GB T 27938-2011 滑动轴承.止推垫圈.失效损坏术语、外观特征及原因.pdf

1、ICS 2 1. 100. 10 J 12 G昌中华人民圭七/、和国国家标准GB/T 27938-20门滑动轴承止推垫圈失效损坏术语、外观特征及原因Plain bearings-Thrust washers-Terms, appearance of damage and cause of failure 2011-12-30发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会2012-10-01实施发布 目IJ1=1 本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国滑动轴承标准化技术委员会CSAC/TC236)归口。本标准负责起草单

2、位:iI伍安东方滑动轴承有限公司、中机生产力促进中心。本标准参加起草单位:上海交通大学。GB/T 27938-2011 I GB/T 27938-20门引本标准对承受轴向载荷，起定位作用的滑动轴承止推垫圈在使用过程中发生的损坏和外观变化的特征及失效原因进行了定义、描述和分类，有助于分析发生的各种形式的失效和损坏。本标准中规定的止推垫圈损坏，包括了止推垫圈在运转期间发生的外观变化和损坏，无论它们对滑动轴承的性能是否有不利影响。本标准仅考虑那些损坏形式有明确的表面外观，且能非常确定的归因于某一特定原因的破坏类型，描述了滑动轴承止推垫圈变化和损坏的特征，各种损坏形式用照片说明，给出了最常见的失效原因

3、。H GB/T 27938-20门滑动轴承止推垫圈失效损坏术语、外观特征及原因1 范围本标准规定了滑动轴承止推垫圈失效损坏的术语、定义和外观特征及原因。本标准适用于滑动轴承止推垫圈的失效分析。2 规范性引用文件GB/ T 288民l、3 术语和定义3. 1 3.2 3.3 恤飞力A削阶可叩用u许电过nM超力落应剥芳芳疲擅因3.4 由于合金层与钢垫层局部结合不良而导致的合金材料脱离。3.5 磨损wear 止推垫圈工作表面合金材料被轴的止推面或止推环面磨掉的过程和结果。3.6 正常磨损normal wear 止推垫圈失效前，工作表面的微磨损过程及结果。3. 7 适应性磨损adaptive wear

4、 初期磨合阶段，止推垫圈工作表面发生的顺应性适应变化的微磨损。GB/T 27938-2011 3. 8 偏磨localized wear 止推垫圈工作表面局部区域磨损。3.9 严重磨损excessive wear 止推垫圈工作表面较大面积、较严重程度的磨损，接近失效或己失效。3.10 划伤polishing; scoring 止推垫圈工作表面被硬质颗粒或硬凸体拉、划表面损伤。3.11 材料迁移transfer of material 止推垫圈工作表面材料沿运动方向移动形成的微舌状凸起。3.12 黠着seizure 因温度高，合金材料过热软化迁移，甚至止推垫圈变形，挠曲。3. 13 腐蚀corr

5、osion 由于化学作用止推垫圈表面合金材料元规则，较大面积微凹陷脱落。3.14 杂质污染contamination 外来污染物或磨粒、杂质嵌入止推垫圈工作表面内。3.15 碰伤collision damage 安装前或安装过程中止推垫圈工作表面被硬物撞击损伤。4 失效外观特征及原因4. 1 概述止推垫圈的损坏外观特征及其原因是多方面的，通常应从设计、制造、安装、使用几个方面逐一综合分析，可能是单一原因，也可能是几方面原因的结果。损坏程度不同，损坏表面的外观变化也不同。损坏程度和外观特征相互之间是有联系的。4.2 症劳剥落4.2.1 外丑见疲劳剥落失效外观表现为合金层剥落，留下与基体相连的薄而

6、不规则的合金残余物。典型疲劳剥落失效图片见图1。2 -一一GB/T 27938-2011 材料:钢/铜铅合金，止推垫圈表面合金局部剥落图1典型擅劳剥落失效图片4.2.2 原因制造、安装、使用不当，导致止推垫圈表面局部比压值超过合金材料的许用比压值。4.3 合金脱落4.3.1 外观合金脱落失效外观表现为合金脱落部位边界清晰，而且底部呈现出钢层表面。典型合金脱落失效图片见图2。材料:钢/铝锡合金，止推垫圈油槽边缘合金分离图2典型合金脱落失效图片3 GB/T 27938-20门4.3.2原因双金属材料制造过程中，由于工艺不良导致结合强度不符合要求。4.4 磨损4.4.1 外观磨损失效外观表现为止推垫

7、圈工作表面呈现沿运动方向的磨痕，表面粗糙度变化，止推片厚度变薄。典型磨损失效图片见图30材料:钢/铝锡合金，止推垫圈合金表面呈现磨痕图3典型磨损失效图片4.4. 2 原因止推垫圈工作表面与轴的止推面或止推环面瞬时或阶段性处于1昆合摩擦状态，润滑失效，油膜破裂，或油中含有杂质颗粒。4.5 正常磨损4.5. 1 外观正常磨损外观表现为止推垫圈工作表面呈现磨损痕迹，厚度减薄。不影响止推垫圈使用功能。典型正常磨损图片见图4。4 GB/T 27938-2011 材料:钢/铝锡合金，止推垫圈止推面呈现微磨损痕迹图4典型正常磨损图片4.5.2 原因工作中轴的止推面由于轴向微移动而与止推垫圈工作表面产生瞬时轻

