GB T 27699-2011 钢质管道内检测技术规范.pdf

1、ICS 75.200 E 98 道B中华人民共和国国家标准GB/T 27699-20门钢质管道内检测技术规范Steel pipeline in-line inspection technical specification 2011-12-30发布2012-06-01实施数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局中国国家标准化管理委员会发布GB/T 27699-2011 目次皿111234555566999川口nun球序HEt仲因义设选uUM定条的口时型挡备表归类通设查协失三测调材损求择道检线3属要选.器填管内管收金性的器旧不U批以归削剧理户户和影和影和瞅L酣瞅帕旷叩Miu瞅瞅阻反四脚酬M

2、MM叫Z据缸且可监盟喇喇喇喇喇围范语检检测现运运投检检检职交ABCDE言范规术被内检检投投录录录录录前123456789川口UUHH附附附附附I G/T 27699-2011 目。自本标准的附录C、附录D是规范性附录，附录A、附录B、附录E是资料性附录。本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC262)提出并归口。本标准起草单位:中国石油天然气管道局、中油管道检测技术有限责任公司、国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察局。本标准起草人z李久春、金虹、门建新、李育忠、李文东、续理、修长征、常连庚。m山GB/T 27699-2011 钢质管道内检测技术规范1 范围本标准规定了实施钢质

3、管道几何变形检测和金属损失检测的技术要求。对检测周期、检测器的适用范围、检测准备、检测程序控制、检测报告内容和验收方法作出了规定。本标准适用于输送介质为气体和液体的陆上钢质管道内检测，输送介质为气体和液体的海底钢质管道内检测可参照本标准执行。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。SY /T 5536-2004 原油管道运行规程SY /T 5922-2003 天然气

4、管道运行规范3 术语和定义3. 1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3. 7 3.8 下列术语和定义适用于本标准。金属损失metal-loss features 因金属消失导致的管道壁厚减薄。金属损失通常是由于腐蚀、机械损伤及管材缺陷造成的。内部金属损失internal metal-Ioss features 发生在管壁内表面及管体内部的金属损失。外部金属损失external metal-Ioss features 发生在管壁外表面的金属损失。管道内检测in-Iine inspection 利用在管道内运行的可实时采集并记录管道信息的检测器所完成的检测，也叫作智能检测。几何变形检测ge

5、ometry inspection 以检测管道的几何变形情况为目的所实施的管道内检测。金属损失检测metal loss inspection 以检测管壁金属损失为目的所实施的管道内检测。管道特征pipeline feature 管道上存在的管壁金属损失、凹陷、椭圆度变形、管道附属设施及制造缺陷等。析、定calibrate对检测设备的机械性能和检测性能进行测试与调整。G/T 27699-2011 3.9 地面标记器above ground marker 一种放置于管道上方，能够检测并记录检测器的通过或能发出被检测器检测到的信号的便携式或永久性装置。3. 10 3. 11 3.12 3.13 3.

6、14 3. 15 3.16 3. 17 设标marking 为实现对检测出的管道特征精确定位而设置地面测量标记点的工作。清管pigging 使用可在管道内独立运行的设备，清理管道内杂质、积垢及凝蜡的工作。测径摄gauge plate 用于初步测量管径变化的，可产生不可恢复变形的软质金属盘。模拟器dummy tool 通过能力与检测器相同，用于模拟检测器运行状态的设备。预评估维修系数(ERF)estimated repair factor 最大允许运行压力与通过金属损失评估法计算出的安全运行压力的比值。ERF二MAOP/P臼fe式中:MAOP-最大允许运行压力;p山一通过金属损失评估法计算出的安

7、全运行压力。检测概率(POD)probabiIity of detection 检测器检测出管道特征的概率。可信度(Conf.)confidence 检测报告数据与管道实际情况的符合程度。验证verification 对检测结果进行复核的方式。4 被检测管道的一般性要求4. 1 收发球筒收发球筒示意图见图1，收发球筒的尺寸在满足相应规范的基础上还应满足表1的条件: 12 13 S 图1收发球筒示意图2 GB/T 27699-2011 表1收发球筒应具备的条件S l2 口12口1口1町l发球筒应满足的条件二注2.5lX l 0.5-1 三l二1收球筒应满足的条件二三2.5lX l 0.5-1 二

