GB T 307.2-2005 滚动轴承 测量和检验的原则及方法.pdf

1、ICS 2 1. 100.20 J 11 吐-、日王G/T 307.2 2005 代替GB/T307.2一1995Rolling bearings Measuring and gauging principles and methods CISO 1132-2 :2001.Rolling bearings一Tolerances;-Part 2: Measuring and gauging principles and methods. MOD) 2005-02-21发布2005-08-01实泸&飞雨百7/ 中华人民共和国国中国国家标检验检痊总局理委员会发布GB/T 307.2-2005 目次前

2、言. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 田1 范围. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2 规范性引用文件. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 3 术语和定义. . . . . . . . . . . . . . . . l 4 符号. . . . . .

3、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 5 一般条件. . . . 3 6 测量和检验的原则及方法. . . 5 7 测量内径的原则. . . 6 8 测量外径的原则. . . . . 10 9 测量宽度和高度的原则. 11 10 测量套圈和垫圈倒角尺寸的原则. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 11 测量滚道平行度的原则. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 12 测量表面垂直度的原则. . . . . . . .

4、. 18 13 测量厚度变动量的原则. . . . . . . . . . . . . . . . 20 14 测量径向跳动的原则,.,. . . 22 15 测量轴向跳动的原则. . . . . . . . . . 25 附录A(规范性附录)与GB/T4199一2003相互参照的条款. 28 I GB;T 307.2-2005 GB/T 307分为囚个部分g. 且目U第1部分z滚动轴承向心轴承公差;第2部分z滚动轴承测量和检验的原则及方法;一一第3部分:滚动轴承通用技术规则;第4部分z滚动轴承推力轴承公差。本部分为GB/T307的第2部分。本部分修改采用ISO1132-2，2001(滚动轴承

5、公差第2部分2测量和检验的原则及方法儿本部分代替GB/T307.2-1995(滚动轴承担l量和检验的原则及方法儿本部分根据ISO1132-2，2001重新起草。标准未包括ISO1132-2，2001中的第16章测量径向游隙的原则这部分内容(这部分内容另有标准规定)，对于ISO1132-2，2001引用的其他国际标准中有被修改采用为我国标准的，本部分引用我国的这些国家标准代替对应的国际标准(见本部分第2章)。为了便于使用，本部分还做了下列编辑性修改g一一删除了国际标准的日次和前言，一一用小数点.本部分与GB/T307.2-1995相比，主要变化如下一一调整了术语和定义的编排顺序，增加了术语测量载

6、荷及其定义。修改了标准正文中所用的术语和定义(995年版和本版的第3章), 一一增加了部分符号，修改了个别符号0995年版和本版的第4章), 一一减小丁测量力(1995年版和本版的表2), 一一修改了中心轴向测量载荷(995年版的附录A，本版的5.6) , 修改了环规的最小径向截面尺寸0995年版的附录B和本版的7.37. 5); 删除了外径的问距测量(995年版的7.3.2)，修改了塞规过端尺寸0995年版的7.2 ;本版的7.5) ; 增加了部分公差项目的测量和检验方法(见7.2、7.4、7.6、8.2、8.3、9.4、9.6、9.7、10.1、11.1、11. 2、12.4、13.1、1

7、3.2、14.5、15.3), 一一删除了原标准的附录测量载荷和环规的最小径向截面积(995年版的附录A和附录白，增加了规范性附录与GB/T4199-2003相互参照的条款(见附录AJ。本部分的附录A为规范性附录。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国滚动轴承标准化技术委员会(SAC/TC98)归口。本部分起草单位z洛阳轴承研究所。本部分主要起草人.李飞雪。本部分所代替标准的历次版本发布情况为z一-GB307-1964(部分人GB307-1977(部分人GB/T307. 2一1984、GB/T307. 2-1995. 皿, GB/T 307.2-2005 动轴和检的则及方法范围GB/T

8、307的本部分确立了滚动轴承尺寸和旋转精度的测量准则，旨在概述所使用的各种测量和检验原则的基本原理，以阐明符合于GB/T4199-2003和GB/T6930-2002中的定义。本部分所规定的测量和检验方法之间互不相同，所提供的也不是唯-的解释。鉴于还有其他适用的测量和检验方法，且随着技术进步，会有更方便的方法出现。因此，本部分不限定必须使用某一特殊方法.但在有争议的情况下，应按本部分规定的方法。本部分适用于生产厂及订户对轴承的测量、检验和验收。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T307的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订

