GB T 22855-2009 拉舍尔床上用品.pdf

1、ICS 97160W 57 a园中华人民共和国国家标准GBT 22855-20092009-04-2 1发布拉舍尔床上用品Raschel bedding200912-01实施宰瞀髅鬻瓣警糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会仅19刖 置GBT 22855-2009本标准的附录B、附录c、附录D为规范性附录，附录A为资料性附录。本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由全国家用纺织品标准化技术委员会归口。本标准起草单位：宁波博洋纺织有限公司、宁波出入境检验检疫局、江苏省纺织产品质量监督检验测试中心。本标准主要起草人：戎巨川、杨力生、颜爱娣、傅科杰、李辉。1范围拉舍尔床上用品GBT 22855-2009本

2、标准规定了拉舍尔床上用品的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志和包装。本标准适用于各种纤维纯纺或混纺以经编单层拉舍尔为主要面料制成的床上用品。本标准不适用于以羽绒、羊毛为填充物的产品。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡(GBT 250-2008，ISO 105A02：1993，IDT)GBT 2910纺织

3、品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法(GBT 2910 1997，eqv IsO 1833：1977)GBT 2911纺织品 三组分纤维混纺产品定量化学分析方法(GBT 2911 1997，eqv ISO 5088：1976)GBT 3920纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度(GBT 3920-2008，ISO 105一X12：2001，MOD)GBT 3922纺织品耐汗渍色牢度试验方法(GBT 3922 1995，eqv ISO 105E04：1994)GBT 39231纺织品织物拉伸性能第l部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB 52964消费品使用说明纺织品和服装使用说明GBT 571

4、1纺织品 色牢度试验耐干洗色牢度(GBT 5711 1997，eqv ISO 105一D01：1993)GBT 6529纺织品调湿和试验用标准大气(GBT 6529 2008，ISO 139：2005，MOD)GBT 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GBT 8427纺织品 色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧(GBT 8427-2008，ISO 105一B02：1994，MOD)GBT 8628纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记和测量(GBT 86282001，eqv ISO 3759：1994)GBT 8629纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序(GBT 8629-2001，

5、eqv ISO 6330：2000)GBT 8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定(GBT 8630-2002，IsO 5077：1984，MOD)GBT 12490纺织品 色牢度试验耐家庭和商业洗涤色牢度(GBT 12490-2007，ISO 105C06：1994，MOD)GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范FZT 01053纺织品 纤维含量的标识FzT 60029毛毯脱毛测定方法3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。】GBT 22855-200931拉舍尔面料raschel fabric用拉舍尔经编机织出的针织布，经割绒、印染、整理后制成的面料。32拉舍尔床上用品rasch

6、el bedding由经编单层拉舍尔为主要面料制成的床上用品，有拉舍尔床单、拉舍尔床罩、拉舍尔被、拉舍尔被套、拉舍尔枕、拉舍尔垫、拉舍尔枕垫套等。33拉舍尔床单raschel sheet由经编单层拉舍尔为主要面料制成，铺于床或垫之上的纺织品。34拉舍尔床罩raschel bedspreads由经编单层拉舍尔为主要面料制成，覆盖床或垫之上的纺织品。35拉舍尔被raschel quilt由经编单层拉舍尔为主要面料与中间的填充物以适当方式缝制成的，用于遮盖、保暖的床上用品。36拉舍尔被套raschel quilt cover被子可脱卸的保护性外套，由经编单层拉舍尔为主要面料制成。37拉舍尔枕rasc

7、hel pillow由经编单层拉舍尔为主要面料缝制并装有填充物(如纺织纤维或发泡材料等)，用作躺时枕在头下的物品。38拉舍尔垫raschel cushion由经编单层拉舍尔为主要面料缝制并装有填充物(如纺织纤维或发泡材料等)，用作休息时作支撑或缓冲的物品，如靠垫、坐垫、床垫。39拉舍尔枕、垫套raschel sheath枕、垫可脱卸的保护性外套，由经编单层拉舍尔为主要面料制作而成。310拉舍尔配套床上用品raschel matched bedding拉舍尔床单、拉舍尔床罩、拉舍尔被、拉舍尔被套、拉舍尔枕、拉舍尔垫、拉舍尔枕垫套的任意两种及以上的组合产品，并有统一的独立包装。4技术要求41拉舍尔

