CJ T 477-2015 超声波燃气表.pdf

1、ICS 91.140 p 47 自中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T 477-2015 超声波燃气表Ultrasonic gas meter 2015-03-04发布2015圄09-01实施4: 苟且v；飞中华人民共和国住房和城乡建设部发布哈提沪CJ/T 477-2015 目次前言.”.”.I 1 范围.2 规范性引用文件3 术语和定义、符号. . . . . 2 4工作条件.”. 4 5 计量特性6 结构和材料. 8 7 指示装置.“.9 8 通信.”.“.10 9 电源.10 电磁干扰.”. . 11 11 其他功能. . . . . . . . . 12 12 试验方法. . . .

2、 . . 13 13 检验规则.”.2314 标志、包装、运输和贮存.26附录AC资料性附录）使用的燃气.28 附录B（资料性附录）超声波燃气表计量原理.“.29附录C（规范性附录）露天场所安装的燃气表. . . . . . . . . . . . . . 30 附录DC规范性附录）有温度转换装置的燃气表.31 前本标准按照GB/T1.1 2009给出的规则起草。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部燃气标准化技术委员会归口。CJ/T 477-2015 本标准起草单位z武汉盛帆电子股份有限公司、合肥迪贝仪表技术开发有限公司、武汉盛帆信息技术有限公司、安徽宝龙富乐能

3、源计量有限公司。本标准主要起草人z姜跃炜、李中泽、荣振宇、王伟、刘世伟、曹世来、丁明明、高杰、马杰锋。I CJ/T 477-2015 超声波燃气表1 范围本标准规定了超声波燃气表（以下简称燃气表的术语和定义、符号，工作条件，计量特性，结构和材料，指示装置，通信，电源，电磁干扰，其他功能，试验方法，检验规则，标志、包装、运输和贮存。本标准适用于最大工作压力不超过50kPa、最大流量不超过160旷h、适应最小工作环境温度范围为一10十40、双管接头的、采用超声波检测技术进行气体流量计量的全电子式燃气表的设计、生产、试验和验收。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用

4、文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 2410 透明塑料透光率和雾度的测定GB/T 2423.24环境试验第2部分t试验方法试验Sa：模拟地面上的太阳辐射及其试验导则GB 3836.l爆炸性环境第1部分z设备通用要求GB 3836.2爆炸性环撞第2部分z由隔爆外亮“d”保护的设备GB 3836.4爆炸性环境第4部分：由本质安全型“i”保护的设备GB 3836.8爆炸性气体环境用电气设备第8部分飞”型电气设备GB 3836.14爆炸性气体环境用电气设备第14部分z危险场所分类GB 4208

5、外壳防护等级(IP代码）GB/T 5169.5 电工电子产品着火危险试验第5部分z试验火焰针焰试验方法装置、确认试验方法和导则GB/T 6968-2011 膜式燃气表GB/T 8897.1原电池第1部分z总则GB/T 8897.4原电池第4部分z钮电池的安全要求GB 9254 信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法GB/T 11020 固体非金属材料暴露在火焰源时的燃烧性试验方法清单GB/T 11186.3攘膜颜色的测量方法第3部分z色差计算GB/T 13611 城镇燃气分类和基本特性GB/T 13893色漆和清漆耐湿性的测定连续冷凝法GB/T 16422.3塑料实验室光源暴露试验方法第3部分

6、z荧光紫外灯GB/T 17626.2 GB/T 17626.5 电磁兼容试验和测量技术GB/T 17626.8 GB/T 17626.9 电磁兼容试验和测量技术GB/T 17799.l GB/T 17799.2 电磁兼容通用标准GB/T 26831(所有部分）社区能源计量抄收系统规范1 CJ/T 477-2015 3术语和定义、符号下列术语和定义、符号适用于本文件。3.1 术语和定义3.1. 1 超声遮燃气表ultrasonic g田meter采用超声披技术，用来测量、记录并且显示通过的燃气体积的燃气表。3.1.2 超声换能器ultrasonic. transducer 燃气表内，用来发射和接

7、收超声波信号的器件。3.1.3 基准条件b conditions 进行气体体积换算的规定条件（即基准气体温度20，基准气体压力101.325kPa）。3.1.4 通信端口communications port 进行数据交换的接口。3.1.5 电信号接口galvanic connection/interface 燃气表串行或脉冲输出接口。3.1.6 示值误差error of indication 燃气表显示的体棋和实际通过燃气表的体积之差与实际通过燃气表的体积的百分比。3.1.7 提示信息flag 对燃气表运行过程中、产生的重要事件或（和）对燃气表操作进行提示的视觉信号、字符和字母等。 3.1.

