GB T 19832-2005 石油天然气工业 钻井和采油提升设备的检验、维护、修理和改造.pdf

1、ICS 75. 180. 10 E 92 GB 中华人民共和国国家标准GB/T 19832-2005/ISO 13534 :2000 石油天然气工业钻井和采油提升设备的检验、维护、修理和改造Petroleum and natural gas industries-Drilling and production equipment-Inspection, maintenance, repair and remanufacture 。fhoisting equipment CISO 13534: 2000 , IDT) 2005-07-04发布中华人民共和国国家质量监督检验检班总局中国国家标准化管

2、理委员人2006皿01-01实施060609000465 GB/T 19832一2005/ISO13534: 2000 前本标准等同采用ISO13534: 2000(在APIRP8B第6版的基础上制定)(石油天然气工业钻井和采油提升设备的检验、维护、修理和改造)(英文版)。为使于使用，本标准做了下列编辑性修改z本国际标准一词改为本标准气删除了国际标准的前言，修改了国际标准的引言。本标准由全国石油钻采设备和工具标准化委员会(SAC/TC96)提出并归口。本标准起草单位:宝鸡石油机械有限责任公司。本标准主要起草人:贺宝锐。本标准为首次发布。I GB/T 19832-2005/ISO 13534:

3、2000 引-四百=在司本标准的制定是为使我国石油天然气工业的钻井和采油提升设备的检验、维护、修理和改造程序与国际标准接轨，为保证提升设备的使用性能提供了指南。本标准的使用者应认识到为满足特定用途需要，可能要附加的或不同的要求。本标准无意禁止购销双方交易不符合本标准的具有特定需要的产品，这种具有特定需要的产品可能具有技术创新和技术改进。对于提供的另外方案，供方应提供任何与本标准不同点的详细说明。E GB/T 19832-2005/ISO 13534: 2000 石油天然气工业钻井和采油提升设备的检验、维护、修理和改造1 范围本标准为保证所列设备的使用性能。对使用的钻井和采油提升设备的检验、维护

4、、修理和再制造程序给出了指南并确立了要求。本标准包括下列钻井和采油提升设备z一一天车滑轮和轴承;一一游车和游车大钩p游车与大钩连接器;一一大钩与吊环的连接;一一钻井大钩p油管和抽油杆大钩;一一-吊环;一一套管吊卡、油管吊卡、钻杆吊卡和钻链吊卡;一一抽油杆吊卡;一一旋转水龙头提环连接器;一一旋转水龙头p一一-动力水龙头;一一动力短节;可用作吊卡的卡盘;一一一钢丝绳固定器;一一钻杆运动补偿器;一一可用作提升设备的方钻杆旋扣器;一一可用作提升设备的隔水管下送工具;一一可用作提升设备用的井口下送工具组件;一一可用作提升设备用的安全卡瓦。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条

5、款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 9445 元损检测人员资格鉴定与认证CGB/T9445-1999 ,idt ISO 9712 :1 992) 3 术语、定义和缩略词3. 1 术语和定义3. 1. 1 危险区critical area 制造厂确定的主承载件的高应力区。GB/T 19832-2005/ISO 13534: 2000 3. 1.2 易损件expendable parts 在使用中正常用尽或损耗的零件，如

6、密封、垫片、过滤器、填料、V带、覆盖物、防护装置、换气装置、排流装置和各种五金及紧固件。3. 1. 3 检验inspection 设备与制定的标准是否相符的比较，以及随之而采取的测定行为。3. 1. 4 载荷试验load test 在控制和监测条件下，加载试验以确3. 1. 5 维护maintenance 3. 1. 7 3. 1. 8 主载荷prima 设备在运行时3. 1. 9 主载荷承载件传送主载荷设3. 1. 10 3. 1. 11 修理repair 对设备零件进行更换(3. 1. 12 使用性能serviceability 一台设备在任何时刻影响其完成顶3. 1. 13 特殊处理sp

7、ecial process 能够改变或影响设备所用材料的力学性能(包括韧性)的作业。3. 1. 14 试验testing 为保证一台设备能够完成所要求的功能而实施的作法。3. 1. 15 用户users 指使用设备或材料，或执行标准的个人或公司。2 3.2 缩畸词MT 磁粉检测NDT 无损检测PSL 产品规范水平PT 液体渗透检测RT 射线照相检测UT 超声检测4 总则4.1 程序4. 1. 1 概要提升设备的用户/所有者4. 1.2 程序改进4. 1. 2. 1 用户/所有者和用户/所有者和制造护、修理和改造程序。4.1.2.2 用户/所有如果设备制造商4.2 人员资格4. 2. 1 无损检

