GB T 19808-2005 塑料管材和管件 公称外径大于或等于90mm的聚乙烯电熔组件的拉伸剥离试验.pdf

1、ICS 83.140.30 G 33 道自中华人民共和国国家标准GB/T 19808-2005/ISO 13954: 1997 塑料管材和管件公称外径大于或等于90 mm的聚乙烯电熔组件的拉伸剥离试验Plastipipes and fittings-Peel decoh臼iontest for polyethylene CPE) electrofusion assemblies of nominal outside diameter greater than or equal to 90 mm OSO 13954 :1 997 ,IDT) 2005-03-23发布2005-10-01实施中华人

2、民共和国国家质量监督检验检疫总局串士中国国家标准化管理委员AO( .W 060609000492 中华人民共和国国家标准塑料管材和管件公称外径大于或等于90 mm的票Z烯电熔组件的拉伸剥离试验GB/T 19808-2005/ISO 13954: 1997 晤中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销 开本880X1230 1/16 印张0.5字数9千字2005年11月第版2005年11月第一次印刷唔书号:155066 1-26634 定价8.00元如有印装差错由本社发行中心调

3、换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533GB/T 19808-2005/ISO 13954: 1997 前言本标准等同采用国际标准ISO13954: 1997(塑料管材和管件一公称外径大于或等于90mm的聚乙烯电熔组件的拉伸剥离试验)(英文版)。为了便于使用，本标准做了下列编辑性修改ta) 本国际标准改为本标准气b) 用小数点代替作为小数点的逗号，;c) 删除国际标准的前言。请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别遮些专利的责任。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会塑料管材、管件及阀门分技术委员会(TC48/SC3)归口。本

4、标准起草单位:港华辉信工程塑料(中山)有限公司、亚大塑料制品有限公司。本标准主要起草人z何健文、李声红、王志伟、邹丽君、李鹏。GB/T 19808-2005/ISO 13954: 1997 塑料管材和管件公称外径大于或等于90 mm的聚乙烯电熔组件的拉伸剥离试验范围本标准规定了用拉伸的方法来确定流体输送用聚乙烯管材和电熔承口组件的抗剥离性能。本标准适用于公称外径大于或等于90mm的组件。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文

5、件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 19807塑料管材和管件聚乙烯管材和电熔管件组合试件的制备(GB/T19807-2005 , ISO 11413: 1996 ,MOD) 3 原理试验是在一定条件下将试样样条熔融面逐渐拉伸剥离，通过检查熔融面来评价PE管材/电熔承口组件的熔接质量。测试在230C士20C下进行。组件的剥离强度通过管壁、管件壁或熔合面剥离后的破坏特征和脆性剥离百分数来表征。4 仪器仪器应包括下列主要部件(见图1)。1一一拉伸链条或金属绳索(最少300mm长); 2一一带销的拉伸夹具;3-一-拉伸试验机;4一一试样;5- 5一一夹具。圄1剥离试

6、验装配固H mm MM Aunu kun, 4 GB/T 19808-2005/ISO 13954: 1997 4. 1 拉伸试验机能够在规定的速度(见第7章)下，用足够的力剥离测试试样(见第5章和图4)。4. 2 带销的拉伸夹具如图2所示。 a一一放置拉伸链/5 试样5. 1 组件制备单位为毫米电熔承口管件和管材取样7制备组件，突出管件承口以外的管材长度不少于125mm。5. 2 试样制备5. 2. 1 在熔接至少6h之后，按照5.2. 2准备试1，。5. 2.2 从组件截取四个试样:2 a) 通过取样前目测检查，使得试样包括管件与管材间隙最小和最大的部分;b) 试样的切边平行于组件的长度方

7、向，宽度为25+gmm，或等于管材壁厚，偏差可mm，取较大者。在组件含有套筒的情况下，通过套筒中心截取试样，制得八个试样(见图3)。GB/T 19808-2005/ISO 13954: 1997 单位为毫米1) 与拉伸夹具螺栓配合的牵引孔，直径为t/5.最小3mm。圈3试样尺寸和形状5.2.3 对每个试样钻一个牵引孔，以便与拉伸夹具联结，孔直径为t/5，最小取3mm。如果孔出现屈服，把孔位移到第一个线圈的上方，如图3所示。5.3 试样数目试样的数目应按产品标准规定。注:推荐最少使用三个试样。6 状态调节在熔接完成最少12h后，按第7章的步骤进行。熔接完成后，截取试样前，在230C土20C下，组

8、件最少状态调节6h。截取试样后，在测试温度下最少放置6h。7 步骤在230C土20C下，执行下列步骤。7. 1 测量电熔管件承口线圈首圈到末圈之间的距离y.如图4所示。l一管件承口;2一一管材;3一一线圈;a一熔接面的脆性破坏pb一管材的韧性破坏;a) 测试前c一一线圈臣间塑料的韧性破坏。3 2 b) 测试后围4试样的剥离评价GB/T 19808-2005/ISO 13954: 1997 7.2 把试样的承口部分连接到拉伸夹具(4.2)，把从承口突出的管材插入拉伸试验机的夹具内(4.1)，如图1所示。7. 3 沿试样长度方向，以20mm/min到50mm/min的速度施加拉力。在有争议情况下，

9、使用(25土2.5)mm/min的速度。7.4 测试直到试样完全剥离或断裂。记录破坏位置，例如在管材部分或承口部分，在线圈之间或在熔合界面。在熔接面，平行于管材轴线方向上(见图的测量总的脆性破裂最大长度品。7.5 记录最大的断裂拉力。7.6 对每一试样，用公式。)计算脆性剥离的百分比cc:cc=生X100 y . ( 1 ) 式中zd2一一一观察到的最大脆性破裂长度;y一一一电熔管件承口线国首圈到末圈之间的距离。8 结果判定如果脆性剥离的百分比高于相关产品标准中的规定，则认为组件没有通过测试。9 试验报告试验报告应包括下列内容:a) 本标准编号;b) 测试试样的完整标识;c) 组件每一部件的材

10、料;d) 管件的公称尺寸;e) 管材装配前的尺寸(平均直径、不圆度、壁厚和长度); f) 测试试样的尺寸，包括管材从承口突出来的自由长度;g) 制备组件时的熔接条件;h) 测试温度和温度测试的精度;i) 试样数量;j) 管材和管件最小及最大间隙试样的详细情况;k) 在熔接和从组件截取试样之间的时间，及状态处理的时间;1) 测试速度;m) 最大断裂拉力;n) 脆性剥离的百分比;0) 破坏形式(在熔接面破坏，线圈之间拉裂，管材或管件破坏); p) 在测试期间或测试后，观察到的任何特殊情况;q) 测试日期;r) 进行测试的实验室。版权专有侵权必究唔书号:155066 1-26634 定价:8.00元GB/T 19808-2005 h白白F叮白白的-。自mCON-O户同阁。