HB 7262.1-1995 航空产品电装工艺.电子元器件的安装.pdf

1、中华人民共和国空工业标准HB 7262.1-95 产工艺电子元器件的内容与适用范围本标准规定了航空产品的中、低频电路电子元器件的安装技术要求和方法。本标准适用于航空产品的电子装配。2 引用标准HB 6187 89 航空用印制板元器件的安装焊接HB 7262.2 航空产品电装工艺电子元器件的焊接HB 7262.6 航空产品电装工艺电子元器件的粘接固定3 工具安装成型配套工具见附录A。4 技术要求与质量保证4. 1 一般要求4. 1. 1 参加产品安装和检验的人员必须是经过培训合格的人员。4. 1. 2 工作场地应通风、照明良好，并保持温度为23土5(:.湿度为35%70%。4. 1. 3 工作场

2、地应无灰尘，及时清除杂物(如污垢、油脂、导线头、绝缘体碎屑等)。不直接用于安装的器材应隔离。工作区不得洒水。不允许吸烟和饮食。工作日完毕时，必须清理工作场地，工具、元器件及紧固件应放在规定的地方。4. 1. 4 工作场地电源配置零、地线应分开，并有触电断路保护装置。4.2 安接前准备4. 2. 1 把安装所用的器材备齐，并放在适当的位置.以便使用。4.2.2 所有工具可正常使用，无油脂，按下列要求检查工具:a.切割工具刃口锋利，能切出整齐的切口;b.绝缘层和屏蔽层剥离工具功能良好。4. 2. 3 待安装的印制板、元器件、零件和材料应符合HB6187中3.1条的规定。4.2.4 待安装的印制板、

3、元器件必须持有检验舍格证。元器件应是经老化筛选合格的产品。4.2.5 按配套明细表检查和清点元器件、印制板、紧固件、零件等的型号规格及数量。4. 2. 6 按图1用照明放大镜或自视检查印制板，并编号。中国航空工业总公司1995-12-13发布1996-01-01实施HB 7262.1-95 4. 2. 7 凡油封的零件或部件，在安装前均应进行清洗除泊，并防止己除过泊的零件再次遭受污染。4. 3 元器件在印制板上安襄元器件在印制板上安装应满足HB6187中3.3和4.3条的要求，井符合本标准的规定。4. 3. , 元器件准备4.3.1.1 安装前，操作人员应按产品工艺文件检查待装的各种元器件、零

4、件及印制板的外观质量。4.3.2 元器件引线，接线端子按下列要求进行清洁处理:a.用织物清线器轻轻地擦拭并旋转引线，除去引线上的氧化层。有镀层的引线不用织物清线器处理;b.清洁后的引线不能裸于触摸;C.用照明放大镜按图2检验元器件引线清洁质量。4.3.1.3 元器件引线清洁处理后，应按HB7262.2要求及时搪锡。4. 3. 2 元器件成型注意事项a.成型工具必须表面光滑，夹口平整圆滑。以免损伤元器件;b.成型时.不应使元器件本体产生破裂，密封损坏或开裂，也不应使引线与元器件内部连接断开sc当弯曲或切割引线时，应固定住元器件引线根部，防止产生轴向应力，损坏引线根部或元器件内部连接pd.应尽量对

5、称成型，在同一点上只能弯曲一次;e.元器件成型方向应使元器件装在印制板上后，标记明显可见;f.不允许用接长元器件引线的办法进行成型;g.不得弯曲继电器、插头座等元器件的引线;h.成型后的元器件应放入有盖的容器中加以保护。静电敏感元器件的成型应在4.3.7.7规定的条件下进行，成型后必须装入防静电容器内。4. 3. 3 元器件成型要求4.3.3. 轴向引线元器件a.引线弯曲部分不能延长到元件本体或引线根部，弯曲半径应大于引线厚度或寻|线直径，或压模前的引线直径，见图33b.水平安装的元器件应有应力择放措施，每个释放弯头半径R至少为o.75mm，但不得小于引线直径，见图4。4. 3. 3. 2 径

