CB 3271-1987 链斗式挖泥船系泊及挖泥试验大纲.pdf

1、全国船舶标准化技术委员会专业标准CB* 3271-87 链斗式挖泥船系泊及挖泥试验大纲198 7 - 04 -20.发布T988- 05-01实施全国船舶标准化技术委员会批准1总则全国船舶标准化技术委员会专业标准链斗式挖泥船系泊及挖泥试验大纲CB* 3271 - 87 分类号：U16 1.1 本标准适用于以柴油机为动力的海洋及内河链斗式挖泥船的拖泥系统及绞车的系泊及挖泥试验。其通用设备的系泊及航行试验按GB3471-83柴油机动力海洋船舶系泊及航行试验通。及GB 3221-82柴油机动力内河船舶系泊及航行试验大纲近行。1.2船舶挖泥系统及绞车所用的材料和产品设备应具有产品合恪证件，需经验船部门

2、认可的产品，应具有验船部门的验收合格证件或认可手续。1.3首制船舶的具体试验大纲应符合本标准规定的试验项目井满足设计任务书的要求及现行船舶规范的有关规定。续制船舶如变更试验大纲由有关单位协商确定。1.4首制船舶在挖泥试验以前，应按有关船舶稳性规范进行倾斜试验。拖泥试验应在消除了系泊试验中发现的故障及缺陷井取得验船部门的认可及使用单位同意后进行。1.5 系泊及挖泥试验使用的各种测试仪器和仪表，其测量精度应具有计量检定机构的检定合恪证件。1.6本标准现定的各种试验项目主要由生产厂及使用单位参加试验和验收。其中验船部门规定的试验项目应同时邀请验船部门参加首制船舶还应邀请设计单位参加。I. 7生产厂在

3、系泊及挖泥试验中应做好各种测量记录试验结束后整理出试验报告作为检验交船的依据提交验船部门和使用单位备查。2试验前应检查及调试的项目2.1 机械传动系统a. 检查各装置安装的完整性及正确性：b. 检查操纵机构的灵活性及可靠性：c. 检查离合器装置的灵活性及可靠性：d. 检查刹车装置的灵活性及可靠性：e. 检查各传动齿轮、蜗轮的啃合情况：f. 检查各运动部件的灵活性：g. 对柴油机及其传动装置做常规检查。2.2电气系统a. 检查电机及控制、信号、保护（如欠压、欠磁、零位保护等）、联锁、应急切断电路等装置的接线及安装调整的正确性：b. 对过载保护、调载保护装置作整定值检查及模拟试验：c. 对油温、水

4、温、油压、气压等报警装置作整定值检查及模拟试验32.3 液压系统a. 检查系统的清洁性：b. 检查系统的密封性：c. 检查被压油的品种规格及油位是否符合要求：d. 按技术要求调整系统的压力及流量。全国船舶标准化技术委员会1987-04 -20发布1988- 05 -01实施cs 3271-87 2.4起动空气系统a. 检查系统的清洁性：b. 检查系统的密封性：c. 按技术要求调整系统的压力及压力继电器的启闭压力。2.5润滑系统a. 检查润滑油的品种规格及油位是否符合要求：b. 检查润滑系统的密封性；c. 检查各润滑部位润滑油是否畅通。2.6 冷却系统a. 检查系统的冷却水是否畅通：b. 对温度

5、自动调节装置做模拟试验。2.7检查船舶的压载情况是否符合设计要求。3试验中应检查及测量记录的项目3.1 机械传动系统a. 检查操纵机构的灵活性及可靠性：b. 检查离合器的灵活性及可靠性；c. 检查刹车的灵活性及可靠性；d. 检查各传动齿轮、蜗轮传动是否平稳，有无异常的发热、振动、噪声等现象：e. 检查各运动部件应无异常发热、敲击等现象：f. 检查该轮、滑轮转动是否灵活，接触是否良好：g. 检查链斗传动是否平稳，是否走偏；h. 检查分泥门开关是否灵活，关闭是否紧密：i. 检查各主要受力部件有无裂纹及永久变形。3.2 电气系统a. 检查电机及控制、信号、保护、联锁、报警等装置动作的正确性及可靠性：

6、b. 测量电机温升应不起过其额定值；c. 测量电机及控制箱的热态绝缘电阻应不小于lMQ。3.3 液压系统a. 检查系统的压力及流量是否正常：b. 检查有无不正常的振动、噪声及液压冲击等现象：c. 检查有无世漏现象。3.4起动空气系统a. 检查系统的压力是否正常；b. 检查系统有无泄漏现象：c. 检查有无不正常的振动、噪声等现象。3.5 润滑系统a. 检查各润滑部位的润滑情况：b. 测量各轴承的温度应不超过60。C。3.6 冷却系统a. 检查冷却温度是否正常1b. 检查温度调节器动作的正确性及可靠性。3.7挖泥试验结束后，应对动力装置及挖泥装置的主要部件进行必要的拆检与测量。2 cs 3271-

