GB T 14956-1994 专用铜及铜合金线.pdf

1、中华人民共和国国家标准GB!T 14956- 94 专用铜及铜合金线Special copper and copper aHoy wires 1 主题内容与适用范围本标准规定了专用铜及钢合金线的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、远输、f:抒己本标准适用于冷墩螺钉、销l钉、气门芯、自行车条母、闵珠笔芯及织网编织用钢及铜合金困线u2 引用标准G 228 金属拉伸试验方法G巳237金属锻平试验方法(; 238 金属线材反复弯曲试验方法。B239 金属线材扭转试验方法GB/T 5121 铜化学分析方法Gll!T 5122 黄铜化学分析方法GR 5231 加工铜化学成分和产品形状GR

2、5232 Jm工黄铜化学成分和产品形状GR 5233 加工青铜化学成分和产品形状GB 6397 金属拉伸试验试样GB/T 8002 锡青铜化学分析方法GB 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存GB/T 10567 黄铜线、棒残余应力氨熏检验方法GB/T 10573 有色金属细丝拉伸试验方法3 产品分类3. 1 牌号、状态、规格产品的牌号、状态和规格应符合表1的规定。注1)代替G2535-81 ,GB 311己3118-82,G 3128-82。国家技术监督局1994-02-20批准1994-1201实施勺97GB/T 14956 94 表I牌号状态直在，mrn备注T2,T3 半

3、硬CY，)1. O. 0 钢钉等用H 62 软CM)、半硬(Y2)、3/4硬(Y，) 1.06.0 钢钉、气门芯等用H 68 半硬(Y，)1.06.0 冷墩憬钉等紧罔件月HPb 62 0.8 半硬(Y2)3. 86. 0 自行车条母等月1半硬(Y2) 2. O6. 0 HPb 59-1 圆珠笔芯、气门芯等用硬(Yl2. 03. 0 QSn 6.5-0. 1 软(M)O. 030. 07 织网及编织等用3. 2 标记示例用HPb59-1合金制造的、半硬状态、较高精度、直径为2.25mm的线材标记为:线HPb59-1Y, 较高2.25GB/T 1495694 用HPb59-1合金制造的、硬状态、普

4、通精度、直径为2.5mm的线材标记为:线HPb59-1 Y 2. 5 GB/T 1495694 4 技术要求4. 1 化学成分线材的化学成分应符合GB5231、GB5232和GB5233的规定。4.2 尺寸允许偏差4. 2. 1 线材的直径允许偏差应符合表2的规定。表2直径O. 03O. 035 0. 0350. 05 0. 050. 07 优选尺寸0.03,0.035 0.04,0.045 0.06.0.07 0.05 允许偏美较高级0.001 5 0.002 0.003 (- ) 普通级4.2.1.1 经供需双方协议，可供应其他规格和允许偏差的线材E4.2.1.2 线材偏差等级应在合同中注

5、明，否则按普通级供货。4.2.1.3 需方要求单向偏差时，其值为表2中数值的2倍。1. O3. 0 0.01 O. 015 mm 3. O,-._ 6. 0 。0150.020 4.2.2 线材直径小子等于3.0mm时，其不圆度应不超出直径允许偏差之半。线材直径大于3.0mm 时，其不圆度应不超出直径允许偏差的三兰分之二。4.3 力学性能线材的室温拉伸试验结果应符合表3、表4的规定。f,0R G/T 1495694 表3直径抗拉强度伸长草牌号状态， ，?/ mm /mm (L。一100mm) THT3 Y? 1.06.0 -;0: 235 二二15M 1. O6. 0 二三370二二18H62

6、 Y2 1. 02. 0 390470 Y, 1. 02. 0 440540 1. O3. 0 390570 J注8H68 Y, 3. O6. 0 370540 二、10HPb 62-0.8 Y, 3. 86. 0 390-540 工:15 2. O3. 0 390590 二三10Y, HPb 59-1 3. 06. 0 410510 Y 2.03.0 490665 二35表4最大力仲说率优选尺寸 . 牌号状态N( X 10-) (LD= 100 mm) mm 4、小卡0.030 24. 5 24 。.03534.5 26 0.040 53.0 28 QSn 6.5一O.1 M 0.045 6

7、3.5 29 0.050 80.5 30 0.060 118 32 0.070 162 34 4.4 工艺性能4. 4. 1 锻半试验例钉用线材应进行锻平试验。4.4.2 反复弯曲试验冷徽嫌钉用线材应进行反复弯曲试验，弯曲次数不少于2次，弯曲处不产生裂纹。4.4.3 扭转试验自行车条母用线材应进行扭转试验，扭转次数不少于正、反各4次，表面不产生裂纹。4.5 残余应力除锄钉用及织网编织用铜及铜合金线外，其他线材应进行消除残余应力的热处理。4.6 线材断口线材断口应致密、无缩尾、气孔、分层和夹杂。4.7 表面质量4. 7. 1 线材表面JIi光滑、清洁、不允许有裂纹、起皮、起刺、粗拉道、折叠和夹杂

8、4.7.2 线材表面允许有轻微的、局部的不使线材直径超出其允许偏差的压入物和划伤。6 f) G/T 14956-94 线材表面有轻微的发红、发暗和氧化色及轻微的局部的水迹、油迹不作报废依据。4.8 线卷(轴)重量4. 8. 1 织网及编织用锡青铜线4.8. 线轴重量应符合表5的规定。表5直径.mmO. 03口0350. 0350. 0.15 0.045-0.07 最小重量.g20 30 4.8. .2 每轴线应由1根线平整地绕成。4.8.3 轴端直径和绕线直径的差值应大子或等-f4 mm。4. 8. 2 足他铜及铜合金线4.8.2. 线卷(轴)重量应符合表6的规定。表6线材直径mm 标准卷1.

9、03.0 5.0 3. O6. 0 8.0 4.8.2.2 每批许可交付重量不大于10%的较轻卷轴)。5 试验方法5. , 化学分析仲裁分析方法每卷(轴)重量，峙，不小于较轻卷2.0 3. 0 线材的化学成分仲裁分析方法按GB/T5121,GB/T 5122和GB/T8002进行。5.2 力学性能检验方法线材的室温拉伸试验按GB228和GB/T10573进行。5. 3 工艺性能检验方法5. 3- , 线材的锻平试验按GB237进行。5. 3- 2 线材的反复弯曲试验按GB238进行。5. 3- 3 线材的扭转试验按GB239进行。5. 4 尺.J测量方法线材的外形尺寸用相应精度的测量工具测量。5.5 表面质量检验方法线材的表商质量用目视检验回5.6 残余应力检验方法线材的残余股力检验按GB/T10567进行。6检验规则6. , 检查和验收50 6. ,. , 线材应由供方技术监督部门检验，保证产品质量符合标准的规定，并填写质量证明书。6. .2 需方应对收到的产品按本标准规定进行检验，如检验结果与本标准的规定不符时，内在收到产品之日起3个汀内向供方提出，由供需双方协商解决。6. 2 组批线材应成批提交检验.批应由同牌号、状态和规格组成。每批重量应不大于500kg. cn