6、向引线元器件反向安装径向引线元器件成型要求见图b，4. 3. 3. 3 扁平封装元器件a.引线成型时，应有防震或防应力的专门工具保护引线和壳体封接;b.用工具挪动扁平组件时，只允许非金属工具与外壳接触，C.装配扁平组件时，工作台面上应垫有弹性材料。4.3.3.4 电子元器件成型操作方法4.3.3.4. 采用弯线器弯曲引线的方法如下:2 HB 7262. 1-95 a.对照元器件在印制板上两安装孔的孔距，调节弯线器两尖端间距离，见图6;b.抬起弯曲工具，使两尖端面朝上，将元器件放入v形槽，见图7;c升起卡锁，将引线夹持到位，将尖端扳到两侧弯曲引线，见图8; 4.3.3.4.2 用圆嘴钳弯曲元器件

7、引线的方法如下:用圆嘴钳弯曲元器件引线的方法见图90a.将成型工具夹持住元器件终端封接处到弯曲起点之间的某一点上，b逐渐弯曲元器件引线。4. 3. 3. 4. 3 按图10及HB6187中3.3的要求检验引线成型质量。4. 3. 4 元器件在印制板上安装的一般要求4. 3. 4. 1 需钳装的元器件应先进行钳装，后安装元器件。4. 3. 4. 2 按装配工序，将成型好的元器件由小到大依次安装。先安装一般元器件.最后安装静电敏感元器伴。4.3.4.3 当具有金属外壳的元器件需跨接印制导线安装时，必须采取良好的绝缘措施。4.3.4.4 安装元器件时，不应使元器件阻挡金属也孔。4. 3. 4. 5

8、质量较重的元器件应平贴在印制板立.并加套箍或用胶粘接，真粘接工艺应按HB7262.6的要求进行。4. 3. 5 元器件在印制板上的安装形式4.3.5. 贴板安装元器件与印制板安装间隙小子lmmo当元器件为金属外壳而安装面又有印制导线时，应加绝缘衬垫或绝缘套管，如图11，4.3.5.2 悬空安装元器件与印制板安装距离般为35mm，jI口图12。该形式适用于发热元器件的安装。4. 3. 5. 3垂直安装元器件轴线相对于印制板平面的夹角为90。士I0 t见图13。该形式适用于安装密度较高的印制板.但不适用于较重的细引线的元器件。4. 3. 5. 4 支架固定安装用金属支架将元器件固定在印制板上，见图

9、14囚4. 3. 5. 5 粘接和绑扎安装对防震要求较高的元器件，贴板安装后，可用粘合剂将元器件与印制板粘接在一起，也可用锦丝线绑扎在印制板上.兑图15，4. 3. 5. 6 反向埋头安装反向埋头安装形式见图16，4. 3. 6 接线端子和空心绑钉的安装4.3.6.1 接线端子和空心钢钉的安装要求如下a安装接线端子和空心锄钉时应满足正常指力下，既不转动，也不轴向移动，没有缺损或印制板基材脱落现象;b接线端于杆不得打孔、切口、切缝和其它间断点，以免焊料和焊iflJ漏入孔内;C.锄接后的接线端子或空心销钉不得有切口、切缝和其它间断点，例接后，哪接面周围的豁口或裂缝由小于90。角分开，且延伸不超过锄

10、接面时.允许有三个弧状豁口或裂缝g3 HB 7262. 1 95 d.接线端子应垂直安装于印制板，倾斜角应不大于50。4.3.6.2 按下列步骤安装接线端子和空心娜钉2a.将印制板晋于夹具上，将清洁的接线端子或空心钢钉从印制板的元件面插入相应的孔内，将印制板翻转，翻转时，接线端子或空心锄钉应紧靠住底板;b.用钢接器将接线端子或空心锄钉饼接到印制板上，应控制好压力，见图17;C.按图18-21检验锄接到印制板上的接线端子或空心例钉的安装质量。4. 3. 7 各类无器件在印制板上的安装4.3.7.1 轴向引线元器件安装a.轴向引线元器件应按工艺文件规定进行近似于平行安装;b将寻|线穿过通孔.弯曲并

