GB T 18992.2-2003 冷热水用交联聚乙烯(PE-X)管道系统 第2部分;管材.pdf

1、ICS 83. 140. 30 G 33 中华人民共和国国家标准GB/T 18992.2-2003 冷热水用交联聚乙烯CPE-X)管道系统第2部分:管材Crosslinked polyethylene (PE幅X)piping systems for hot and cold water installations-Part 2: Pipes 2003-03啊05发布2003-08-01实施中国家人民共和国监督检验检瘦总局发布511 GB/T 18992.2-2003 前-E E司GB/T 18992-2003(冷热水用交联聚乙烯(PE-X)管道系统分为两个部分第1部分总则;第2部分g管材。本

2、部分为GB/T18992-2003的第二部分，是紧密跟踪ISO/DIS15875-2.2，1999(冷热水用交联聚乙烯(PE-X)管道系统第2部分z管材).并结合我国交联聚乙烯管材生产的情况而制定的，技术内容基本与ISO/DIS15875-2.2，1999相同，主要差异为:增加了产品分类部分;一一不采用ISO/DIS15875-2. 2, 999中的B1、血和C级几何尺寸系列;将预测强度参照曲线移至本标准的第1部分;增加了管道系统适用性试验的内容，静液压试验和循环压力冲击试验主要技术内容等效于ISO 10508，1995.热循环试验、耐拉拔试验、弯曲试验和真空试验的主要技术内容等效于ISO/D

3、IS 15875-5. Z, 1999 一一一增加了管系列S与公称压力PN的关系。本部分的附录C、附录D、附录E和附录F为规范性附录。本部分的附录A、附录B为资料性附录。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国塑料制品标准化委员会归口。本标准起草单位z北京化工大学、上海天奋实业有限公司、青岛富鑫洁新型建材有限公司、东省万家通交联管厂、中国标准化协会.本标准主要起草人s吴大鸣、刘颖、姚水良、张庆宝、刘海波等。 512 GB/T 18992.2-2003 1 范围冷热水用支联聚乙烯(PE-X)管道系统第2部分:管材GB/T 18992本部分规定了以交联聚乙烯(PE一X)管材料为原料，经挤出成型的

4、交联聚乙烯管材(以下简称管材)的定义、符号和缩略语、材料、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本部分与其他部分一起适用于建筑物内冷热水管道系统，包括工业及民用冷热水、饮用水和采暖系统等。GB/T 18992不适用于灭火系统和非水介质的流体输送系统。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 2410-1980 透明塑料透光率和雾度试

5、验方法GB/T 2828一1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境。dtI50 291.1997) GB/T 6111-2003 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法GB/T 6671-2001 热塑性塑料管材纵向回缩率的测定(idtI50 2506.1981) GB/T 8806-1988 塑料管材尺寸测量方法。dtI50 3126.1974) GB/T 10798-2001 热塑性塑料管材通用壁厚表。dt150 4065 ;1996) GB/T 15820一1995聚乙烯压力管材与管件连接的耐拉拨试验。dtI

6、50 3501.1976) GB/T 17219-1998 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T 18252-2000 塑料管道系统用外推法对热塑性塑料管材长期静液压强度的测定GB/T 18474-2001 交联聚乙烯(PE-X)管材与管件交联度的试验方法。dt150 10147 ;1 994) GR/T 18992.1-2003冷热水用交联聚乙烯(PE-X)管道系统第1部分总则GB/T 18991-2003 冷热水系统用热塑性塑料管材和管件。dtI50 10508.1995) 3 定义、符号和铺路语本部分的有关的定义、符号和缩略语在第1部分中规定。4 材料用于生产管材的材料

7、应符合GB/T18992. 1-2003的要求。5 产品分类5. 1 按交联工艺分管材按交联工艺的不同分为过氧化物交联聚乙烯(PE-X.)管材、硅娩交联聚乙烯(PE-Xb)管材、电子束交联聚乙烯(PE-X16 mm 4 h 试样数量3 静液压状态下的热稳元破裂静液压应力2.5 MPa 定性无渗漏试验温度110 C 试验时间8760 h 试样数量1 交联度2过氧化物交联;?;70% 硅烧交联二主65%电子束交联注60%偶氮交联二主60%6.8 系统适用性管材与管件连接后应通过静液压、热循环、循环压力冲击、耐拉拔、弯曲、真空六种系统适用性试验。6. 8. 1 静液压试验按表6规定的参数进行静液压试