8、三i二l注1:S指检测器操作场地的面积，以(长宽表示。注2:l1指注(回)介质口距盲板的距离。注3:l2指注(回)介质口距大小头的距离。注4:l3指大小头距阀门的距离。注5:l指检测器的长度。4.2 三通4.2.1 开孔直径大于30%管道外径的三通应设置挡条或挡板:a) 挡条或挡板的内弧应与主管内表面弧度相同，并等间距分布;b) 轴向挡条和周向挡条应垂直交叉并焊接牢固，挡条两端与管道应焊接固定;c) 挡条的具体设置方法和要求宜按照附录A的要求执行。4.2.2 套管三通开孔区域轴向长度应不大于管道外径。4.2.3 相邻两个三通(开孔直径大于30%管道外径的三通)中心间距离应大于下列计算值:式中:

9、D 管道外径;dl,d2 两相邻三通的开孔直径。4.3 弯头1. 5D+ (dl +d2) 一-2 4.3. 1 管道弯头的曲率半径应满足相应规格检测器的通过性能指标。4.3.2 相邻弯头间的直管段长度应大于管道外径。4.4 阀门管道沿线阔门应开启灵活，检测期间应处于全开状态。全开状态的阅门内径应满足检测器最低通过性能指标。4.5 管道斜接管道斜接角度不应超过检测器的通过性能指标。4.6 直管段变形管道直管段变形量不应超过检测器的通过性能指标。4. 7 里程桩、标志桩、测试桩管道沿线的里程桩应齐备;标志桩、测试桩宜齐备。4.8 管道运行压力检测器运行期间，管道运行压力应满足检测器正常运行的要求

10、;新建输气管道应建立背压，背压不宜小于0.4MPa。4.9 输送排量检测器运行期间，管道的输送排量应保持平稳且满足检测器运行速度的要求。5 内检测周期及设备的选择5. 1 管道内检测周期应不超过8年。3 GB/T 27699-2011 5.2 管道具备下列条件之一的，应当将管道内检测周期适当缩短za) 多次发生事故(含第三方损伤)的;b) 防腐层损坏严重的;c) 管道运行环境恶劣的;d) 输送介质含硫化氢等腐蚀成分较高或介质对管道腐蚀情况不明的;e) 运行期超过20年的;f) 处于环境敏感地带或人口密集区的。5.3 具备下列条件之一的，应尽快进行管道内检测，并经评估合格后方能实施运行za) 管

11、道所在地发生地震、海啸、泥石流等重大地质灾害的;b) 停运超过1年、再启用的封存管道;c) 管道需要提压运行的;d) 管道输送介质发生重大变化的。5.4 新建管道应当在投产3年内进行首次管道内检测(也称基线检测)。5.5 管道运营企业应根据检测的目的、管道的工况条件选择合适的检测设备。选择依据可参见附录Bo6 检测施工准备6. 1 资质6. 1. 1 从事管道内检测的机构应具备国家特种设备安全监督管理部门颁发的相应检测资质证书。6. 1.2 从事检测工作的技术人员应具备国家特种设备安全监督管理部门颁发的相应资格证书。6.2 管道调查6.2.1 管道运营企业应详细填写管线调查表，并对填写内容的可

12、靠性负责。调查表见附录C。6.2.2 管道运营企业应提供与检测相关的管道建设、维修、维护资料及以前的检测结果。6.2.3 检测机构应在管道运营企业的配合下对管道调查表中的内容进行现场勘察和核实。6.3 管道及附属设施改造对不满足检测器通过性能指标的管道及管道附属设施应进行改造或更换。6.4 施工组织设计6.4. 1 检测机构应依据核实后的管线调查表及实际情况，制定施工组织设计。6.4.2 施工组织设计应经管道运营企业认可。6.4.3 检测机构严格按照认可后的施工组织设计进行施工。6.5 设备标定6.5.1 检测器在投运前应进行标定。6.5.2 标定的主要内容如下:a) 探头的输入输出比例;b)

13、 检测信号与实际金属损失尺寸的对应关系zd 检测信号与实际变形量的对应关系。6.5.3 标定过程应有记录。6.6 踏线选点若使用地面标记器作为设标工具，检测前检测机构应在管道运营企业的配合下对管道沿线进行现场勘察，了解管道走向及路况，并选择设标点位置。设标间距宜为1kmo 4 GB/T 27699-20门7 检测前清管7. 1 常规清管首次清管应使用通过能力不低于管道运营企业日常维护所使用的清管器进行清管。7.2 测径清管7.2.1 使用带测径板的清管器至少进行一次清管。测径板的直径不应小于检测器的最小通过直径。7.2.2 若测径板发生损伤，应及时分析损伤原因。若通过分析确定损伤是由管道变形造

