GB T 23303-2009 船舶与海上技术.充气式救助艇.充气腔用胶布.pdf

1、Ics 4702050U 27 a雷中华人民共和国国家标准GBT 23303-2009IS0 1 5372：2000船舶与海上技术 充气式救助艇充气腔用胶布Ships and marine technology-Inflatable rescue boatsCoated fabrics for inflatable chambers200903-09发布(IS0 15372：2000，IDT)2009-1 1-01实施宰瞀徽紫黼警糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会及19刖 置GBT 23303-2009IS0 15372：2000本标准等同采用国际标准ISO 15372：2000船舶与海上技术

2、充气式救助艇充气腔用胶布(英文版)。本标准等同翻译Is0 15372：2000。为便于使用，本标准做了下列编辑性修改：“本国际标准”一词改为“本标准”；按汉语习惯将一些国际标准的表述改为适用于我国标准的表述；用小数点“”代替作为小数点的逗号“，”；删除国际标准的目录、前言和引言。本标准由中国船舶工业集团公司提出。本标准由全国船舶舾装标准化技术委员会救生设备分技术委员会(SACTC 129SC 1)归口。本标准起草单位：中国船舶工业综合技术经济研究院。本标准主要起草人：高学峰。GBT 23303-2009IS0 15372：2000船舶与海上技术充气式救助艇充气腔用胶布1 范围本标准规定了满足1

3、974年国际海上人命安全公约(SOLAS 1974)及其修正案、国际救生设备(LSA)规则(IMO MSC48(66)决议)第1章的12和第5章、IMO A 689(17)决议及其修正案的充气式救助艇充气腔用胶布的最低要求及试验方法。胶布由基布的单面或双面上涂覆人工合成弹性或塑性化合物制成。除了SOLAS对于充气式救助艇所用胶布的要求以外，还应满足ISO 6185：1982船舶与海上技术充气式艇增强弹性或塑性材料艇的要求。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准

4、达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 12586-2003橡胶或塑料涂覆织物耐屈挠破坏性的测定(IS0 7854：1995，IDT)GBT 164222 1999塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氤弧灯(idt ISO 48922：1994)GBT 18426 2001橡胶或塑料涂覆织物低温弯曲试验(idt IS0 4675：1990)IsO 1421：1998橡胶或塑料胶布 破断点拉伸强度和延伸率的测定Is0 1817：1999硫化橡胶 耐液体作用的测定ISO 22862：1998橡胶或塑料胶布滚扎特性测定第2部分：单位面积

5、质量的测定方法、单位面积漆质量的测定方法、单位面积布基质量的测定方法ISO 2411：2000橡胶或塑料胶布涂层黏着力的测定ISO 3011：1997橡胶或塑料胶布静态条件下抗臭氧能力的测定IsO 4674：1977橡胶或塑料胶布 抗剪切能力的测定ISO 48924：1994塑料实验室光源暴露试验方法第4部分：开焰碳弧灯ISO 5470：1980橡胶或塑料胶布耐磨性的测定ISO 5978：1990橡胶或塑料胶布耐粘连性的测定1974年国际海上人命安全公约(sOLAS 1974)及其1996年修正案IMO MSC48(66)决议国际救生设备(LSA)规则IMO A689(17)决议救生设备试验3

6、一般要求31胶布311 当按照第6章所规定的试验过程进行胶布的型式检验时，救助艇充气腔结构所用的胶布应符合表1所给出的性能要求。312胶布的型式认可试验仅针对特定的颜色或颜色范围。32基布基布应具有固有的抗腐蚀性。注：棉布不能认为具有抗腐蚀性。】GBT 23303-2009IS0 15372：200033涂层材料涂层材料应是人造合成弹性或塑性化合物，并使对应的胶布符合表1中的性能要求。34粘合和焊接胶布应适于充气式救助艇的制造，并使用与胶布制造厂手段一致的技术进行粘合和(或)焊接。救助艇制造厂应与检验者就特殊胶布的特殊制作技术进行协商。表1性能要求特 性 性能要求 试验方法拉伸强度 不少于35