8、8 ，二最大误差偏移maximum ror shift 任一测试流量点的最大平均误差变化3.1.9 最大工作压力maximum working press町E燃气表工作压力的上限值，与制造商声明和标识在显示窗口或铭牌上的相同。3.1.10 平均误差m臼neor 同一流量，多次测量示值误差的算术平均值。3. 1. 11 测量单元measuring element 产生与燃气流量成比例的电信号的燃气表部件。3.1. 12 准确度等级meter class 燃气表符合本标准计量要求的等级，如1.5级或1.0级，2 3. 1. 13 正常工作条件normal conditions of operati

9、on 燃气表工作时的条件z一一不超过最大工作压力不论有元气体流过）; 一一在流量范围内；一一在环境温度和工作介质温度范围内。3.1. 14 工作模式operating mode 获得燃气体积量的测量方法，分为标准模式和测试模式。3.1.15 光学接口optical port 采用如红外线发射和接收的串行数据接口。3. 1. 16 压力损失pr四sureabsorption 燃气表工作时在人口处与出口处之间的压力差。3.1.17 取压口pr四S町emeasuring point 在燃气表出口能够直接测量燃气表出口压力的测量点。3.1. 18 平均误差范围range of mean errors

10、在特定流量范围内最小平均误差与最大平均误差之间的差值。3.1. 19 误差曲线meter error curve 平均示值误差与对应的实际流量的曲线图。3.1.20 记录器register 由存储器和显示器两部分组成，用于记录和显示信息。3.1.21 始动流量starting flow rate 燃气表能够显示的最低流量。3.1.22 温度转换装置temperature conversion device 将测量的气体体积转换到基准温度条件下的体租的转换器。3.1.23 热切断阔th er田alcut-off valve 当燃气表周围环境温度超过预定温度时，切断燃气的阀门。3.2 符号符号和说

11、明见表1.CJ/T 477-2015 3 CJ/T 477-2015 表1符号和说明序号符号单位说明1 MPE % 最大允许误差2 p叩kPa 最大工作压力3 q m3/h 最大流量，燃气表的示值符合最大允许误差（MPE）规定的上限流量4 q血m3/h 最小流量，燃气表的示值符合最大允许误差（MPE）规定的下限流量5 q, m3/h 过载流量，燃气表在短时间内工作而不会受到损坏的最高流量6 q.,. m3/h 始动流量，制造商声明的燃气表能记录通过气体的最小流量7 m3/h 分界流量，介于最太流量和最小流量之间、把燃气表流量范围分为“高区”和“低区”并各有q飞相应的最大允许误差（MPE) 8

12、tb 基准气体温度9 tb,i 能够适合不同温度及断续工作的燃气表的基准气体温度10 t; 燃气褒入口的温度11 tm 环境温度12 t. 工作介质温度13 t IP 安装了温度转换装置的燃气表规定的中心温度4 工作条件4.1 流量范围4.1. 1 燃气表的规格型号与相应流量值应符合表2的规定。表2流量范围 型号规格q平均（m3/h) qmin上限值（m3/h) q.J(m3 /h) qJ(m3 /h) Gl.6 1.6 0.01 0.16 1.92 G2.5 2.5 0.016 0.25 3.0 G4 4 0.025 0.4 4.8 G6 6 0.04 0.6 7.2 GlO 10 0.06