8、验，试验中管材、管件以及连接处应元破裂、无渗漏。襄6静液压试验条件管辈列试验温度/C试验压力/MPa试验时间/h试样数量20 1. 5PD 1 56.3 95 O. 70 1 000 20 1. 5Pn 1 S5 95 0.88 1 000 3 20 1. 5Pn 1 S4 95 1. 10 1 000 20 1. 5Pn 1 S3.2 95 1. 38 1 000 6.8.2 热循环试验按表7规定的条件进行热循环试验，试验中管材、管件以及连接处应元破裂、无渗漏。516 GB/T 18992.2-2003 表7热循环试验条件项目级别l级别2级别4级别5最高设计温度T叩IC80 80 70 90

9、 最高试验温度IC90 90 80 95 最低试验温度IC20 20 20 20 试验压力IMP.PD PD PD PD 循环次数5000 5 000 5000 5 000 每次循环的时间/min30+ (冷热水各15可)试样数量l 6.8.3 循环压力冲击试验按表8规定的条件进行循环压力冲击试验，试验中管材、管件以及连接处应无破裂、无渗漏。表B循环压力冲击试验条件最高试验压力IMP.最低试验压力IMP，试验温度IC循环次数循环频率/次/min试样数量1.5土0.05O. 1土0.0523土210000 二日o1 6.8.4 耐拉拔试验按表9规定的试验条件，将管材与等径或异径直通管件连接丽成的

10、组件施加恒定的轴向拉力，并保持一定的时间，试验过程中管材与管件连接处应不发生相对轴向移动。表9耐拉拢试验条件温度IC革统设计压力IMP.轴向拉力IN试验时间Ih23 :t2 所有压力等级1. 178d/ 1 95 0.4 0.314 dn2 1 95 O. 6 O.471dn2 l 95 O. 8 0.628 d ,. l 95 1. 0 0.785 d, 1 a d，为管材的公称外径，单位为mm.对各种设计压力的管道系统均应按表9规定进行(23土2)C的拉拔试验，同时根据管道系统的设计压力选取对应的轴向拉力，进行拉拔试验，试件数量为3个。级别1、2、4也可以按T叩十10C进行试验。仲裁试验时

11、，级别5按表9进行，级别1、2、4按T.+lOC进行试验。6.8.5 弯曲试碰按表10规定的条件进行弯曲试验，试验中管材、管件以及连接处应无破裂、无渗漏。仅当管材公称直径大于等于32mm时做此试验。表10弯曲试验条件项吕级别l级别2级JJtl4最高设计温度Tmox/C80 80 70 管材材料的设计应力DP/MPa3.85 3.54 4.00 试验温度IC20 20 20 试验时间Ihl I I 级别590 3. 24 20 1 517 GB/T 18992.2-2003 表10(续)项目级别1级别2级别4级别5管材材料的静液匠应力p/MPa12 12 12 12 试验压力IMPa设计压力pJ

12、为:0.4MPa 1. 58 1. 58 1. 58 1. 58 0.6 MPa 1. 87 2.04 1. 80 2. 23 0.8 MPa 2. 50 2. 72 2.40 2. 97 1. 0 MPa 3. 12 3.39 3.00 3. 71 试样数量3 讪该值按20C.1MPa，50年计算。6.8.6 真空试验按表11给出的参数进行真空试验。表11真空试验参数项目试验参数要求试验温度23 C 1 h 试验时间真空密封性真空压力变化运O.5MPa 试验压力0.08 MPa 试样数量3 7 试验方法7. 1 试样状态调节试梓应按GB/T2918一1998规定在(23士2)C下状态调节至少

13、24h。7.2 颜色及外观被查用肉眼观察。7.3 不遗光性取400mm长管段，将一端用不透光材料封严，在管子侧面有自然光的条件下，用手握住有光源方向的管壁，从管子开口端用肉眼观察试样的内表面，看不见手遮挡光源的影子为合格.7.4 尺寸测量7. 4. 1 平均外径及最小外径按GB/T8806一1988的规定对所抽取的试祥在距离管材端口100mm以上的位置进行测量。7.4.2 璧厚按GB/T8806-1988的规定对所抽取的试样沿圆周测量壁厚的最大和最小值，精确到0.1mm，小数点后第二位数非零进位。7.5 纵向回缩率按GB/T6671-2001中方法B的要求进行试验.7.6 静液压试验7.6.

