的方法对被试阀内腔油液的固体颗粒的污染等级进行检查。其结果应符合542的要求。633内腔清洁度按JBT 7858规定的方法对被试阀内腔的清洁度进行检查。其结果应符合543的要求。634主要性能参数6341 方向控制阀之电磁换向阀63411用量具测量被试阀的公称通径。其结果应符合54411a)的相关要求。63412将被试阀置于GBT 8106 1987中规定的试验装置，并按下列步骤进行试验：a)将该阀阀芯置于各通油位置，使通过该阀的流量为该阀的试验流量，测量

20、该阀各油口的压力加、抓、加、10T(被试阀滑阀机能和结构如图1所示，下同)。当油流方向为PA、BT时，压力损失为AppA一加-PA、ApBT一加-pT；当油流方向为PB、AT时，压力损失为ApPB一加一声B、ApATphPT；b)对于M、H型被试阀，将该阀阀芯置于各通油位置，当通过该阀的试验流量符合下列要求时，测量该阀P油口、T油口的压力加、pT。此时油流方向为PT，压力损失为ApPT一加-PT。1)公称通径为6 mm的M型被试阀，试验流量应为8 Lmin；公称通径为6 mm的H型被试阀，试验流量应为9 Lrain；2)公称通径为10 mm的M型被试阀，试验流量应为20 Lmin；公称通径为1

21、0 mm的H型被试阀，试验流量应为26 Lrain。其结果应符合54411a)的相关要求。63413将被试阀置于GBT 8106 1987中规定的试验装置，使该阀P油口的压力为该阀的公称压力。当该阀完成10次换向全过程30 s后，在图1所示处测量该阀阀芯于各不同位置的内泄漏量，而后对其求和。其结果应符合54411a)的相关要求。此外，按GBT 8106-1987中4113的规定对该阀进行内部泄漏量特性试验，并绘制该阀压力一内泄漏量特性曲线。其结果应符合54415的相关要求。63414将被试阀置于GBT 81061987中规定的试验装置，使该阀P油口的压力为该阀的公称压力，T油LI的压力为该阀的

22、背压，通过该阀的流量为该阀的试验流量。待电磁铁处于最高稳定温度状态时，将电磁铁的供电电压降至其额定电压的85，然后按下列步骤进行试验：a)对该阀电磁铁连续实施不少于10次的通电和断电(相当于发出换向和复位指令，下同)，并检查该阀的换向和复位情况；5GBT 1 3852-2009b)让该阀阀芯在原始位置和换向位置上分别停留5 rain，而后再对该阀电磁铁实施通电和断电，记录该阀相应的换向和复位响应时间，并检查该阀的换向和复位情况。其结果应符合54411a)及5441-2的相关要求。63415将被试阀置于GBT 8106-1987中规定的试验装置，使该阀P油口的压力为该阀的公称压力，T油口的压力为

23、该阀的背压，通过该阀的流量为该阀的试验流量。让该阀以每分钟60次的频率连续换向，统计该阀连续换向的次数(相当于该阀的寿命)。其结果应符合54411a)的相关要求。o型H型Y型1l二 lx型P型 OP型C型 M型图1 方向控制阀滑阀机能和结构示意图63416分别按GBT 8106198中4112、4114的规定对被试阀进行稳态压差一流量特性试验及工作范围试验。其结果应符合54415的相关要求。63417采用试验回路如图2所示的液压装置，并按下列步骤进行环境适应性试验。试验时，只是将与上述液压装置相连的被试阀置于环境平台如温度试验箱(室)、湿热试验箱(室)、霉菌试验箱(室)、盐雾试验箱(室)、摇摆

24、试验台、冲击试验机、振动试验台并使该阀处于工作状态。另外，允许增设能保证被试阀环境适应性试验正常进行的有关调节压力、流量、方向控制的组件。a)按CB 11462的规定，将环境温度降至一25士2，保温05 h，然后供油，使被试阀工作10 min。其结果应符合55a)的要求；b)按CBll463的规定，将环境温度升至55土2，保温2h，然后供油，使被试阀工作10min。其结果应符合55b)的要求；c)按CB 11464规定的方法及55c)规定的参数对被试阀进行交变湿热试验。其结果应符合6l止衄嗵订lll川一阿悝GBT 13852-200955c)的要求；d)按55d)规定的参数对被试阀进行摇摆试验

