GB T 28017-2011 耐压式计量给煤机.pdf

1、ICS 17. 100 N 13 GB 中华人民圭七/、不日国国家标准GB/T 28017-2011 耐压式计量给煤机Pressure mode weighing coal feeder (OIML R50:1997 ,Continuous totalizing automatic weighing instruments,NEQ) 2011-10-31发布数码防伪/中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会2012-02-01实施发布GB/T 28017-2011 目次前言.v l 范围2 规范性引用文件-3 术语和定义.23. 1 一般定义.2 3.2 准确度-4 型号

2、和命名.3 4. 1 产品型号.3 4.2 基本参数与尺寸.3 5 计量性能要求.4 5. 1 准确度等级.4 5.2 最大允许误差.4 5. 3 最小累计载荷(L; m;n ) 5.4 最小流量(Qm;n)5.5 厂内试验5.6 现场试验-5.7 影响因子6 结构技术要求6. 1 总体要求-6.2 机械结构要求86.3 电气要求.10 6.4 主要零部件制作技术要求.12 6.5 装配技术要求.13 6.6 辅助设备.13 6. 7 操作安全性.13 7 电子装置的要求.13 7.1 通用要求.7.2 干扰的适用.14 7.3 开机自检程序.14 7.4 功能要求.14 7.5 检查与试验.

3、7.6 安全性能.15 8 试验方法.8. 1 厂内试验(5.5) . 8.2 模拟载荷装置重量控制9 检验规则GB/T 28017-2011 9.1 型式评价.15 9.2 型式评价要求.16 9.3 出厂检验.17 10 标志、包装、运输和贮存.四10. 1 标志.18 10. 2 包装.19 10.3 运输. 19 10.4 贮存.四附录A(规范性附录)型式评价的试验程序.20 A.1 审查文件(9.2)20A.2 审查给煤机的结构和装置(6.1、6.2、6.3、6.6)nA. 3 初步检查. . . . . . . . . . 21 A.3.1 计量性能(5)nA. 3.2 说明性标志

4、(10.1) n A.4 试验的通用要求. . . . . . . . . . . . 21 A. 4.1 对被测给煤机(EUT)的通用要求21A. 4. 2 误差计算方法.21 A.5 试验项目.22 A.6 性能试验.22 A. 6.1 通用条件nA. 6. 2 自动置零(5.5. 5) n A. 6. 3 厂内试验(5.5 ) . . . . . . . . . . . . . . 23 A.7 影响因子试验(5.27A. 7.1 静态温度(5.7.1、6.3.8.1)nA.7.2 零流量的温度影响(5.7.2)mA. 7. 3 湿热、稳定状态(7.4.1-6.3.8.1). . . .

5、 . . . 29 A. 7.4 交流电源电压变化(AC)(5.7.3) 30 A.8 干扰试验(7.1.2、7.5.2)31A. 8.1 电压暂降和短时中断抗扰度试验.32 A. 8. 2 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验. . . . . . . . 32 A. 8. 3 浪涌(冲击)抗扰度试验MA.8.4 静电放电抗扰度试验35A. 8. 5 电磁敏感度35A.9 现场试验(5.6. 15. 6.的37A. 9. 1 称量准确度测试(5.6.1) 37 A. 9. 2 控制准确度测试(5.6.2)UA. 9. 3 重复性(5.6.3)UA.9.4 零点检查的最大允许误差(5.6.4)37A.