7、 kN50 mm(宽度) 621延伸率 破断处延伸率不大于35 621剪切强度方法6221 不少于140N 622方法6222 不少于1 500N不变黏、不变脆、无裂纹或其他退化现象；耐老化性能 老化后的拉伸强度应不小于老化前拉伸强度的90； 623老化前后的尺寸变化应不大于2在拉伸试验中，破断所发生的载荷应不小于在拉伸试验中接缝强度624记录的强度的85，但不小于35 kN50 mm(宽度)耐油 不发黏或其他退化现象 625耐寒 在5倍放大下应无可见裂纹 626涂层黏着 不少于50 N25 mm(宽度) 627挠曲裂纹 在200 000个循环后应无裂纹或退化现象 628气密性 5 rain后

8、应无泡沫 629耐臭氧 在5倍放大下应无可见裂纹 6210无剥落或褪色；耐海水 在拉伸试验中，破断所发生的载荷应不小于在拉伸试验中 6211记录的强度的85，但不少于35 kN50 mm(宽度)漆的粘合和焊接强度在曝晒后应不小于曝晒前的70；耐水解(仅对热塑料敷层胶布) 当服从于耐粘连试验时，不应提起i00 g的重量。 6212折叠后，不应有可见的裂纹、褶皱分离、变脆、变黏耐粘连 耐粘连率不大于2 6213曝晒之后，大量涂层的一面朝外，搁置在直径32 mm的心耐紫外线 轴上，当弯曲时不应有裂纹。曝晒后的拉伸强度应不小于曝 6Z14晒前的90经过试验样品夹持仪器的500次旋转，应无裸露的基布，磨

9、耐磨损6215损应不超过07mgr单位面积质量 制造厂规格书的要求 62164胶布检验41常规检验制造救助艇充气腔所用的胶布应定期检查下列性能拉伸强度和延伸率；一一剪切强度；2GBT 23303-2009IS0 15372：2000耐老化性；耐油性；耐寒性；涂层黏着性；气密性；单位面积的质量。42其他检验表1中的其余检验项目应以较小的频率进行。43检验频率检验的最小频率应由特定材料规格书的要求确定。5标志胶布应以制造厂名和生产批量数的方式来进行标志。6认可试验61试验一般条件611标准试验环境试验环境温度应保持在(20士2)，相对湿度为(65士5)。试验期间的温度、湿度和气压应予以记录。612

10、试样条件若可行，试样在试验前应进行硫化处理，时间应不少于24 h，且不超过3个月，并且试验前在标准环境中保持至少24 h。613试样试验所需数量的试样应从胶布上远离边缘和末端的有效宽度上获取，并且方向与经线和纬线平行。62试验过程621拉伸试验6211本试验用来确定断裂时的拉伸强度和延伸率。试验应按照ISO 1421：1998规定的方法进行，该方法应使用干的试样，所用设备为定常速度横切设备(CRT)。6212试样拉力试验的拉伸速度为(100+10)mmmin。622剪切试验剪切试验有两种试验方法，定常速度横切方法(6221)或破坏试验方法(6222)，由主管部门决定。6221定常速度横切方法6

11、2211定常速度试验应按照ISO 4674：1977中规定的方法A定常速度剪切的方法进行。62212将5个试样平行于经线剪开、5个试样平行于纬线剪开。试样为ISO 4674：1977中的方法A2的裤子形状：长(225土05)mm、宽(75o5)mm、沿纵向位于宽度的中间开长80 mm的裂缝。62213把试样对称的夹在夹具上，每个夹爪夹1个舌头，没有剪切的试样端保持自由状态。应确保每个夹紧嘴固定在夹具上，使剪切力开始的方向平行于施加剪切力的方向。62214在经线方向和纬线方向上，试验以(100士lO)mmmin的拉伸速度进行，直到破断点。62215记录试验结果，该结果为经线方向、纬线方向各5个样