9、版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 273. 2-1998滚动轴承推力轴承外形尺寸总方案(eqvISO 104: 1994) GB/T 1800.2一1998极限与配合基础第2部分z公差、偏差和配合的基本规定(eqvISO 286-1:1988) GB/T 4199-2003 滚动轴承Part 1: Terms and definitions,MOD) 公差定义(IS01132 1: 2000 , Rolling bearings-Tolerances GB/T 4605-2003滚动

10、轴承推力滚针和保持架组件及推力垫圈(!SO3031: 2000 , Rolling be盯-ngs-Thrust needle rol1er and cage assemblies , thrust washers-Boundary dimensions and tolerances , NEQ) GB/T 4662-2003滚动轴承额定静裁荷(IS076: 1987 , IDT) 3 GB/T 6930一2002滚动轴承词汇(!SO5593:1997 , IDT) GB/T 7235-2004 产品几何量技术规范(GPS)评定因度误差的方法GB/T 7811-1999滚动轴承参数符号半径变化

11、量测量jB/T 7918一1997滚动轴承向心滚针和保持架组件(neqISO 3030: 1996) jB/T 8878-2001 滚动轴承冲压外圈滚针轴承技术条件(neqISO 3245: 1997) 术语和定义GB/T 4199-2003和GB/T6930-2002确立的以及下列术语和定义适用于本部分。与GB/T4199-2003所规定的相关符号对应的方法索引见附录A.3. 1 3.2 测量measurement 为确定物体特征尺寸或变动量而进行的一组操作。量规gauge 几何形状和尺寸己界定的装置，用于评定零件的某一特性与尺寸规范的一致性.注2该装置只能给出过和/或止的结果(如塞规) 1

12、 GBjT 307.2-2005 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 4 检验gaugmg 用量规检查尺寸或形状的操作。测量和检验原则measuring and gauging principIe 测量或检验几何特征所遵循的基本几何原理。测量和检验方法measuring and gauging melhod 测量原则在使用不同类型的测量、检验设备和操作时的实际应用。测量和检验设备measuring and gauging equipment 完成特定的测量方法所需的技术装置(如己校准的千分表)。测量力measuring force 由指示仪或记录仪的测头施加于被测物体上的力。测量裁

13、荷measuring load 为完成测量而施加到被测样品上的外力。符号GB/T 7811-1999确立的以及下列符号适用于本部分。除另有说明外，图中所示符号(公差除外)和表中示值均表示公称尺寸。表l所给制图符号适用于本部分。表1制图符号符号说明飞飞飞飞飞飞飞飞平台(测量平面) 主视图固定支点 俯视圄戎相视图b 固定测量支点/ 主扭圄指示仪或记录仪 俯视图或仰视图/ 带指示仪或记录仪的测量支架根据所使用的测量设备，测量支架的符号可画成不同专型式2 一GB/T 307.2-2005 表1(续)符号说明V 定心的心轴毛-;.间歇直线往复运动-.幅句幅/ 飞飞主依托固定主点转动 绕中心旋转. -1

14、三局载荷、载荷方向H雪E相对方向的交变载荷-头4 (主视图)垂直于被测表面的活动指示仪的活动支点 【俯视图翩翩)平行于被测表面的活动指示仪的活动支点5 一般条件5. 1 测量设备各种尺寸和跳动的测量可在不同种类的测量设备上以不同精度完成。轴承制造厂和用户常采用本部分所规定的原则，而且其精度通常均能满足实际需要。原则上测量总误差不应超过实际公差带的10%。然而，该测量和检验方法往往不能完全满足所提要求，这些方法能否满足要求和可否被接受，取决于偏离理想尺寸或形状的实际偏差值和检测环境。轴承制造厂经常采用专用测量设备来测量单个零件和组件，以提高测量速度和精度.采用本部分任何方法所示的设备时，如果尺寸

15、或形状误差超过有关技术规定，贝tl应向轴承制造厂咨询。5.2 标准件和指示仪尺寸是通过将实测零件与相应的量块或标准件进行比较确定的。量块和标准件应校准，并按规定进行传递.这样的比较测量应使用经校准并具有合适灵敏度的指示仪。5.3 心轴使用心轴测量跳动时，应确定心轴的旋转精度，以便在随后的轴承测量中，对心轴误差进行适当的校正.可使用锥度约为1: 5 000的精密心轴。使用心轴测量滚子总体内径时，可使用锥度约为1: 2 000的精密心轴。3 GB/T 307.2-2005 5.4 温度测量前应使被测零件、测量设备和标准件均处于测量室的温度，推荐的室温为+20C。测量中应尽量避免热量传递到零件或成套

