GB T 1528-1997 铜及铜合金挤制管.pdf

1、ICS 77.120讪H 62 道昌中华人民共和国国家标准GB/T 1 5 2 8-1 9 9 7 铜及铜合金挤制管Extruded tube of copper and copper alloys 1997-06-16发布1997-12-01实施国家技术监督局发布GB/T 1528-1997 前去一口本标准是在GB1528-87、GB1530-87和GB8889-88国家标准的基础上并参考了rocT494-90,rocT 617-90和OCT1208-90进行修订的。本标准对原标准修订之处：1.不包括管材的尺寸及尺寸允许偏差部分，另行制订一般用途的加工铜及铜合金元缝管材外形尺寸及允许偏差国家

2、标准。2. QA 110-3-1. 5壁厚S二三20mm挤制管材的伸民率，由原标准规定的10注15%、5二三17%，修改为1013%、515%。3.布氏硬度试验试样自管端切取高度由不小于20mm 30 mm改为不小于30mm。4.对拉伸试样的形状尺寸和试样号作了具体规定。本标准从生效之日起，同时代替GB1528 87、GB1530-87和GB8889-88。本标准由中国有色金属工业总公司提出。本标准由中国有色金属工业总公司标准计量研究所负责归口。本标准由洛阳铜加工厂负责起草。本标准主要起草人：刘桂英、陈桂腹、狄大江。中华人民共和国国家标准铜及铜合金挤制管Extruded tube of cop

3、per and copper alloys 1 范围本标准规定了铜及铜本标准适用于各Til2 引用标准为有效。所有标准有GB 228- 87 GB 231- 84 GB 5231- 85 GB 5232- 85 GB 5233-85 GB 6397-86 GB 8888-88 3 订货单或合同内容本标准所列材料的订货单（或3. 1 材料名称；3.2 牌号：3.3 状态；3.4 规格；3.5尺寸允许偏差有特殊要求时）；3. 6 布氏硬度；3. 7重量；3. 8 标准编号、年代号：3. 9 其他。国家技术监督局1997-06斗6批准GB/ T 1 5 2 8- 1 9 9 7 代替GB1528-8

4、7、Gii 1530-87、GB 8889- 88 1997-12-01实施l GB/T 1528-1997 4 要求4. 1 产品分类4.,. 1 牌号、状态、规格管材的牌号、状态、规格应符合表1的规定。表l管材的牌号、状态、规格牌号状当巳Ea、外径T2、T3、TP2,TUl, TU2 30 300 H96、H62、HPb59-1、HFe59-1-1挤制(R)21 280 QA19-2、QA19-4、QAll0-3-1.5、QAll0-4-420 250 4. 1. 2 标记示例用T2制造的、挤制状态、外径为80mm、壁厚为9.0mm的圆管标记为：管T2R80 9. o GB/T 1528-

5、1997 4.2 化学成分规mm 管材的化学成分应符合GB5231、GB5232和GB5233标准中相应牌号的规定。4.3 尺寸及尺寸允许偏差管材的尺寸及其允许偏差应符合GB/T16866的规定。4.4 力学性能4. 4. 1 管材的室温纵向力学性能应符合表2的规定。表2管材的室温纵向力学性能抗拉强度。b伸长率，%牌号状态壁厚MP a 810 8, mm 不小于T2、T3、TP2R 5 30 186 35 42 H96 R 1. 5 42.5 186 35 42 H62 R 1. 5 42. 5 295 38 43 HPb59-1 R 1. 5 42. 5 390 20 24 HFe59-1-

6、l R i. 5 42. 5 430 28 31 QA19 2 R 3 50 470 15 QA19 4 R 3 50 490 15 17 2 格壁厚5 30 1. 5 42. 5 3 50 布氏硬度HB 110 190 GB/T 1 5 2 8-1 9 9 7 表2（完）抗拉强度b伸长率，%牌号状态壁厚MP a ()10 (), 布氏硬度口1口1HB 不小于20 590 12 14 140 200 QAll0-3 I. 5 R 二zo540 13 15 135 200 QAll0-4-4 R 3 50 635 5 6 170 230 注1 仲裁时，伸长率指标以（）10为准。2 布氏硬度试验应

7、在合同中注明，方予以进行。4. 4. 2 TUL TU2管材无力学性能要求。4.4.3 外径大于200mm的QA19-2、QA19-4,QA110-3-1.5和QAll0-4-4管材一般不做拉伸试验，但必须保证。4.5 含氧量无氧铜管材的含氧量应符合YS/T335中图片1、2、3级的规定。4.6 内部质量H62、HPb59-l,HFe59-l-l, QA19-2、QA19-4、QAll0-3-1.5和QAll0-4-4管材的断口应致密、无缩尾。不允许有超出YS/T336规定的气孔、分层和夹杂等缺陷。外径大于150mm的管材可不做断口检验，但必须切除挤压缩尾。4. 7 表面质量管材内外表面应光滑

8、、清洁。不允许有针孔、裂纹、起皮、气泡、粗划道、夹杂、绿锈和严重脱辞。管材的表面允许有轻微的、局部的、不使管材外径和壁厚超出允许偏差的划伤、凹坑、压入物和矫直痕迹等缺陷。轻微的氧化色不作报废依据。5 试验方法5. 1 化学成分的仲裁分析方法管材化学成分的仲裁分析方法按GB/T5121的规定进行。5.2 力学性能检验方法5.2. 1 管材的室温拉伸试验按GB228的规定进行。5. 2. 2 管材的布氏硬度试验按GB231的规定进行。5.3 含氧量检验方法无氧铜管的含氧量检验按YS/T335的规定进行。5.4 内部质量检验方法管材的断口检验按YS/T336的规定进行。5. 5 尺寸测量方法管材的尺

9、寸应用相应精度的测量工具测量。5.6表面质量检查方法管材的表面质量用目视进行检查。6检验规则6.1 检查和验收3 GB/ T 1528- 1997 6. 1. 1 管材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质址符合本标准的规定，并填写质量证明书。6. 1. 2 需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准规定不符时，应在收到产品之日起3个月内向供方提出，由供需双方协商解决。6. 2 细批管材应成批提交驹收，每批应由同一牌号、状态和规格的管材组成。每批重茧应不大f3 000 屿，但6. 3. 3 T2,T3、TP2,TU1和TU断口检验。6.4 取样位置和取样数量s. 4. 1

10、化学成分的取样？6.4. 2 每批管材应逐6. 4. 3 拉伸试验应b其形状尺、J-和试样.a）夕、径等-rJJ选取S7号试样。b）外径大于Sl、S2(S01、S02)c）外径大于(R04、R05、R07)6.4.4 布氏制度上进行，亦口J门包：L-1:,s. 4. 5 无氧铜管6. 4.6 断口检验6. 5 重复试验合格。7 标志、包装、运输、贮存7- 1 标志在检验合格的每件管材上，至少贴二2个如下内容的标签：a）供方技术监督部门的位印；b）牌号：c）状态；d）批号。7. 2 包装、运输、贮存管材的包装、运输和贮存应符合GB8888的规定。0 mm的其他含金管材必须进行1个试样。址、外形尺、J不合格时单件不GB/T 1528-1997 7.3 质量证明书每批管材应附有产品质量证明书。注明：a）供方名称；b）产品名称；c）牌号；d）规格；e）状态；f)批号；g）净重和件数；h）各项分析检验结果和技术监督部门印记pi)本标准编号、年代号；j)包装日期。曹5