12、品分别的算术平均值。6222破坏试验方法62221仪器破坏试验的仪器为认可的强度试验机，除了下列情况外，应符合ISO 1421：1998的第5章要求：使用横切方法的定常速度，夹爪分离的速度应不大于(70士10)mmmin,3GBT 23303-2009IS0 15372：2000在使用范围内任何区间的指示载荷应达到的精确值为1以内。62222试验样本从样品上剪下6个矩形试样，每个试样的宽度为(75士05)mm，长度为300 mm400 mm，其中3个试样的长度方向平行于经线方向，另3个试样的长度方向平行于纬线方向。在全宽和全长上分隔试样的横切纤维。每个试样沿长度的垂直方向在中间作125 mm的

13、剪口。62223试验过程622231将试样准确、均匀地夹在夹具里，保证夹具间距200 mm，并使试样的长度方向在拉伸方向上，并按照62221操作仪器。622232当施加载荷时，试样在向外的剪切力的作用下从距离两端各125 mm的地方断裂，对于两层布的情况，将两层布分开。记录布被拉断时的最大剪切强度，计算3个试样试验结果的平均值，测量断裂处的最大延伸率，用原始长度为20 mm的百分数表达试验结果。623老化试验老化试验包括3个各自独立的试验：尺寸稳定性试验(见62331)、折叠试验(见62332)和拉伸强度试验(见62333)。6231试验样本62311 尺寸稳定性试验和折叠试验中，从样品上剪下

14、4个尺寸不小于100 mm的矩形试样。62312拉伸强度试验中，按照621的强度试验要求，共剪下12个试样，其中3个于条件下的经线方向试样、3个湿条件下的经线方向试样、3个干条件下的纬线方向试样、3个湿条件下的纬线方向试样。6232试样老化62321将一半的试样在(70-1-1)的条件下自由的悬挂在烤箱中，历时7 d。62322将剩余的一半试样悬挂在宽松的密闭容器中的水的上方，温度为(70土1)，历时7 d。6233试验过程62331尺寸稳定性试验在老化试验前、后测量试样的全尺寸，记录经线方向和纬线方向尺寸变化的百分数。62332折叠试验623321将试样取出在室温下保持15 rain，然后在

15、平行和垂直边缘的两个方向上连续的折叠试样，以减少显露面积到相对于原面积的14。展开并沿着相同的折痕但是相反的方向再次折叠试样。623322每个试样折叠之后，用擦干的拇指和其余手指沿着折痕按压。623323检查试样是否有裂纹、分层、变黏和变脆。62333拉伸强度试验拉伸强度试验按照621中规定的流程进行。624接缝试验6241 接缝试验的试样宽50 mm、长300 mm，中间有贯穿的接缝。典型的接缝反映了胶布制造厂对被试验的接缝结构的建议。取5个试样，每个试样的试验接缝都应平行于经线和纬线。接缝的制造工艺应与用于救助艇的胶布接缝的制造工艺相同。6242应进行621中规定的拉伸试验，以确定破断力。

16、试验在6232规定的在(701)温度下老化试验后的7 d之后进行。625耐油试验6251蝶形试样的直径至少为70mm。所需的典型仪器见图1，仪器包括基板和柱形腔，柱形腔通过蝶形螺母安装在螺栓上，将试样密封固定。应在基板上开直径约为30 mm的孔以检验与液体不接触4的布表面。在试验过程中，腔的顶部由封闭栓封闭。GBT 23303-20091S0 15372：2000单位为毫米1基板；2柱形腔；3试验样本；4蝶形螺母；5螺栓；6封闭栓。图1 仅单面有液体的试验仪器6252试样条件：试验前试样在认可的条件下保持至少3 h，温度为(20土2)。6253将试样放在图1所示的仪器中，向仪器的腔中填注试验液

17、体，深度约20mm，并装上封闭栓。将仪器置于所需的温度(70-t-2)，液体接触时间为22 h。6254接触时间结束后，移走试验液体，放开试样。从试样的表面去除剩余液体，用过滤纸或不沉积的软麻布纺织品吸走。反复折叠试样，使表面压在一起，检查是否有黏着物的迹象。将试样打开，手指擦过表面不应有污迹。标准试验油液为ISO 1817：1999规定的No1油。626耐寒试验6261 耐寒试验按GBT 18426 2001规定的方法进行。6262试样保持在一30 2的温度下1 h。627涂层黏着试验涂层和基布之间的黏着试验按照ISO 2411：2000规定的方法进行。628挠曲裂纹当试样达到外表面暴露在2