16、轴承上。5.5 测量力和测头半径为避免薄壁套圈的过度变形，测量力应尽量减至最小。若出现明显的变形，则应引人载荷变形系数将测值修正成自由、无载荷状态下的值.最大测量力和最小测头半径见表2，表2最大测最力和最小测头半径公称尺寸范围/mm测量力/N测头半径b/mm轴承部位超过到白laxmm 10 2 O. 8 内径10 30 2 2. 5 d 30 2 2.5 外径30 2 2. 5 D 30 2 2. 5 a最大测量力系指在无样品变形的情况下、可给出复验性测量结果的测量力.b随着所施加测量力的适当减小，可使用更小的半径。5.6 中心轴向测量载荷为保持轴承零件各自处于正常的相对位置，对于某些条款规定

17、的测量方法，应采用表3和表4规定的中心轴向测量载荷。表3向心球轴承和接触角30角接触球轴承和推力轴承的中心轴向测量载荷外径D/rnm轴承上的中心轴向载荷/N超过到盯un30 40 30 50 80 50 80 120 80 120 150 120 150 5.7 测量区域内径或外径偏差极限仅适用于在距套圈端面或凸缘端面大于a距离的径向平面内测量，a值见表5，最大实体尺寸只适用于测量区域之外。4 、GB/T 307.2-2005 表5测量区极限单位为毫米r.min a 超过到o. 6 r 0.6 1. 2 X r.rn. 5.8 测量前的准备粘附于轴承上的可能影响测量结果的油脂或防锈剂均应除去。

18、测量前，轴承应用低粘度泊润滑。预润滑轴承和密封、防尘轴承的某些结构可能会影响测量精度。为消除差异，测量应在拆除了密封图/防尘盖和(或)清除了润滑剂的开型轴承上进行。注z测量完成后，轴承应立即防锈.5.9 测量基准面6 基准面是由轴承制造厂指定的表面，通常可作为测量的基准。注.套图的测量基准面通常为非标志面目当不能确定对称套固的基准面时，可认为公差分别适用于任一端面。推力轴承轴圈和座圈的基准面系指承受轴向载荷的端面，通常为i滚道的背面。单列角接触球轴承套圈和圆锥滚子轴承套固的基准面为承受轴向载荷的背面。凸缘外图轴承的基准面为承受轴向载荷的凸缘端面。测量和检验的原则及方法6. 1 总则针对GB/T

19、4199-2003中的定义，规定了测量和检验原则，本部分第7章第15章对不同类型的轴承规定了测量方法。规定的方法多于一种时，确定了一种主要方法。GB/T4199-2003中的许多术语源自测量特征，可在说明中得到。形位公差(如圆度误差、圆柱度和球形误差)的测量按GB/T72352004的规定。6.2 条款的格式第7章第15章的格式分为3部分=a) 包括条款号在内的表示原则和方法的标题。b) 左边方法栏表示.c) 说明方法示意图:一一测量方法的基本特征;读取数据;重复测量要求。右边说明栏提供补充信息，如特殊应用;应用的限制条件;误差的特殊原因;对设备的特殊要求;设备实例，读数的处理。6.3 注意事

20、项测量设备的精度、设计及操作者的技巧均未考虑。有时这些因素会对测量或检验结果产生显著的影响。测量和检验的原则及方法未作详尽图示且不适用于成品图。测量和检验的原则及方法的编号不表示测量的先后顺序。5 J G/T 307.2-25 7 测量内径的原则7. 1 单一内径的测量方法a测量区域用合适尺寸的量块或标准套圈将量仪对零。在5.7所规定的测量区域内，在一单一径向平面内和若干个角方向上，测量并记录最大和最小单一内径d.pmax和d，pmin 在若干个径向平面内重复测量井记下读数，以确定单个套圈的最大和最小单一内径d，m.和d.min 0 说明此方法适用于所有类型滚动轴承的套圈、轴圈及中圈。单一内径