25、。其结果应符合55d)的要求；e) 按CB 11466规定的方法及表1规定的参数对被试阀进行冲击试验。其结果应符合55e)的要求；f) 按CB 11469规定的方法及表2规定的参数对被试阀进行振动试验。其结果应符合55f)的要求；g)按CB 114611规定的方法对被试阀进行霉菌试验。其结果应符合559)的要求；h)按CB 114612规定的方法对被试阀进行盐雾试验。其结果应符合55h)的要求。GBT 1 3852-2009阀，试验流量应为1 200 Lrain。63423按63413规定的方法对被试阀进行试验。其结果应符合54411b)及54415的相关要求。63424将被试阀组装成外部控制

26、形式，使该阀的控制压力为其最低控制压力(对于内部回油被试阀，则为其最低控制压力加背压)，按63414规定的方法对该阀进行试验。其结果应符合54411b)及54412的相关要求。63425将被试阀组装成外部控制形式，使该阀的控制压力大于其最低控制压力，按63415规定的方法对该阀进行试验。其结果应符合54411b)的相关要求。63426分别按GBT 8106m1987中4122、4124的规定对被试阀进行稳态压差一流量特性试验及工作范围试验。其结果应符合54415的相关要求。63427对于被试电液换向阀的先导电磁换向阀，试验方法同63417；其他类型被试阀的试验方法除63417c)、634179

27、)、6341The#t同6341_7。63428试验方法同63418。6343方向控制阀之液动换向阀63431 用量具测量被试阀的公称通径。其结果应符合54411c)的相关要求。63432按63422规定的方法对被试阀进行试验。其结果应符合54411c)的相关要求。63433按63413规定的方法对被试阀进行试验。其结果应符合54411c)及54415的相关要求。63LI34按63424规定的方法对被试阀进行试验。其结果应符合54411c)及54412的相关要求。63435按63425规定的方法对被试阀进行试验。其结果应符合54411c)的相关要求。63436试验方法同63426。63437试

28、验方法除63417c)、634179)、63417h)外同63417。63438试验方法同63418。6344方向控制阀之手动换向阀、行程换向阀63441用量具测量被试阀的公称通径。其结果应符合54411d)的相关要求。63442按63412、63422规定的方法对被试阀进行试验。其结果应符合54411d)的相关要求。63443按63413规定的方法对被试阀进行试验。其结果应符合54411d)及54415的相关要求。63444将被试阀置于GBT 8106-1987中规定的试验装置，使该阀P油口的压力为该阀的公称压力，T油口的压力为该阀的背压，通过该阀的流量为该阀的试验流量，并按下列步骤进行试验

29、：a)操纵手柄或行程阀芯，连续动作10次，检查该阀的换向和复位情况；b)让该阀阀芯在原始位置和换向位置上分别停留5 rain，然后操纵手柄或行程阀芯，使之动作，检查该阀的换向和复位情况。其结果应符合54412的相关要求。63445操纵被试阀，用测力计测量该操纵力。其结果应符合54413的相关要求。63446试验方法同63426。63447试验方法同63437。63448试验方法同63418。6345方向控制阀之单向阀、液控单向阀63451用量具测量被试阀的公称通径。其结果应符合54411e)的相关要求。63452将被试阀置于GBT 81061987中规定的试验装置，并按下列步骤进行试验：8GB

30、T 13852-2009a)使通过该阀的流量为该阀的试验流量(流向为正)，测量该阀正向的压力损失(进、出油I：1的压差，下同。对于液控单向阀，应分控制压力为零和被试阀全开两种情况)；b)对于液控单向阀，使该阀全开且反向与63452a)规定的流向相反通过该阀的流量为该阀的试验流量，测量该阀反向的压力损失。其结果应符合54411e)的相关要求。63453按GBT 8106 1987中423规定的方法对被试阀进行试验。其结果应符合54411e)的相关要求。63454对于液控单向阀，按GBT 8106 1987中424规定的方法对被试阀进行试验。其结果应符合54411e)及54415的相关要求。634