18、的盐水、(20土2)的温度中7 d的条件后，按GBT 12585 2003规定的方法进行试验。弯折200 000次后，在2倍的放大镜下应无裂缝及层间剥离。629气密试验注：气密试验可选用两个方法：氢气试验(6291)或空气一扭曲空晾度试验(6292)。6291氢气试验62911仪器氢气试验仪器应包括剑桥布测试仪器或相当的仪器，与其他组件的组合见图2。5GBT 23303-2009IS0 15372：20001氢气输入；2开关；3来源；4规则氢气流的管形夹具；5检流计；6夹具旋钮；7板打开凸轮；8输入关闭龙头；9试验板；10废流管。图2气密试验装置(氢气试验)62912试样准备将直径为150 m

19、m的试样用蜡将表面和边缘密封，留出中心直径约120 mm的无蜡区域。62913试验步骤629131调整仪器达到初始平衡状态，同时使操作进入相对于时间的初始绘图曲线的直线部分。将试样在试验板中间夹紧，开启氢气流，允许其在平衡阶段的过程中连续。629132在检流计穿过零点的时间作为实际试验的开始。允许检流计在规定阶段产生偏差而不需进一步调平，在规定阶段结束时，直接从检流计上读取渗透性。62914报告渗透性以每24 h的每立方米的氢气的升数来表示，取3个试样试验结果的算术平均数。6292空气一扭曲空隙度试验62921仪器空气一扭曲空隙度试验的仪器包括：2根直径20mm、长500mm的心轴；图3所示的

20、仪器，其中件1为用于夹具的带沟槽边的基板，基板上带有空气输入和压力测量连接的方式。件2为带沟槽具有足够深度的垫夹具圈，以此来允许用水来浸没试样。试样布在夹具圈和基板之间用G型夹具密闭夹紧。可选择的夹紧方案为垫夹具圈和基板上带8个等距的凸耳，凸耳上可钻孔穿螺栓。6GBT 23303-2009IS0 15372：2000单位为毫米1带沟槽边的基板；2带沟槽垫夹具圈；3胶布试样。图3气密试验装置(空气-扭曲空隙度试验)62922试验样本从样品上剪下1块400 mmX440 mm的试样，外表面均匀涂抹上滑石粉。62923试验步骤629231 沿经线方向将试样滚绕在心轴上，抹滑石粉的一面朝向心轴。629

21、232将线、带或绳呈螺旋形绕在滚绕起来的试样上并暂时保持在该位置。抽出心轴，然后用合适的夹具夹持试样每端45 mlTl的位置，使得夹具之间留出350 mm的距离。最好夹具是一对带有波浪形剖面的由螺栓和蝶形螺母锁紧并带有中心轮轴的，并在中心轮轴上有一个孔，用于上附件的支撑和下部重量的悬挂。629233去除缠绕，垂直悬挂试样，使得一端不能旋转。629234在下面的夹具处，对单层或双层布上施加230N的载荷，对3层布施加360N的载荷，保持lmin后，旋转可移动的夹具4圈，速度约为每圈5 S。允许在相同的速度下布滚回复，用手检查速度，在和前面相同的速度下，在相反的方向上转动4圈。629235再一次在

22、相同的速度下布滚回复，去掉载荷，从夹具上放下胶布，用手将其展平。629236从相同的样品上，剪下直径350mm的圆盘形试样，将胶布外围浸入到融化的蜡中，用蜡将表面和边缘蜡封，并保留中心直径约为290 mm的无蜡区域。注：3份凡士林油和1份蜂蜡的混合是合适的。629237当蜡制备后，夹住试样，外表面在最上面，稳固的固定于图3所示的仪器中。629238在胶布底下施加并保持275 kNm2的气压，或者其他的特定方式。629239压力稳定后经过不少于10 rain且不多于15 min的时间后，用水冲胶布，使得胶布膨胀的顶部可以浸没约13 mm。保持1 min，然后用软刷均匀的刷表面，去除粘附的气泡。6

