GB T 1681-1991 硫化橡胶回弹性的测定.pdf

1、中华人民共和国国家标准硫化橡胶回弹性的测定GB!T 1681 - 91 Rubbe-D剖ermb咽t如nof rebound r国ienceof vulcanlzat国代替GB1681-82 本标准等效采用国际标准ISO4662-1986(橡胶硫化橡胶回弹性的测定儿1 主画内容与适用范围本标准规定了在小范围的冲击应变和应变速率下，以冲击方式测定橡胶回弹性的方法。本标准适用于试验温度下硬度在30851RHD范围内的硫化橡胶。2 引用标准GB!T 2941 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间GB 9865 硫化橡胶样品和试样的制备3 原理回弹性就是形变试祥在快速而充分地回复时，输出能与输

2、入能的比值(即回弹值)。对于由重力而产生回复力的摆锤，回弹性由式。)计算。式中，R一一回弹值，% J h一一回弹高度，mm;H一一降落高度，mm。R=去X100 对于由弹簧或扭转钢丝而产生回复力的摆锤，回弹性由式(2)计算。式中，R一一回弹值，%J 的一一回弹角，(), a，一一冲击角，(。R=旦旦.100 1 当冲击角a，为90.时，式(2)可表达为式(3)lR=(l-c倒时.100 式中zR一一回弹值，%; 一一冲击角与回弹角之差即为(1一向)，()。采用说明，IJ ISO 4662元此式.( 1 ) . ( 2 ) ( 3 ) 国家技术监督局1991-04-25批准1992-04-01实

3、施7:i 4 试验仪器4. 1 概述G/T 1 681 - 91 试验仪器由两部分构成.一部分是l个摆状、单自由度的机钱摆动装置，另一部分由1个试样夹具和1个经校正的指示弹性值的刻度盘组成。这两部分应固定在1个较重的带有试佯台的机座仁，机座的质量至少是冲击质量的200倍.以保证在冲击过程中机座不产生位移。4.2 仪器基本参数用摆杆和半球形击锤组成摆锤来冲击试样，摆锤的冲击质量、冲头和被冲击试样的特性应在下列规定的范围内冲头直径(D)12. 4515. 05 mm 试样厚度(d)12.5士0.5mm 冲击质量忡。0.35_8.，kg 冲击速度(V ) 1. 4+8 m/s 表观应变能密度(mV/

4、Dd)351士iifkJ/ms注:表观应变能密度(mVZ;阳，)即冲击能与等体积之比，它与冲击应变有关，取决于m、l、D和d的数值.本标准要求表观应变能密度必须保持在上述规定范围内。凡符合上述规定的各种设计的仪器都可使用。即这些仪器能在各种参数规定的范围内操作，而且经过准确校正后能得出基本相同的回弹性数值。4.3仪器主要部件4. 3. 1 摆动装置由摆杆和半球形击键组成摆锤.摆锤可在重力作用下沿弧形轨道运动，也可在弹簧或扭转钢丝的回复力作用力作线性运动。在冲击点，球形冲头表面速度是水平方向的，即冲头与试样的接触方向必须与试梓垂直。4. 3. 2 试样夹具试样夹具必须保证能牢固地将试样夹住在试样

5、台上.没有摩擦移动。可为机械夹具、真空吸附夹具或机械真空综合夹具。不管用何种夹具，所测结果相互之间误差不超过O.02(绝对回弹值)。夹具侧面不能挤压试样，至少在试样周围留有2mm的空隙，以便在冲击时试样能自由地凸起。4.4 仪器校正仪器须定期检查。可针对仪器装置的特点，选择下列程序进行24. 4. 1 摆轴承摩擦和空气摩擦的检验摆锤的灵活程度耍经常进行检查。对于垂直悬挂的摆锤，检查时将机座倾斜大于45度角，使摆锤呈静止垂直状态，然后抬起摆锤至45度角，在不带随动指针的情况下自由摆动，单程摆动次数不应少于300次l丁。4. 4. 2 指针摩擦的检验用线或不大于5g的夹子将随动指针和摆相连接，按照