13、 1.0 12.0 Gl6 16 0.1 1.6 19.2 G25 25 0.16 2.5 30 G40 40 0.25 4.0 48 G65 65 0.4 6.5 78 GlOO 100 0.6 10.0 120 Gl60 160 1 16.0 192 4 CJ/T 477-2015 4.1.2 燃气表的最小流量值可以比表2所列的最小流量上限值小，但是该值应是表中某个值，或是某个值的十进位约数值。4.2 最大工作压力制造商应声明燃气表的最大工作压力，此数值应标记在显示内容里或者燃气表铭牌上。4.3 温度范围4.3. 1 本标准中试验温度为20士2。4.3.2 燃气表的最小工作温度范围为一10

14、40，最小贮存温度范围为一20so。4.3.3 制造商可声明更宽的工作温度范围，从一10、一25或40到40、55或70，或更宽的贮存温度范围，燃气表应符合所声明温度范围的相应规定。4.4 燃气范圄4.4.1 制造商应规定适合于燃气表的气体类别，见表3.类别天然气液化石油气4.4.2 燃气表测试时z12T 20Y 表3气体类别一一天然气应用空气或99.5%的甲烧进行；代号lOT 19Y 一一液化石油气应用空气或99.5%的丙烧和（或）99.5%的丁烧进行lOT,12T 22Y 4.4.3 根据与检测机构的协议，任何其他测试燃气均应包含在内，并应按14.1的规定标注在燃气表上。更多的试验燃气信息

15、参见附录A。5 计量特性5.1 一般要求5. 1. 1 燃气表应能通过通信接口与检测装置连接，测试开始和结束应能同步。5.1.2 宜由检测装置产生启动测试信号。燃气表测试的响应体现读数应与采样时间同步，燃气表应延迟其测试的响应直到其接收到开始命令的下一个采样周期。5.1.3 采样时间应与数据传输字符串启动同步。计时器应有足够的分辨率符合测量时间的规定。5.2 计量原理超声波燃气表计量原理参见附录B.5.3 工作模式燃气表应具有标准模式（正常采样）和测试模式（快速采样，不同采样模式不应影响燃气表的计量性能。标准模式和测试模式之间的平均误差之差不应超过0.3%(q, q qmBX）和0.6%(qm

16、inqq，）。CJ/T 477-2015 5.4 示值误差5.4.1 不同等级的燃气表应符合表4规定的最大允许误差要求，误差曲线应符合表5规定。表4准确度等级与最大允许误差最大允许误差（MPE)准确度等级q ,.;,. qq,q毛q骂王q1.5级士3%土1.5%1.0级土2%士1%表5误差曲线误差曲线准确度等级q ,.;,. qq, q, q q1.5级2% 1% 1.0级1.4% 0.7% 5.4.2 在q，qqm血流量范围内，当各流量点的示值误差值符号相同时，1.5级燃气表的示值误差值绝对值不应超过1%;l.O级燃气表的示值误差值绝对值不应超过0.5%。5.4.3 当制造商声明了更宽的环境

17、温度范围时，声明的极限温度应替代10和40。5.5 燃气空气关系当所有测试气体（包括空气的示值误差符合表4及表5的规定时，空气可在后续试验中作为测试介质。燃气空气关系曲线见图1。6 3 1. 5 -1. 5 -3 说明z1一一误差范围52一一流量z一一燃气误差5一一空气误差。白寸 I . . . . x . q皿q, . I I 一圄1燃气空气关系曲线卜2 . q_ CJ/T 477-2015 5.6 重复性误差燃气表在qminqqmax流量范围内，重复性误差不应超过相应准确度等级规定的最大允许误差绝对值的1/3。5.7 压力损失密度为1.2kg旷的空气以q血流经受试燃气表时，压力损失应符合表

18、6的规定。表6压力损失最大允许值最大流量值q.，.军（m3/h) 试验流量总压力损失最大允许值Pa1 10 16 65 q.，皿100 160 5.8 零流量流量为零时，燃气表显示及内部存储的累积流量均不应发生变化。5.9 始动流量燃气表始动流量q.tart应不大于0.25q田田。5.10 过载流量在经受q，的过载流量后，示值误差仍应符合表4规定的MPE5. 11 脉动流量250 375 500 燃气表在标准模式的采样周期应不超过2s。采用更长采样周期时，制造商应保证在脉动流或不稳定流的情况下不应影响到燃气表的计量性能。5.12 环撞适应性5.12.1 安装影晌在安装影响试验下，所有流量点的平