14、成的，应确定变形位置;若元法定位变形点的准确位置，应实施管道几何变形检测。7.3 特殊清管7.3.1 测径清管后，检测机构应根据测径清管的结果和输送介质的特点选择适用的机械清管器进行清管。7.3.2 清管器应装有跟踪仪器。7.3.3 检测前宜采用磁力清管器清除管内的铁磁性杂质。7.4 管道清管作业7.4. 1 输油管道清管作业应符合SY/T 5536-2004中第8章的规定;发送、接收清管器程序见附录D。7.4.2 输气管道清管作业应符合SY/T 5922-2003中8.7的规定;发送、接收清管器程序见附录D。7.5 清管次数清管次数由检测机构视清管效果决定，清管效果应满足检测器检测的要求。8

15、 投运几何变形检测器8. 1 投运几何变形检测器的前提管道有下列情况之一应技运几何变形检测器:a) 测径清管器铝盘发生严重变形且无法确定变形点的准确位置时pb) 新建管道在投入试运营前;c) 投入运营一年以上的管道;d) 运营管道被超负荷物体长期占压或机械破坏;e) 管道通过地区发生泥石流、山体滑坡等自然灾害zf) 管道通过地区发生里氏5级以上的地震;g) 管道安全评估需要。8.2 几何变形检测器投运及数据检查的要求按第10章执行。9 投运模拟器9. 1 管道检测器通过能力确认后，宜投运模拟器来决定是否发送检测器。9.2 投运模拟器的作业程序见附录Do10 投运金属损失检测器10. 1 发送检

16、测器10. 1. 1 发送前检测器应调试正常。10. 1. 2 检测器的发送操作见附录D。10.2 跟踪设标10.2. 1 检测器投运期间，应对检测器进行跟踪和设标。10.2.2 跟踪组之间、跟踪组与管道运行管理部门之间应保持通讯畅通。5 GB/T 27699-2011 10.3 接收检测器10.3. 1 检测器的接收操作见附录D。10.3.2 检测器从收球筒中取出后，应对检测器进行外观检查和清洁处理。10.4 数据检查10.4. 1 下载并备份检测数据。10.4.2 检查检测数据的完整性。应包括:a) 各通道信号应清晰、完整;b) 地面标记数据应健全。10.4.3 若数据不完整，且影响检测结

17、果有效性的，应安排进行复检。门检测数据预处理11. 1 几何变形检测数据预处理变形检测器运行完成后，应在现场完成检测数据预处理，报告变形量超过管道外径5%的几何变形点的相关信息。11. 2 金属损失检测数据预处理检测器运行完成后，应在现场完成检测数据预处理，报告金属损失大于管道公称壁厚的50%以上的金属损失点的相关信息。12 检测报告12. 1 几何变形检测报告几何变形检测报告应包括以下基本信息:检测器运行数据、几何变形特征列表、数据统计总结。12. 1. 1 检测器运行数据管道检测运行数据至少应包括:a) 数据采样距离/频率;b) 探头尺寸及环向间隔Ec) 检测阔值;d) 报告阔值;巳)凹陷

18、检测精度及可信度;f) 椭圆度检测精度及可信度;g) 定位精度;h) 全线检测器运行速度图。12. 1. 2 几何变形特征到表几何变形检测特征列表应包括:凹陷、椭圆度变形、壁厚变化可选项)及造成管道内径变化的管道附件等。对变形点的描述至少应包括以下几个方面=a) 特征里程位置;b) 特征名称;c) 管道几何变形的变形量;d) 管节的长度;e) 距上游环焊缝的距离zf) 距最近参考点的距离。12. 1.3 数据统计总结几何变形检测数据统计总结应包括以下内容:6 a) 凹陷总数;b) 2%OD运几何变形量 飞GB/T 27699-2011 开孔区域轴向长度口1最小孔径工作状态口1口113 地面图C

19、.1 收发球筒示意图17 GB/T 27699-2011 序号站名C.8 应提供的资料18 以往检测结果( ) 管线穿跨越记录() 管道泄漏统计( ) 表C.5收发球筒信息S 球筒类别mmXmm 发球筒收球筒发球筒收球筒发球筒收球筒发球筒收球筒发球筒收球筒发球筒收球筒发球筒收球筒管线维修记录() 管线走向图( ) 焊缝手册( ) 填写人zl, l2 口1m口1口1mm 管道壁厚变化表( ) 站区工艺流程图( ) 审核人=单位:(盖章)l. d, 盯1口1mm 填写时间:年月日GB/T 27699-2011 附录D(规范性附录)收、发检测器作业程序D.1 发送检测器基本工艺流程发送检测器基本工艺