8、床上用品的质量分为内在质量、外观质量、工艺质量。42内在质量要求见表1。表1内在质量要求GBT 22855-2009序号 考核项目 单位 优等品 一等品 合格品 备 注1 填充物质量偏差率 5o压缩率 30 单位质量150 gm2及2 压缩回弹性能 回复率 60 以下不考核3 纤维含量偏差 按FZT 01053执行明示条重的为考核4 标准条重偏差率 +40h一4O 一50 一80内容使用说明中注明“只可5 水洗尺寸变化率 +20一30 +2O一4d +20一5C干洗”的产品不考核6 面料断裂强力 N 200 1607 脱毛量 aag100 cm5 30 50耐光 变色 级 4 4 3变色 级

9、4 34 3 使用说明中注明“只可耐洗沾色 级 4 3 4 3 干洗”的产品不考核变色 级 4 34 3 使用说明中注明“不可耐干洗8 色牢度 沾色 级 4 3 4 3 干洗”的产品不考核变色 级 4 34 3耐汗渍沾色 级 4 34 3干摩 级 4 34 3耐摩擦湿摩 级 34 3 23注1：被套、床单、枕垫套产品只考核3、45 6 7、8项。注2：枕垫产品只考核1、3、4、5、6、7、8项。注3：被全项考核。43外观质量要求见表2。表2外观质量要求考核项目 优等品 一等品 合格品大件产品 +30一10 +40一20 +50一30规格尺寸偏差率小件产品 +30一15 +4O一25 +50一3

10、5色花、色差级 45 4 3印花不良 不允许 不明显 轻微局部露底 不允许 不明显外观疵点剪割不良、条痕 不允许 不明显 轻微斑疵 不允许 不明显 轻微累计4 cm及以内面长宽不齐 不大于2 cm 不大于3 cm 不大于5 cm注1：外观疵点及程序说明参见附录A。注2：最大尺寸(长度或宽度方向)大于100 cm为大件，小于等于100 cm为小件。3GBT 22855-200944工艺质量要求见表3。表3工艺质量要求项目 优等品 一等品 合格品填充物均匀程度 厚薄均匀充实 厚薄不匀明显允许1处图案整体位偏，大件不大于3 cm，图案质量 图案整体位正不偏 不影响整体外观小件不大于2 cIr,_各种

11、针法平、齐、匀、活、净：平：针码平服，绣面平整；齐：图案花型变化自然，绣边轮廓齐整；刺绣质量 匀：针码均匀细薄、细密适当；括：行针流畅，掺色自然，富有立体感；净：绣面洁净无沾污。贴绣平服，无明显漏绣，喷绣色彩准确，过渡自然，不重叠、不错位无跳针、浮针、漏针、 无跳针、浮针、漏针、脱线；偏针不跳针、浮针、漏针、脱线1针处，缝纫针 每件不超过3处；偏针不超过偏针、脱线 超05 cm20 cm缝针质量 08 cm20 cm无跳针、浮针、漏针、 跳针、浮针、漏针每处不超过2针，不允许超过3处件，脱线每处不超绗缝针偏针、脱线 过1 cm，不允许超过3处件轨迹流物、平服，无折皱夹布；绗缝起止处应打回针，接

12、针套正缝合15 cm以上固定缝制，无绗缝质量 线头；针迹整齐均匀轨迹匀、直、牢固，卷边拼缝平服齐直，宽狭一致，不露毛，面(里)料缝制错位小于1 cm；接针套缝纫质量 正缝合1 cm以上固定缝制，起止处应打回针针迹密度：平缝8针邝cm，包缝7针3 cIn注1：绗缝针密不考核。注2：最大尺寸(长度或宽度方向)大于100 Cm为大件，小于等于100 cm为小件。45选用适合的面料及缝线、钮扣、拉链等附件，且质量符合相关标准要求。46产品无缝针、断针等对人体有伤害的金属异物。47产品应符合国家有关纺织品强制性标准的要求。48特殊要求按双方合同协议的约定执行。5抽样51 内在质量检验抽样方案见表4。表4

13、内在质量检验抽样方案批量范围N 样本大小n 合格判定数Ac 不合格判定数Re21 200 2 0 11 Z013 200 3 0 13 20110 000 5 0 110 000 8 0 l注：内在质量抽样的样本由满足进行表1检验的样品组成。52外观质量、工艺质量检验抽样方案见表5。表5外观质量、工艺质量检验抽样方案GBT 22855-2009批量范围_N 样本大小n 合格判定数Ac 不合格判定数Re201 200 20 1 21 20110 000 32 3 410 00135 000 50 5 635 000 80 10 1l53内在质量、外观质量和工艺质量的检验样本应从检验批中随机抽取，

