GB T 3080-1982 高速工具钢丝.pdf

1、. 中华人民共和国国家标准高速工具钢丝High speed tool steel wire 本标准适用于圆形截面的冷拉、磨光高速工具钢丝。1 分类、代号1. 1 钢丝按表面状态分为两种，其代号为z冷拉一L,磨光一Zm。1. 2钢丝按形状分为盘状和直条。1. 3钢丝的表面状态及形状应在合同中注明。2尺寸、外形2. 1 尺寸及允许偏差2. 1. 1 冷拉钢丝的尺寸及允许偏差应符合表1的规定。表1UD C 669. 14. 018 .25 - 426 GB 3080-82 mm 公称直侄允许偏差1 3 3-6 6 10 10 。-0.05 。- 0.07 。-0.09 。-0.-11 2. 1. 2

2、 磨光钢丝的尺寸及允许偏差应符合YB246-64银亮钢品种的规定，其偏差级别应在合同中注明。2. 1.3 需方对尺寸另有要求时，应在合同中注明。2. 1. 4 直条钢丝长度及允许偏差要求如下：a. 普通长度直f圣13mm.1 2 m; 直径36mm.2 3.5m; 直径612mm. . 24m。每批允许供应不超过重量10%的下列短尺z直径小子或等于3mm者，不短子0.8m;直径大于3mm至6mm者，不短于l.2m1直径大于6mm至12mm者，不短于1.2m。b. 定尺、倍尺长度国家标准总局1982-05-10发布1983-03-01实施GB 3080-82 定尺和倍尺长度的允许偏差为Smm。按

3、定尺或倍尺长度交货时应在合同中注明。未注明者均按通常长度交货。2.2 外形2.2. 1 钢丝的椭圆度不得超过其公称尺寸的公差之半。2.2.2 直条钢丝的弯曲度不得大于每米2mm，磨光钢丝的弯曲度不得大于每米lmmo.:2.2.3 直条钢丝的端头不得有飞刺。3技术要求3. 1 牌号及化学成分3. 1. 1 钢的牌号及化学成分（熔炼成分）应符合表2的规定。表2化f 二成分，% 牌号c w Mo Cr v Si Mn s p W18Cr4 V 0.70 0.80 17.50 19.00 11.00 。-0.50 /5.50 11.00 土0.10表2规定土0.05表2规定士0.10表2规定士0.10

4、表2规定+ 0.05 表2规定+ 0.05 3.3.1.1 钢丝应作退火硬度试验，硬度值为HB207255。小于5mm钢丝的硬度试验方法由供需双方协议。GB 3080-82 3.3.1.2 钢丝应作试样j卒火一回火硬度试验，其试样热处理制度及硬度值应符合表4的规定。表4试样热处理制度牌号i卒火温度。C冷却剂回火温度Wl8Cr4 V 1270 1285 油550 570 W6Mo5Cr4 V2 1210 1230 油550 570 3.3.1.3 供方若能保证钢丝试样j卒火一团火硬度符合表4的规定，可不作检验。3.4高倍3.4. 1 碳化物不均匀度硬度值HRC不小于63 、63 W18Cr4V钢

5、丝碳化物不均匀度按YB12-77高速工具钢技术条件中的评级图评定，不得大于2级。3.4.2碳化物颗粒度W6Mo5Cr4V2钢丝碳化物颗粒度不得大于12.5。3.4.3脱碳层3.4.3. 1 冷拉钢丝每边总脱碳层深度应符合表5的规定。表5mm 牌号Wl8Cq V W6Mo5Cr4 V2 注：D为钢丝公称直径毫米。3.4.3.2 磨光钢丝表面应无脱碳。3.5表面质量总脱碳层深度，不大于l.O%D l.3%D 3.5. 1 冷拉钢丝表面应光滑，不得有裂纹、折迭、结店和拉裂等缺陷。允许有氧化膜和深度不超过钢丝直径公羞之半的个别麻点、划伤和凹坑等缺陷存在。3.5.2 磨光钢丝表面应洁净、光滑、光亮，不得

6、有裂纹、发纹、凹面、刮伤、黑斑、折迭、结疤、拉裂等外部缺陷。粗磨钢丝表面允许有个别划伤、凹面和拉裂，但其深度应不超过直径的公差。注g粗磨系指6级精度。4 试验方法4. 1 每批钢丝的检验项目、取样要求、取样数量及试验方法应符合表6的规定。r GB 3080-82 表6序号检验项目试验方法取样方法取样数量支1 化学成分GB 223-63、81GB 222-63 YB 35一78每炉罐2 脱碳层GB 224一78不同支盘钢丝3 3 退火硬度GB 231-63 不同支（盘钢丝3 4 j卒火回火硬度GB 230-63 不同支（盘钢丝2 5 碳化物不均匀度YB 28-59 不同支盘钢丝2 6 碳化物颗粒

7、度见4.3规定不同支（盘）钢丝2 7 尺寸干分尺精度0.01逐盘（支） 100% 8 表面宏观逐盘（支）100% 4.2 直条钢丝的取样数量按校直前的钢丝盘数计算。4.3钢丝碳化物颗粒度试验应在退火状态钢丝的横向试样上进行，并以视场中最严重处评定。碳化物颗粒度尺寸的测量方法为：A+B 碳化物颗粒度一一一式中：A一一任意方向碳化物颗粒的最大尺寸$B一垂直于A方向的碳化物最大尺寸。5检验规则、标志、包装钢丝的检验规则、标志、包装应符合GB2103-.80钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定的规定。附加说明：本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。本标准由大连钢厂负责起草。本标准主要起草人姜伟裕

8、、于连彬、杨中兴。GB/T 3080-1982高速工具钢丝第1号修改单本修改羊业经国家标准局于1987年2月24日以国标函1987085号文批准，自1987年7月1日起实施。一、表1中允许偏差数值更改：“ i J改为“一g.04”；“g.07”改为“g.075”。二、表5更改为：表5牌号公称直径总脱碳层深度，不大于W18Cr4V 全部1. O%D 3mm 。W6Mo5Cr4V2 3mm I.3%D 三、将“3.4.1”条中，“YB12一77”改为“YB(T)2-80”。四、将“3.3. 1-1”条中“小于5mm钢丝的硬度试验方法由供需双方协议。”改为：“直径小于5mm 的钢丝应做维氏硬度检验，其硬度值换算成布氏硬度值符合标准规定，若供方能保证硬度合格，可不做检验。”