GB T 2973-2004 镀锌钢丝锌层质量试验方法.pdf

1、GB/T 2973-2004 前言本标准修改采用ISO1460: 1992(金属镀层钢铁材料热镀镑层单位面积上钵层质量的重量法测定。本标准代替GB/T2973-1991(镀铸钢丝铮层重量试验方法儿本标准根据ISO1460: 1992(金属镀层钢铁材料热镀铮层单位面积上铮层质量的重量法测定重新起草。本标准中气体法选择采用ISO7989: 1988(钢丝镀铸层附录A.技术内容与其保持一致。为了方便比较，在资料性附录A中列出了本国家标准条款和国际标准条款的对照一览表。由于我国法律要求和工业的特殊需要，本标准在采用国际标准时进行了修改。这些技术性差异用垂直单线标识在它们所涉及的条款的页边空白处。并在附

2、录B中给出了技术性差异及其原因的一览表以供参考。本标准还作了下列编辑性修改=一一删除国际标准的前言。本标准与GB/T2973-1991相比主要变化如下z一一-试样长度改为按钢丝直径分为五挡。增加2.1. 2. 2条，对取样的要求。增加溶液a.原溶液a为现溶液b.取消原溶液b和原溶液C，铸层质量测量精度改为2至少精确至0.01g和0.001g两档。增加镀层厚度计算公式和本试验方法的再现性及试验报告的内容。一一本标准气体法改为选择采用SO7989 :1988(钢丝镀镑层。本标准附录A和附录B都是资料性附录。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位=上海二钢有

3、限公司、冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人z戴国棵、俞国峰、柳泽燕、:XiJ宝石、唐岚。本标准1982年3月首次发布.1991年3月第一次修订。GB/T 2973-2004 镀铸钢丝铸层质量试验方法1 范围本标准规定了镀钵钢丝铸层质量试验方法(重量法和气体法)的原理、试样、试验装置、试验溶液、试验条件和步骤及试验结果计算等。本标准所述镀辛辛层包括纯钵层和钵合金层。本标准的重量法和气体法均适用于测定镀铸钢丝铮层质量，但仲裁试验时应用重量法。本标准的重量法适用于热镀辞钢丝，也适用于电镀钵钢丝。气体法适用于电镀绊钢丝，热镀铸钢丝也可参照使用。2 试验方法2.1 重量法2.1.1 重量法原理重量

4、法的原理是用含有抑制剂的盐酸将试样镀铸层溶解除去，用试样去掉镑层前后的质量和去掉铸层后的直径，计算镀钵钢丝单位表面积上的钵层质量。2. 1. 2 重量法试样2. 1. 2.1 试样长度按表1切取。表1单位为毫米钢丝直径试样长度注0.15-0.80600 0.80-. 50 500 1. 50-3. 00 300 3.00-5.00 200 5.00 100 2. 1. 2. 2 在切取试样时，应小心注意避免表面损伤。局部有明显损伤的试样不得使用。2. 1. 2.3 试验前试样应用乙碎、汽油等溶剂擦洗。必要时再用氧化续糊剂轻擦并水洗后迅速干燥。2. 1. 3 重量法试验溶液2. 1. 3. 1

5、选用下列溶液之一作为试验溶液(配制所用的试剂均为化学纯)，但仲裁试验时应用溶液a)。a) 用3.5g六次甲基囚胶(CH2)6问溶于500mL的浓盐酸(相对密度为1.18以上)中，用蒸馆水稀释至1000 mL。b) 用32g三氯化锦(SbCl，)或20g三氧化二镑。b203)溶于1000mL盐酸(相对密度为1.18以上)作为原液，用上述盐酸100mL加5mL原液的比例配制试验溶液。2. 1. 3. 2 试验溶液在还能溶解铮层的条件下，可反复使用。2. 1. 4 重量法试验条件和步骤2. 1. 4. 1 称量试样去掉铮层前的质量，钢丝直径不大于0.80mm至少精确至0.001g，钢丝直径大于0.8

6、0 mm至少精确至0.01g。2. 1. 4. 2 将试样完全浸置在试验溶液中，试样比容器长时，可将试样作适当弯曲或卷起来。试验过程中，试验溶液温度不得超过380C。GB/T 2973-2004 2. 1. 4. 3 待氢气的发生明显减少，镑层完全溶解后，取出试样立即水洗后用棉布擦净充分干燥，再次称量试样去掉钵层后的质量，钢丝直径不大于0.80mm至少精确至0.001g，钢丝直径大于0.80mm至少精确至0.01g。2. 1. 4. 4 测量试样去掉铮层后的直径，应在同一圆周上两个相互垂直的部位各测一次，求其平均值。精确至0.01mm。2.1.5 重量法试验结果计算钢丝镑层质量按式(1)计算:

7、w, -w. w.:.:.o有-X d X 1 960 .( 1 ) 式中W 钢丝单位表面积上的钵层质量，单位为克每平方米(g/m);W, 试样去掉铮层前的质量，单位为克(g); W, 试样去掉铮层后的质量，单位为克(g); d 试样去掉铸层后的直径，单位为毫米(mm);1 960 常数。根据需方要求，钢丝镀钵层厚度可按式(2)计算:i 1:! X 10-3 ( 2 ) p 式中.8 镀层近似厚度，单位为毫米(mm);p一一镀钵层密度，单位为克每立方厘米(g/cm3)(纯铸层的密度为7.2g/cm勺。2. 1. 6 再现性再现性(试验者不同，装置不同和操作条件不同)约为平均值的士5%。2.2