14、1 试验条件中的温度、静液压应力、时间按表4的规定，管内外的介质均为水。7.6.2 试验方法按GB/T6111-2003的规定进行试验，采用a型封头。7.7 静液压状态下的热稳定性试验7. 7. 1 试验条件按表5的规定，试验温度允差为+4C，-2C。试验介质g管材内部为水，外部为空气。.i 18 7.7.2 试验方法按(;B/T6111-2003的规定进行试验.采用a型封头。7.8 交联度交联度按GB/T18474-2001的规定进行试验。7.9 卫生性能按GB/T17219-1998的规定进行试验。7. 10 系统适用性试验7.10.1 静液压试验GB/T 18992.2-2003 试验组

15、件应包括管材和至少两种以上相配套使用的管件，管内外试验介质均为水。试验按GR/T 6111-2003规定进行，采用a型封头。7. 10. 2 热循环试验按附录C进行。7. 10. 3 循环压力冲击试验按附录D进行。7.10.4 耐拉拔试瞌按GB/T158201995的规定进行试验。7. 10. 5 弯曲试验按附录E进行试验。7. 10. 6 真空试验按附录F进行试验。8 检验规则8. 1 组批同一原料、配方和工艺连续生产的管材做为一批，每批数量为15t.不足15t按一批计。一次交付可由一批或多批组成，交付时应注明批号，同一交付批号产品为一个交付检验批。8.2 定型检验8. 2. 1 按表12规

16、定对管材进行尺寸分组。襄12.材的尺寸组和公称外径范固尺寸组公称外径范围1 16dn63 2 75d.160 8.2.2 定型检验的项目为第6章规定的全部技术要求。同一设备制造厂的同类型设备首次投产或原料发生重大变化可能严重影响产品性能时，按表12规定选取每一尺寸组中任一规格的管材进行定型检验。8.2.3 定型检验中的热稳定性试验应在投产18个月内完成。第6.8条中规定的管材与管件连接系统的适用性试验应在产品投产12个月内完成，当管件材料或结构型式发生变化时也须进行该项试验。8.3 出广检验8. 3. 1 产品须经牛产厂质量检验部门检验合格后并附有合格标志，方可出厂。出厂检验项目为外观、尺寸、

17、纵向回缩才、精液压试验(20C.1h及95C.22 h(或95C.165h川和交联度。8.3.2 管材外观、尺寸按GB/T2828-1987采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平，合格质量水平6.5.抽样方案见表13。519 GB/T 18992.2-2003 表13抽样方案批量范围N样本大小n合格判定数A，不合格判定数R.25 I 2 I 0 I 26-50 I 8 I 1 I 2 51-90 I 8 I 1 I Z 91-150 I 8 I 1 I 2 151-280 I 13 I 2 I 3 r-281-500 I 20 I 3 I 4 501-1 200 I 32 I 5 I 6 1

18、 201-3 200 I 50 ! 7 I 8 320-10000 _ i 80 1 _ 9 1 10 8.3.3 在计数抽样合格的产品中，随机抽取足够的样品，进行纵向回缩率、交联度和20C，1h的静液压试验及95C, 22 h(或95C, 165 h)的静液压试验。8.3.4 试验周期.纵向回缩率、交联度试验和20C，1h的静液压试验每24h进行一次。选择95C, 22 h的静液压试验时，每24h做一次;选择95C，165h的静液压试验时，每168h做一次。8.4 型式雄验8. 4. 1 按表12规定远取每一尺寸组中任一规格的管材进行型式检验。8.4.2 管材型式检验项目为本部分第6章中除表

19、5中的静液压状态下的热稳定性试验和第6.8以外的所有试验项目。8.4.3 一般情况下，每隔两年进行一次型式检验.若有下列情况之一，也应进行裂式检验:a) 正式生产后，若材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时;b) 因任何原因停产半年以上恢复生产时gc) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;d) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。8. 5 J定规则外观、尺寸按照表13进行判定.输送生活饮用水的管材的卫生指标有一项不合格判为不合格批。其他指标有一项达不到规定时，贝tl随机抽取双倍样品进行该项复检，如仍不合格，贝u判该批为不合格批，9 标志、包装、运输、贮存9. 1 标志9. 1.