8、测人4.2. 1. 1 资格检验员应了解一一组装图和确拒收标准。4.2.1.2 证书无损检测检验员应具有4. 2.2 焊接人员资格水平应根据公认标准确认焊工资5 检验和维护5.1 总则5. 1. 1 准则GB/T 19832-2005/ISO 13534: 2000 检验和维护密切相关，检验和维护按照下列一项或多项准则进行，但并不仅限于如下准则:一一特定时间间隔;一一可测量的磨损极限;一一载荷循环累积;一一一丧失功能的设备;一一环境;3 GB/T 19832一2005/18013534: 2000 一经验(历史); 4一管理要求。5. 1. 2 安全条件在维护完成后，检验员应重新检查安全条件。

9、5.2 维护5.2.1 概要设备的维护包括调节、清洁、润滑和更换易损件。设备维护工作复杂且有风险，应将工具、设备和有资格人员等合理安排。5.2.2 程序除了根据4.1规定的程序外，为了完成维护工作，制造商应确定工具、材料、测量和检验设备，并确定维护人员资格。对于制造商采用自己的设备或其他允许的设沓独立完成的维护项目，制造商也应规定维护程序。5.3 检验5.3.1 总则裂纹的存在可能引起严重损坏和即将破坏。裂纹的探测、鉴别和评价需要精确的检验方法。密切关注从工作中立刻移走设备或者提供适当服务和修理的要求。注意，许多铜在低温运行时，应重视脆性破裂倾向增大。如果发现任何制造缺陷，应报告给制造商或供应

10、商。5.3.2 检验类别5.3.2.1 总则检验目的是测出缺陷或可能隐藏制造缺陷，检验结果应记录在设备文件和图中。5.3.2.2 类别I本类包括观察设备运行中不相适应的性能显示。设备使用时，应以日为基础，目检如裂纹，配合松动或零件的连接或伸长和其他磨损标记，腐蚀或过载。任何设备一旦发现裂纹，过渡磨损等，应停止运行作一步检查。设备应通过对设备和功能了解的人员目检。5.3.2.3 类别E本类别是类别I检验加上对腐蚀、变形或松动或零件丢失，损坏、润滑是否合适，可见的延伸裂纹和调节。5.3.2.4 类别E本类别是类别H检验加上危险区的无损检测，并对可能拆卸的某些特定部件和辨别出的超过制造厂允许的磨损量

11、所作的进一步检验。5.3.2.5 类别N本类别是除类别回检验外，再加上制造商规定的设备全部主承载件拆卸到可进行元损检测在其规定范围内的检验。该类设备应z一一用适用的设备工具拆卸以满足主载荷零(部)件和其他有危险区零(部)件全部检验需要;-一一检查过度磨损，裂纹，缺陷和变形。应根据制造商推荐作法改进。在皿类和凹类检验前，所有外表面材料如污物、油漆、润滑油、油标尺等应通过适当的方法移去和取下(如油潦去除，蒸汽清洗，喷丸清理)。4 GB/T 19832一2005/ISO13534: 2000 5.3.3 周期5.3.3.1 检验周期设备的用户和拥有者宜根据经验、制造商推荐作法和一个或多个下列因素改进

12、检验表:一一环境;一一正常要求;一一操作时间;一一试验;修理;一一-改造。作为一种选择方案，用户/所有者可以用表1作指导，为了避免不必要操作运行，长期计划应调整。5.3.3.2 不定期检验所有的运行和开关检验相当于皿类和凹类(对于有关的设备)应采取在危险工作前(如果预计到)及危险工作后(如下套管，振动，拉钻柱和在极低温度操作)。表1检验和维护类别和周期周期设备天月年1 7 1 3 6 1 2 5 检验类别天车滑轮和轴承I E E N 大钩(抽油杆大钩除外)I E 皿N 连接件和吊环接头I E E N 油管和抽油杆大钩I E 皿N 吊环I E 皿N 套管吊卡、汹管吊卡、钻杆吊卡和钻链H 吊卡皿I

13、V 抽油杆吊卡E 皿N 旋转水龙头-提环接头I H 田N 旋转水龙头I H m IV 动力水龙头I E 皿N 动力短节I E 皿N 能用作吊卡用的卡盘I E E N 死绳固定器/钢丝绳固定器I E E IV 钻柱运动补偿器H 田N 能用作提升设备用的方钻杆旋扣器I H E N 能用作提升设备的提升器和汹管头提升E 工具E N 能用作提升设备的安全卡瓦H N 注z设备使用中采用上述推荐周期。5 GB/T 19832-2005/180 13534: 2000 5. 3. 4 改造零件的检验5.3. 4. 1 除非特定的和更严格推荐作法，主承载件的焊接应按下面要求检验:a) 打磨后立即检验;b) 焊