6、9. 5 指示器的置零鉴别力(5.6.5)UA. 9. 6 零载荷的最大偏差试验(5.6.6)38A.10 安全性能试验(7.的UA.口结构性能检验臼). . . . . . . . . . . . 38 GB/T 28017-2011 A. 11. 1 给煤机本体输送机(6.2.1)38A. 11. 2 落煤管(6.2.2).38 A. 11. 3 本体外壳(6.2.3).38 A. 11. 4 观察和照明(6.2.4)uA. 11. 5 密封风接口(6.2.5)UA. 11. 6 检修门(6.2.的38A. 11. 7 主驱动装置(6.2.7)38A. 11. 8 测速装置(6.2.的38

7、A. 11. 9 称重单元(6.2.的38A. 11. 10 胶带(6.2.10)mA. 11. 11 内、外侧清扫装置(6.2.11).39 A. 11. 12 链条清扫机构(6.2.12)39A. 11. 13 胶带张紧装置(6.2.13)39A.11. 14 堵煤、欠煤检测装置(6.2.14). . 39 A. 11. 15 皮带跑偏检测装置(6.2.15).39 A. 11. 16 煤流检测装置(6.2.16)四A. 11. 17 温度检测装置(6.2.17)39A. 11. 18 压力检测装置(6.2.18)mA. 11. 19 煤闸门(6.2.19)A.11. 20 原材料要求(6

8、.2.20)mA. 11. 21 铸铁件(6.2.21)mA.11. 22 铸钢件(6.2.22).39 A. 11. 23 焊接件(6.2.23)40A.11. 24 锻压件(6.2.23)40A.11. 25 表面涂装(6.2.2日40A.11. 26 轴承温升(6.2.26)40A.11. 27 噪声(6.2.27)40A.四电气性能测试(6.3)A. 12. 1 一般要求(6.3.1)40A.12.2 防护等级(6.3.2)40A.12.3 输入、输出(6.3.3)40A.12.4 变频控制(6.3.4)40A.12.5 强弱电控制、信号回路(6.3.5)40A.12.6 信号调节(6

9、.3.的40A.12.7 电源功率要求(6.3.7)uA.12.8 控制室场地(6.3.的uA.13 主要零部件检测(6.4)uA.13.1 壳体(6.4. 1) U A.13.2 框架(6.4.2)UA.13.3 主、从动滚筒(6.4.3).41 A.13.4 托辐(6.4.4)UA.14 装配检测(6.5) U A.15 辅助设备检测(6.的皿G/T 28017-20门别昌本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准使用重新起草法参考国际法制计量组织50号国际建议OIMLR50(连续累计自动衡器(皮带秤) (Con tin uous Totalizing Au toma ti

10、c Weighing Instruments) 1997年版(E)(R50-1、R50-2)编制，与OIMLR50的一致性程度为非等效。本标准和OIMLR50国际建议存在的差异，主要技术变化如下:一一编写格式上按照GB/T1(标准化工作导则的要求对R50国际建议的编写格式进行了调整。名称由连续累计自动衡器(皮带秤)改为耐压式计量给煤机并增加了相关术语;一一增加了第2章规范性引用文件的内容;一一增加了第4章型号和命名的内容;一一增加了5.1给煤机的控制准确度等级的内容;一增加了6.1总体要求的内容;增加了6.2机械结构要求的内容;增加了6.3电气要求的内容;一一增加了6.4主要零部件制作技术要求

11、的内容;增加了6.5装配技术要求的内容;增加了6.6辅助设备的内容;增加了7.6安全性能的内容;一增加了9.1中型式评价的内容;一一增加了9.2.5中型式评价结果的判定的内容;增加了9.3中出厂检验的内容;模拟试验项目改为5.5厂内试验项目，取消了现场物料试验项目;一增加了第10章标志、包装、运输和贮存的内容;一-修改了表A.6电压暂降和短时中断抗扰度试验中的电压幅值暂降由原100%、50%改变为0%、40%、70%、80%;一一增加了A.8. 3浪涌(冲击)抗扰度试验的内容;修改了A.8. 4. 1射频电磁辐射抗扰度试验场强指标，由3V/m改为10V/m，频率由26M-1000 MHz改为8