20、1 管材应有牢固的标记，间隔不超过2m.标记不得造成管材出现裂痕或其他形式的损伤。标记至少应包括下列内容aa) 生产厂名和/或商标$注.生产厂为一家标明生产厂每或商标，若数个生产厂家生产同一商标的管材，则应同时标明生产厂名和商标。b) 产品名称，并注明交联工艺，c) 规格及尺寸sd) 用途2符合输送生活饮用水的管材标志Y.示例，管翠列为55.d为32mm，eo为2.9nun，硅统交联，可输送生活饮用革的管材应标记为，S5d.32X2.9 PE-X, Y 520 e) 本标准号;f) 生产日期。9. 1. 2 曾材包装至少应有下列标记:a) 商标;b) 产品名称，并注明交联工艺;c) 生产厂名、

21、厂址。9. 1. 3 为防止使用过程中出现混乱，不应标志PN值。9.2 包装GB/T 18992.2-2003 管材应按相同规格装人包装袋捆扎、封口。每个包装袋重量一般不超过25烛，也可根据用户要求协商确定。9.3 运输管材在装卸和运输时，不得抛掷、曝晒、沾污、重压和损伤。9.4 贮存管材应合理堆放于室内库房，远离热源、防止阳光照射、不得露天存放。521 GB/T 18992.2-2003 附录A(资料性附录)管系Js与公称压力PN的关系A. 1 当管道系统的总使用系数C为1.25时管系列5与公称压力PN的关系见表A.l。表A.1 管系列S与公称压力PN的关系(c=1. 25) 管革列56.3

22、 55 54 53.2 公称压力PN/MPa1. 0 1. 25 1. 6 2. 0 A.2 当管道系统的总使用系数C为1.5时管系列S与公称压力PN的关系见表A.2。襄A.2管系列S与公称压力PN的关系(c=1. 5) 管系列56.3 55 54 53.2 公称压力PN/MPa1. 0 1. 25 1. 25 1. 6 , ._-522 GB/T 18992.2-2003 附录B资料性附录)管材S础。皿值的推导B. 1 总则本附录详细说明如何根据GB/T18992.1中表1所给的管材使用条件级别和设计压力PD确定管材的Sck，叩值和最小壁厚emin0 B.2 设计应力不同使用条件级别的管材的

23、设计应力D应用Miners规则，并考虑到与GB/T18992.1表1中相对应的使用条件级别，以及表B.1中所给出的使用系数来确定。表B.1 总体使用来做温度rc总体使用革数CTD 1. 5 Tmu 1. 3 Tm 1. 0 T cold 1. 25 各种使用条件级别的设计应力町的计算结果列在表B.2中.襄B.2设计应力使用条件级别设计应力D/MPa1 3.85 2 3.54 4 4.00 5 3.24 20Cj50年7.60 a 设计应力值。精确到0.01MP. B.3 8.咄(8.皿的计算Scalc.m.x取D，!户。和rold/户D.eold中的较小值。其中DP为表B.2给定的设计应力，单

24、位为兆帕(MPa), 户D为设计压力，单位为兆帕(MPa)。如0.4MPa、0.6MPa或1.0 MPa, 耐为20C.50年的设计应力，单位为兆帕(MPa), Pn.eoJd为输送冷水时的设计压力，规定取1.0 MPa。相对每种使用条件级别(见GB/T18992. 1)的Scalc，max值由表B.3给出。523 GB/T 18992.2-20D3 表B.3 S，.皿值级别l级别2级别4级别5设计压力PD!MPascat-IEIH S O. 4 7. 6b 7. 6b 7. 6b 7. 6b O. 6 6. 4 5.9 6. 6 5.4 0.8 4. 8 4. 4 5. 0 4. 0 1.