21、d叩或d.可从指示仪直接测得.此方法还适用于测量可分离圆柱滚于轴承或滚针轴承外围内径，但测点应避开滚道引导倒角.轴承套图或垫圈的轴线应置于铅垂位置，以避免重力的影响。以下可根据d.pmax和d呼叫的测值求得zdm，-单一平面平均内径Lldmr一一单一平面平均内径偏差Vdp 单一平面内径变动量Vdmp 平均内径变动量以下可根据d_，d.mu和d.min的祖l值求得zdm 平均内径LIm一一-平均内径偏差LI 单一内径偏差凡，内径变动量7.2 推力滚针和保持架组件及推力垫圈的最小单一内径的功能检验方法过端事规止端自由状态下，推力滚针和保持架组件或推力垫圆的内径用塞规过端和止端测量。塞规过端尺寸分别

22、为GB/T4605-20口3中规定的推力滚针和保持架组件或推力垫固的最小内径dcsmm或d，mm0 塞规止端尺寸分别为GB/T4605-2003中规定的推力滚针和保持架组件或推力垫图的最大内径。6 说明此方法适用于GB/T4605-2003中所规定的推力滚针和保持架组件及推力垫圈。本方法也可用于测量GB/T273. 2-1998中规定的座圈最小内径队.mm0 组件或垫图借助自重，应能从寨规过端自由落下回塞规止端应插不进组件或垫罔内孔。若塞规止端用力能插进内孔，则组件或垫图借助自章，不应从塞规落下。塞规只用于检验尺寸极限而不直接测量内1手。注.由于推力滚针和保持架组件及相应推力垫圈岳白的公差不同

23、，因此需用不同的事规。GBIT 307.2-20C5 滚动体总体单一肉径的现量7.3 说法方明此方法适用于所有无内圆圆柱滚于轴承、滚针轴承和冲压外圈滚针轴承.泼动体总体单一内径F.等于测值加上标准量规直径。以下可根据F.tn.x和FTIUn求得sF 滚动体总体平均内径LlF 滚动体白、体平均内径偏差/J .-二生H墅) 寸用尺亲面轴截针向一滚径一圈小户外最压的一冲规-环一环规径向截面尺寸Imm耳规公称内径Immmin 10 12 18 20 25 30 15 120 150 10 18 3D 50 80 到超过10 80 120 18 30 50 6 将标准量规固定于平台上.机制套圈轴承在自由

24、状态下测量。对于冲压外圈滚针轴承，先将轴承压人一梓硬钢制环规中，环规内径按JB/T8878-2001的规定环规的最小径向裁商尺寸见右表。轴承套在标准量规上，并沿径向将指示仪置于外圈宽度中部的外表面.在与指示仪相同的径向方向上，对外图往复施加足够的径向载荷，测出外图在径向的移动量。施加的径向载荷见右表。在外图径向极限位置记录指示仪读数。旋转轴承，在若干个不同的角位置上重复测量，以确定最大和最小读数F,.rnox 和Fw.min a为保证精确的测量，可采用较大的环规径向截面尺寸。径向测量载荷测量裁荷/NFw/mm 到超过rnm 50 30 60 50 30 70 80 50 80 7 80 GB/

25、T 307.2-2005 7.4 滚动体总体最小单一内径的测量方法说明后司a 此方法适用于所有Fw150mm的无内圈圆柱滚子轴承、滚针轴承和冲压外圈滚针轴承。7 此方法用于测量滚动体总体最小单一内径F w.,in 0滚动体总体单一内径F.不直接测量.此方法也可用于检验。在位于轴承内径公差范围极限处的直径上，对心轴进行标志。若滚于总体接触位置处的心轴直径超过标志的最小直径b / c 标是线但不超过标志的最大直径标定线，则滚动/ / 体总体内径的公差极限满足要求.冲压外圈潦针轴承用垃环规的最小径向截茵尺寸a锥度心轴环规公称内径/mm环规径向截面尺寸/mmb标定过的最小直径超过到口un且c标定过的最

26、大直径滚动体总体内径用一圆形、标定过的锥度心轴测量.锥度心6 10 10 轴包括内孔尺寸的范围，其锥度约为1，2000.10 18 12 机制套圈轴承在自由状态下测量。18 30 15 对于冲压外圈滚针轴承，先将轴承压人-丰硕钢制环规中，环30 50 18 规内径按JB/T8878-2001的规定。环规的最小径向截面尺寸见50 80 20 右表。80 120 25 锥度心轴插入轴承内孔并轻微振动，以消除径向间隙和调整120 150 30 滚子而又不使轴承胀大。插人心轴的轴向载荷见右表.拔出心轴，在滚于总体位于最大心轴直径处测量其直径。a为保证精确的测量，可罪用较大的环规径向注，jj1j量前可在

