GB T 19819-2005 锯齿轧花机.pdf

1、ICS 65.040.020 B 93 道雪中华人民共和国国家标准G/T 19819-2005 锯齿轧花机Saw gio 2005-06-23发布2005-09-01实施前言本标准的附录A、附录B、附录C、附录D均为规范性附录。本标准由中华全国供销合作总社提出。本标准由中华全国供销合作总社棉花加工工业标准化技术委员会归口。本标准起草单位:那郭棉机有限公司、山东天鹅棉业机械股份有限公司。GBjT 19819-2005 本标准主要起草人z高莉、杨丙生、胡玉山、王锡忠、李付堂、陈越、李久喜、杨桂芝、王颐。I GB/T 19819一2005锯齿轧花机1 范围本标准规定了锯齿轧花机的产品分类、技术要求、

2、试验方法、检验规则及标志、包装与贮存。本标准适用于锯齿轧花机(以下简称轧花机)的设计、制造及质量检测。2 规范性引用文件的修改单(不包括勘误的内容)1999 ,idt ISO 10816-1: GB/ T 9239-1 3 产晶分类3. 1 基本参数3. 1. 1 锯片片数3. 1. 2 锯片片距第一系列第二系列3.2 产晶型号按照刷棉方式，轧M YJM(Q) 4 技术要求日期的引用文件，其随后所有标准达成协议的各方研究本标准。(GB/T 6075. 1一单位为毫米类别代号:轧花机类型(J为锯齿式;M为毛刷式，均可省略;0为气流式)棉花加工机械代号:棉花加工机械4. 1 轧花机应符合本标准的要

3、求，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。4.2 轧花机加工的籽棉应经过清理，达到棉花初加工的工艺质量要求，其纤维长度为23mm33 mm , 回潮率不大于10.5%。GB/T 19819-2005 4.3 整机主要性能4.3. 1 锯齿轧花机加工标准级籽棉时，其片时产量应不小于5kg/h。4.3.2 加工后的皮棉品级不得低于原籽棉试轧的品级。4.3.3 加工后的皮棉长度应保持原籽棉锯齿试轧机试轧的长度。4.3.4 加工后的皮棉其他各项轧工质量指标均应符合GB1103的规定。4.3.5 加工每百千克皮棉耗电量应不大于3.5kW ho 4.3.6 排出杂质中不孕籽含棉率不大于30%。4.3

4、.7 棉籽毛头率应符合表2的规定。表2棉籽毛头率一级二级:;0.4% 政一叫-M 级-a一一-z4.3.8 机器的空载噪声应不大于90dB(A)。4.3.9 轧花机正常工作时，锯片轴和毛刷轴轴承处的振动烈度不大于7.1mm/s，其测试方法应符合GB/T 6075. 1中的规定。4.3.10 机器应有较好的密封性能。4.3. 11 安全防护要求4. 3. 11. 1 应有安全防护装置，安全防护装置应符合GB18399一2001中4.4.1的规定。4. 3. 11. 2 电气控制应安全可靠，并符合GB18399-2001中4.4.3的规定。4.4 主要零部件的质量4.4. 1 锯片质量要求应符合附

5、录B的规定。4.4.2 毛刷条质量要求应符合附录C的规定。4.4.3 锯片辑筒a) 两端锯片之间的长度尺寸偏差土0.5mm; b) 径向跳动不大于1mm，端面l国跳动不大于0.3mm。4.4.4 毛刷辑筒a) 毛刷辑筒的鬓毛尖端应在同一圆周上，整齐一致，其高低差不大于1.5 mm; b) 毛刷辑筒应做动平衡，其平衡精度应不低于附录A中规定的G16级要求。4.4.5 工作箱a) 两墙板的平行度应不大于1.5 mm; b) 相邻两胁条工作部位间距应在2.8 mm3. 3 mm之间;c) 肋条排工作部位应光滑平整，在500mm长度内其高低差不得超过0.5mm; d) 工作箱内部应光洁、匀滑，不允许有

6、裂纹、毛刺等现象。4.4.6 空气箱a) 空气箱应具有良好的密封性pb) 风嘴内壁要求光洁，风嘴宽度尺寸在全长方向上的偏差为士0.5mm; c) 风嘴应平直、调节灵活。4.5 总装质量4.5.1 所有零部件应检验合格，外购件、外协件应有合格证书，方可进行装配。4.5.2 各运转部件应转动灵活，各紧固件不得有松动现象。4.5.3 工作箱开合应灵活，准确可靠。4.5.4 工作箱中肋条不得与锯片摩擦。4.5.5 各轴承部位连续工作30min，其温升不得超过200C。GB/T 19819-2005 4.6 外观质量要求4.6.1 产品外表面应光洁、平整、美观，漆层均匀、牢固，无显著流痕、皱皮、气泡、漏