25、0 3. 8 3.5 4.0 3. 2 a 表中的比lc.max值修约到小数点后第一位b 由20C、1.0 MPa和50年条件确定的值。B.4 用Slc._，确定璧厚根据使用条件级别和设计压力由表1选择管系列5.所选择的S值应不大于表B.3中的5，max，由表2可得到管材的最小壁厚。524 GB/T 18992.2-2003 C. 1 原理附录C规范性附录热循环试验方法管材和管件按规定要求组装并承受一定的内压，在规定次数的温度交变后，检查管材和管件连接处的渗漏情况。C.2 设备试验设备包括冷热水交替循环装置，水流调节装置，水压调节装置，水温测量装置以及管道预应力和固定支撑等设施，必须符合下列要

26、求:a) 提供的冷水水温能达到本部分6.8.2所规定的最低试验温度的土zC范围pb) 提供的热水水温能达到本部分6.8. 2所规定的最高试验温度的士2C范围gd 冷热水交替能在1min内完成gd) 试验组合系统中的水温变化能控制在规定的范围内，水压能保持在本部分规定值的士0.05MPa范围内(冷热水转换时可能出现的水锤除外)。C.3 试验组合系统的安装试验组合系统按图C.1所示并根据制造厂商推荐的方法进行装配，并对B和C部分进行固定。如所周管材不能弯曲成图C.l所示的形状，则C部分可按图C.2所示进行装配和固定。C.4 试验组合系统的预处理C. 4. 1 将安装好的试验组合系统(支路A先不固定

27、在23C士2C的条件下放置至少1h , C. 4. 2 将系统升温至43C土2C.Ih后对图D.I所示A部分进行固定。C. 4. 3 将系统降温至23C土2C.放置至少1h. C. 4. 4 将试验组合系统充满冷水驱尽空气。C. 5 试验步骤C. 5. 1 将组合系统与试验设备相连接。C. 5. 2 起动试验设备并将水温和水压控制在本部分规定的范围内。C. 5. 3 打开连接阀门开始循环试验，先冷水后热水依次进行。C.5.4 在前5个循环a) 调节平衡阀控制循环水的流速，使每个循环试验人口与出口的水温差不大于50C;b) 拧紧和调整连接处，防止任何渗漏。C. 5. 5 按GB/T18992-2

28、003本部分完成规定次数的循环，检查所有连接处，看是否有渗漏。如发生渗漏，记录发生的时间、类型及位置.C. 6 试验报告a) 注明采用GB/T18992.2-2003 b) 试样的名称、规格尺寸、等级和来源等5c) 试验条件(包括试验水湿、试验水压、一个完整循环及循环的每部分的时间等订525 GB/T 18992.2-2003 d) 试验结果，如有渗漏，记录发生的时间、类型及位置ge) 任何可能影响试验结果的因素。单位为毫米直售A(固直部分飞3000+5 预控伸的曹材主睡B(自由膨胀部分)300士5f 巳二H仁=lJ直圃Cf 曹件未固定的直撑曹材E 圄直的直撑回C.1 柔性管热循环试验组件安装

29、示意图单位为毫未201. 1 2 注:除非另有说明，管材的自由长度应为27d.至28d.，根据生产厂商的说明，管材长度可更短，该长度对应管材最小弯曲半径.圈C.2C部分可替换试验安装圈526 GB/T 18992.2一2003附录D(规范性附录)循环压力冲击试验方法D. 1 原理管材和管件按规定要求组装并通人水，在一定温度下向其施加交变压力，检查渗漏情况。D.2 设备试验设备包括试验组件、水温调节装置、交变压力发生装置。压力变化频率不小于30次/min，图D. 1为典型试验装置。D.3 试验组件试验组件应包括一个或多个长度为10d.的管段以及一个或多个管件，按生产厂家推荐的方法进行连接。D.4