27、轴承上涂薄层防护剂，以显示滚动体在心轴上的精截面尺寸，确止点.用锥度心轴测量时的轴向插入载荷Fw/mm 轨向载荷且/N超过到8 15 10 15 30 15 30 80 30 80 150 50 a若对测量元摩响，也可果用较大的辑荷，8 G/T 307.2-2005 滚动体总体最小单一内径的功能检验7.5 明说法方此方法适用于所有F，S;J50mm的无内圈圆柱滚于轴承、滚针轴承和冲压外围滚针轴承.轴承借助自重(装人环规中的冲压外圈滚针轴承借助环规和轴承的总重量).应能从塞规过端自由落下，但不能从塞规止端自由落下.塞规只用于检验尺寸极限而不直接测量滚动体总体单一内径FW50此检验方法可确定F,.

28、min 的范围是否在公差槌限范围内.冲压外圈读针轴承用环规的最小径向戳茵尺寸止端垂规止端事规环规径向截面尺寸/mmmino 环规公称内径/mm到超过过端过端0258050 1111223 00 08000 25 358 11 30800om t11358U a为保证精确的测量，可果用较大的环规径向截面尺寸.滚动体总体内径Fw用塞规过端和止端检验.机制套圈轴承在自由状态下测量。对于忡压外圈滚针轴承，先将轴承压人一猝硬钢制环规中，环规内径按JB/T8878-2001的规定。环规的最小径向截面尺寸见右表.然后，滚动体总体内径用塞规过端和止端检验塞规过端尺寸为滚动体总体的最小内径。塞规止端尺寸比滚动体

29、总体的最大内径大0.002mm。滚动体总体最小单一内径的功能检验(向心滚针和保持架组件)7.6 说法方明此方法适用于向心滚针和保持架组件.滚动体总体单一内径F响和外径E.不直接b 测量。a a事规b环规将向心滚针和保持架组件置于一环规中，环规外滚道尺寸按JB/T 7918-1997的规定。环规尺寸等于滚动体总体公称外径Ew与公差级G6(见GB/T1800.2-1998)的下偏差之和。插入塞规，其尺寸等于JB/T7918-1997中规定的滚动体总体公称内径Fwo环规和塞规彼此相互转动时，向心法针和保持架组件应旋转灵活.9 jjllll-Iljf|! GB/T 307.2-2005 测量外径的原则

30、B 单一外径的测量8. 1 此方法适用于所有类型滚动轴承的套圆、轴圈及座圈。单外径D呻或D，可从指示仪直接测得。轴承套圈或垫圈的轴线应置于铅垂位置，以避免重力的影响。以下可根据D.ptn.x和Dr=的测值求得zD., 单一平面平均外径Llo., 单一平面平均外径偏差VDmp 平均外径变动量以下可根据D，、D.max和D.min的削值求得gD.一一平均外径LlD.一-平均外径偏差LlD, 单一外径偏差VD, 外径变动量明说法方/二二斗7/三-飞._ a测量区域用合适尺寸的量块或标准件将量仪对零。在5.7所规定的测量区域内，在一个单一径向平面内和若干个角方向上，测量并记录最大和最小单一外径D，阳u

31、和D.prnm0 在若干个径向平面内重复测量并记下读数，以确定单个套圈的最大和最小单一外径D仙和D叫回滚动体总体单一外径的测量8.2 明l吐法方此方法适用于元外圈圆柱滚于轴承和滚针/J一/二J轴承。滚动体总体单一外径E.，等于环规内径减去削值。以下可根据Ewsmn和Ewsrnm求得EE-滚动体总体平均外径.Ewm一一液动体总体平均外已偏差径向测量载荷唔哩E:liiiir-; Ew/mm 000 358 测量载荷/Nmm 0000 5678 到超过000 358 a耳规将元外围轴承的内圈固定于平台上。将一环规套在滚动体总体的外径上，指示仪置于环规的外径表面，正对内图宽度的中部。在与指示仪相同的径