7、涂等现象。4.6.2 零件外露加工表面均应进行防锈处理。5 试验方法5. 1 感官检验外观质量。5.2 空运转试验5.2.1 整机装配后进行空运转试验，时间不少于30mino 5.2.2 空运转试验时，机器应运转正常、平稳，不应有异常现象。5.2.3 空运转时检验本标准4.5.2、4.5.3、4.5.4、4.5.5。5.3 空载噪声的测定:在轧花机空载运转时，用经检验合格的声级计在距样机表面1.5m远、1.5m高处检测，在样机前、左、右三面各取一点，取其最大值。5.4 负载试验5.4. 1 负载试验用标准级籽棉，其回潮率不大于10.5%。经过清理，达到棉花初加工的工艺质量要求。5.4.2 试验

8、时，样机应进行不少于三个班次的试生产，达到正常工况后，方可进行试验。5.4.3 负载试验时间应不少于60mino 5.4.4 取样方法:a) 皮棉质量检验的取样方法z在样机皮棉出口处，每隔15min随机取皮棉一次，皮棉取样每次不少于500g，封存于取样筒内。b) 棉籽毛头率检验的取样方法:在样机排籽处，每隔15min(与皮棉取样同步)取棉抨一次，棉籽取样每次不少于500go c) 不孕籽含棉率检验的取样方法:从负载试验时间内收取的上、下排出的全部杂质中，混合均匀后，多点取样，样品不少于500go 5.4.5 皮棉质量的检验按GB1103的规定进行。5.4.6 棉籽毛头率的检验按附录D的规定进行

9、。5.4.7 用杂质分析仪检验不孕籽含棉率。标准级以上籽棉排出的不孕籽分析一次，标准级及标准级以下级籽棉排出的不孕籽分析两次，以机检结果按式。)计算:样本中棉纤维质量(g)不孕籽含棉率=1r4=T_2TP:IP:.; 5/ X 100 % . ( 1 ) 样本总质量(g)5.4.8 百千克皮棉耗电量的检测:用精度为2.0级的电度表检测，并按式(2)计算:实耗电量(kW.h) 百千克皮棉耗电量一X 100 . . . . . . . ( 2 ) 一实轧皮棉质量(kg)5.4.9 试验时用振动仪检测振动烈度。6 检验规则6. 1 出厂检验6. 1. 1 产品出厂前应经制造厂检验部门检验合格，并附有

10、合格证书和使用说明书方可出厂。6. 1.2 检验项目为本标准的4.3.8、4.4.3、4.4.4、4.4.5、(4.4.6)、4.5、4.6规定的内容。6. 1.3 出厂检验应逐台进行。6. 1.4 出厂检验判定规则6. 1. 4. 1 出厂检验项目中4.3.8应合格。6. 1. 4. 2 出厂检验项目中4.4.4中的b)应全部合格。3 GB/T 19819-2005 6. 1.4.3 出厂检验项目4.4. 5中的a)和c)应全部合格;4.4.5中的b)每台产品均匀抽检10个间距，合格间距数不少于8个，则该项合格。6. 1.4.4 出厂检验项目4.4. 6中的c)应合格(仅用于气流式锯齿轧花机

11、)。6. 1. 4. 5 其他出厂检验项目的项次应合格。6. 1. 4. 6 产品出厂检验如有不合格项时需重新调整至复检合格后，方可出厂。6.2 型式检验6.2. 1 有下列情况之一时，应进行型式检验:a) 新产品鉴定时;b) 正式生产产品，如结构、材料、工艺有较大c) 产品停产两年以上，恢复生产时d) 6.2.3 型式检验判定规则6.2.3.1 型式检验项目.6.2.3.2 型式检验其f7.1 产品应有标牌a) 制造厂名、d) g) 发货站及发货单位;- h) 标明向上、小心轻放、系索位置、防潮等字样或标志。7.4 机器存放地点应平整、防潮、防蚀，通风良好。4 附录A(规范性附录)转子许用不