19、均误差应符合表4的规定，并且每个流量点的平均误差之差应不超过MPE的1/305.12.2 温度影晌在允许的工作温度范围内，燃气表示值误差应符合表4的规定，误差曲线应符合表5的规定。5.12.3 污染物影晌在进行商染物影响试验后，燃气表压力损失应不超过275Pa。1.5级燃气表的平均误差应不超出土3%，误差偏移应不超出士2%;1.0级燃气表的平均误差应不超出士1%，误差偏移应不超出表4中MPE的l/3o7 CJ/T 477-2015 5.13 耐久性在耐久性试验过程中及完成后，所有受试燃气表示值误差应符合表4的规定，压力损失应符合5.7的规定，密封性应符合6.3.2的规定。6 结构和材料6.1

20、一般要求6. 1. 1 燃气表壳体宜采用金属材料制作。6.1.2 任何调节燃气表性能与特性参数装置应有保护，防止外界干扰。6.1.3 电子封印应符合以下规定：一一只能通过一个口令或可以更新的起始码，或者用特定的装置进入z一一至少最后一次操作应记录到存储器，包括操作的日期、时间和确认该操作的特殊要素z一一操作记录在存储器内应至少保存24个月。封印图样应是型式批准文件的一部分，封印图样应包括计量封印和其他防篡改封印。6.2 防护性能燃气表的外壳及通信接口防护性能应符合GB4208规定的IP65等级规定。6.3 坚固性6.3.1 一殷要求6.3.1.1 燃气表直接与外部环境空气和内部燃气接触的部分应

21、有足够强度。6.3.1.2燃气表的设计和安装应保证任何非永久变形都不应影响到燃气表的正常运行。6.3.1.3 燃气表应有封印，只有拆开计量封印或产生明显永久性损坏痕迹后才能接触内部零部件。6.3.2 密封性燃气表在正常使用和经耐压强度试验后不应泄漏。6.3.3 耐压强度燃气表耐压强度试验压力解除后，外壳的残余变形不应影响其计量性能。6.3.4 耐振动燃气表经振动试验后，密封性应符合6.3.2的规定，平均误差应符合表4的规定。6.3.5 耐冲击燃气表经冲击试验后，密封性应符合6.3.2的规定。6.3.6 耐跌落燃气表经跌落试验后，密封性应符合6.3.2的规定。6.4 防腐蚀燃气表的防腐蚀性能应符

22、合GB/T6968-2011中6.3的规定。8 6.5 抗老化6.5.1 非金属材料的抗老化性能老化试验后，密封性应符合6.3.2的规定。6.5.2 外表面的抗老化性能（含显示窗口及其附件进行试验后，应符合以下规定za) 燃气表外表面的损坏不应影响到燃气表功能sCJ/T 477-2015 b) 显示窗口不应脱落、产生裂纹和起泡，从显示窗口法线的15。范围内显示内容仍应清晰可见pc) 燃气表应能继续记录燃气体积量。6.6 太阳辐射保护进行试验后，燃气表的外观不应发生改变，显示内容应清晰易读。6.7 外表面阻燃燃气表的所有外表面含观察窗口和接触燃气部件的材料均应阻燃，这些材料的可燃性等级应符合GB

23、/T11020中V一0的规定。6.8 耐贮存温度范围进行试验后，燃气表的平均误差应符合表5规定的最大允许误差范围的规定。6.9 外观燃气表应有良好的表面处理，不应有起泡、脱落、划痕、凹陷、污斑等缺陷，显示内容及标识应清晰易读，机械封印应完好可靠。6.10 防爆性能当制造商声明该燃气表适合在GB3836.14定义的危险区域使用时，燃气表的设计、构造和标识应符合GB3836.1和GB3836.2或者GB3836.4和GB3836.8的规定。6. 11 露天场所安装的燃气表适用于露天场所安装的燃气表的附加要求和试验应符合附录C的规定。7 指示装置7. 1 记录与存储记录的累积体积应显示在显示器上，并