31、55对于液控单向阀，将被试阀置于GBT 8106 1987中规定的试验装置，使该阀进、出油口的压力均为该阀的公称压力，测量该阀控制活塞的泄漏量(对于内泄式，测点在该阀的控制油口处；对于外泄式，测点在该阀的泄油口处)。其结果应符合54411e)的相关要求。此外，调节该阀正向进油口的压力流向按63452a)的规定，下同自零以每秒该阀公称压力的2的递增速率升至该阀的公称压力，同时记录该阀相应的控制活塞的泄漏量，并绘制该阀压力一控制活塞泄漏量特性曲线。其结果应符合54415的相关要求。63456将被试阀与任一电液换向阀串联并置于GBT 81061987中规定的试验装置，使该阀进油LI的压力为该阀的公称

32、压力，通过该阀的流量为该阀的试验流量，利用电液换向阀使该阀以每分钟60次的频率连续动作，统计该阀连续动作的次数(相当于该阀的寿命)。其结果应符合54411e)的相关要求。63457按GBT 81061987中425规定的方法对被试阀进行试验。其结果应符合54414的相关要求。63458按GBT 81061987中422的规定对被试阀进行正(反，仅对液控单向阀，下同)向稳态压差一流量特性试验，并绘制该阀正(反)向稳态压差一流量特性曲线。其结果应符合54415的相关要求。63459试验方法同63437。634510试验方法同63418。6346压力控制阀之溢流阀、电磁溢流阀及远程调压阀63461用

33、量具测量被试阀的公称通径。其结果应符合54421a)的相关要求。63462将被试阀置于GBT 8105 1987中规定的试验装置，使通过该阀的流量为该阀的试验流量，并按下列步骤进行试验：a)调节该阀的调节机构自全松至全紧，观察该阀进油口压力的上升与下降情况，重复次数应不少于3次，同时，测量该阀的调压范围；b)调节该阀的压力至其调压范围的最高值，测量该阀的压力振摆值及1 rain内的压力偏移值。其结果应符合54421a)的相关要求。63463将被试阀置于GBT 8105 1987中规定的试验装置，使通过该阀的流量为该阀的试验流量，调节该阀进油口的压力至其调压范围的最高值，然后再调节上述试验装置的

34、系统压力，使之降至该阀调压范围最高值的75，30 s后，测量该阀出油口的内泄漏量(对于外控式被试阀，应从外部引入控制油，并按上述要求调节控制油的压力)。其结果应符合54421a)的相关要求。此外，调节该阀进油口的压力自其调压范围最高值的75以每秒该阀调压范围最高值的2的递减速率降至零，同时记录该阀相应的出油口的内泄漏量，并绘制该阀进油口压力一内泄漏量特性曲线。其结果应符合54422的相关要求。63464对于电磁溢流阀、先导型溢流阀，将被试阀置于GBT 8105-1987中规定的试验装置，使通过该阀的流量为该阀的试验流量，对该阀电磁铁或上述试验装置的先导电磁阀通电，让该阀卸荷，测9GBT 1 3

35、852-2009量该阀的卸荷压力(进、出油口的压差，下同)。其结果应符合54421a)的相关要求。此外，调节通过该阀的流量自零以每秒该阀试验流量的2的递增速率增至该阀的试验流量，同时对该阀电磁铁或上述试验装置的先导电磁阀通电，让该阀卸荷，记录该阀相应的卸荷压力，并绘制该阀流量一卸荷压力特性曲线。其结果应符合54422的相关要求。63465将被试阀置于GBT 81051987中规定的试验装置，使通过该阀的流量为该阀的试验流量，同时调节该阀的调节机构至全松，测量该阀的压力损失。其结果应符合54421a)的相关要求。此外，调节通过该阀的流量自零以每秒该阀试验流量的2的递增速率增至该阀的试验流量，同时