14、接后，在零件达到环境温度后不超过24h; c) 使用期间，根据用户制造商程序规定的周期检验，但是制造商完成担保的不可达到的改造零件的内表面除外。5.3. 4. 2 同样的无损检测方法和程序检测原始缺陷应用改造后，即使主承载件被焊接改造，至少应用两种以下与5.3. 4. 1 b)有关方法:a) 磁粉检测，针对铁磁性材料，液体渗透b) 超声检测探测可能表面下的可以代替超声检测;c) 根据8.3检测载荷试对于提升设备应用其他5.3.5 检验结果5. 3.5. 1 验收准则验收准则应建立1圣f丁。5. 3. 5. 2 拒收设备拒收设备应标5.3.5.3 表面显由无损检测加的确定。5. 3.5.4 允许

15、的允许的表面显5.3.5.5 不允许的不允许的表面较小的表面显示表面显示，应注意其操b) 主要的表面显示主要表面显示，其需要5. 3. 6 钢丝绳检验和维护(用于提升钢丝绳的检验和维护更多信息。6 修理6. 1 程序、形状和位置，用来提供钢丝绳检验和维制造厂商应提供充分的检验准则以使设备的用户/所有者的可能要求修理的方式。修理应根据4. 1所确定的方法或程序进行。6.2 轴承滚动轴承对设备使用性能起着重要作用。多数更换轴承的类似原因是:保持架(滚动体保持器)松动或弯曲、腐蚀、润滑不良和疲劳剥落。游隙过大表明调整或装配不当，应予修正。油田或修配厂人员不应试图修理滚动轴承。若出现异常或轴承重复性失

16、效，应咨询设备制造商。6 GB/T 19832-2005/1S0 13534: 2000 6.3 更换零件所有主承载件更换件应满足或优于原制造商要求和下列要求:主承载件应符合原设备零(部)件最低要求和标准。文件和跟踪要求应与原设备件相同。7 改造7. 1 程序设备的改造应按照4.1的方法和程序进行。用于改造的材料应符合制造商要求，包括机械性能、韧性，改造设备额定值应根据设备制造商推荐的主茹唰喔甲茹椿战造设备应报废。负荷载荷试验川不应用于代替性能引起积累(疲劳)损行表面无损检测。9 文件和记录9.1 总则用户/拥有者应保存a) 制造厂传递的文千b) 在设备寿命期内用9.2 用户/拥有者设备文件9

17、.2.1 总则喝、用户/拥有者应建立每台设备文件应公a) 设备名称、型号和规格、系列号、产品规范水平、规范、制造商;b) 公称能力;?循环试验和定载荷下将c) 零部件图清单、高强度钢、等级产品规范水平和危险零件的使用最低温度、危险区域应明确确定;d ) 类别、推荐检验周期、维护和相关安全测量;的包括可修理缺陷的最大尺寸和合理的位置;f) 行为记录;g) 有效的运行时间和危险工作。7 GB/T 19832一2005/18013534: 2000 9.2.2 标志和追踪制造厂提供的产品标志或系列号应保存在设备上。对于无法确定的设备，标志应由用户提供，系列号或标志应记录在设备文件中。9.2.3 历史

18、影响设备安全、能力和维护而改变设备状态的行为应记录在设备文件中。9.3 行为记录8 皿类和凹类检查的记录必须进入设备文件，以及有关载荷试验数据或设备主承载件标定能力。记录应指明:a) 在重大缺陷(类型、尺寸)报告图中指明Fb) 修理位置和范围;c) 无损检测方法和结果Fd) 主承载件更换和改造;e) 责任人的姓名和日期，包括检验、维护、修理或改造。GB/T 19832-2005/ISO 13534: 2000 参考文献1 GB/T X X X X一XXXX石油天然气工业钻井和采油提升设备(ISO13535. Petroleum and natural gas industries-Drilli

19、ng and production equipment-Hoisting equipment. IDT) 2 API RP 8B. Recommended procedures for inspection. maintenance. repair and remanufacture of hoisting equipment. 6th edition. December 1997. 3 API RP 9B.Application.care.and use of wire rope for oil field service. 9 中华人民共和国国家标准石油天然气工业钻井和采油提升设备的检验、维护、修理和改造GB/丁19832-2005/ISO13534: 2000 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销峰开本880X12301/16 印张1字数18千字2005年12月第一版2005年12月第一次印刷晤书号:155066 1-26748 定价12.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533OOONH 叮的町的户。自mOON|Nm户同睛。