24、且在非易失性存储器上存储至少24个月，制造商应说明存储器保持时间，7.2 显示7.2.1 除了字母标志字符，显示应至少有8个数字字符，qmax不大于6旷h数字字符应显示到立方米的小数点后3位，qmax大于6m3/h并且不大于60m3 /h数字字符应显示到立方米的小数点后2位，qmax大于60m3 /h数字字符应显示到立方米的小数点后1位。9 CJ/T 477-2015 7.2.2 任何选择的字母标志字符不应使其与数字混淆，应有足够的数字位数显示qmax流量运行8000 h 的气体体积量，示值不应回零。7.2.3 示值应容易读出，并且显示字符的最小高度为4mm，测量单位（m勺应在示值中清晰和明显

25、显示。7.2.4显示立方米的分倍数的数字应与其他数字明显区分，并应有一个明显的符号把两个数字区分开。7.2.5 可通过图标或代码方式从显示屏上读出如下燃气表运行状态za) 超声波换能器故障zb) 供电电压过低zc) 非易失性存储器内数据错误。7.3 非易失性存储器7.3. 1 应至少每1h刷新非易失性存储器的内容，并且符合下列规定：a在极限环境温度范围内应能被读写；b) 在断电情况下，存储温度范围内应能保存数据。7.3.2 如与制造商声明的致，按12.3.3a）进行试验时，非易失性存储器在极限的环境温度范围内应能被读写；按12.3.3b）进行试验时，3）、的记录的示值读数不应有差别。7.4 显

26、示复锥燃气表累积气体量在使用期间不应复位重置。8 通信8.1 一般要求8.1.1 燃气表应提供数据通信接口读写存储器的信息，数据通信应符合GB/T26831 （所有部分的规定。8.1.2 燃气表的通信接口不应影响燃气表的计量性能。8.1.3 制造商应提供某种机制在更换电池后可清除电池更换标志。8.2 敢据8.2.1 一般要求通过数据通信接口提供的信息应至少包括za) 燃气表当前的体积量（易失性和非易失存储器）; b) 燃气表记录的过去24个月的体积量及时间标记（非易失存储器hc) 燃气表的序列号sd) 燃气表的状态提示信息。8.2.2 状态提示信息燃气表的状态提示信息应至少包括za) 燃气表正

27、常工作，无任何异常状态；b）燃气表以高于q血流量工作zc) 燃气表以低于qmin流量工作；10 d) 燃气表在制造商声明的温度范围之外工作ze) 因超声波检测故障导致无法正常计量p。因非易失性存储器数据错误导致无法正常计量Fg) 电源电压过低，需更换电池。8.3 测试模式8.3.1 燃气表应能在标准模式与测试模式间切换。CJ/T 477-2015 8.3.2 测试模式下燃气表应能提供高分辨率的当前累积流量数据，字符数不应少于指示装置的显示字符数，q不大于6m3/h字符分辨率应为立方米的小数点后6位，qmax大于6m3/h并且不大于60m3 /h 字符分辨率应为立方米的小数点后5位，qm且大于6

28、0旷h字符分辨率应为立方米的小数点后4位。9 电谭9.1 一般要求9. 1. 1 燃气表允许使用内置电池供电，也允许使用外接电源辅助供电。9.1.2 当电池为可以更换时，应能从燃气表的前方操作电池盒，并且其设计应使授权人员不用移动表的安装位置，完成电池的更换。电池更换应在2min内完成。9.1.3 为避免外观损伤或者未经许可的操作，电池盒应单独密封。更换电池时不应打开任何计量密封z安装电池后，应密封燃气表的电池盒。9.1.4 电池应符合GB/T8897.1的规定，鲤电池应符合GB/T8897.4的规定。9.1.5 燃气表的设计应在电池泄漏时不应影响燃气表结构件。9.2 电谭掉电进行试验后，燃气