36、记录该阀相应的压力损失，并绘制该阀流量一压力损失特性曲线。其结果应符合54422的相关要求。63466对于溢流阀、电磁溢流阀，将被试阀置于GBT 8105 1987中规定的试验装置，使通过该阀的流量为该阀的试验流量，并按下列步骤进行试验：a)调节该阀的调压范围至其调压范围的最高值，然后再调节上述试验装置的溢流阀，使系统降压，当压力降至相应于该阀闭合率下的闭合压力时，测量通过该阀的溢流量(对于外控式被试阀，应从外部引入控制油，并按上述要求调节控制油的压力)；b)调节该阀的调压范围至其调压范围的最高值，然后再调节上述试验装置的溢流阀，使系统从该阀不溢流开始升压，当压力升至相应于该阀开启率下的开启压

37、力时，测量通过该阀的溢流量(对于外控式被试阀，应从外部引入控制油，并按上述要求调节控制油的压力)。其结果应符合54421a)的相关要求。63467对于溢流阀、电磁溢流阀，按GBT 81051987中41-3的规定对被试阀进行流量阶跃压力响应特性试验。其结果应符合54421a)的相关要求。63468对于先导型溢流阀、电磁溢流阀，按GBT 8105 1987中414的规定对被试阀进行建压、卸压特性试验。其结果应符合54421a)的相关要求。63469对于溢流阀、电磁溢流阀，按GBT 81051987中412的规定对被试阀进行调节力矩特性试验，并绘制该阀调节压力一调节力矩特性曲线。其结果应符合544

38、21a)及54422的相关要求。634610对于溢流阀、电磁溢流阀，将被试阀置于GBT 81051987中规定的试验装置，使通过该阀的流量为该阀的试验流量，调节该阀的压力至其调压范围的最高值，用噪声测量仪在以距离该阀外壁1 m为半径的近似球面上，测量6个均匀分布位置的噪声值。其结果应符合54421a)的相关要求。6346”将被试阀置于GBT 8105 1987中规定的试验装置，使通过该阀的流量为该阀的试验流量，调节该阀的压力至其调压范围的最高值，对于电磁溢流阀，启动其自带的电磁换向阀；对于先导型溢流阀，启动上述试验装置的先导控制电磁换向阀；对于直动型溢流阀，启动上述试验装置的卸荷液控单向阀的先

39、导电磁换向阀，使被试阀以每分钟(2040)次的频率连续动作，统计该阀连续动作的次数(相当于该阀的寿命)。其结果应符合54421a)的相关要求。634612按GBT 8105-1987中411的规定对被试阀进行稳态压力一流量特性试验。其结果应符合54422的相关要求。634613对于被试电磁溢流阀，试验方法同63417；其他类型的被试阀的试验方法同63437。634614试验方法同63418。6347压力控制阀之顺序阀、单向顺序阀、卸荷阀及单向卸荷阀63471 用量具测量被试阀的公称通径。其结果应符合54421b)的相关要求。63472按63462规定的方法对被试阀进行试验。其结果应符合5442

40、1b)的相关要求。63473按63463规定的方法对被试阀进行试验(试验时，将试验装置的系统压力调至被试阀调压范围最高值的50，另外，在对被试阀进行进油口压力一内泄漏量特性试验时，该阀进油口的压力也应从该阀调压范围最高值的50往下降)。其结果应符合5442Ib)及54422的相关要求。1 0GBT 13852-200963474将被试阀置于GBT 8105一1987中规定的试验装置，使通过该阀的流量为该阀的试验流量，该阀进油口的压力为该阀的公称压力，阻断该阀出油口的油路，测量该阀泄油口的外泄漏量(对于外控式被试阀，应从外部引入控制油，并将控制油的压力调至该阀调压范围的最高值)。其结果应符合54421b)的相关要求。此外，对于顺序阀，调节该阀进油口的压力自其调压范围最高值的50以每秒该阀调压范围最高值的2的递减速率降至零，同时记录该阀相应的泄油口