12、0M-1000 MHz; 一一修改了A.8. 2电快速瞬变脉冲群抗扰度试验由正、负极各持续2min改为1min; 增加了A.8. 5. 2射频场感应的传导骚扰抗扰度试验的内容;一一增加了A.6. 3. 2控制准确度测试的内容;一一-增加了A.10安全性能试验的内容;一一增加了A.ll结构性能检验(6.2)的内容;增加了A.12电气性能测试(6.3)的内容;增加了A.13主要零部件检测(6.4)的内容;一一增加了A.14装配检测(6.5)的内容;一一增加了A.15辅助设备检测(6.6)的内容。本标准由全国衡器标准化技术委员会(SAC/TC97)归口。V GB/T 28017-2011 飞4本标准

13、负责起草单位:上海大和衡器有限公司。本标准参加起草单位z上海发电成套设备设计研究院、江苏赛摩集团有限公司。本标准主要起草人:陈日兴、钟华。本标准参加起草人:王明义、何福胜。GB/T 28017-2011 耐压式计量给煤机1 范围本标准规定了耐压式计量给煤机(以下简称给煤机勺的术语、产品型式基本参数、技术要求、检验方法和规则及标志、包装、运输和贮存。本标准还为以溯源的方式评价给煤机的计量特性或技术特性提供标准化的要求和试验程序。本标准主要适用于发电燃料锅炉的煤粉制备系统中利用重力原理、以连续的称量方式、定量控制输送带上的散状物料的输送流量并确定其累计重量的、结构形式为耐压等级不低于0.35MPa

14、的计量给煤机产品，对于相同原理与类似结构的定量给料机产品可参照执行。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 755 旋转电机基本技术要求GB/T 979 碳素钢铸件分类及技术条件GB/T 1348 球墨铸铁GB 1498 电机、低压电器外壳防护等级GB/T 2423. 1 电工电子产品基本环境试验规程试验A.低温试验方法GB/T 2423.2 电工电子产品基本环境试验规程试验B:高温试验方法GB/T 2423.3 电工

15、电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法GB/T 2423.37-2006 电工电子产品基本环境试验规程试验L.砂尘试验方法GB/T 2423. 38-2008 电工电子产品基本环境试验规程试验R.水试验方法GB/T 2887-2000 电子计算机场地通用规范GB/T 2970 中厚钢板超声波探伤方法GB/T 3323 钢焊缝射线照片及底片分类等级GB/T 3768 噪声源声功率级的测定简易法GB 3836.2 爆炸性气体环境用电气设备第2部分:隔爆型电气设备GB/T 4879 防锈包装GB/T 4942.2 低压电器外壳防护等级GB/T 5048 防潮包装GB 5226.1 机械电

16、气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T 5677 铸钢件射线照片及底片分类等级GB/T 6388 运输包装收发货标志GB/T 6484 钢材表面预处理及除锈等级GB/T 6759 输送带的层间粘合强度测定方法GB/T 7233 铸钢件超声波探伤及重量评级分法GB/T 7251 低压成套开关和控制设备GB/T 28017-2011 GB/T 7551 称重传感器GB/T 7721一2007连续累计自动衡器(皮带秤)GB/T 7724 电子称重仪表GB/T 7984 普通用途织物芯输送带GB/T 9439 灰铸铁件GB/T 9867 硫化橡胶耐磨性能的测定(旋转辐筒磨耗机法)GB/T 1

17、0595 带式输送机技术条件GB/T 11345 钢手工焊缝超声波探伤工艺和方法GB 12476. 1 可燃性粉尘环境用电气设备GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件GB 14249.1 电子衡器安全要求GB/T 14250 衡器术语GB/T 15395 电子设备机柜通用技术条件GB/T 17626. 2 电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验GB/T 17626. 3 电磁兼容试验和测量技术射频电磁辐射抗扰度试验GB/T 17626.4 电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T 17626. 5 电磁兼容试验和测量技术浪涌(冲击)抗扰度试验GB/T 17626. 6

