GB T 8110-1995 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝.pdf

1、中华人民共和国国家标准气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝Welding wires for gas shielding arc welding of carbon and low alloy steels 1 主题内容与适用范围G/T 811 0 -1 995 代替GB8110 87 本标准规定了碳销、低合金钢实芯焊丝和填充焊丝的型号分类、技术要求、试验方法、检验规则及缠绕、包装等项内容。本标准适用于碳钢、低合金钢熔化极气体保护电弧焊用的实芯焊丝，推荐用于鸽极气体保护电弧焊和等离于弧焊的填充焊丝(以下简称焊丝。2 引用标准GB 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB 223. 1 2

2、23. 70 钢铁及合金化学分析方法GB 2652 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB 2650 焊接接头冲击试验方法GB 700 碳京结构钢GB/T 1591 低合金高强度结构钢GB 228 金属拉伸试验方法3 术语3. 1 松弛直径从焊丝盘(卷)上截取足够长度的焊丝，不受拘束地放在平面上，所形成圆或圆弧的直径。3. 2 翘距从焊全是盘(卷)t截取足够长度的焊丝，不受拘束地放在平面上，焊丝翘起的最高点到平面上的距离。4 型号分类4. 1 焊丝按化学成分和采用熔化极气体保护电弧焊时熔敷金属的力学性能分类。4.2 焊丝型号的表示方法为ERXX-X.字母ER表示焊丝，ER后面的两位数字表示熔敷金属的最

3、低抗拉强度，短划后面的字母或数字表示焊丝化学成分分类代号。如还附加其他化学成分时，直接用兀素符号表示，并以短划与前面数字分开。4.3 本标准中焊丝型号举例如下2国家技术监督局1995-07-12批准1996-05 01实施303 GB/T 8110 -19 9 5 ER 55 BZ - Mn 5技术要求5. 1 焊丝的化学成分应符合表1的规定。表示焊丝中含有锺元素表示焊丝化学成分分类代号表示熔敷金属抗拉强度最低值为550MPa 表示焊丝5.2 不同型号焊丝所要求的力学性能试验，射线探伤试验规定于表205.3熔敷金属力学性能5.3. 1 熔敷金属拉伸试验结果应符合表3的规定。5.3.2熔敷金属V

4、型缺口冲击试验结果应符合表4的规定。5.4 焊缝射线探伤应符合GB3323中的E级规定。5.5焊丝的尺寸及允许偏差5. 5. 1 焊丝的直径及允许偏差应符合表5的规定。5.5.2 填充焊丝的长度为1000士10mmo 5.6 焊丝的表面质量， 5.6. 1 焊丝表面必须光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等，也不应有其他对焊接性能或焊接设备操作性能具有不良影响的杂质。5.6.2 焊丝的镀铜层要均匀牢圃，用缠绕法检查镀铜层的结合力时，应不出现起鳞与剥离现象。5.7 焊丝的挺度应能使焊丝均匀连续送进。焊丝的抗拉强度应符合表6的规定。5.8焊丝的松弛直径和翘距应符合表7的规定。5.9 当焊丝有对

5、接时，对接处应适当地加工，以保证能均匀连续送丝。5.10 根据供需合同，允许供应其他尺寸的焊丝，焊丝表面也可采用其他不影响焊接和力学性能的表面保护方法进行处理。39.1 % 表1。目J同ZD|-uz 焊丝型号C Mn Si P 5 Ni C, Mo V Ti h A1 Cu 其素他总元量碳钢焊笠ER 49-1 ;0.11 1. 802. 11 . 65-0. 90.030 0.030 运口.30 运0.20ER 50-2 运0.070.40-0. 7C 0.05-0. 1 队020.1 札05-0.1590-1. 4 ER 5日-310. 060. 1 ER 50-4 问070.1 00-1.

6、 5do. 65-0. 85 豆O.50 0.025 0.035 O. 50 ER 50-5 . 070.19 0. 90-1. 430-0.6q 0.50-0.90 ER 50-6 阳.06-0.151. 40-1. 85 ER 50-7 11.50-2.叫0.50-0叫铅细钢焊丝ER 55-B2 0.07-0.12 0.40-0.70 0.40-0.70 豆0.025O. 20 1. 20-1. 5C 扣400.6 ER 55-B2L 运0.05ER 55-B2 阳50-0.701. 20-1. 6 运0.0251. 00-1. 3C 0.20-0.4 MnV 0.60-0.9口三三0.0

