GB T 3078-1994 优质结构钢冷拉钢材技术条件.pdf

1、中华人民共和国国家标准优质结构钢冷拉钢材技术条件Technical requirements for quality structural steel cold drawn bars 1 主题内容与适用范围GB/T 3078-94 代替GB3078-82 本标准规定了优质碳素结构钢、合金结构钢冷拉和磨光钢材的尺寸、外形、技术要求、验收规则、试验方法、包装、标志及质量证明书。本标准适用于优质碳素结构钢、合金结构钢圆、方和六角形冷拉钢材和磨光圆钢。2 51用标准GB 222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB 223 钢铁及合金化学分析方法GB 224 钢的脱碳层深度测定法GB 2

2、25 钢的洋透性末端洋火试验方法GB 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法GB 228 金属拉伸试验法GB 229 金属夏比(U型缺口冲击试验方法GB 231 金属布氏硬度试验方法GB 233 金属顶锻试验方法GB 237 金属锻平试验方法GB 699优质碳素结构钢技术条件GB/T 905 冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB 1814 钢材断口检验法GB 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图GB 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB 2975 钢材力学及工艺性能试验取样规定GB 3077合金结构钢技术条件GB 3207 银亮钢GB 6394 金属平均晶粒度测

3、定方法GB 6397 金属拉伸试验试样GB 7736 钢的低倍组织及缺陷超声波检验法GB 10561 钢中非金属夹杂物显微评定方法GB/T 13298 金属显微组织检验方法GB/T 13299 钢的显微组织评定方法国家技术监督局1994-12一22批准1995-10-01实施215 G8/T 3078-94 3 分类与代号钢材按加工用途分为4类，加工用途应在订货合同中注明，未注明时按切削加工用钢供应非切部l加工用钢UNC 切削加工用钢UC 热压力加工用钢UHP 冷或热顶锻用钢UF 4 尺寸、外形4. 1 冷拉钢材的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T905的规定。4.2 磨光钢材的尺寸、外形及允

4、许偏差应符合GB3207的规定。5 技术要求5. 1 牌号和化学成分5. 1. 1 钢的牌号和化学成分，优质碳素结构钢应符合GB699的规定，合金结构钢应符合GB3077的规定。5. 1.2 根据需方要求，冷顶锻用钢的化学成分熔炼分析应符合表1的规定g成品钢材化学成分允许偏差应符合GB222表2的规定。表1化学成分，Yo牌号Si Mn s F C C, 不大于10F 0.07-0.13 0.03 0.50 。0350.035 15F 0.12-0.18 0.07 0.50 0.035 0.035 20F 0.17-0.24 0.07 0.50 0.035 0.035 30 0.27-0.34

5、0.20 0.60 0.035 0.035 35 0.32-0.39 。.20 0.60 0.035 0.035 40 0.37-0.44 0.20 0.60 0.035 0.035 45 0.42-0.49 0.20 0.60 0.035 0.035 40C, 0.34-0.42 0.20 0.50-0.80 0.035 0.035 0.80-1.10 5.2 交货状态钢材以冷拉或热处理(退火、光亮退火、正火、高温回火、正火后回火)状态交货。钢材的交货状态应在合同中注明，未注明时以冷拉状态供应。5.3 力学性能5.3.1 冷拉、退火、高温回火或正火后回火交货钢材的硬度值应符合表2的规定，正火

6、交货钢材的硬度值由供需双方协议规定。5. 3. 1.1 供热压力加工用的冷拉状态交货的钢材，50Mn2、45CrVA、35CrMnSiA、42CrMo、35CrMoVA的硬度值应符合表2规定。其他牌号的交货状态布氏硬度值应不大于26905. 3. 1. 2 截面尺寸小于5mm的钢材，不进行硬度试验或由双方协商规定。5.3.2 根据需方要求，并在合同中注明，钢材交货状态力学性能应符合表3的规定，表3中未列入的牌216 GB/T 3078-94 号，用热处理毛坯制成试样测定的力学性能，优质碳素结构钢应符合GB699的规定，合金结构钢应符合GB3077的规定。表2交货状态硬度.HB交货状态硬度.HB

7、序号牌号不大于序号牌号不大于退火、高温回火退火、高温团火冷拉冷拉或正火后回火或正火后回火1 10 229 179 31 20MnV 229 187 2 15 229 179 32 40B 241 207 3 20 229 179 33 45B 255 229 4 25 229 179 34 50B 255 229 5 30 229 179 35 40MnB 269 217 6 35 241 187 36 45MnB 269 229 7 40 241 207 37 40MnVB 269 217 8 45 255 229 38 20SiMnVB 269 217 9 50 255 229 39 20