32、向方向上，对环规往复施加足够的径向载荷，测出环规在径向的移动量。施加的径向载荷见右表。在环规的径向极限位置记录指示仪读数。在轴承若干个不同的角位置上重复测量，以确定最大和最小读数E附阳和Ew.mjn0 1。8.3 滚动体总体最大单一外径的功能检验9 方法a a环规滚动体总体外径Ew用环规过端和止端检验。环规过端尺寸比滚动体总体的最大外径大0.002mm。环规止端尺寸比滚动体总体的最小外径小。.002mm。测量宽度和高度的原则9. 1 套圈单一宽度的测量方法用距基准端面合适高度的最块或标准件将量仪对零。将套圈一端面支承于3个均布、等高的固定支点上，内孔表面用两个互成90的适当的径向支点对套图进行

33、定心。将指示仪置于套固的另一端面上、一固定主点的正上方。旋转套图一周，测量并记录套围最大和最小单宽度R.m.x和BmlJl (C.max和C.min)0 GB/T 307.2-2005 说明此方法适用于元外图圆柱滚子轴承和滚针轴承.环规过端应能通过滚动体总体，而环规止端不应通过滚动体总体。环规只用于检验尺寸极限而不直接测量滚动体总体单一外径Ew.此检验方法可确定Ew.m.x的范围是否在公差极限范围内。说明此方法适用于所有类型滚动轴承的内圈和外圈。套圈单一宽度B.或C.为套图上任一点的实测值。以下可根据内圈或外圄单一宽度B.或C，求得z4阳或Llc，套图单一宽度偏差VB或Vc套圈宽度变动量Bm或

34、Cru一一套回平均宽度11 GB/T 307.2-2005 9.2 外国凸缘单一宽度的测量方法/ 4立仨ph/ i 一斗一用距固定支点合适高度的最块或标准件将最仪对零。将外圈凸缘前面支承于3个均布、等高的固定主点上，轴承外表面用两个互成90的适当的径向主点对外圈进行定心。将指示仪置于凸缘背面、一固定支点的正上方。旋转外圈一用，测量并记录外圈凸缘最大和最小单一宽度Chm.o.x和Csrnin。9.3 轴承实际宽度的测量(主要方法)方法a平缸用距平台合适高度的量块或标准件将量仪对零。支住轴承的内圈基准端菌，并保证滚动体与滚道接触.对于困锥滚于轴承，应保证滚动体与内圈背面挡边和滚道接触.将一已知高度

35、的平板置于外圈基准端面，施加一稳定的中心轴向载荷，载荷值按5.6的规定，并将指示仪置于平板中心.旋转外圄若干次，务必达到最小宽度，读取指示仪读数.12 说明此方法适用于所有类型的凸缘外圈向心轴承。外圈凸缘单一宽度C为凸缘背面任一点的实测值.以下可根据外圈凸缘单一宽度C求得z.Ch 外围凸缘单一宽度偏差VCh 外圈凸缘宽度变动量说明此方法为测量由一内圈端面和一外圈端面限定轴承宽度的向心和角接触轴承实际宽度的主要方法。此测量方法不包括套圈端困平面度的影响.轴承实际宽度T.等于指示仪读数减去己知的平板高度。轴承实际宽度偏差LlT可根据T.的测值求得。1 GB/T 307.2-2005 厂一(轴承实际

36、宽度的测量(另一种方法9. 4 方法a稳定平植用距平台合适高度的量块或标准件将量仪对零.支住轴承的内圈基准端菌，并保证滚动体与滚道接触.对于圆锥滚于轴承，应保证滚动体与内圈背面挡边和滚道接触.将一稳定平板置于外国基准端面，施加一稳定的中心轴向载荷，载荷值按5.6的规定。将指示仪置于外圈基准端面.旋转外圈，读取指示仪读数。在外圈背面的若干个圆周和径向位置上重复读数，以确定轴承实际宽度凡的值。明此方法适用于由一内圈端面和一外圈端面限定轴承宽度的轴承。它适用于圆锥滚子轴承、单列球面液于轴承、单列角接触球轴承和推力调心滚于轴承.轴承实际宽度偏差Lh.可根据1的测值求得。此方法为测量轴承实际宽度丑的另一

