GB T 1481-1998 金属粉末(不包括硬质合金粉末)在单轴压制中压缩性的测定.pdf

1、GB/T 1481 1998 前业问本标准嬉根据ISO3927: 1985金属粉末（不包括硬质合金粉末）在单轴压制中压缩性的测定对GB/T 1481-1984进行修订的，在技术内容上句该国际标准等效。本标准对GB/T1481-1984作了少量的修改：增加了6.2条“粉末试验条件”；阴模内径20 mm改为20 26 mm; 压缩性曲线的起始压制力由200MPa改为300MPa。本标准从实施之日起，问时代替GB/T1481 19840 本标准的附录A是提示的附录。本标准由国家有色金属工业局提出。本标准由中国有色金属工业标准计量质最研究所归口。本标准由回家冶金工业局钢铁研究总院负责起草。本标准主要起

2、草人：回淑岩、刘彬桦、证俊琴。GB/T 1481 1998 ISO前古ISO（国际标准化组织）是由各国标准化团体ISO成员团体）组成的世界性联合金。制定罔陈标准的工作通常由ISO的技术委员会完成。各成员由体若对某技术委员会确立的标准项目感兴趣，均有权参加该技术委员会的工作。与ISO保持联系的各罔际组织（官方的成非官方的）也可参加有关工作。由技术委员会正式通过的阔际标准革架提交各成员团体表决，需取得至少75%参加表决的成员回体的同意，才能正式通过。国际标准ISO3927是由ISO/TC119粉末冶金技术委员会负责制定。ISO 3927于1977首次发表，第二版对第一版稍作了修正，由第二版代替第一

3、版。中华人民共和国E家标准金属粉末（不包括硬质合金粉末）在单轴压制中压缩性的测定GB/T 1481 - 1998 eqv ISO 3927: 1985 代替GB/T1481-1984 Metallic powders(excluding powders for hardmetals) Determination of compressibility in uniax主alcompression 1 范围本标准规定了攒定金属粉末压缩性的方法。粉末崖制是在规定的条件下，在封闭的模具中，采用单轴双向压髓，以E坯密度表示金属粉末的压缩性。本方法不适用硬庚合金粉末。2 原理本试验是在封闭模具中用单轴双向

4、压制法压制金震粉末。粉末试样可以在规定的某单一压力下压制，所得到酌压坯密度即表示在规定压力下的粉末的压缩性g也可以在规定的一组压力F压制，所得到的一经压坯密度值，用绘制的压坯密度与压力的关系曲线（压缩性曲线）表示粉末的压缩庄。3 符号和名称符号和名称如表1所示。表1符号名称单位p辛压缩性g/cm3 m 压坯质量 压坯体积如果压缩性是在某单一压力下测定的，例如在500MPa，剧符号写为pp(500)0 4 设备4. 1 模具g cm3 模具材料采用硬质合金或者合金工具铜制成，阴模内径为120 26 mm，亟坯的高度与直径之比为0.8 I. Oo本标准推荐采用如图AI所示的模具（克甜录AL4.2

5、压杭试验机到压制力为300600kN，力值精度不低于土2%，在不大于50kN/s速度下平稳撞加压。4.3 天平称量粉末和压坯用的天平，至少能称量100g，其精度分黠为土0.1 g和土0.01 g 0 4.4 尺寸溃i量仪器压坯尺寸的现j量，采用螺旋测微汁或其他合适的摇量仪器，精度为士0.01 mmo 国家质量技术监督局1998-1215批准1999- 08 01实施GB/T 1481-1998 5取样试验样品的选写文量应能保证制备所要求的试样数吕。粉末试样量应满足4.1条中规定的尺寸要求，通过计算或进行颈备性试验，以确定满足该要求所需粉末量。6 步骤6. 1 模具的清理可用软而清洁的纸巾，在易

6、挥发的溶剂（如乙醇、丙商等）中蘸湿、擦净模腔和模冲。6.2 粉末试整条件6. 2. 1 不含润滑剂的粉末有以下压制方法：a）子模压制注意可能发生卡模和严重磨损压模现象，特别是在高压锚力情况下hu模壁福滑压制见6.3. 1); c）粉末中掺入润滑剂后干模压制（觅6.3. 2）。6.2.2 含润滑剂的粉末有以下压制方法a）干模压章g;b）掺入润滑剂后在干模中压制（见6.3嘈2）。6.3 1菌滑6. 3. 1 模壁润滑将100g硬娼酸辞呈于1000 mL的海剂（如乙醇、丙翻等中，搅拌均匀，用软而清洁的纸巾蘸适量的主述混合液、擦涂模腔和上下模冲；或将此提合液注满模踵，再立即倒击，待挥发后模腔表面留下一

7、层均匀的润滑剂薄膜。6. 3. 2 粉末润滑在粉末中均匀地混入一定量（0.5% 1. 5%）合适的固体润滑剂（如硬黯酸铸）。6.4 压制和脱膜下模冲插入模踵，将弹簧调到合适高度或用定位垫支撑。把称量过的粉末倒入模腔，并使粉末在模程中均匀分布。插入上模冲，将模具放置在压机的平台上。施加预负荷（520kN），随后卸踪预负荷，取出定位垫（若用弹簧支撑的模具不雪施加颈负荷。以不超过50kN/s的恒定速度施加到选定的压力，然后将压坯从模具中脱出。压制和股模的全过程示于囱工和国2中。清除压坯毛刺，称量精确到0.01剖，测量压坯尺寸（精确到0.01 mm）。6.5 压制压刀为了测定在一组压力F的粉末压缩性曲

8、线，应施加压力300、400、500、600、700、800MPaa如果只在某一压力下测定粉末压缩性，应采用某单ff力。GB/T 1481-1998 自1用弹簧支撑的模具操作示意图装粉预压自2用定位垫支撑的模具操作示意图GB/T 1481 1998 压制兢模国2（完7 结果表示7. 1 压坯密度由下式求出zm p=-I v 7. 2 在现定的某一压力下测定粉末去缩性，必须是3个密度的算术平均值，报出结果精确到0. 01 g/cm3 o 7.3 绘制粉末的压缩性曲线，以压力为横坐标，相应的平均密度为纵坐标。8试验报告试验报告j主包括下列内容a）本标准编号zb）关于试验样品所需说畴的所有细节：c）试样种类zd）满清弗！种类、佳能和数量，润滑方式等zu压制压力；f)试验结果FU本棕准未规定的操作；h）可能影响结果的任何情况。上模除GB/T 1481-1998 附录A提示的附录）国柱彭试样模具图90 骨800 - 啻苔. ,6-0, 070 -o 250 下模冲图Al击q取圆柱形试样模具的实侨i