6、4、6、1的办法进行摆动，其单程摆动次数不低于35次。4.4.3 用求对数衰减A来校正摩擦损耗果用说明1) IS0 662中未明确规定单程摆动次数。76 1 . L, 11 =一loger n Lzl. 1 . R, =一loge一一一2n - Rd. GB/T 1 6 8 1 - 9 1 式中zn一一观察到的全部摆动次数，L，和L;r+.一均匀刻度尺上读到的摆幅;R军和R，忖一-在二次方刻度尺上读到的摆幅。取五次摆动的平均值计算对数衰减率(A)若A-A，土0.01可以忽略。0.01 A - A, 0. 03回弹结果加此修正值A0 A -A.注0.03需移动摆的起点。注z在大多数情况下，可以不

7、进行校正计算.如需进行较精确的分析时，可采用以上计算进行楼正.5 试樨5. 1 试样都j备试样应按照GB9865方法进行制备，模压或冲切都可以.试样中应无纤维或增强骨架材料。试样表面应平整、光滑，且上下表面平行，若有需要可以打磨，如果受冲击面发粘时，可以在表面上少量地搬上一些隔离剂，如滑石粉就可以避免其影响。如果从成品上直接切取试样，而厚度达不到要求时，可以用几层叠起测量，但最多不得超过3层。各层间严格要求平行、光滑。5.2试樨尺寸标准试祥厚度(d )应是12.5士0.5mm。直径为29土0.5mm的困盘。如果需要也可采用直径大于29 mm直至53mm的非标准尺寸的试样进行对比测量。5. 3

8、尺寸测量试样厚度的测量应精确至0.05mm，直径测量应精确至0.2mmo 5.4 试样数量每一种材料应连续测量两个试样-5.5试样满节5. 5. 1 在硫化和试验之间的时间间隔应符合GB/T2941的规定。5. 5. 2 在硫化和试验过程中尽可能完全避免光的照射。5.5.3 如果试样是经过打磨的，在打磨和试验之间的问隔不应超过72h。5.5.4 制备好的试样在直接试验之前，应在GB/T2941中规定的标准试验室温度下进行调节。6 试验温度优先采用GB/T2941规定的标准试验室温度.试验也可在下列一种或更多种的温度下的恒温箱或冷却室里进行，采用控温的专用试样夹具z-75，一55，40，-25，

9、一10，0，40，55，70，邸，100C .温度偏差应不超过士IC0在试验温度下，仪器应具备规定的精度，在回弹性随温度变化很迅速时，也可用其他间隔更小的温度。7 试验步骤7. 1 调整试验机呈水平，将试祥平稳地夹紧在夹持器上。7.2 使击键同试样表面相切，抬起摆锤至水平位置，并用机架上的挂钩钩位，将指针调至苓位。7.3 松开挂钩，摆锤自由落下?中击试样，对试样进行不少于3次但不多于7次的连续冲击，作为机械调fi 在进行机械调节后，立即以相同的速度对试样进行3次冲击。盯3次的回弹读数，以它们的中位数表示试样的回弹性。以2个试样中位数的算术平均值作为该试样的回弹性。(/ 8 试验报告本标准的试验报告应包括下列内容28. 佯品种类与来源，b. 硫化条件sC. 试样规格尺寸，d. 试样预处理时间，e. 试验温度，t 回弹值pg. 试验日期。附加说明:G8/T 1 681 - 91 本标准由中华人民共和国化学工业部提出。本标准由化学工业部北京橡胶工业研究设计院归口.本标准由天津市橡胶工业研究所负责起草。本标准主要起草人马隆芳、吕玉琳。本标准首次发布于1979年。本标准委托北京橡胶工业研究设计院负责解释。78