8、气体法2.2.1 将规定尺寸钢丝的试验试样放入盐酸溶液中，溶解试样的镀镑层。根据钵层溶解过程中释放出氢气的体积，确定所溶解钵层的质量(气体法)。按此方法测定的铮层质量与试验试样表面积的关系，获得铸层溶解后单位表面积钵层的质量。2.2.2 试剂:2.2.2.1 盐酸适当浓度的溶液。2.2.2.2 缓蚀剂如:六次甲基四胶(CH，)，N，)，三氯化镑(SbC13)或三氧化二镑(Sb203)。2.2.3装置试验装置由以下部分组成(见图1)。2.2.3.1 量管，带有至少为毫升刻度，两端带旋塞。2.2.3.2 烧瓶，底部带嘴，由橡胶管与量管底部的嘴连接。见图1，2.2.3.3 量杯，存放去掉铮层后的试样

9、。2.2.4 试验试样的制备小心切取试样，仔细校直钢丝试样，准确测量长度。试样长度见表2，表2试样长度钢丝直径试样长度3 50 单位为毫米GB/T 2973-2004 固1气体法铸层重量测量装置2.2.5 试验程序z2.2.5.1 旋紧旋塞b.量管内和烧瓶的一部分装满含有适量缓蚀剂(2.2.2.2)的盐酸溶液(2.2.2.1)。2.2.5.2 抬高盛有盐酸的烧瓶(2.2.3.2).量管(2.2.3.1)中溶液的水平面刚刚达到旋塞a下面，使量管和烧瓶中溶液的水平面相同。2.2.5.3 将试样从瓶口a放入量管后，关闭旋塞a.由于酸与铸层的作用，释放出氢气，氢气聚集在量管的上部。2.2.5.4 当氢

10、气不再发生时(即钢丝表面出现一些小气泡时).相对于量管将烧瓶放低，以使量管与烧瓶中的溶液达到相同平面。量管中弯月液面的位置，指示释放出氢气的体积。2.2.5.5 调整烧瓶的位置将量管中的剩余溶液收集在烧瓶中，并打开旋塞a。2.2.5.6 打开旋塞b.使试样进入量杯(2.2.3.3)。在测量试样的长度和直径前，清洗试样并仔细擦净。2.2.5.7 每次仅对一个试样进行试验，量管中的试验温度保持在20C士2C。2.2.6 结果计算以g/m为单位的表面积的铮层质量按式。)求得z式中2720V n= . ( 3 ) . d./ m一每平方米铸层附着的质量，单位为克每平方米(g/m2);d 钢丝去掉悴层后

11、的直径，单位为毫米(mm);i 试样长度，单位为毫米(mm);V一-每次试验中释放出氢气的体积，单位为毫升(mL)。己知外部大气压力范围是740mmHg780 mmHg式(3)右边应乘以系数P/760.P是大气压，一般为毫米示柱(mmHg)，实际上，可以将去掉铸层钢丝的每平方米表面积的铮层质量作为钢丝直径和释放出氢气体积的函数作成表格，直接读取单位表面积的镑层质量。3 试验报告试样测试后，应附有试验报告，内容至少包括:a) 本标准号及试验方法;b) 试样类别及规格;c) 试验结果。1) 1 mmHg 133.322 Pao GB/T 2973-2004 附录A(资料性附录)本标准章条与ISO1

12、460:1992 (金属镀层钢铁材料热镀铸层单位面积上铸层重量的测定表A.1给出了本标准章条编号与SO1460: 1992章条编号对照一览表。表A.1本标准章条编号与ISO1460: 1992章条编号对照本标准章条编号对应的国际标准章条编号1 1 2. L 1 2 2. L 3 3 2. L 2 4 2. L 4 5 2. L 5 6.1 2. L 6 6.2 2. 22. 2. 6 3 7 附录B(资料性附录)本标准与ISO1460 , 1992 金属镀层钢铁材料热镀铸层单位面积上铸层重量的测定技术性差异及其原因GB/T 2973-2004 表B.l给出了本标准章条编号与ISO1460，19

13、92的技术性差异及其原因的一览表。表B.1本标准与ISO1460，1992的技术性差异及其原因本标准的章条编号技术性差异原因GB/T 1839-2003(钢产品镀铸层重量试验方法适用于镀悴铜板带皮管铮层重量1 本标准仅适用于镀铮钢丝。试验3镀钵钢丝除重量法外还有气体It此单独制定标准c2. 1. 2 本标准增加了试样长度及试样制备的不规定试样长度及制备，生产中小便于规定。操作。2. 1. 3. 1 由于该溶液使用多年此次不宜取消.作中b)本标准增加了试验溶液b.为溶液b过渡段时间，仲裁试验时应用榕液a.钢丝称量精确度改为钢丝直径不大于2. 1. 4. 1、2.1.4. 3 0.80 mm至少精确至0.001g.钢丝直径大如此规定易于操作且较合理U于0.80mm至少精确至0.01g. 2. 22. 6 本标准增加气体法。响快速简便时叫大生产检验。