12、平衡量的计算A.1 毛刷辑筒的动平衡精度不低于GB/T9239-1988中规定的G16级。A.2 动平衡(双面)校正平面的许用不平衡力矩的计算公式见式(A.1): 式中tU一一许用不平衡量，单E一一许用不平衡度m一一毛刷辑筒质A.3 应用举例例如:毛刷辑处，对应于垂直坐量为:重60 95 150 300 600 950 1500 3000 15000 30000 95000 最大工作转速/(r/min) 0.5 1 1. 6 2. 5 5 10 16 25 50 100160250 500 10001600 最大工作转速/(r/s)(/2固A.1平衡精度级G与转速及偏心距e的关系GB/T 19

13、819-2005 ( A.1 ) 转速与G16级的交点刷辑筒的许用不平衡.( A.2 ) 5 GB/T 19819-2005 B. 1 技术要求附录B(规范性附录)锯齿轧花机锯片B. 1. 1 锯片应符合本附录的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。B. 1.2 锯片硬度为表面洛氏硬度HR45N 26. 337. 0。B. 1.3 锯齿应均匀分布于锯片圆周上，锯齿中只允许产生一个小齿，其小齿高度不得低于标准齿形的三分之二。B. 1.4 锯齿中不得有断齿、弯齿和扭齿等缺陷。B. 1.5 锯片表面应光洁、不得有夹层、裂纹和深度大于0.05mm的锤陆痕和机平凹陷。B. 1.6 锯片表面应进行

14、防锈处理。B.2 检验方法锯片检验方法见表B.L序号检测项目硬度2 厚度3 内孔4 平商度5 同轴度6 齿形7 小齿8 外观质量C.1 技术要求表B.1锯片检验方法检测方法在距窗根(5-30)mm的宽度翩上均匀检测，检验点不少于三点用千分尺在距内径(25-30)mm环带上测量，检测点不少于两点用专用塞规检测在平板上用塞尺检测用专用检具检测在投影仪上放大20倍与设计齿形比较自测小齿寓，不得低于设计齿高的三分之二目附的棱边阳得叫，无断齿弯叫叫时不得有夹l层、裂纹、锤百占痕和凸凹不平等缺陷附录C(规范性附录)锯齿轧花机毛刷C. 1. 1 毛刷应符合本附录的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造

15、。C. 1.2 毛刷木条用料应是根木或机械物理性能与锻术相似的材料。C. 1.3 毛刷木条不得有腐烂、蛙眼、活节及枯死等缺陷。C. 1.4 木材回潮率不得大于13%。C. 1.5 毛刷木条穿鬓前应进行刷虫胶攘。C. 1.6 孔内鬓毛应饱满，于扯不得有松动和脱毛现象。C.2 检验方法C. 2.1 目测检验毛刷外观质量。C.2.2 毛刷木条压平后，检验毛刷木条全高及木条厚度尺寸。D.1 棉籽抨样附录D(规范性附录)棉籽毛头率的测定D. 1. 1 从轧花机排出的棉籽中均匀地抨取棉籽样本，每个样本不少于500g。GB/T 19819-2005 D. 1. 2 将样本拌匀，平铺成长方形薄层，然后从20个

16、不同处各杆取(2025)粒棉籽，也可用铁丝方格法杆取棉抨，每抒取一次后，再将棉籽拌均匀再杆取一次或两次，直至杆足两份棉籽试验室样本各(3050) g。D. 1. 3 在杆取棉籽时，不取单粒籽棉、僵瓣块、枯瘪籽、破籽和其他杂物，棉籽的大小可不挑选。D.2 拔取棉籽上纤维D. 2.1 先将两份棉籽试验室样本分别用天平称量，并记录其质量。D.2.2 用手指(不能用指甲)轻轻取下棉籽上附着的一些游离纤维，放好待称量。D.2.3 用手指将固生的成束纤维轻轻拉直，然后手指(不能用指甲)在距棉籽表面6mm以外的位置，将各粒棉籽上的成束的手扯长度在12mm以上的回生纤维拔脱，放好待称量。D.3 计算毛头率D.

17、 3.1 将两份棉籽上固生纤维全部拔完后，再分别将首先取下的游离纤维加入，分别称量。D.3.2 计算两份棉籽上拔取的纤维质量的平均数和两份棉籽质量的平均数，并用其平均数按式(D.l)计算棉籽毛头率:一平均拔取纤维质量(g)u 1(0/ 棉籽毛头率一x 100% . ( D.1 ) 平均棉籽质量(g)川mCON-F户同阁。国华人民共和国家标准锯齿轧花机GB/T 19819-2005 中* 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销导印张o.75 字数15千字2005年9月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2005年9月第一版* 书号:155066 1-26228定价10.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533