14、外包装应完整。54实施抽样时，当样本量n大于批量N时，实施全检，合格判定数Ac为0。6试验方法61内在质量检测611填充物质量偏差率检测按附录B执行。612压缩回弹性能检测按附录C执行。613纤维含量检测按GBT 2910和GBT 2911执行，填充物取样按附录D执行。614标准条重偏差率检测按附录B执行。615断裂强力检测按GBT 39231执行。616水洗尺寸变化率检测按GBT 8628、GBT 8629和GBT 8630执行；洗涤程序为7A，干燥程序为C摊平晾干。617脱毛量检测按FzT 60029执行，正反面均进行试验。618耐光色牢度检测按GBT 8427中方法3执行。619耐洗色牢

15、度检测按GBT 12490中AIS法执行。6110耐汗渍色牢度检测按GBT 3922执行。6111耐干洗色牢度检测按GBT 5711执行。6112耐摩擦色牢度检测按GBT 3920执行。62外观质量、工艺质量检验621 在自然北光或日光灯下进行，检验台表面照度不低于600 Ix，且照度均匀，检验人员眼部距产品约I m左右，检验人员以目光、手感进行检验。622色花、色差检测按GBT 250评定变色用灰色样卡进行评定。623长度、宽度偏差率检测按附录B执行。624用检针机，检测产品缝针、断针等金属异物。7检验规则71单件产品内在质量、外观质量和工艺质量分别按表1、表2和表3中最低一项评等，综合质量

16、按内在质量、外观质量和工艺质量中的最低等评定。72批判定时内在质量按表4执行，外观质量、工艺质量按表5执行。不合格数小于或等于Ac，则判检验批合格；不合格数大于或等于Re，则判检验批不合格。73综合质量批判定按内在质量、外观质量和工艺质量抽样检查中最低等评定。8包装和标志81产品使用说明应符合GB 52964要求，产品应标明规格、填充物质量。82每件产品应有包装，包装大小根据具体产品而定。包装材料应选择适当，应保证在储运中产品的包装不散落、不破损、不沾污、不受潮。5GBT 22855-2009附录A(资料性附录)外观疵点及程度说明A1 外观疵点及量计方法A11 色花：由于洗缩和染色操作不良，使

17、绒面色泽不匀，呈现深浅不同的云斑或条花者。A12印花不良：套版不正，印花锗色，渗透不良，两边深浅，印花搭色、偏离等致影响美观者。A13局部露底：绒面起毛不良、秃斑致底组织局部露出者。A14剪割不良：剪毛、切割不良。A15条痕：绒面产生不同反光条痕或凹凸痕迹者。A16斑疵：绒面上的油、污、色、锈斑渍影响外观者，量其最大长度，散布性则累计计算。A17长宽不齐：产品平铺台上，长与宽分别按纵横垂直向量计，取其最大差异。A2疵点程度说明A21不明显：指疵点比较模糊，检验员能隐约看到，一般消费者不易发现，不影响美观和使用。A22轻微：指疵点本身有比较明显的界限，用于触摸能感受到或能直接看到，轻微影响美观和

18、使用。附录B(规范性附录)填充料质量、条重、长度和宽度偏差率测定GBT 22855-2009B1标准大气B11 调湿和试验用标准大气：应在GBT 6529规定的条件下进行调湿和试验。B12预调湿大气：温度不高于50，相对湿度1025。B2试样准备将产品在预调湿大气中调湿4 h，然后展开暴露在标准大气中调湿平衡至少24 h。B3填充物质量偏差率测定B3I设备精度为土2 g的衡器。B32操作步骤将调湿平衡后的产品，称量填充物的质量，精确到2 g。B33填充物质量偏差率计算填充物质量偏差率按式(B1)计算：W一ml-mo100 (Bi)m0式中：w填充物质量偏差率，；实测填充物条重，单位为克(g)；

19、m。标注填充物条重，单位为克(g)。计算结果按GBT 8170修约，精确至一位小数。B4标准条重偏差率测定B41设备感量5 g的衡器。B42操作步骤将调湿平衡后的产品，放在感量5 g的衡器上称量。B43标准条重偏差率计算标准条重偏差率按式(B2)计算：G一生二坐100 (B2)nO式中：G一标准条重偏差率，；n，实测条重，单位为克(g)；no标注条重，单位为克(g)。计算结果按GBT 8170修约，精确至小数点后一位。7GBT 22855-2009B5长度和宽度偏差率测定B51器材精度为1 mm的钢尺。B52操作步骤B521将调湿平衡后的产品平铺在试验台上，用手轻轻理平，使产品呈自然伸缩状态。