11、焊到印制板的焊盘上回弯曲部分应满足HB7262.2中5.6. 1条的要求。4. 3. 7. 2 径向引线元器件安装4.3.7.2.1 金属壳封装的元器件反向埋头安装要求见4.3.3.2的要求。4. 3. 7. 2. 2 伸出引线的基面应平行于印制板的表面，且有一定的间隙。4. 3. 7. 2. 3 引线应从元器件的基点平直地延长，引线的弯头不应延伸到元件的本体或焊点处。4.3.7.2.4 当元器件每根引线承重小于3.5g时，元器件可不加支撑而独立安装，此时，元器件的基面和印制板表面间距离为1.3mm-2. 5mm.基准面应平行印制板表面.倾斜角在100以内，见图22.4.3.7.2.5 当元器

12、件每根引线承重大子3.5g时，元器件基面将平行于印制板表面安装，元器件应以下列方式加支撑za元器件本身所具备的弹性支脚或支座，与元器件形成一个整体与底板相接，见图23的a ,b; b采用弹性或非弹性带脚支座装置，见图23c，d，支座不堵塞金属化孔，也不与印制板面上的元器件内连gc.当弹性支座或非弹性带脚支座的元器件安装到印制板时.元器件每个支脚都应与印制板相连，支脚的最小高度为O.25mm.见图23c，do当使用一个分离式弹性支座或分离式弹性无脚支座时，元器件基面与印制板表面平行安装的要求，见图24;当使用非弹性支座连接元器件基面并平行安装于印制板表面时，则基面应与支座完全接触.支脚应与印制极

13、完全接触，见图25.4. 3. 7. 2. 6 侧面或端部安装的兀器件应与印制板粘接或固定住，以防因冲击或震动而松动.见图26.27日4. 3. 7. 2. 7 号I线带有金属涂层的元器件安装，涂层与印制板表面焊盘处距离不得小于0.25mm.禁止修整引线涂层.见图28.4.3.7.2.8 图29所示双寻|线元器件安装要求见图30.E印制板表面最近的元器件本体边缘与印制板表面的平行角度在100以内，且与印制板间距在1.Omm-2. 3mm以内，元器件与印制板垂线成最大角度为土15004.3.7.3 扁平封装元器件安装4 HB 7262.1-95 a.扁平封装元器件的安装要求见图31;b.按图32

14、检验扁平封装元器件的安装质量。4. 3. 7. 4 双列直插式集成电路的安装4. 3. 7. 4. 1 元器件基面应与印制板表面隔开，其间距为O.5lmm或引线的凸台高度，见图33 , 4. 3. 7. 4. 2 双列直插式元器件安装在弹性文座上时，应按4.3. 7. 2. 5的规定进行，支座应与元器件和印制板接触。弹性支座安装在散热器上时，应带有专门应力消除装置.散热器的安装不能遮盖焊孔。4. 3. 7. 4. 3 双列直插式集成电路的引线可弯曲，也可敲弯.应由元器件本体向外弯，以稳定元器件本体，引线弯曲限度从孔的轴心计量，最大角为300，见图340每个元器件寻|线弯曲最多限于4根，每侧不多