18、 电磁兼容试验和测量技术射频场感应的传导骚扰抗扰度试验GB/T 17626. 11 电磁兼容试验和测量技术电压暂降、短时中断和电压变化抗扰度试验GB 19517二2004国家电气设备安全技术规范QB/T 1563 衡器产品型号编制方法DL/T 513-93 NJG型耐压式计量给煤机DL/T 869-2004 火力发电厂焊接技术规范JB/T 8 产品标牌JB/T 6061 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级JB/ZQ 4000. 3 焊接件通用技术要求JB/ZQ 4000. 7 锻件通用技术要求JB/ZQ 4000. 10 涂装通用技术条件NFPA-8503 美国防火协会防爆耐压技术要求3 术语和

19、定义GB/T 14250、GB/T7721-2007界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3. 1 一般定义3. 1. 1 连续累计自动衡器(皮带秤)continuous totalising automatic weighing instrumentCbelt weigher) 元需对被称物料进行细分或者中断输送带的运动，而对输送带上的散状物料进行连续称量的自动衡器。示f91J:按承载器分类的称量台式与输送机式皮带秤;按皮带速度分类的单速皮带秤与变速皮带秤(或定量给料机)。3. 1. 2 计量给煤机weighing coal feeder 发电燃料锅炉的煤粉制备系统中利用重力原理、以连续的称

20、量方式、定量控制输送带上的输煤流量2 GB/T 28017-20门并确定其累计重量的给煤机产品。本标准所述的计量给煤机属于称量台式、变速皮带秤，属于连续累计自动衡器。3. 1.3 耐压式计量给煤机Pressure mode weighing coal feeder 发电燃料锅炉的煤粉制备系统中利用重力原理、以连续的称量方式、定量控制输送带上的输煤流量并确定其累计重量的、结构形式为耐压等级不低于0.35MPa的计量给煤机。3.2 准确度3.2.1 称量准确度等级weighing accuracy class 就给煤机而言，对输送带上的散状物料进行连续称量，并确定以累计载荷重量的相对百分数误差表示

21、的准确度等级。给煤机的称量准确度分为0.5级、1级。3.2.2 控制准确度等级control accuracy class 就给煤机而言，为达到输送带上的输煤流量为恒定，并确定以设定输送流量的相对百分数误差(简称设定误差)表示的准确度等级。给煤机的控制准确度分为1级、2级。4 型号和命名4. 1 产品型号建议按QB/T1563或根据相关标准或企业规定自行命名。4.2 基本参数与尺寸给煤机的基本参数与尺寸示例，见表10表1给煤机的基本参数序号内容单位18时24时26时30时36时进料口1 m口1457.2 609. 6 660.4 762 914.4 尺寸最大流量t/h 2 (Qmnx) 称量级

22、3 准确度0.5 1 0.5 1 0.5 1 0.5 1 O. 5 1 控制级4 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 准确度设定方式瞬间值瞬间值瞬间值瞬间值瞬间值5 设定设定设定设定设定6 控制方式皮带速度控制皮带速度控制皮带速度控制皮带速度控制皮带速度控制称量长度7 m口1(L) 3 G/T 28017-2011 表1(续)序号内容单位18时24时26时30时36时8 皮带宽口1m9 出料口mm 尺寸10 标准给煤距离mm 11 驱动电机计量皮带机用z全闭室外型(变频式)清扫链条机用z全闭室外型(普通注1:最大流盐指物料堆积密度为o.6 t/m31. 0 t/m3，粒度小于70mm，水分

23、小于10%情况下的生产能力。注2:序号1、2、7、8、9、10各项参数由企业自行规定。注3:1时=25.4mm。5 计量性能要求5. 1 准确度等级给煤机的称量准确度等级o.5级，控制准确度为1级;给煤机的称量准确度等级1级，控制准确度为2级。5.2 最大允许误差最大允许误差适用于载荷等于或大于最小累计载荷(min )的情况。5.2.1 自动称量的最大允许误差对应于每一准确度等级自动称量的最大允许误差(正的或负的)应是表2中累计载荷重量的百分数，若话要可将这个百分数化整到最接近于累计分度值(d)的相应值。表2自动称量的最大允许误差累计载荷质茧的百分数准确度等级% 级首次检定、后续检定使用中检验