7、87 4 系？自试验4 .1 链斗传动装置的试验4.1. l 运转试验：是链斗传动装置在未装链斗条件下的试验（带斗下水的船舶可不做此项试验）。按每挡速度（无级调速的传动装置按额定转速的50% 75 % 100 % ）各试验30min。按表l、表2、表3中的相应表格记录试验情况。4.1.2空载试验：是装好链斗后作挖水的试验。按正转每档速度（无级调速的传动装直接额定速度的50% 75 % 100 % ）各试验30min；按最低倒转速度试验5min o按表1、表2、表3中的相应表格记录试验情况。4.1.3切断动力源试验：在链斗全速运转时作l2次电机失电、液压失压及柴油机紧急停车试验，此时试验负荷应能

8、安全制动。4.2 斗桥升降装置的试验4.2.1 空载试验：按额定转速正、倒车各试验30min（交流电动机按工作定额进行）。按表4、表5中的相应表格记录试验情况。4.2.2升降试验：按每档速度（元级调速的斗桥升降装置按额定转速的50% 75 % 100 % ）在斗桥设计的升降范围内连续试验3次。按表4、表5中的相应表格记录试验情况。4.2.3升降限位器的试验：对斗桥升降限位器做效用试验或模拟试验。4.2 .4切断动力源试验：按额定速度在斗桥升降试验过程中做失电或液压失压试验，此时斗桥应能安全制动。4.S 溜泥槽升降装置的试验4.3.1 升降试验：按额定速度连续做3次升降试验。按表6、表7中的相应

9、表格记录试验情况。4.3.2限位器的试验：对溜泥槽升降限位器做效用试验。4.4输泥机及升降装置的试验4.4.1 输泥机的空载试验：按额定速度做30min空载试验，按表8记录试验情况。4.4.2升降试验：对输泥机的升降装置按额定速度连续做3次升降试验。按表9记录试验情况。4.4.3升降限位器的试验：对输泥机升降限位器做效用试验。4.5分泥门的试验4.5. t 换向试验：向两侧变换方向试验各3次。按表10、表11中的相应表格记录试验情况。4.5.2 限位器的试验：对分泥限位器做效用试验。4.6 移船绞车的试验4.6 .1 空载试验：按移船绞车的每档速度（无级调速的绞车按额定转速的50% 75 %

10、100 % ）正、倒车各试验30min（交流电动机按其工作定额进行）；在运转的30min内做25次启动或换向试验J按表12、表13中的相应表格记录试验情况。4.6.2 负荷试验：在额定转速下按额定负荷的75%,100%. 125%做实效或等效负荷出验各2次（如果移船绞车己做过出广试验并具有合格证书可只做效用试验）。按表12、表13中的相应表格ii:录试验情况。4.6.3切断动力掘试验：在额定工况下做失电或液压失压试验，此时应能安全制动。5 挖混试验5 .1 移船试验：在挖泥工地上对各移船绞车每档速度做移船效用试验。按表12、表13中的相应表格记录试验情况。5.2斗挤升降试验：配合挖泥试验对斗桥

11、做升降效用试验。按表4、表5中的相应表格记录试验情况。5.3挖深指示器的试验：配合挖泥试验对挖深指示器做效用试验。3 cs 3271- 87 5.4输泥装置的试验：配合挖泥试验对分泥门、溜泥槽或输泥机做效用试验。分别按表6、表7、表8、表9、表10、表11中的相应表格记录试验情况。5.5挖泥试验：根据设计任务书的要求选定适当的地点和条件（水深、土质、浪级、水流速度、风力、气温等人按额定工况连续进行8h挖泥试验和4h最大挖深试验（只有首制船舶做最大挖深试验）。试验中如因故障停止试验，1次超过30min或累计超过lh （柴油机因故障停止试验，1次超过15min或累计超过30min）时，则试验应在排

12、除故障后重新进行。按表l、表2、表3中的相应表格每小时记录1次试验情况。试验中测定挖泥生产率并写入试验报告。6 试验记录袤的格式船名浪级（或水流速度）试验类别坠墨试空载试瞌正常挖深试验最大挖！很试验试验人员制表人4 试验工况正车（回%n)正车C 75% n ) 正享C 100% n ) 切倒：iz)正车（回%n)正享C 75 % n) 正车C 100% n ) 倒车（回%n)2 3 4 5 6 7 8 2 3 4 电机转速r/min 表l电驱动链斗传动装置试验记录表土质CN值）风力环境温度试验地点电压电流Av 启动工作热态绝缘电阻MO 电机控制箱检验人员试验日期火花轴承试验挖泥等级温度时间深度