7、30运0.250.06-0.1 O. 35 三二0.50ER 55日220-1. 7 . 90-1. 2 .45-0.65 Mn ER 62-B3 10-0.7 0.40-0.7 0.025 运O.20 2. 302. 70 0.90-1. 20 ER 62-B坷，0.05 丝ER 55-CJ 0.80-1. 1 O. 15 ;0.35 三二0.05ER 55-C2 O. 12 1. 25 扣40-0.8运0.025运0.02500-2.7 O. 35 运O.50 ER 55-C3 00-3.7 焊钢镰凶。u 凶。% 续表l焊丝型号C Mn S Ni V Ti Zr Al 其他无Si F Cr

8、 Mo Cu 素总量丝ER 55-D2 20L 9( 10. 400. 8C o. 200. 5C 运0.20三三o.12 Ti 0.025 三二o.025 O. 50 4050 ER 55-D2 口7O. 602.1C 运o.15 扣400.焊钢铝镜。回时，24口2业ER 69-1 200mm焊丝盘，焊丝卷和焊丝筒的焊丝。表7焊丝直径焊丝:t.l!:1. 6 GB/T 8110-1995 表117.1 成品焊丝由制造厂技术检验部门按批检验。mm 被缠绕金属棒直径4 6 8 7.2 每批焊丝应由同一炉号、同一规格、以同样制造王艺生产的焊丝组成。每批焊丝的最大重量成符合表2规定。表12焊丝型号每

9、批最大重量.tER 49-X ER 50-X ER 55-X ER 62-X ER 69-X ER 76-X ER 83-X 30 20 15 7.3 每批焊丝中按盘(卷)、筒数任选3%，但不少于两盘卷)、筒，分别取样进行化学分析。7.4 焊丝直径用精度为0.01mm的量具，在同一横截面两个豆相垂直方向测量，测量部位不少于两处。7.5 每批焊丝中按盘卷).筒数任选1%.但不少于两盘(卷)、筒，分别取样检查镀铜层的结合力、焊丝的抗拉强度、焊丝的松弛直径和翘距。7.6 验收7. 6. 1 每批焊丝的化学成分应符合5.1条的规定。7.6.2 每批焊丝的试验项目应符合5.2条的规定。7.6.3 每批焊

10、丝的熔敷金属力学性能试验结果应符合5.3条的规定。7.6.4 每批焊丝的焊缝射线探伤结果应符合5.4条的规定。7.6.5 每批焊丝也可以按供需双方协商的验收项目进行验收。7.7 复验任何一项检验不合格时，该项检验应加倍复验。当复验拉伸试验时，抗拉强度、屈服强度及伸*率同时作为复验项目。其试样取自原来的试件或新悍的试件，复验结果均应符合对该项检验的要求。8 焊丝的缠绕、包装、标志及质量证明书8.1 焊丝的缠绕要求8. 1. 1 焊丝以焊丝盘、焊丝卷及焊丝筒的形式供货。8. 1. 2 焊丝盘的尺寸应符合图4规定。焊丝盘的材料和设计应能使焊丝在正常搬动或使用时不损坏，焊丝盘股清洁和干燥，以保证焊丝清

11、洁，缭绕在焊丝盘上焊丝重量应符合表13规定。8. 1. 3 焊丝卷的尺寸应符合图5的规定.衬阁的材料和设t应能使焊丝在正常搬动或使用时不易损l(6 G/T 8110-1995 坏，衬阁应清洁和干燥，以保证焊丝清洁。缠绕在焊丝卷上的焊丝重量应符合表14规定。8. 1.4 焊丝筒的外径应为400，500和600mm。焊给筒的材料和设计应能使焊丝在正常搬动或使用时不易损坏，焊丝筒应清洁和干燥，以保证焊丝的清洁.缠绕在焊丝筒内的焊丝重量由供需双方协商囚8. 1. 5 每个焊丝盘、焊丝卷、焊丝筒上的焊丝应是同一批号连续长度的焊丝，焊丝不允许有紊乱、折弯、打结等。焊丝的起始端应牢固、明显易找。8. 1.

