GB T 1638-2003 可溶性还原染料 印花色光和强度的测定.pdf

1、前言本标准代替GB/T1638一1979(可溶性还原染料印花色光和强度的测定方法儿本标准与GB/T1638-1979的主要变化如下2一一将标准名称规范为可溶性还原染料印花色光和强度的测定。增加了试验报告的内容.本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国染料标准化技术委员会CSAC/TC134)归口。本标准起草单位=沈阳化工研究院。本标准主要起草人s董仲生。GB/T 1638-2003 本标准于1977学首次发布为化工部颁标准HG2-1131一1977;1979年修订为GB1638-1979。可溶性还原染料印花色光和强度的测定1 范围本标准规定了可榕性还原染料印花色光和强度的测定方法。本标

2、准适用于可溶性还原染料印花色光和强度的测定。2 规范性引用文件GB/T 1638-2003 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 2374一1994染料染色测定的一般条件规定3原理用可溶性还原染料试样与标准样品在织物、印浆组分和印浆配制完全相同的条件下，经过印花机一次印花操作，并在同-后处理条件下得到印花的结果，然后以标准样品的印花得色强度作100分，色光为标准，进行目测

3、比较，评定试样印花的色光和强度。4 试剂和材料a) 溶解盐B，工业品;b) 硫代双乙醇z工业品;c) 淀粉g小麦淀粉gd) 合成龙胶g工业品ge) 皂片z工业品，含水率不超过5%.并需符合下列要求(以干质量计)，游离碱(以Na2CO，计)的质量分数游离碱以NaOHit)的质量分数总脂肪物的质量分数制备肥皂混合脂肪酸冻点腆值肥皂应不含荧光增白剂。0.3%(最大)0.1%(最大)0.850%(最小)30C(最高)50(最大)。其他试剂和材料应符合GB/T23741994中第3章的有关规定。5 仪器和设备仪器和设备应符合GB/T2374-1994中第5章的有关规定。a) 加浆器，50mL玻璃甘油注射

4、器或其它工具;b) 印花机.试验室用小型单滚筒印花机印花滚筒花型以平行宣条为宜，滚筒应镀错), c) 汽蒸箱z加压直接汽蒸箱(表压为50kPa)或常压饱和蒸汽汽蒸箱;d) 电热恒温烘箱或蒸汽烘筒。GB/T 1638-2003 6 分析步骤6.1 一般条件般条件应符合GB/T2374-1994的有关规定。溶解染料的温度的确定、是否汽蒸须根据具体品种、性能，以给色力最高为原则。印花深度根据具体品种选定，以符合分档清晰为原则。6.2 糊料6.2.1 合成龙胶浆的配制称取合成龙胶40g50 g，溶于1000mL水中，水浴加热，充分搅拌，使其全部溶解。6.2.2 淀粉浆的配制称取淀粉120g130 g，

5、分散于1000mL水中，充分搅拌，加热至沸，在搅拌下调制成均匀糊状，冷却到室温。6.2.3 糊料一一合成龙胶淀粉混合浆的配制将合成龙胶浆和淀粉浆混合搅匀，用细布过滤，加入苯盼1mL调匀，然后用氨水调节pH78即成合成龙胶淀粉(1，1)混合浆。6.3 印浆的配制6.3.1 印花色浆配方印花深度一般以3%5%为宜。以印花深度3%为例，按表1配制印花色浆。表1印花色浆配方印花缸编号1 2 3 4 5 标样/g2.85 3.00 3.15 试样/g3.00 3.15 70 C 80C水量/mL适量甘油量/g5 5 5 5 5 助溶剂溶解盐B、硫代双乙醇或尿根据具体品种决定素)合成龙胶-淀粉混合浆/g5

6、060 5060 5060 5060 氨水量/mL1 1 1 1 1 300 g/L亚硝酸锅溶液/mL36 36 36 36 36 加水量至/g100 100 100 100 100 一二6.3.2 配浆方法准确称取染料标样和试样各若干克(称准至0.0005g) ，分别置于烧杯中，加70C80C(个别的品种要求室温)的水少许调成浆状，续加一定量的水，搅拌使其充分溶解，然后加入甘泊，根据需要续加助溶剂，然后将烧杯置于托盘天平上，用加浆器加入规定量的合成龙胶淀粉混合浆，搅拌均匀，加氨水1 mL调匀，再加入适量的300g/L的亚硝酸纳溶液，充分搅拌，待完全均匀后，静置15mio，临用时再搅拌、印花。

7、6.3.3 印花印花前应将印花机的各项机件如刮刀、滚筒、升降轴等全部检查，试开空车，然后将印花色浆顺序倾入刮刀与滚筒间的隔浆三角橡皮之间，开动机车，使滚筒花纹均匀涂上色浆，停车，由机后平幅导人试布，迅速将滚筒升降轴下降，使滚筒压紧，再开动印花机印花，印花后的试样避免强光线照射，防止分解。6.3.4 烘干将印花布移入50C60C的电热恒温烘箱或蒸汽烘筒上干燥。GB/T 1638-2003 6.3.5 汽蒸干燥后的印花布用干布包裹后，移入己处于饱和蒸汽压为常压的汽蒸箱中，汽蒸15min。如用加压直接汽蒸箱(表压为50kPa).则汽蒸5mino 汽蒸与否，可根据具体品种决定。6.3.6 显色量取20

8、g/L的硫酸溶液1000 mL.加热至所需温度，加入尿素5g.稍加搅拌，将经过汽蒸或烘干的印花布浸入，翻动至所需时间，取出，水洗至布上不留酸质为止，绞干。注z显色温度、时间和硫酸的用量，需根据具体品种选定。6.3.7 皂煮将显色、清洗后的印花布，置于含有皂片3g/L和元水碳酸纳1g/L的皂液中(浴比1 100).沸煮15 min，取出，充分水洗，绞干，将印花布反面烫干，在室温下冷却15mino 6.4 印花结果的评定按GB/T2374-1994中第6章的有关规定进行。7 试验报告试验报告包括以下内容ga) 被测染料的名称。b) 本标准编号、年代号。c) 印花深度。d) 使用仪器的名称、型号。e) 测试结果。在测试过程中的特殊情况。g) 与本方法的差异。h) 试验日期。