29、表数据应保持不变。9.3 电池寿命燃气表使用不可更换电池时，制造商声明的电池使用寿命不应低于10年。9.4 最低工作电压进行试验后，示值误差应符合表4的规定。9.5 欠压提示燃气表电池电压低于制造商声明的最低工作电压时应能通过指示装置及通信给出提示信息。9.6 电源波动燃气表使用直流电源供电时，制造商声明的电源电压V:.:g范围内示值误差应符合表4的规定。燃气表使用交流电源供电时，制造商声明的电源电压V士l、频率f：.：挠范围内示值误差应符合表4的规定。10 电磁干扰10.1 静电放电进行试验后，燃气表应能正常工作。11 CJ/T 477-2015 10.2 射额电磁场进行试验后，燃气表应能正

30、常工作。10.3 电磁感应（工频磁场）进行试验后，燃气表应能正常工作。10.4 电磁感应（脉冲磁场）进行试验后，燃气表应能正常工作。10.5 电快速瞬变脉冲群进行试验后，燃气表应能正常工作。10.6 电浪涌（浪涌抗扰度3进行试验后，燃气表应能正常工作。10.7 射频干扰抑制燃气表不应产生干扰其他设备的辐射噪声。11 其他功能11. 1 取压口当燃气表装有取压口时，应符合以下规定za) 取压口的最大孔径应不超过1mm; b) 进行试验后，密封性应符合6.3.2的规定。11.2 热切断阎当燃气表安装热切断阀时，应符合以下规定za) 进行试验期间，热切断阀应关闭zb) 进行试验后，热切断闹不应关闭。

31、11.3止回阑燃气表应安装止回阀，在逆流情况下不应有气体流经超声波传播管段。11.4 安装温度转化装置的燃气表当燃气表装有温度转化装置时，应符合附录D的规定。11.5 电子辅助装置燃气表安装电子辅助装置时，其要求应符合GB/T6968-2011附录C的规定。这些辅助装置不应影响燃气表的计量性能，也不应遮挡标识内容。辅助装置不应影响电池寿命。12 CJ/T 477-2015 12 试验方法12.1 试验条件除另有规定外，应在下列条件下进行za) 温度：20士2；b) 相对湿度：45%75%;。大气压：86kPa 106 kPa。12.2 外观检查使用目测和常规检具检查超声波燃气表的外观。12.3

32、 指示装置检查12.3.1 数据存储检查目视检查确认，存储器保持时间是基于相关部件的数据计算或者制造商自己相关测试的结果。12.3.2 数据显示检查目视检查和测量进行确认，精确测试的示值应通过通讯端口获取，确认从通讯端口获取的数据与显示的记录数值应相同。12.3.3 非易失性存储器栓查非易失性存储器检查包括下列内容Ea) 非易失性存储器的读取z1) 确定非易失性存储器体积示值的读写方法，两次读数不应有差别，制造商应说明读写的方法52) 密封进出气口；3) 记录燃气表显示的示值和非易失性存储器里的示值；4) 将燃气表置于制造商声明的上、下极限环境温度至少3h; 5) 在两个极限温度储存结束时，从

33、非易失性存储器读出体积示值。b) 非易失性存储器的保持z1) 记录燃气表示值E2) 立即使燃气表以qmax流量运行5min; 3) 确认燃气表记录了气体体积量，密封进出气口，立即记录燃气表新的示值和时间54) 使燃气表在实验室温度下至少放置65min; 5) 取出电池，将燃气表置于制造商声明的上、下极限储存温度至少3h; 6) 重新安装电池，将当前示值读数与3）记录的读数比较。12.3.4 显示复位检查目视检查确认体积示值，用制造商提供的适宜的设备和指令来尝试重置累积气体量。12.4 示值误差（计量准确度）试验按以下方法进行试验。13 CJ/T 477-2015 a) 以空气为介质的示值误差z

34、1) 受试燃气表应稳定到实验室环境温度，用实验室环境温度下的空气进行示值误差试验E2) 在试验开始之前，以qmax运行受试燃气表，使一定体积的试验气体（其实际体积用参比标准器测量）流经受试燃气表，记录燃气表显示的体积。流经受试燃气表的最小试验气体体积量由制造商规定并经技术机构认可z3) 按上升或下降流量的顺序，在qmin,3qmin、Sqmin、lOqmin、q,0,2qmax、0,4qmax、o.7 q IDBJ.和qm皿每个流量点进行6次测试，且每次试验流量不同（即不应在相同流量点进行连续试验）; 的q，、0.2qmax、0.4qmax、0,7qmax和qmax流量点至少各测量6次，三次采