13、 h m 船名1良级（或水流速度）试验类别箍转试2亘去验革试巨正常挖j军试验验试拮据最大试验人员制表人试验工况正车（50% n 正(75%的正车（100%刑倒车（50% n) 正车（切%n)正车C75%n)正车（100%： 倒拿50 % n) 2 3 4 5 6 7 8 2 3 4 CB* 3271 - 87 表2液压驱动链斗传动装置试验记录表土质CN值）风力环境温度试验地点马达轴承温度转速，r/mm压力，MPa油温，。C厂检查科试验日期。C试验时间挖泥深度h m 5 船名制造厂试验类别空载试验升降试验挖呢试验试验工况正转（JOO%削倒转（J00%n)升I档或50%n 降升日档或75%n 降升

14、田档或IOO%n降降（田档或！OO%n)升（皿档或100%n) 试验人员制表人CB* 3271一87表4电动斗桥升降装置的试验记录表电机转速r/min 环境温度试验地点电压电流Av 启动工作热态绝缘电阻MQ 电机控制箱厂检查科试验曰期轴承试验火花温度时间等级。Ch 7 CB* 3271- 87 表3柴油机驱动链斗传动装置试验记录表船名t质N值）风力？良级（或水流速度）环境温度试验地点试验类别J8 验转试 载工试验正常挖深试验最世晖试验大试验人员制表人6 试验工况正车50%n) l王车C75% nl 正车100%n)倒车（50%） 正车（50%） 正车C75%n ) 正车CJOO % n) 倒车

15、（50%川2 3 4 5 6 7 8 2 3 4 柴油机转速链斗转速斗r/m in 数min轴承温度。C厂检查科试验日期试验时间挖泥深度h m 船名风力试验类别空载试验升降试验挖泥试验试验人员制表人船名试验类别肆验7试t 擅扭试金升降升降升降升降试验人员制表人试验工况正转（J00%n)倒转（00%n)升50% 降升75% n 降升100% n 降降（100%川ftlOO %n) 电机转速r / min cs 3271-87 表5掖压斗桥升降装置的试验记录表环境温度试验地点浪级（或水流速度）马达轴承温度转速，r/min压力，MPa汹温，。C厂检查科试验日期。C表6电动榴泥槽升降装置的试验记录表电

16、流A启动环境温度试验地点工作热态绝缘电阻MQ 火花等级电机控制箱厂检查科试验日期轴承温度。C试验时间h 试验时间h 船名试验类别升降试验捏瞌捏试试验人员制表人船名试验类别空载试验挖泥试验试验人员制表人升降升降. 升降升降电机转速r/mm ca 3271-87 麦7液压驱动溜泥槽升降装置的试验记录表环境温度试验地点汹缸速度，m/min压力，MPa油温，。C电压v 厂检查科试验日期表8电动输泥机的试验记录表环境温度电流A启动工作试验地点热态绝缘电阻MO 电机控制箱厂检查科试验日期火花等级试量时间，h轴承试验温度时间。Ch 9 船名电机试验类别转速r/min 升瞌升降试降升降升捏捏试验降升降试验人员

17、制表人船名试验类别在右碰世3向奥右左左右右斗左左右捏捏试噩右左左右右呻左试验人员制表人10 电机转速r/min 电压v 电压v CB* 3271-87 表9电动输泥机升降装置的试验记录表环境温度电流A启动工作试验地点热态绝缘电阻MQ电机控制箱厂检查科试验日期火花等级丧10电动分泥门的试验记录表环境温度电流A启动工作试验地点热态绝缘电阻MQ 火花等级电机控制箱厂检查科试验日期轴承试验温度时间。Ch 轴承温度试验时间。Ch 船名试验类另11接向试嘘挖泥验试在右右左左右右左左右右左左右右左试验人员制表人自甘名浪级（或水流速度）试验类别宣4言-载i式验负荷试验移路试验试验工况正转倒转75%卢100%

18、p 125%卢2 3 4 试验人员制表人50 % n 75 % N 100 % JI 50 % JI 75 % II 100 % n 升降升降升降cs 3271 -87 袤门液压驱功分泥门的试验i己录表环境温度？自缸i虚度压力m/ min M Ia 汹。C厂检查科试验日期I且衷12电动移船绞车试验i己录袤环境温度风力电压电流A 转速r /min v 启动工作热态绝缘电阻MQ电机厂检查科试验时间控制箱试验地点试验时间h 试验地点* i采火花轴承等级温度。C试验时间h 11 船名1良级（或水流速度）试验类别试验工况50 %n 正 75 % n 转载100 % n 试50 %n 验倒75 %n 转100% n 升负75 % p 降荷升试100%户降验升125%卢降移自自2 试3 验4 附加说明：cs 3271-87 表13被压移船绞车试验记录麦环境温度风力汹马达压力转速r / min MPa . 汹掘。C 试验地点水深轴承温度or 、J本标准由交通部标准计量研究所提出由中国船舶工业总公司七O八所归口。本标准由东海船厂负责起草。本标准主要起草人瞿所迎、李晖、张纪强。12 试验时间h