12、6 经供需双方同意，可采用其他形式供货。可E动lL飞J (8.) 100.200.300,350 ,435 mm焊丝盘A B C 外径公差幅宽公差内径公差100 士2.0 45 。I 十1.02.0 。200 士3.055 十2.5 300 。50.5 3. 0 350 土5.0103 435 士13;305 +3 560 33 。760 运345图4焊丝盘尺寸(bl5O，7Omm焊丝盘D 驱动孔公差驱动孔轴心距直径44.5 士。.5 10 63 土1.618 E ，、驱J干L- c mm 公差+1. 0 。1. 6 A 最大直径300 350 435 焊丝直径.mmO. 53. 2 悍丝直径

13、.mm0.51.0 1. 23. 2 8.2 包装二 、.H 幡宽90 120 90 120 90 120 100 1. 1 G8/T 811 0 -1 995 飞J、B 公差直径。15 200 。一20。- -15 。20 3时)。15 。20 图5焊丝卷尺寸表13焊丝盘外径.mm200 300 350 435 缠绕焊丝最大重量.kg10 20 25 表14焊丝卷最大直径.mm300 350 缠绕焊纯最大重量.kg16 25 8. 2. 1 应采用适当形式的内包装，以利于焊丝的防锈蚀和存放。!08 C 公差+10 。十15。560 760 110 340 435 25 GB/T 8110 -

14、19 9 5 8.2.2 为丁防止焊丝在运输和存放过程中损坏，必须采用适当形式的外包装。8.3 标志8. 3. 1 每件焊丝的外包装应标有d焊丝型号和批号、规格、净重、制造厂名称、生产日期。8. 3. 2 每件焊丝内包装应用标签或其他方法标有s焊丝型号和本标准号、批号、检验号、规格、净重、制造厂名称。8.4 质量证明书制造厂对每一批焊丝，根据实际检验结果出具质量证明书，当用户提出要求时，制造丁应提供检验结果的副本。! () GB/T 8110 -19 9 5 附录A气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝标准的简要说明(补元件)A1 按本标准检验熔敷金属性能时，应考虑熔敷金属的性能与焊丝直径、焊接电

15、流、板厚、接头的几何形状、预热及道间温度、表面状态、母材成分、焊丝成分以及保护气体有关，本标准规定的试件焊接条件及保护气体是用于焊丝熔敷金属试件的焊接，在实际使用时，并不限制采用其他的焊接条件和保护气体。A2 同型号的焊丝，当使用Ar-O，为保护气体焊接时，熔敷金属的化学成分与焊丝的化学成分的羔别不大，但当使用CO，为保护气体焊接时，熔敢金属中的Mn，Si和其他脱氧元素的含最会大大减少.在选择焊丝和保护气体时应予注意。A3 当用户有要求时，可按本标准的要求对鸽极气体保护电弧焊的试件作部分或全部试验。熔敷金属力学性能试验应按本标准的规定进行。试板尺寸及取样位置应按图Al规定，熔敷金属拉伸试样按图

16、A2规定，V型缺口冲击试样按图3规定，试件按表Al规定的焊接条件进行焊接。占502!i 1 / l恩长度I_ B 冲击i式样L_植仰试体的。a的斗ITTl 的飞巳的。l自N 国气L 才气漫的ailt A -, 8 I (a)试样位置及试件尺寸A - A H H (b)冲击试样位置Etc拉伸试样位置图Al试件尺寸及取样位置l I (j 焊丝直径，mm保护气体焊接速度，mm/s电弧电压，V焊接电流，A极性道间温度，C GB/T 8110-1995 ER 49-1 GB/T 8110-1995 ER 50-2 ER 50-3 ER 50-4 ER 50-5 ER 50-6 ER 50-7 ER 55

17、-D2 GB/T 811 0 -1 995 真泣Vr ;.3 图A2熔敷金属tt伸试样表A12. 5 1316 220-250 附录B焊丝型号对照表(参考件)表B13. 2 A, 1.72.5 1619 250-280 直流正接见表9GB 8110 87 日08Mn25iAAWSA5.18或AW5A5 28 r:R 705-2 ER 705-3 ER 705-4 ER 705-5 ER 705-6 ER 705-7 ER 80S-D2 一一1 1 附加说明sGB!T 8110 1995 ER 49-1 GB!T 8110-1995 F: R 55-B2 ER 55-2L ER 55-Cl ER

18、 55-C2 ER 55-C3 F:R 62日3ER 62日3LER 69- ER 69-2 ER 761 ER 83- G/T 811 0 -1 995 续表Bl本标准由中华人民共和国机械工业部提出。本标准由机械工业部哈尔滨焊接研究所归口并起草。本标准起草人温安然、姬文晶、赵立三、杜绍芬、孙少凡。1I 2 GB8110 81 H08Mn2SiA AWS A5. 8或AWS八5 28 F: R 80S日2ER 80S-2L ER 80S- ;I lEI也80S-Ni2ER 80S-Ni3 ER 90S-B3 F: R 90S-B3L ER 100S- ER 100S-2 ER 110S-1 F:R 1205l