35、用降流量的试验方法，三次采用升流量的试验方法，且每次试验流量不同（即不应在相同流量点进行连续试验h5) 计算每个流量点的6次示值误差和6次示值误差的平均值并记录，绘制燃气表的误差曲线。b) 以燃气为介质的示值误差z按a）的方法进行试验，增加4.4规定的试验气体和检测机构认可的其他燃气，在一10+40或制造商声明的更宽温度范围温度范围内进行测试，燃气类别应按14.1进行标记。12.5 燃气空气关系试验按12.4方法进行试验。12.6 工作模式试验12.6.1 按12.4方法以标准模式和测试模式试验燃气表，12.6.2 计算每个流量点标准模式和测试模式平均误差之差。12.7 计量重复性试验按12.

36、4方法进行试验，第t个测试点重复性误差E按式(1）计算：E = 己去E,; )z了式中zE；一一第i个流量点第j次测量示值误差；E；一第i个流量点平均示值误差。12.8 压力提失试验-( 1 ) 12.8.1 用密度为1.2kg旷的空气以qmax流经受试燃气表，用适当的测量仪器测量燃气表的压力损失，是否符合5.7的规定。12.8.2 压力测量点与燃气表管接头之间的距离不大于连接管公称通径的三倍。连接管的公称通径不小于燃气表管接头的通径。压力测量点的穿孔应垂直于管道轴线，其直径不小于3mm. 12.9 零流量试验12.9.1 在一10，十20和十40进行试验。当制造商声明了更宽的环境和燃气温度范

37、围时，极限温度应替代10和40。12.9.2 使燃气表内部充满与大气压力相当的空气，然后将燃气表的进气口与出气口完全密封。记录燃气表显示和存储器的累积流量，使燃气表在试验温度下稳定，并在试验温度下存储24h.试验完成CJ/T 477-2015 后，再次记录燃气表显示和存储器的累积流量，比较两次记录应无任何变化。每一个测试温度重复上述试验过程。12. 10 始动流量试验用空气进行试验，在l.2qstart下运行10min，燃气表应能记录通过的气体体积量。始动流量试验时不检查燃气表的计量特性。12. 11 过载流量试验将受试燃气表以q，通空气1h，然后按12.4的方法确定示值误差。12. 12 脉

38、动流量试验a) 本试验应在燃气表的标准模式进行。将燃气表置于表7的条件下（连续的气流或定时开关的方波气流）持续24h，记录每次试验开始和结束的累积流量。次数2 3 4 5 6 7 8 表7脉动流量试验流量0.375q . 0.375q 0.375qm皿0.375q . 0.07qmax 0.07q阻塞0.07qmax 0.07qms军气流（波形T采样周期（时间连续1.05 T开，1.05T关5.25 T开，5.25T关10.5 T开，10.5T关连续1.05 T开，1.05T关5.25 T开，5.25T关10.5 T开，10.5T关b) 式（2）用于计算标准偏差（sd），试验中通过气体累积体积

39、量的百分比z50 T d S,/N 式中zT一一采样周期，单位为秒（s);S一每个采样周期的持续时间，单位为秒（s);N一一每次测试过程中采样次数。. ( 2 ) c) 试验完成之后，2和6（见表7）分别与1和5的累积流量误差之差不应超过表4规定的MPE的2/3；试验完成之后，3,4,7和8（见表7）分别与1和5的累积流量误差之差应不超过表4规定的MPE的1/3；在步进流量下观测到的标准偏差应在计算标准偏差的0.751.25倍范围内。12. 13 安装影晌试验安装影响试验按下列步骤za) 按12.4方法进行示值误差试验，并用一根长度至少lOD的直管连接燃气表人口试验燃气表zCJ/T 477-2