15、于2根。引线的弯曲处和弯曲部分限于引线宽度的25%.引线扭曲角限于l5004. 3. 7. 5 功率晶体管的安装4. 3. 7. 5. 1 功率晶体管直接安装在印制板上的要求见图35.安装步骤如下a通过绝缘垫片的孔插入引线，使晶体管基面紧贴绝缘片表面;b.把带绝缘垫片的晶体管插入印制板焊接孔;C.在绝缘垫片与印制板之间加适量硅脂;d.用力矩扳手把安装螺柱拧到规定的扭矩值。4.3.7.5.2 功率晶体管通过散热器安装在印制板上的要求见图36，4.3.7.6 电连接器的安装直插式电连接器可以完全与印制板接触，但必须有应力消除装置，安装应满足HB6187中4.6条要求。4.3.7.7 静电敏感元器件

16、的安装4.3.7.7.1 工作台面要用防静电材料制造并接地。4.3.7.7.2 垫板或其他地板应使用消静电材料或抗静电材料。4.3.7.7.3 工作人员要穿防静电工作服、防静电鞋、戴防静电手饲、腕带和脚腕带。4.3.7.7.4 安装前，存放处的静电敏感元器件的防护罩和外包装应保持完整。4. 3. 7. 7. 5 产品壳体外部、端子、互连电缆和连接器等组件上的静电敏感元器件的防护罩和盖应在安装时拆除。拆封前，把包装物放在接地工作台上.使它们彼此接触.当从包装物中取出或放回静电敏感元器件时，只准用手捏住静电敏感元器件的壳体。4.3.7.7.日在消磁连接器与带有插头的电缆连接到静电敏感元器件前，连接

17、器和电缆的屏蔽套(连接器外套)应接地，以释放静电。4.3.7.7.7 按4.3.7. 14. 3. 7. 6条要求安装。4.3.7.8 引线或导线(以下统称导线)与塔形接线端子连接导线与塔形接线端子连接要求(见图37)，a.将导线顺同一方向围绕接线端子O.51圈sb.导线只能绕在接线端子的导槽内，从侧面进线.按顺序由底部向上排布，直径较大的导线绕在接线端予的底部;C.一个接线端子的导槽内最多可绕三根引线或导线，缠绕导线不应交叉，5 HB 7262.1-95 d.导线的弯曲部分应紧贴接线端子凸台，整个弯曲部分均与接线端子接触se.导线的绝缘层与接线端子的问距应符合表1要求s导线外径d8 2d 最

18、小值刊76mm)HB 7262. 195 合格a 不合格b 图25利用非弹性支座的注向引线元器件的平行安装接头不显示树树脂帖接最小值(0.76mm)屏蔽接地材料图26径向引|线元器件的侧面安装HB 7262.1日5最小值d( 见图Ad 图A注:元件制造过程中引线已被成形树脂粘接图27应力释放弯曲半径可见间隙涂层图28带涂层元件安装23 HB 7262. 1-95 晶体密封元件模制盒式电容器片状电容器阻尼工级管袋状电容器模制盒式电阻器测试点橙色微量电容器微型扼流图图29径向双号|线元件最大值J5. 最大值2.3rnm-最小值1.Omm 最小值1.Omm 最大值2.3mm图30径向双引线元件安装2

19、4 25%W(最大J引线焊盘HB 7262. 1-95 lW (最小)25月宽度或O.5mm取最小幌部印制板无外伸引线25%W(最大焊盘图3125 26 HB 7262. 1. 95 优质1.引出直线，平行于连接盘，且位于盘心。合格1.引出线同连接盘的边沿和末端相齐，但不外伸。不合格1.引出线伸出于连接盘边沿之外，可能引起短路。不合恪1.引出线伸出连接盘末端之外，可能引起短路。图32HB 7262. 1-95 图33图34双列直插元件引线敲弯O.5-1mm 的中心线最大值O27 28 上导槽下导槽较组导线在HB 7262. 1-95 因35功率晶体管直接安装在印制板土O.5mm a O.5mm