23、292310记录零时，然后记录接下来的5 min时间里在水面破裂的气泡的数量。如果试样的某个单独位置上存在漏洞，则忽略该结果，在同一块样品上取2个试样重复试验并记录情况。62924报告以5 min内在水面破裂的气泡数量来报告透气性。6210耐臭氧试验耐臭氧试验应按照ISO 3011：1997规定的方法进行，暴露预定的胶布的一面(或两面)于空气中。3个试样在下列条件下进行试验：臭氧浓度(体积百万分比)；(50土5)10“；温度：(30士2)；试验时间：72 h；GBT 23303m2009ISO 15372：2000心轴直径：材料厚度的5倍。6211耐海水试验62111将1个按照6241制作的在

24、中间带有接缝的300mm300mm的试样，在下列条件的人造海水中试验：温度：(70士1)；含盐量：3338；试验时间：4 h；深度：完全浸入。621 12试样在暴露之后按621对接缝进行拉伸试验。6212耐水解(仅对热塑性的敷层胶布)62121在93条件下将胶布在封闭容器内的水的上方储存12周后，胶布试样应在80下干燥1 h，然后在温度20、相对湿度65的条件下保持24 h。62122 涂层黏着试样按627制备并试验。焊接试样应按624制备并试验。粘连试验按6213进行。62123将2个(100：fi2)mm的试样从保存的材料上剪下。试样按照62332的方法进行折叠，并检验是否有裂纹、分层、变

25、脆和变黏。6213耐粘连除加载时间周期应为24 h外，试样的准备和试验步骤应符合ISO 5978：1990的要求。6214耐紫外线耐紫外线试验可使用碳弧试验方法(62141)或者氙弧试验方法(62142)。性能要求与试验的特定条件下个体试样的特性有关。由于碳弧的光谱与氙弧的光谱不同，在对两种试验方法的结果说明时应给出提示。62141碳弧试验621411 碳弧试验按ISO 48924：1994规定的方法进行。将满足条件的试样暴露于没有“Corex D”过滤器的碳弧光源下100 h。碳棒为包铜的阳光弧型，上面的一对为No22，下面的一对为No13，或者等价的方式。仅将预定的胶布一面暴露于试验仪器中

26、的碳弧，并操作仪器使试样暴露于淋水，使试样在有光、无淋水条件下连续102 min和有光、有淋水条件下的18 rain的循环。黑色平板温度应为(79士5)。621412暴露后按621的过程进行拉伸强度试验。621413暴露过的试样应进行弯曲，较厚漆层的一面朝外，绕直径32 mm的心轴缠绕，检验是否有裂纹。62142氙弧试验621421氙弧试验按照GBT164222 1999规定的方法进行。将试样暴露于表2中所示的条件下，在150 h的暴露时间内使用可控制发光水冷氙弧仪器。仅将预定的胶布一面暴露于试验仪器中的氙弧。表2氙弧试验条件暴露条件 暗周期(1 h) 光周期(2 h)自动发光(O_B滤光器)

27、 无 波长340 nm时055wm2黑色平板温度 (38士2) (702)干球温度计温度 (38土2) (47土2)相对湿度 (955) (50士5)调节水温 (40士4) (454)40min：无淋水 试样前后60min 20 min；试验前面60min：无GBT 23303-2009IS0 15372：2000621422暴露后按621的过程进行拉伸强度试验。621423将暴露过的试样进行弯曲，较厚漆层的一面朝外，绕直径32mm的心轴缠绕，检验是否有裂纹。6215耐磨损试样的准备和试验过程按ISO 5470：1980规定的要求进行，使用S-35钨的碳化物摩擦轮，垂直的载荷为每轮1 000 g。每一个试样应经受试样夹具500转的耐磨损试验。6216单位面积质量单位面积胶布质量的测定按照ISO 22862：1998规定的方法进行。9