CB Z 54-1981 电解镀锌.pdf

1、全国船舶标准化技术委员会指导性技术文件CB* / Z 54-81 组别：8-1电解镀铸代替CZ54.-62 本文件适用于钢、铜和铜合金零件表面的镀镑。1 镀前处理I. I 镀前处理，应根据零件表面油污和锈蚀的程度，采取不同的方法处理。处理后零件表面应洁净无垢，呈现金属光泽，并应暴露基体的结晶组织。I. 2零件的油污特别严重的应先擦刷去除油污，然后可根据油污不同程度分别用表l配方与工艺要求的碱性恪掖情洗取出后，先浸在热水槽内洗12分钟，再用压缩空气加冷水冲洗干净。无压缩空气时亦可用流水冲洗，然后再放进温度80100热水槽中清洗，并根据实际情况注意热水更换。表1二i古y挝二如泣二二二哩！亏三程马度

2、兰k严重汹衬中等油污轻度油污年1轼化纳NaOH 80 100 40 50 50 碳酸纳Na2COi 40 50 20 30 50 磷酸三倒NaiPO 30 40 20 30 水玻璃Na2SiOi 3 5 2 3 OP或其他乳化剂3 5 j在液温度80 101) 70 90 70 80 Utfi:iJ 至除净至除净至涂净搅拌翻动零件翻动等件翻动零件1. 3 ；耳件表面锈蚀严唱：时镀辞前应进行机械除锈处理，然后按表2配方浸蚀一下，取出后用内水、压缩空气冲除剩酸，立即下槽镀伴。A般性的锈蚀件在去油后，口J直接按表2和工艺要求的硫酸一步法去油除锈，取出后，用冷水、压缩空气冲除掉剩酸，即uJ进行镀辟。表

3、2成分含量（克升）硫酸H2S04 200 250 岛frt 4.2 ti.2 5.4 6 溶液温度（c) 10 30 20 35 电流密度（A/dm2)l.O 2. 5 阴阳极面积比1 : o. 3 0.4 沉积速度（m/h)20 40 滚桶转速45转分2.2碱性僻酸盐滚镀法按表4。表4成分含量（克升）氧化僻Zno 10 15 氢氧化纳NaOH 100 150 DE添加剂4 6 乙二胶四乙酸二锅EOTA 0.5 l 香草s.0.05 0.1 电流密度（A/ dm2 ) I 3 溶液温度10 45 c 阴极与阳极国比1 : 2 阳极一用纯铮饭（允许用不锈钢铁板、炭精制故不浴性阳极）注：拉制铸和碱

4、的比为1114.对保证镑阳级的浴解很重要。铸牛在钝化、老化后，要在甩水机内甩掉水迹，在100200温度干燥箱内烘干并及时取出。2.3镀钵完毕，在清水槽中洗干净，在硝酸液中出光，在钝化液中钝化，在70左右热水中老化，最后用压缩空气吹干。2.4 出光液成分：硝酸HN013 %左右CB* /Z 54-81 2.5钝化根据工艺需要可选下面三种方法中的任何一种进行。2. 5.1 白钝钝化液按表5。表5成分含量（克升）锡百fCrOi 5 7 碳酸锁BaCOi酸度（pH)1.1 1.5 时间不少于15秒2.5.2 影钝钝化液按表6。表6成分含量（克升）错酶CrOi5 硫酸铝Ali (SO. )J l8H2

5、0 酸度（pH)1.1-1.5 时间1015秒空暴时间1015秒2.5.3三酸钝化溶液按表7。表7成分含量错!ffCr03 250 300 硫酸H2S0420 30 ( ml / I ) 硝酸HNOi30 40 ml / I ) 时间510秒左右空暴时间510秒左右温度10 35 c 3镀层厚度的选择零件镀层厚度按图纸和工艺规程的规定，如没有规定，可参考表80 B/Z 54- 81 表8工作环境名私、恶劣一般良好淡水海水最少镀层厚度（ml一一了螺Bl.Sl mm 噜I 6 b 紧虫草E巨sl J. Smm 11 9 7 问2坦距S1. 5 2. Smm 20 15 10 螺iS2.Smm30

6、25 15 毛他手ft及材料（不但Jifrl725m m以萨m付）35 30 15 35 40 iii) it ！）侨种工作环境的含义如F恶劣一一包含淡水和海水如气的舱外大气常有般水：般一保暖通风不町的舱室内古怕1空气，相仿li.llt80100%，偶11毒草水也uf白01烟气所iii污：民奸一一保暖i画风良奸的舱窒唁内部的空气，粉Mi幅度4、超过8090%，无事是水c主j紧l剖fl的挝大镀，厚度应保if其外形尺寸不超过ffX:公Xi.标准所规定的极限。镀僻苓斗，用i向水的条件是：零件不自f油漆，并且不必经常性受海水的佼蚀作用。4质量检查4. I 零件表面应有镀后磁盏，不应有黑斑、粗挝等。4.2镀以的结合力好，不允许有气泡、裂缝、和IJI及擦伤等缺陷。4.3小型镀辛辛零件摘取2%按C8744-78电镀和化学覆盖层质噎检验进行质旨检验大型及非批：4镀僻中铁轨体镀层厚度用测厚仪漠tl定。安全注意事项5.1 车间内应有良好的通风设备来排除工作时产生的有客气体u5.2加强三j友”处理，搞好环境保护。5.3化学物品应有贮藏室存放，并有专人保管亏5.4 操作时应穿戴防护用品，以免灼伤、中草委等事故发生g附加说明：本标准出造船工艺组提出，由六机部十一所归口水际准ElliL商造船厂负责起草。tji:标准主起草入黄锡龙。