GB T 18330-2001 滑动轴承 薄壁轴瓦和薄壁轴套的壁厚测量.pdf

1、GB/T 18330-2001 前占3口本标准等同采用I5012306 d 99490 GB/T 18330- 2001 测量钱Ma，且a , R 因3测量线的位置表2测量线的距离比测量距离a, H/2 4 6矛UB/2 8和B/21 )规定每根测量线的距离a、是以滑动表面作为起始端6, 3 轴线方向上的线测量mm 测量线M的数目1 M 9 3 3 壁厚的连续测量应按图4和图5中的规定在轴向测量线仁进行，因中宽度B运50mm，外径P忖150 mmo 如果B50mm ,Do150 mm，其测量方法由供需双方协议。6, 3. 1 轴瓦见图4，152 测量线MMl M2 M3 图4D150 mm铀瓦

2、的三线测量示意图GB/T 18330-2001 6.3.2 轴套凡图50本测量方法适用于卷制轴套及整体轴套，可以是研磨结构，或是校准结构。6.4 点测量Ml 带制轴茸的开罐位置M2 测量镜MM2 M3 图5Do150 rnrn整体轴套或卷制轴套的三线测量示意图宽度B运90mm，外径D，150rnrn.壁厚的逐点测量应在图6至图8中所规定的测量点上进行;如果B90rnrn.D, 150 rnrn.其测量方法由供需双方协议。测量线的距离a.应从表2中选取。6. 4. 1 轴瓦见图6至图80。=测量点P图6B运50mm，Do二80rnrn轴瓦的6点测量示意图tS3 6.4.2 轴套GB/T 1833

3、02001 P2/5 。=测量阳u q 图7B运50mm，Do!5.主150mm轴瓦的10点测量示意图一一辽一。=测量点Pu q 图8Bi二90mm，Do:5S豆150mm轴瓦的10点测量示意图见图90本测量方法适用于卷制轴套及整体轴套，可以是研磨结构，或是校准结构。154 60 GB/T 18330 2001 警制袖章的开缝位置。=测量们 号B15mm B运15mm图9D。运150mm整体轴套或卷制轴套的三点或六点测量示意图7 对接触法测量设备的要求7. 1 测量外表面所需测量头半径放置在外表面上的测量头，其半径应为1.5 mm士0.2mm. 7.2 测量内表面所需测量头半径和检测载荷对应的

4、夹紧装置或在内表面上的测量头，其测量头半径和检验载荷见表3，它是随着滑动轴承的外径D.的不同和轴瓦材料的不同而变化的。表3测量内表面所需测量头半径和检验载荷mm 外径测量内径所需测量头半径测量去的检验载荷D. pLn 金属塑料N D。101.5土O.2 1.5士0.2 IO150 5士O.2 5士O.2 1 )限于金属或塑料的内表面15 .1 G/l 18330-2001 7.3 1准确度参数测量设备和测量头的选择要根据测量方法和所测试的壁厚公差来定，测量设备的测量不确定度极限值见表40测量不确定度的计算见8.10表4测量设备的极限值mm 外径测量设备的测量不确定度D, Uc DoE二800.

5、002 80x，按下面公式求出标准偏差(用计算机计算) , = ./1 n. 1 ，1引(ArZLz划124l!71如果这个值呈丘态分布，并且对于该批试件的标准偏差来说，被看作是个足够精确的评定值，那么对于用该测量设备测出的这个结果来说，任意组试件的测量不确定度u为(置信度为91%), 凡-du值应与UE极限值数值相当。156 GB/T 18330-2001 附录A(标准的附录)检测方法在国上的标注A1 轴瓦图中应包括测量示意图并说明是用点测量法还是线测量法。A2 轴套图中应包括测量示意图并说明是用点测量法还是线测量法。应标注出内径或壁厚作为被检测的尺寸.不可两者都标注出来。应按下列说明进行标注2罔中应标注外径和壁厚，或者外径和内径，不可将壁厚和内径都作为被检测的尺中表示出来A3 不等壁原在滑动轴承设计需要不等壁厚的情况下，应按图Al进行标注，并按Al和A2规定的检测方法检测。图Al不等壁厚的标注G/T 18330-2001 附录B(提示的附录)测量不确定度的计算将检测轴套或轴瓦壁厚的检验结果列表，按8.1来确定测量不确定度U，如表B1所示。表B1检验结果m 试件号第次读数第二次读数第一次与第二次读数之差xl 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 b-4b u= = J 158