20、 任意衬垫b c 丁寸O.Smm 注2可塑性衬垫装直散热器和组装吉面之间.以防压力释放O.5mm 图36功率晶体管通过散热器安装在印制板上所有导线同方向缠绕缠绕方向相反较组导线不在下面导线直卫1 合格不吉描图37导线与塔形接线端于连接HB 7262.1-95 合格1.引出线绕塔形接线柱缠0.5圈。2.引出线缠绕部分完全与接线柱相接触。3.引出线缠绕部分紧贴接线柱座。4没损坏引出线和接线柱。合格l引线缠绕接线柱近一周，元重迭部分。2引出线缠绕部分均紧贴接线柱基座上。不合格1.引出线围绕接线柱缠绕少于0.5圈。心字叫厅不合格1.围绕接线柱的引出线有重迭部分。2.引出线缠绕部分未全部紧贴接线柱座上。

21、因3829 HB 7262.1-95 80%(最大允许填满弯曲方向交替绝缘空隙E径伸UM直比川刊细如虫)埋制最导口吓2(倩咱%U2m IJ、于15不大于15合格大于1/2导线直径硅外仲大于2倍导线直径绝缘空隙合格30 大于15不合格图39侧面进线任选位置1/2导线直径JAep最大41二0-2倍导线直径(最大)外伸不大于1501合格大于15不合格图40底面进线搪锡填料线HB 7262.1-95 一i绝缘空隙 合格填料线可在这个范围内任何地方终止，、，、。.、. .、;SJ i、，.、l、飞、 J 咽告格H!3 图41H J 顶面进线绝缘空隙不告格31 32 HB 7262.1-95 图42合格1

22、.导线绝缘层和接线柱侧面有可见间隙。合格!.导线绝缘层和接线柱侧面的间隙等于导线绝缘层直径。不合格7.导线绝缘层和接线柱侧面之间无间隙。不合恪J.导线绝缘层和接线柱侧面的间隙大于导线绝缘层的直径。山?可吃ft户运VPv. ;. . HB 7262.1-95 图合格1.导线端作两次90。弯曲。2.导线弯曲部分紧挨接线柱基座。3.导线整个弯曲部分都与接线柱接触。4导线和接线柱没有损伤。合格1.导线环绕接线柱。.5圈。2.导线整个弯曲部分都与接线柱接触。3.导线弯曲部分紧挨接线柱基座。4.导线和接线柱没有损伤。不合梅1导线围绕接线柱小于O.5圈。2.导线弯曲部分没有全部紧挨接线柱基座。3.导线进入叉

23、面的角度不正确。不合格1.导线环绕接线柱大于0.5圈。2.导线弯曲部分没有都与接线柱接触。3.导线进入叉面的角度不正确。43 33 HB 7262. 1-95 34 黠曹巳E华JLZFL合格1导线从接线柱的底部引出线端作两次90弯曲。2.导线整个弯曲部分都与接线又接触。3.导线弯曲部分紧挨接线柱基座。4.导线端面和接线叉侧面齐平.5.导线和接线柱没有损伤。、吨-J 合格l导线从接线柱的底部引线端作两次90弯曲。Z.导线整个弯曲部分都与接线柱基座接触。3.导线端面和接线柱底座凹槽边沿齐平。4导线和接线柱没有损伤。，瑟瑟iIi慈i不合格1.导线弯曲部分没有全部与接线又接触。2.导线弯曲部分没有紧挨

24、接线柱基座。3.导线端面没有同接线柱侧面齐平。不合格1.导线弯曲部分没有都与接线柱基座接触。2.导线端面没有利接线柱底座凹边沿齐平。图44/ M HB 7262. 1-95 合格1.两根导线穿过叉形接线柱的叉口分别绕在两个又柱上回2.两根导线的整个弯曲部分都与接线柱接触目3导线端部都与接线柱基座接触。4.两根导线的绝缘层相互接触。合格1.两个叉柱上的导线端部和接线柱基座接触而导线绝缘层不和接线柱基座接触。不合格1.导线没有分别绕在两个叉柱上。2.导线的整个弯曲部分没有都与接线柱接触。不合格1导线端部没有与接线柱基座接触。2.两根导线的绝缘层没有互相接触，图4535 36 HB 7262. 1-