8、CrV 255 217 10 55 269 241 40 40CrVA 269 229 11 60 269 241 41 45CrVA 302 255 12 65 255 42 38CrSi 269 255 13 15Mn 207 163 43 2田二rMnSiA255 217 14 20Mn 229 187 44 25CrMnSiA 269 229 15 25Mn 241 197 45 30CrMnSiA 269 229 16 30Mn 241 179 46 35CrMnSiA 285 241 17 35Mn 255 207 47 20CrMnTi 255 207 18 40Mn 269 2

9、17 48 15CrMo 229 187 19 45Mn 269 229 49 20CrM。241 197 20 50Mn 269 229 50 3时:rM，。269 229 21 60Mn 255 51 35CrMo 269 241 22 65Mn 269 52 42CrMo 285 255 23 20Mn2 241 197 53 20CrMnMo 269 229 24 35Mn2 255 207 54 40CrMnMo 269 241 25 40Mn2 269 217 55 35CrMoVA 285 255 26 45Mn2 269 229 56 38CrMoAIA 269 229 27

10、50Mn2 285 229 57 15CrA 229 179 28 27SiMn 255 217 58 20Cr 229 179 29 35SiMn 269 229 59 30Cr 241 187 30 42SiMn 241 60 35Cr 269 217 217 GB/T 3078-94 续表2交货状态硬度，HB交货状态硬度，HB序号牌号不大于序号牌号不大于退火、高温回火退火、高温回火冷拉冷拉或正火后回火或正火后回火61 4OC, 269 217 69 3OC,Ni3(Al 255 62 45C, 269 229 70 37C,Ni3A 269 63 20CrNi 255 207 71 12

11、C, 2Ni4A 255 64 40CrNi 255 72 2OC, 2Ni4A 269 65 45CrNi 269 73 4OCrNiMoA 269 66 12C,Ni2A 269 217 74 45C,NiMoVA 269 67 12C,Ni3A 269 229 75 18C, 2Ni4WA 269 68 2OC,Ni3A 269 241 76 25C, 2Ni4WA 269 L一表3冷拉退火序号牌号抗拉强度，.，伸长率，8，收缩率，抗拉强度，叽伸长率，8，收缩率，世MPa % % % % MPa 不小于不小于1 10 440 8 50 295 26 55 2 15 470 8 45 34

12、5 23 55 3 20 510 7.5 40 390 21 50 4 25 540 7 40 410 19 50 5 30 560 7 35 440 17 45 6 35 590 6. 5 35 470 15 45 7 40 610 6 35 510 14 40 8 45 635 6 30 540 13 40 9 50 655 6 30 560 12 40 10 15Mn 490 7.5 40 390 21 50 11 50Mn 685 5.5 30 590 10 35 12 50Mn2 735 5 25 635 9 30 5. 3. 3 退火交货的冷顶锻用钢材，其力学性能应符合表4的规定。

13、表4未列牌号的力学性能由供需双方协议规定。截面尺寸小于5mm的钢材，不进行硬度试验或由双方协商规定。218 GB/T 3078-94 表4布氏硬度抗拉强度，盹伸长率.8，收缩率，世序号牌号HB MPa % % 不大于不大于不小于不小子l 10 131 440 26 60 2 15 137 470 23 55 3 35 156 540 18 50 4 40 163 590 15 50 5 4OC, 179 590 14 50 5.4 顶锻5.4. 1 冷或热顶锻用钢(订货合同中注明).应进行冷或热顶锻试验。冷顶锻试验锻至试样原高度的二分之一，热顶锻试验锻至试样原高度的三分之一。5. 5 低倍组织

14、5. 5. 1 在钢材的横向酸浸试片或洋火试样的断口上检查低倍组织时，不得有缩孔残余、气泡、裂纹、翻皮、夹杂物和自点。5.5.2 钢材的低倍组织、评定级别应符合表5的规定。表5一般疏松中心疏松偏析钢类级别，不大于优质钢3 3 3 高级优质钢2 2 2 特级优质钢1 1 1 1 5. 5. 2. 1 20CrMnSiA、25CrMnSiA、30CrMnS忧和35CrMnSiA钢的偏析不得大于2.5级.5. 5. 2. 2 38CrMoAl和38CrMoAlA的一般点状偏析和边缘点状偏析不得超过2级。5.5.3 切削加工用钢材，允许有不超过表面缺陷允许深度的皮下气泡和皮下夹杂等缺陷存在。5.6 脱