20、B522大件产品，在长、宽方向每间隔四分之一处测量长度1次，共各3次，见图B1。图B1大件产品测量示意图B523小件产品，在长、宽方向的四分之一和四分之三处测量长度1次，共各2次，见图B2。图B2小件产品测量示意图B524测量精度至l mm。B53计算B531分别计算几次长度和宽度测量结果的算术平均值。B532规格尺寸偏差率按式(B3)计算：T rPLI，-。o100J-,o式中：P规格尺寸偏差率，；L。规格尺寸明示值，单位为毫米(mm)；L，规格尺寸实测值，单位为毫米(ram)。计算结果按GBT 8170修约，精确至小数点后一位。附录C(规范性附录)压缩回复率测试方法GBT 22855-20

21、09C1原理试样在一定时间、压强作用下，其厚度产生受压压缩后去掉负荷，回弹恢复，测定其不同压强时的厚度值，以计算试样的压缩和回复的性能。C2设备和工具c21砝码A，质量2 kg；砝码B，质量4 kg；天平(分度值为1 g)。c22单位面积质量为05 gcm2的材料制成的20 crux 20 cm的正方形测试压片，其工作面应平整、光洁，无任何毛刺或伤痕。C23工作台，用于放置试样，面积不小于20 crnX Z0 cm，工作面应平整、光洁，与调试压片工作面接触时吻合平行。c24钢直尺(标尺或指示表，其分度值为1 ram)，用于测量指示测试压片的工作面与工作台工作面之间垂直距离。c25计时秒表、剪刀

22、以及用于清擦工作台、调试压片的柔软物品。c3试验用标准大气与调湿C31 调湿和试验用标准大气规定为温度20-)-2，相对湿度653。C32样品应在吸湿状态下调温调湿平衡，可先置于相对湿度为1025，温度不超过50的大气中05 h1 h。c33试验前，将样品暴露在试验用标准大气中调温调湿24 h。C4样品C41 样品应按本标准所规定的取样方法抽取或按有关方面商定的方法进行。C42样品应具有代表性且不能有影响试验结果的疵点。C5试样C51试样应在距边10 Cm以上处，沿经向(纵向)剪去数块，每块试样面积为20 crnX20 Cm。C52将每块试样用天平准确称量，使其组成质量约为60 g的一组试样，

23、共测试三组。C6操作步骤C61 将每组试样分别整齐叠放在工作台上。C62将测试压片放在试样上然后再加上砝码A，30 s后取下砝码，放置30 s，这样操作反复3次后，去掉砝码放置30 s后，测量试样从工作台到测试压片的四角高度，取其平均值为风。C63在测试压片上再加上砝码B，30 s后测量试样从工作台到测试压片的四角高度，取其平均值为1。C64然后取下砝码B，放置3 min后，测定试样从工作台到测试压片的四角高度，取其平均值为z。c7结果计算C71压缩率按式(c1)计算：9GBT 22855-2009P，一生0二鱼100式中：P。压缩率，；k操作C62后试样的高度，单位为毫米(ram)；，操作C

24、63加砝码B后试样的高度，单位为毫米(ram)。C72 回复率按式(c2)计算：Pz一戡舢。式中：P。回复率，；风操作C62后试样的高度，单位为毫米(ram)；。操作C63加砝码B后试样的高度，单位为毫米(mm)；：操作C84去掉砝码B，3 rain后试样的高度，单位为毫米(ram)。C73计算结果，求三组试样的算术平均值，按GBT 8170进行修约，精确至小数点后一位。c8试验报告试验报告应包括下列内容：a)写明试验是按本标准进行的；b)样品名称、编号、原料、规格；c)试验日期、实验室温湿度；d)试样。、，、：、压缩率、回复率；e)必要的试验参数；f)任何偏离本标准的情况。GBT 22855

25、-2009附录D(规范性附录)填充物纤维含量取样方法D1 取样方法按图D1，在各取样处随机抽取约10 g样品，将每份样品自己充分混合均匀，组成第一组的8个混合样品。注：图中。处为取样点。图D1纤维含量取样图D2按图D2所示，将第一组混合样品中的第1个样品与第2个样品合并混合，再分成两半，丢弃一半，保留一半；第3个样品与第4个样品合并混合，同样分成两半，丢弃一半，保留一半第7个样品与第8个样品合并混合，再分成两半，丢弃一半，保留一半。组成第二组的4个混合样品。图D2纤维含量样品混合图示D3将第二组混合样品中的第1个样品与第2个样品合并混合，再分成两半，丢弃一半，保留一半；第3n样品与第4个样品合并混合，再分成两半，丢弃一半，保留一半；组成第三组的2个混合样品。D4将第三组的混合样品按第二组方法分样，最后得到一个约20 g的实验室试验样品，供纤维含量测试用。