24、0.5 士0.25士0.5称量准确度等级1 士0.5士1.01 士0.5士1.0控制准确度等级2 士1.0士2.05.2.2 影响因子试验的最大允许误差对应于每一称量准确度等级影响因子试验的最大允许误差(正的或负的)应是表3中累计载荷重量的百分数化整到最接近于累计分度值(d)的相应值。4 GB/T 28017-2011 表3影响因子试验的最大允许误差称量准确度等级累计载荷质量的百分数级% 0.5 土O.18 1 土0.35当对称重传感器或累计指示器进行影响因子试验时，被测模块的最大允许误差应是表2中相应规定值的o.7倍。5.3 最小累计载荷C血)最小累计载荷应不小于下列各值的最大者:一一在最大

25、流量下1h累计载荷的2%;一一在最大流量下皮带转动一圈获得的载荷;对应于表4中相应累计分度值数的载荷。表4最小累计载荷的累计分度值数称量准确度等级累计分度值(d)级0.5 800 1 400 5.4 最小流量CQ血)最小流量推荐为最大流量的10%。5.5 厂内试验5.5.1 称量准确度测试使用载荷模拟装置进行称量准确度测试，给煤机的示值误差应不超过5.2. 1规定的自动称量的称量准确度最大允许误差。5.5.2 控制准确度测试使用载荷模拟装置进行控制准确度测试，给煤机的示值误差应不超过5.2. 1规定的自动称量的控制准确度最大允许误差。5.5.3 速度变化测试当使用调速装置进行连续变速时，对于标

26、称带速值士10%的速度偏差或超出带速范围士10%的速度变化，给煤机的示值误差应不超过5.2.2规定的影响因子试验相应最大允许误差。5.5.4 偏载测试载荷的重心偏离皮带方向轴线不超过皮带宽度的25%范围时，给煤机的累计示值误差应不超过5.2.2规定的影响因子试验相应最大允许误差。5 G/T 28017-2011 5.5.5 置零在置零范围内的每一次置零后，累计示值误差应不超过5.2.2规定的影响因子试验相应最大允许误差。5.5.6 重复性当试验条件与载荷量大致相等时，在实际相等的流量下获得的几个称量结果的相对误差的差值应不超过5.2.1自动称量相应称量准确度等级最大允许误差的绝对值。5.5.7

27、 零点检查的最大允许误差在皮带转动一定时间(或一定圈数)后，零点示值的误差应不超过试验期间最大流量下累计载荷的下列百分数:对0.5级称量准确度为0.05%; 一一对1.0级称量准确度为0.1%。5.5.8 指示器的置零鉴别力对于皮带转动一样的整数固且持续时间尽可能接近3min的试验，无论是向承载器施加还是从承载器卸掉等于下述最大秤量的百分数的载荷，给煤机在元载荷和有载荷的零点示值之间都应有一个明显的差值为:一一对0.5级称量准确度为0.05%;对1.0级称量准确度为0.1%。5.5.9 零载荷的最大偏差试验在5.5.7规定的零载荷试验期间，当最小累计载荷等于或小于给煤机在最大流量下转3min的

28、载荷量时，整个试验期间累计指示器的显示值与其初始显示值的示值偏差应不超过下列最大流量下累计载荷的百分数为:一一对0.5级称量准确度为0.18%; 对1.0级称量准确度为0.35%。5.6 现场试验5.6. 1 称量准确度测试使用载荷模拟装置进行称量准确度测试，给煤机的示值误差应不超过5.2.1规定的自动称量的称量准确度最大允许误差。5.6.2 控制准确度测试使用载荷模拟装置进行控制准确度测试，给煤机的示值误差应不超过5.2. 1规定的自动称量的控制准确度最大允许误差。5.6.3 重复性当试验条件与载荷量大致相等时，在实际相等的流量下获得的几个称量结果的相对误差的差值应不超过5.2.1自动称量相