40、015 b) 重复该试验，用相同直径的管道作为与燃气表连接的标称直径，但是该管道应有2个go弯头，且2个弯头为平面直角安装，直管段间距不超过2D.连接该管道到气表的入口，第一弯头到气表人口不超过2D;c) 用一根长度至少lOD的直管连接到燃气表的人口，按12.4方法重复测试燃气表。12.14 温度影晌试验温度影响试验按下列步骤za) 将燃气表安装在合适的检定装置上，进行试验前，将燃气表在试验开始温度下稳定3h; b）按12.4方法进行示值误差试验，试验流量为0.05q血，使用空气进行试验，温度从一10变化到40，温度变化率为2h，相对湿度的变化率不超过50%，试验频率为3次h或4次h;c) 计

41、算各温度下示值误差及误差曲线。12.15 抗污染物试验抗活染物试验按下列步骤za) 受试燃气表应不少于6只，当制造商声明了多个进气方向时，则每个方向至少试验3只燃气表Eb）按12.4规定进行试验，记录燃气表试验前的示值误差5c) 将燃气表安装在加尘机上，受试燃气表以空气在qmax流量下运行5min，完成后停止空气通过，在加尘机的人口增加5g 300 .m 400 .m的灰尘，再次让受试燃气表以空气在q血流量下运行5min.按200.m 300 .m, 100 .m 200 .m和0.m 100 .m的顺序，每组5g灰尘重复诙过程，D=15mm; d) 灰尘分成独立的4组，每组有95%的颗粒，颗

42、粒的大小范围如下E1) 0 .m 100 .m：平均大小（50士10).m;2) 100 .m 200 .m：平均大小(150士10).m;3) 200 .m300 .m：平均大小（250士10).m;4) 300 .m 400 .m：平均大小（35010).m.上述每一组成分的质量分数应是E1) 黑色氧化铁（Fea04):79%; 2) 氧化亚铁CFeO):12%; 3) 矿物硅褂CSiO):8%; 4) 油漆残留片：1%。e) 按12.4规定进行试验，记录燃气表试验后的示值误差并计算误差偏差5f) 图2中加尘机具有以下部件z16 1) lOD垂直水平直管与燃气表入口连接z2) 可拆卸螺纹塞

43、用于增加灰尘E3) 快速直通阔释放灰尘F的30D到45D长度的水平直管以保证所有的灰尘在进入燃气表之前混合在空气里E5) 宜采用焊接或压缩配件的铜管道，不宜用铜管道配件，因为灰尘会沾附在螺纹上。CJ/T 477-2015 QCH 4一一337. 5士7.5DD D 说明z1一一燃气表接头E2一一灰尘人口螺纹塞）I 3一一空气供应（风扇）; 4一一快速直通阀图2加尘机的典型试验装置g) 也可用技术机构认可的其他试验装置。用试验盒定期检查试验装置，保证在增加20g灰尘用于上述测试程序时至少有18g灰尘沉淀在试验盒里，试验盒安装在灰尘设备的出口，要保证试验盒的容飘和形状与受试燃气表相同，并且在出口安

44、装有过滤器使通过出口的灰尘最少。12.16 耐久性试验耐久性试验按下列步骤za) 耐久性试验所用的燃气表数量见表8;表8耐久性试踵的燃气表数量q.,./(m3 /h) 受试燃气表数量2.5 10 3 16 160 2 b）将受试燃气表安装在如图3所示的试验台上，使用空气以qmax运行受试燃气表，运行时间2 000 h，环境温度1525，通气压力不超过燃气表最大工作压力；c) 计算燃气表以qmax运行2000 h对应的气体体积总量vtot，分别在0.05V、0.4Vto，、o.7V 和v，之后，从试验台上取下燃气表，按12.4方法使用空气进行示值误差试验zd) 在进行每次示值误差试验之前，从试验台取下燃气表时，应立刻通人3m3干燥空气运行燃气表，然后盖上进气出口避免湿气进入ze) 受试燃气表的流量通过控制阀A和秒表来调节，气体经控制阀B进入试验台，通过循环泵（或风机）在受试燃气表中循环，为了维护整个回路的