20、流程见图D.l.图D.1发送检测器工艺流程示意图D.2 输油管道发送检测器作业程序D. 2.1 发送检测器前，将管道输送介质压力调整到施工组织设计要求的压力。D.2.2 打开发球筒快开盲板，将检测器送入球筒底部大小头处，检测器前皮碗与大小头应紧密贴合。D.2.3 检查球筒内元异物后应擦净盲板密封面，在密封面上涂抹黄油，并关闭快开盲板。D.2.4 缓慢打开阔3，使发球筒内充满介质。D.2.5 缓慢打开发球筒放空间4，排净球筒内的气体。D.2.6 接到调度命令后，打开阀1至全开。D.2.7 缓慢关闭阅2，使检测器通过发送系统发送出站。D.2.8 待发球指示器动作并确认检测器发出后，恢复正常生产流程

21、。D.3 输气管道发送检测器作业规程D. 3.1 发送检测器前，将管道输送介质压力调整到施工组织设计要求的压力。D.3.2 对发球筒内的气体进行可燃气体置换，直至检测可燃气体浓度合格。D. 3. 3 打开发球筒放空间4，确认球筒元压力后，打开发球筒快开盲板，把检测器送入球筒底部大小头处，检测器前皮碗与大小头处应紧密贴合。D. 3. 4 检查球筒内元异物后应擦净盲板密封面，在密封面上涂抹黄油，并关闭快开盲板。D.3.5 关闭发球筒放空阀40D.3.6 缓慢打开阀3，平衡发球筒内压力。D. 3. 7 接到调度命令后，打开阔1至全开。D. 3. 8 缓慢关闭阔2，使检测器通过发送系统发送出站。19

22、G/T 27699-2011 D.3.9 待发球指示器动作并确认检测器发出后，恢复正常生产流程。D.4 接收检测器基本工艺流程接收检测器基本工艺流程见图D.2o图D.2收检测器工艺流程示意图D.5 输油管道接收检测器作业规程阀5D. 5.1 根据已制定的施工组织设计，在收球筒内采取防撞措施，关闭收球筒快开盲板。D.5.2 按调度命令切换接收流程，开启阅1、阀3，关闭阅2。D.5.3 当收球指示器动作，并确认检测器已进入收球筒后，恢复正常生产流程。D.5.4 打开排污阀5，排出污泊，取出检测器。D.6 输气管道接收检测器作业规程D. 6.1 根据巳制定的施工组织设计，确定是否在收球筒内提前采取防

23、撞措施，关闭收球筒快开盲板。D.6.2 按调度命令切换接收流程，关闭放空间4，打开阀3平衡收球筒压力。D.6.3 全开阔1，关闭阔2，使收球筒处于接收状态。D.6.4 当收球指示器动作，并确认检测器进入收球筒后，恢复正常生产流程。D.6.5 进行收球筒内的可燃气体置换工作。D.6.6 经用可燃气体检测仪检测合格后，打开放空阀4、排污阅5，排除废气和污物，取出检测器。20 附录E(资料性附录)金属损失类型定义金属损失类型定义见图E.l及表E.L环环向可7 槽凹凹普通腐蚀沟住斗量些4 E B 1昌5 4 3 2 轴向凹沟轴向凹槽。8 缺陷长度，A固E.1金属损失类型定义表E.1金属损失类型定义表金

24、属损失类型定义一般金属损失(W二三3AJ和L二三3AJ)坑状金属损失 (lAW6AJ和lAL6AJ和0.5L/W2J)并且不能是(W二三3AJ和L二三3AJ) 轴向凹沟(lA运W3AJ和L/W二三2J)环向凹沟(L/WO. 5J和lAL3AJ)针孔(OWlAJ和OLlAJ)轴向凹糟(OWlAJ和LlAJ)环向凹槽(W二三1AJ和OLlAJ)注1:L表示缺陷的长度。注2:W表示缺陷的宽度。注3:A是几何参数。如果t10mm，那么A=lOmm; 如果t10mm，那么A=t.注4:t表示管道正常壁厚。G/T 27699-2011 参考点(LXW)4AX4A 2AX2A 4AX2A 2AX4A 1/2

25、AXl/2A 2AXl/2A 1/2AX2A 工ONlmmhNH益。国华人民共和国家标准铜质管道内检测技术规范GB/T 27699-2011 由晤中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013)北京市西城区三里河北街16号(100045)网址总编室:(010)64275323发行中心:(010)51780235读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 印张1.75 字数43千字2012年3月第一次印刷开本880X12301/16 2012年3月第一版晤3号:155066. 1-44509定价27.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107GB/T 27699-2011 打印忖期:2012年4月19H F002A