30、 试验步囊准备试验组件、注入水、排出组件内的空气。使试样承受一个与20C温差产生的收缩力相等的恒定预应力。将试验组件调节至规定的温度，状态调节至少1h.然后按规定的压力和频率对试验组件施加交变压力。完成规定的循环次数后，检查所有连接部位是否有渗漏。D.5 试验报告试验报告应包括下列内容:a) 注明采用GB/T18992. 2一2003，b) 试验用各组件的组成说明sc) 渗漏情况的观察结果sd) 试验日期。527 GB/T 18992.2-2003 电控楠咆砸闺压缩空气罐528 温控喃1 11 二二3空气压力特换骨试验组件圄D.1 循环压力冲击试验装置示意图E. 1 原理附录E(规范性附录)弯

31、曲试验方法GB/T 18992.2-2003 检查管材与管件密封头连接处的抗渗漏性，将管材的自由段进行弯曲，试验组件由一段管材和两个管件组成。E. 2 设备试验仪器见图E.1。弯曲定位装置为一靠模板。靠模板长度(l)为管件问自由长度的3/4，即等于管材公称外径的7.5倍。对于56.3的管材，靠模板弯曲半径为公称外径的15倍;对53.2、54和55的管材，靠模板弯曲半径为公称外径的20倍。加压系统按GB/T6111的规定。E. 3 试验样晶试验样品由管材与相匹配的管件组成。管材与管件连接后，应保证管件间管材自由长度为管材公称外径的10倍。E. 4 试验步骤试验温度为20C土2C。对管材平均弯曲半

32、径(R)的要求与对靠模板弯曲半径的要求相同。按图E.1组装后，管件间管材的自由长度等于其公称直径的10倍。将试样向弯曲定位装置上安装时，弯曲应力施加在管件上，管材应全部贴合在靠模板上(包括靠模板的两端)，两自由管段应相等，各段约为管件间管材自由长度的1/8，按照GB/T6111的规定施加静液压力。E. 5 试验报告试验报告应包括以下内容:a) 注明采用GB/T18992.2一2003，b) 试验的观察结果(是否渗漏)，试验条件gc) 若发生渗漏，应指明是连接处渗漏还是管材破裂，及当时的压力;d) 详细说明试验过程与GB/T18992-2003的本部分的差异，及可能影响试验结果的外界条件。529

33、 GB/T 18992.2-2003 试由曹件接头TLTIll- L圃直响壁气胃放间靠模恒曹材被压连篝曹a 密封头仅用作封堵试验样品.回E.1.遭系统弯曲试验示.圈530 F. 1 原理附录F(规范性附录)真空试验方法管材与管件在指定的时间内承受部分真空，检查连接处的气密性。F.2 设备F. 2. 1 真空泵=能在试样中产生试验所要求的真空压力。F.2.2 真空压力测量装置能够测量试样的真空压力，精确到土0.001MPao F.2.3 截流阀s能够切断试样与真空泵的连接。F.2.4 温度计z检查是否符合试验温度。GB/T 18992.2一2003F.2.5 端部密封件g该密封件用于密封试样的非

34、连接端部，可用人工方法紧团，并对连接处不产生轴向力。安装方式见图F.10 F. 3 试验样晶试验样品为管材和/或管件的连接件，根据生产厂家推荐的方法进行连接.试样应与真空泵、截流阀连接在一条直线上。真空压力测量装置应装在截流阀与试样之间。试样数量按本部分的技术要求。F.4 试验步骤F. 4. 1 试样应在23L:土5L:状态调节2h。F.4.2 试验温度为23L:土2L:。F.4.3 按本部分的技术要求抽真空，达到规定的真空压力后关闭截流阔，开始计时。达到试验规定时间后，记录真空压力的变化值。F.4.4 无论试验成功或失败，都应记录压力增加值，即使该值很小。F.5 试验报告试验报告应包括以下内容:a) 注明采用GB/T18992.2-2003, b) 样品标记、编号和工作压力gc) 试验温度sd) 试验时间ge) 试验压力和压力增加值;f) 可能影响试验结果的任何因素，如任何失误或不符合本标准的操作细节，U 试验日期.531 GB/T 18992.2-2003 A B c A 压力表sH 与真空泵相连pC 端部密封件，D 试验连接处.固F.1 管道系统真空试验示意圄532