29、应称量准确度等级最大允许误差的绝对值。6 GB/T 28017-2011 5.6.4 零点检查的最大允许误差在皮带转动一定时间(或一定圈数)后，零点示值的误差应不超过试验期间最大流量下累计载荷的下列百分数:一一对0.5级称量准确度为0.05%;一一-对1.0级称量准确度为0.1%。5.6.5 指示器的置零鉴别力对于皮带转动一样的整数圈且持续时间尽可能接近3min的试验，元论是向承载器施加还是从承载器卸掉等于下述最大秤量的百分数的载荷，给煤机在元载荷和有载荷的零点示值之间都应有一个明显的差值为:一一对0.5级称量准确度为0.05%; 一一对1.0级称量准确度为0.1%。5.6.6 零载荷的最大偏

30、差试验在5.5. 7规定的零载荷试验期间，当最小累计载荷等于或小于给煤机在最大流量下转3min的载荷量时，整个试验期间累计指示器的显示值与其初始显示值的示值偏差应不超过下列最大流量下累计载荷的百分数为:-对0.5级称量准确度为0.18%; 二一对1.0级称量准确度为0.35%。5. 7 影晌因子5.7.1 温度在一10.C40.C的温度范围内，给煤机应能满足相应的计量性能要求和通用技术要求。对于特殊用途的给煤机，其适用的温度范围可以与上述的要求有所不同。条件是温度范围不小于30.C，并应在说明性标志中给予明确标注。5.7.2 零流量的温度影响在运行中没有置零的情况下，零流量在相差10.C的温度

31、下取得的两个累计示值之差应不大于累计期间最大流量累计载荷的0.035%(当称量准确度为0.5级时)或0.07%(当称量准确度为1级时)。两个累计示值之间的温度变化率应不超过5.C/h。5.7.3 交流电源(AC)当电源电压和电源频率在下列范围变化时，给煤机应符合相应的计量性能要求和通用技术要求:给煤机标称电压值的(l-15%)(l十10%); 给煤机标称频率的(12%)(l+2%)。6 结构技术要求6. 1 总体要求给煤机应能实现连续均匀给煤、称量准确、安全可靠、容易调节，能对给煤量进行就地控制或根据锅炉燃烧控制系统的要求进行远程于动/自动调节，使实际给煤量和锅炉负荷相匹配。给煤机本体结构应7

32、 GB/T 28017-20门符合GBjT10595要求。6.2 机械结构要求6.2.1 给煤机本体输送机输送机的构造应有足够的刚性，结构应牢固，应具备胶带防滑和防跑偏功能。输送机可以是水平的，也可以是倾斜的。如果输送机是倾斜的，应保证倾斜不得超过180，并确保被称物料不出现滑动现象。输送机的设计应符合GBjT10595的要求。6.2.2 落煤管6.2.2.1 与煤流接触的所有零部件材料，根据要求采用防锈蚀或耐磨损材料。6.2.2.2 进、出口的落煤管应根据现场需要设置可调连轴节，连轴节可调距离不得小于50mmo 6.2.3 本体外壳给煤机本体结构具有耐压壳体，应符合NFPA-8503要求，设

33、计耐压等级不低于0.35MPa，且密封严密，不漏粉尘。6.2.4 观察和照明6.2.4. 1 给煤机壳体应设有观察窗，便于观察内部运行情况。6.2.4.2 本体内部应设有照明装置，便于观察内部运行情况且易于更换灯泡。6.2.4.3 内部照明装置应设有隔爆型外壳，隔爆照明装置应符合GB3836. 2要求。6.2.4.4 观攘孔装有压缩空气喷嘴或手动旋转式刮板，用于把灰尘从内部表面清除，而不需要打开门或停止给煤机的运行。6.2.5 密封凤接口给煤机壳体应有密封风接口。密封风风量与压力应符合相应结构设计要求。6.2.6 检修门给煤机应设有开关方便的检修门，计量输送部分用专用工具可以方便的拆卸，并能从