37、种方法。轴承实际宽度T.为所取指示仪读数的算术平均值.大型轴承不需使用稳定平板或套圈.此测量方法包括外圈基准端面平面度的影响.说iJIll-|ill-13 GB/T 307.2-2005 9.5 轴承实际高度的测量(推力轴承)方法a平板将轴承支在一平台上.用距平面合适高度的量块或标准件将量仪对零.将一已知高度的平板置于成套轴承上，施加一稳定的中心轴向载荷，载荷值按5.6的规定，并将指示仪置于平板中心B旋转轴承若干次，务必达到最小高度，读取指示仪读数。14 说明此方法适用于所有类型推力轴承，包括推力球轴承、推力圆柱滚于轴承和推力圆锥滚于轴承B轴承实际高度T.等于指示仪读数减去已知的平板高度。此测

38、量方法不包括垫圈端面平面度的影响。轴承实际高度偏差LT.可根据1的测值求得。呗与G/T 307.2-2005 内组件实际有效宽度的测量(国锥滚子轴承)9.6 明此方法适用于困锥滚于轴承内组件，它需要使用标准外圈-内组件实际有效宽度T.基于标准外圈的高度，等于指示仪读数减去己知的平板高度.此测量方法不包括套圈端面平面度的影响。说法方ililei-lil-a于极b标准外图用距平台合适高度的量块或标准件将量仪对零。支住内组件的内国基准端面，并保证滚于与内固背面挡边和滚道接触.将标准外圈置于内组件上.将一己知高度的平板置于标准外圈的背面，施加一稳定的中心轴向载荷，载荷值按5.6的规定，并将指示仪置于平

39、板中心。旋转标准外圈若干次，务必达到最小宽度，读取指示仪读数。说明此方法适用于圆锥滚子轴承外圈，它需要使用内标准塞规.外圈实际有效宽度T基于内标准塞规的高度，等于指示仪读数减去己知的平板高度.此测量方法不包括套圈端面平面度的影响。若需要，可用标定过的内组件(内圈、保持架和滚动体的分部件)代替内标准塞规。际有效宽度的测量(国锥滚子轴承)9.7 法方b a平板b内标准草规用距平台合适高度的量块或标准件将量仪对零.将内标准塞规的背面主在平台上，外图置于塞规上。将一己知高度的平板置于外固背面，施加一稳定的中心轴向载荷，载荷值按5.6的规定，并将指示仪置于平极中心。旋转外围若干次，务必达到最小宽度，读取

40、指示仪读数。J 15 了一J GB/T 307.2一2005测量套圈和垫圈倒角尺寸的原则10 单-倒角尺寸的测量(主要方法10. 1 明说法方测量半径凡的方法适用于所有类型滚动轴承的内、外围及推力垫圈。套圈倒角不应超出半径为r.min的圆弧。注1;r.阳军的轴向和径向极限可以不同。注2，此方法同样适用于指定半径町、町等的测量.b a 缸刷碗、输向r ,min a内孔或外径表面b端面用至少X20的放大倍数画出倒角剖面轮廓，延长直径表面和端面的轮廓母线至交点，测量从交点至直径表面和端面起始点的水平和垂直距离.画出半径等于四的圆弧.若轴向和径向公称1)J角尺寸不同，可使用两个倒角尺寸中较小的一个.单

41、-fjJ角尺寸的功能检验(另一种方法)10.2 检验半径凡的方法适用于所有类型滚动轴承的内、外围及推力垫圈。套圈或垫圈倒角不应与最小倒角y础。样板发生干涉。套圈或垫圈倒角不应超过最大倒角r町x样板上的标记线。注1:r.m岖的轴向和径向极限可以不同.注2，此方法同样适用于指定半径、町等的检验.明说法方a内孔或外径表面b端面将最小倒角样板置于套圈或垫圈上，样板应靠住直径表团和端困.将套圈或垫圈倒角与样板的轮廓进行比较。后刷wv25K阴EEC 10 r .m，$R向a内孔或外径表面b端面将最大倒角样板置于套圈或垫圈上，样板应靠住直径表面和端菌。将套圈或垫圈倒角与样板的标记线进行比较。，_蝙向16 G

42、B/T 307.2-2005 测量滚道平行度的原则1 1 内圈滚道对端面平行度的illU量1 1 1 明说法方此方法适用于所有向心球轴承。内圈滚道对端面的平行度且为指示仪最大与最小读数之差。测头高度b位于滚道接触直径处.实际中，可通过使用具有滚道曲率的测头来改善测头的轴向摆动(见下图)。a /乞仨-b a测头b内圈将内圈基准端困直在一平台上，滚道中部用两个互成90的支点支承滚道表面，以对内图进行定心B测头正对一固定主点，并保证扭j头以一恒定压力压在滚道上，压力方向与套图轴线平行。内圈旋转一周，读取指示仪读数。11. 2 外圈滚道对端面平行度的测量明说方法此方法适用于所有向心球轴承.外图滚道对端