8、微接触。4.6 适应性磨损4.6. 1 外丑见适应性磨损外观表现为在止推垫圈合金表面呈现光反射磨痕，厚度减薄几乎不可察觉。典型适应性磨损图片见图50材料:钢/铝锡合金，止推垫圈止推面呈现抛光现象图5典型适应性磨损图片5 GB/T 27938-2011 4.6.2 原因初期磨合阶段，止推垫圈工作表面发生的顺应性、适应性变化。4. 7 偏磨4.7. 1 外丑见磨损失效外观表现为止推垫圈近内圆和/或近外圆局部磨损，以及近两端处局部磨损。典型偏磨失效图片见图6。材料:钢/铝锡合金，止推垫圈一端定位孔处局部磨损图6典型偏磨失效图片4.7. 2 原因制造或安装使用中，轴的止推面或止推垫圈表面平面度和/或两

9、表面平行度超差，形成局部接触偏磨。4.8 严重磨损4.8.1外1见严重磨损失效外观表现为止推垫圈工作表面呈现较深、较大面积的磨痕，甚至呈现犁沟状凹凸不平，止推垫圈明显减薄。典型严重磨损失效图片见图7。6 GB/T 27938-20门材料.钢/铝锡合金，止推垫圈表面合金严重磨痕厚度变薄，甚至出现台阶或脱落图7典型严重磨损失效图片4.8.2 原因止推垫圈工作表面承受异常载荷或润滑油严重污染劣化或润滑不良等因素，导致轴的止推面与止推垫圈工作面之间经常处于混合摩擦状态。4.9 材料迁移4. 9.1 外丑见材料迁移失效外观表现为止推垫圈表面合金沿运动方向有舌状凸起移动。典型材料迁移失效图片见图8。7 G

10、B/T 27938-20门材料:钢/铝锡合金，止推垫圈油槽边缘合金移动图8典型材料迁移失效图片4.9.2 原因各种原因引起的严重磨损或工作温度过高，导致止推垫圈局部过热，表面合金软化，甚至熔融，致使止推垫圈合金材料被轴的止推面带动迁移。4. 10戈IJ伤4. 10. 1 外观划伤失效外观表现为止推垫圈表面沿运动方向呈现被硬质颗粒拉划的犁沟条状划痕。典型划伤失效图片见图9。材料:钢/铝锡合金，止推垫圈止推面呈现圆周方向划痕图9典型划伤图片8 GB/T 27938-2011 4.10.2 原因润滑剂中存在硬质颗粒和/或轴的止推面表面粗糙或存在凸起，发生三体或二体机械磨损。4. 11 黯着4. 11

11、. 1 外观勃着失效外观表现为止推垫圈合金表面已软化，材料迁移，表面异常粗糙，严重时止推垫圈已变形、挠曲。典型站着失效图片见图10。材料:钢/铝锡合金a)止推垫圈中部合金己严重磨损，呈现脱落图10典型站着失效图片9 GB/T 27938-2011 材料:钢/铝锡合金b)止推垫圈部分合金已严重磨损，有少许脱落材料:钢/铜铅合金c)止推垫圈严重磨损，导致扭曲图10(续)4. 11.2 原因轴的止推面和止推垫圈工作面发生大面积直接接触，导致合金过热软化咬粘，各种损坏发展至最终结果。10 GB/T 27938-20门4.12 腐蚀4. 12. 1 夕卡3见腐蚀失效外观表现为合金表面呈现较大区域的麻点或

12、粗糙面。典型腐蚀失效图片见图11。材料:钢/铜铅合金，止推垫圈表面呈现腐蚀痕迹图门典型腐蚀失效图片4.12.2 原因润滑剂中的腐蚀性元素与止推垫圈合金中个别元素成分间发生摩擦化学作用。4.13 杂质污染4. 13. 1 外丑见杂质污染失效外观表现为止推垫圈合金表面有杂质嵌入，嵌入部位周边光亮。典型杂质污染失效图片见图12。11 GB/T 27938-20门材料:钢/铝锡合金，止推垫圈止推面呈现周向犁沟状拉痕图12典型杂质污染图片4. 13.2原因润滑剂中存在磨粒及杂质。4. 14 碰伤4. 14. 1 夕卡1见碰伤外观表现为安装前止推垫圈外表面已形成伤痕。典型碰伤图片见图13。12 GB/T

13、27938-20门材料:钢/铝锡合金，止推垫圈外表面呈现被硬物碰撞痕迹图13典型碰伤图片4.14.2 原因物流或装配操作不慎，硬物碰撞止推垫圈外表面所致。13 FFON-的hNH阁。华人民共和国家标准滑动轴承止推垫圈失效损坏术语、外观特征及原因GB/ T 27938-2011 国中兴中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013)北京市西城区三里河北街16号(100045) 网址总编室:(010)64275323发行中心:(010)51780235读者服务部:(010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销9峰印张1.25 字数28千字2012年6月第一次印刷开本880X1230 1/ 16 2012年6月第一版奇峰定价24.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107书号155066 1-44926 GB/T 27938-2011