34、壳体中全部拉出，便于调试检修维护。6.2.7 主驱动装置6.2.7.1 给煤机皮带主驱动滚筒结构应具备防滑和防跑偏功能。6.2.7.2 主驱动电机应为全闭室外型(变频式)，减速机应按要求加足润滑油。6.2.7.3 主驱动、从动滚筒支承轴承应配有有密封端盖，注油式轴承必须配有注油，并按要求加足油脂。6.2.7.4 减速电机应符合GBjT755技术条件要求。6.2.8 诬tl速装置6.2.8.1 给煤机应设有皮带测速装置，测速装置应采用同轴式。6.2.8.2 测量信号应与其替代的等于(或小于)称量长度的皮带的位移相一致。6.2.8.3 测速装置的可调部件应能加封。8 G/T 28017-2011

35、6.2.9 称重单元6.2.9. 1 给煤机的称重单元应由称重传感器及组件和计量托辑组成。称重传感器应为粉尘防爆型，能在恶劣的粉尘环境中正常工作。6.2.9.2 称重传感器计量性能应符合GB/T7551中C级2000分度的要求。6.2.9.3 称重传感器防爆性能应符合GB12476.1要求，并有国家相应防爆检测技术机构出具的防爆合格证书。6.2.9.4 称重传感器应有过载保护，防止载荷偶然超过最大秤量而造成的影响。6.2. 10 股带给煤机胶带应采用阻燃型多层聚醋帆布芯高强度连续胶带，环形无接头，覆盖层材料应为天然橡胶，其中合成橡胶及改良剂比例不得超过30%，不能含有再生胶。橡胶上覆盖层厚度不

36、得低于5mm , 其永久延伸率小于1%，两侧带裙边，以防止煤漏下皮带。肢带应符合GB/T7984的重量指标要求，其中磨耗量指标应满足D级(强磨损工况)100m旷的要求，覆盖层与带芯粘结力二三3.5N/mmo 6.2. 11 内、外侧清扫装置给煤机设有胶带内、外侧清扫装置，以除去粘附在胶带表面的煤粉。清扫装置刮板材质不能损伤胶带。6.2.12 链条清扫机构给煤机应设刮板链条清扫机构，安装在肢带下面壳体底板上，用于清扫胶带上清扫下来的煤粉，以及运行过程中吹落下来的煤粉，使壳体底部没有煤堆积。链条必须保证运行寿命不得低于20000ho 6.2.13 胶带张紧装置给煤机应设有胶带张紧装置，使胶带保持恒

37、定张力，保证稳定计量精度。张紧装置要便于调节。6.2.14 墙煤、欠煤检测装置给煤机本体内应设有堵煤、欠煤检测装置。6.2. 15 皮带跑偏检测装置给煤机可设有皮带防跑偏机构与跑偏检测装置。6.2. 16 煤流检测装置给煤机应在进料口设有煤流检测装置，以便实现系统自动运行与互锁。6.2. 17 温度检测装置给煤机一般应设有温度检测装置，以便检测本体内部温度实况。6.2. 18 压力检测装置给煤机一般可根据需要设置压力检测装置，以便检测本体内部压力实况。6.2.19 煤闸门6.2. 19. 1 给煤机进、出口的煤闸门为手动或电动或气动闸板型，气密性好，并具有自清洁功能，重复多GB/T 28017-2011 次运行也不会因煤粒进入而卡涩，手动时开关方便省力。6.2.19.2 同煤流接触的部件应采用不锈钢材料制成。6.2.19.3 煤闸门结构设计能承