43、面的平行度S，为指示仪最大与最小i主数之差.测头离度b位于滚道接触直径处.实际中，可通过使用具有滚道曲率的测头来改善测头的轴向摆动(见下图a ，/，/;工pvb a割头b外圈将外圈基准端面支在一平台上，滚道中部用两个互成90。的主点支承滚道表面，以对外圈进行定心.测头E对一固定支点，并保证测头以恒定压力压在滚道上，压力方向与套圄轴线平行.外圈旋转一周，读取指示仪读数。17 jIlo-ftJi币1气lJljliiLGB/307.2-2005 12 测量表面垂直度的原则12. 1 内圈揣面对内孔垂直度的测量(方法Al方法。使用锥度约为1, 5 000的精密心轴。将成套轴承装在锥度心轴上，并将心轴装

44、在两顶尖之间，以保证其精确旋转。指示仪置于内圈基准端面、距心轴轴线的径向距离约为端西平均直径的三分之一处。内圈旋转一周，读取指示仪读数。12.2 内圈揣面对内孔垂直度的测量(方法B)方法将内圈基准端面主在一平台上，如果是成套轴承，则使外圈处于自由状态，内围内孔表面用两个互成90。的支点对内图进行定心。指示仪置于支点的E上方.指示仪与两支点沿轴向分设在5.7所规定的倒角只寸的测量区域的极限位置灶。内圈旋转一周，读取指示仪读数目18 说明此方法适用于向心轴承及其内圈，最适用于内径与宽度之比小于4的内圈。内因端面对内孔的垂直度S.为指示仪最大与最小读数之差曰注:将轴承装在心轴上时应小心，应使内圈轴线

45、与心轴轴线同轴，d，一内圈端面平均直径说明此方法适用于所有类型的向心轴承及其内阁，主要适用于大套圈，或内径与宽度之比不小于4的内圈。此时轴承重量影响测量。此测量方法确定的是内孔对端面的垂直度，可通过计算转换为端面对内孔的垂直度S， S = Sd. X d, u 2 X b, S. 内圈端面对内孔的垂直度S臼指示仪最大与最小i主数之差d, 内圈端面平均直径b, 指示仪与其正下方固定支点间的轴向距离G/T 307.2-2005 外国外表面对揣面垂直度的测量12. 3 说此方法适用于所有类型的向心轴承及其外圈，尤其适用于大套圈，或内径与宽度之比不小于4的外圈.此时轴承重量影响测量.外圈外表面对端丽的

46、垂直度5D为指示仪最大与最小读数之差.法/斗飞、明方一将外圈基准端面直在一平台上，如果是成套轴承则使内圈处于自由状态指示仪置于一支点的正上方。指示仪与两支点沿轴向分设在5. 7所规定的倒角尺寸的测量区域的极限位置处.外圈旋转一周，读取指示仪读数。外圈外表面对凸缘背面垂直度的测量12.4 说此方法适用于所有类型的凸缘外圈向心轴承.外圈外表面对凸缘背面的垂直度5m为指示仪最大与最小读数之差.明方法/三a圆柱形主革环将外图凸缘背面支在一圆柱形支承环的端面上，如果是成套轴承，则使内圈处于自由状态，支承环的内径等于凸缘平均直径。外圈外表面用两个互成90。的主点对外图进行定心。注=主iI环上的槽允许侧面的

47、主点进入.指示仪置于一支点的正下方.指示仪与两支点沿轴向分设在5. 7所规定的倒角尺寸的测量区域的极限位置处。外圈旋转一周，读取指示仪读数。19 IlI-!jjl1?-1lfill-dUWA町Ili-A俨tIlli-ili-iel飞Ilfjj1、ill-JfJIIJlil-l1 G/T 307.2-2005 哥哥量厚度变动量的原则13 内圈滚道与内孔间厚度变动量的测量13. 1 明说法方此方法适用于所有类型向心和角接触轴承的内圈。内圈滚道与内孔间的厚度变动量K为指示仪最大与最小读数之差.将内圈一端面立在3个均布、等高的固定支点上，内孔表面用两个互成90、距端面B/2或正对着滚迫中部的适当的径向支点对内图进行定心。指示仪正对一内孔支