15、碳5. 6. 1 根据需方要求，碳含量大于等于0.30%(硅含量大于等于0.9%或铝含量大于等于0.7%的钢材除外的冷拉圆钢和冷拉退火圆钢，一边总脱碳层(铁素体+过渡层深度应符合表6的规定。直径小于6.5mm的冷拉圆钢，一边总脱碳层深度应不大于0.1mmo 组别一组二组注zd为钢材公称直径F表6冷拉、光亮退火1.0%d 1.5%d 要求一组时应在合同中注明，未注明时按二组规定。一边总脱碳层深度.mm不大于5.6.2 冷拉方钢、六角钢、正火交货的圆钢脱碳层由供需双方协议规定。退火J. 5%d 双方协议5. 6. 3 硅含量大于等于0.9%或铝含量大于等于0.7%的钢材、脱碳层深度由双方协议规定。

16、219 GB/T 3078-94 5.6.4 磨光交货的钢材不允许有脱碳层。经需方同意，磨光钢材一边总脱碳层深度可不大于1.O%d, 5. 7 表面质量5.7. 1 钢材表面应洁净、光滑、不允许有裂纹、折迭、结疤、夹杂、拉裂和氧化皮;经热处理的冷拉钢材表面允许有氧化色。5.7.2 切削加工用钢材，表面允许有深度不超过从实际尺寸算起该公称尺寸公差的麻点、刮伤、拉痕、黑斑、凹面、清理斜痕、润滑剂痕迹和深度为公差二分之一的个别小发纹。5. 7. 3 非切削加工用钢、热压力加工用钢和顶锻用钢材，表面允许有深度不超过从实际尺寸算起该公称尺寸公差的个别刮伤、拉痕、黑斑、凹丽、麻点及清理斜痕。根据需方要求，

17、上述缺陷深度可不超过公差的二分之一。5.7.4 磨光交货的钢材，表面不得有缺陷。5.7.5 经斜辘矫直的钢材，表面允许有螺纹状辘印。5.7.6 冷拉方钢、六角钢表面质量按切削加工用钢材的规定。5.8特殊要求根据需方要求，经供需双方协议，可供应下列特殊要求的钢材，合格标准由供需双方协议规定。a 缩小化学成分范围gb. 钢材交货状态下的冲击韧性eC. 规定力学性能上下限;d. 层状断口ae. 显微组织gf. 晶粒度sg. f;丰透性;b. 非金属夹杂物gi. 供冷顶锻用的lOF、15F、20F钢材进行锻平试验，j. 表面粗糙度，k. 无损检验。6 试验方法每批钢材各项检验的试验方法应符合表7的规定

18、。表7序号检验项目取样数量取样要求个1 化学成分1/炉GB 222 2 硬度试验5 不同支钢材3 拉伸试验2 GB 2975 不同主钢材4 冲击韧性2 GB 2975 不同支钢材5 顶锻2 不同支钢材6 酸浸低倍组织2 相当于钢镜头部的不同支钢材7 断口组织2 不同支钢材220 试验方法GB 223 GB 231 GB 6397 GB 228 试样R4GB 229 GB 233 GB 226 GB 7736 GB 1979 GB 1814 GB/T 3078-94 续表7序号检验项目取样数量取样要求试验方法个8 脱碳层2 不同主钢材GB 224 9 显微组织2 不同支钢材GB/T 11298、

19、GB/T11299 10 晶粒度2 不同支钢材GB 6394 11 摔透性z 不同主钢材GB 225 12 非金属夹杂物2 不同支钢材GB 10561 13 锻平试验z 不同支钢材GB 237 14 尺寸逐支干分尺、样板15 表面逐主目视7 检验规则7. 1 组批规则7. 1. 1 钢材应成批验收，每批由同一炉罐号、同尺寸、同一加工状态和同一热处理炉次(连续炉为同一热处理制度的钢材组成。7.1.2 电渣钢在工艺稳定的情况下，可按电弧炉钢母炉号组批。7.2 取样数量和要求7.2.1 每批钢材的取样数量和要求应符合表7的规定。电渣钢除硬度试祥5个和酸浸低倍组织试样2个(在钢键的头部和尾部取样)外，其余试验各取1个试祥。7.2.2 电渣钢按电弧炉锅母妒号组批时，取样数量按表7规定。7.3 复验与判定规则钢材的复验与判定规则应符合GB2101的规定。8 包装、标志和质量证明书钢材的包装、标志和质量证明书应符合GB2101的规定。附加说明z本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。本标准由冶金工业部信息标准研究院归口。本标准由重庆特殊钢公司和冶金工业部信息标准研究院负责起草。本标准主要起草人李素琴、徐茂君、祁宝兰、张长森。221