25、95 / 合恪合格导线接往下个接线端手告格耳片型接线端子合格(荐用的)图46导线与带孔接线端子连接HB 7262.1-95 飞J 毡，毫合格1.导线穿过接线柱孔，线端作两次900弯曲。2.导线的整个弯曲部分都与接线柱接触。3.导线端面与接线柱顶端齐平。4.导线及接线柱无损伤。A龟， 地合格1.导线从接线柱侧边穿入孔中，线端作两次90。弯曲。2.导线的整个弯曲部分都与接线柱接触。3.导线端面与接线柱侧边齐平。4.导线及接线柱无损伤。电不合格L导线端弯曲小于两个900。2.导线端面低于接线柱顶端。3.导线的整个弯曲部分没有都与接线柱接触。4导线引入接线柱孔的角度不正确。不合格1.导线端部弯曲大于两

26、个900且导线重迭。2.导线端面高出接线柱顶端。图4737 飞.飞t 4 38 HB 7262. 1-95 合格1.导线绝缘层与接线柱上边沿间有可辨间隙。合格1.导线绝缘层与接线柱边沿间间隙不大于绝缘层直径。不合格1.导线绝缘层与接线柱边沿间无间隙。不合格1.导线绝缘层同接线柱边沿间的问隙大于绝缘层直径。注=采用夕阳目绝缘层时，导线绝缘层和接线柱间的间隙可以超过绝缘层直径。图48HB 7262.1-95 单线告格双线告恪图49导线与钩形接线端子连接39 HB 7262. 1- 95 合格1.元件按印制线路板上的元件外形线与元件自身外形排列安装。2.集成电路组件按其顶部定位1号引线的标记取向。优

27、质l.元件按印制线路板上的字母一一数字标号和元件自身的标号沿同一方向排列安装。不合格1.元件排列安装不正确影响电路工作。可用1.元件按极性标记取向。50 图础;如、4现啕民.:_识字HB 7262. 1-95 合格1.为消除应力将引线弯曲900以使引出线不受拉力。2.引出线根部直线段长度大于O.8mm。3.弯曲半径等于引出线直径2倍。4.引出线是直地进入接线柱，以使引线弯曲部分置于接线柱台肩上.合格1.为满足其他各种技术要求，消除应力弯曲角度取为最小值。不合格1.未采取消除应力措施，引出线受拉力。不合格1.消除应力措施不当，妨碍引出线与接线柱合适的连接。2.消除应力弯曲点到引线根部距离小于。.

28、8mm。3.弯曲半径小于引出线直径的2倍。图5545 HB 7262.1-95 尾端导线基准棱角基准棱角尾蝙绝缘导线常规型改进型图56绕接类型合格品废品图57圈间重迭图58两根缠绕导线间隙不当46 HB 7262.1-95 图59导线端头不合格图60绕线圈间重叠并缠绕过多缠绕导线末端翘起图61圈问呈螺旋状分开图62缠绕不足47 HB 7262. -95 附录A安装成型配套工具(补充件)序号名称型号规格生产厂1 圆嘴钳2 重型长嘴钳1109 进口3 超细平嘴钳1110 进口4 弯线器W300;W400 天津105厂5 热剥线器RBQ-l00A 中国航空机载设备制造技术中心6 玻璃纤维焊接工具800G 7 大号慑子C-20 80145, 81 160 8 屏蔽线抽线器81180;811100p 进口81-1-130 9 万向虎钳212厂;进口10 定力矩螺刀DLL-l 中国航空机载设备制造技术中心11 织物清线器BC-l ;EC-l 12 照明放大镜13 切割器1000HW; 1005 进口，105厂14 手枪式绕线器15 集成电路插入工具16 集成电路分离工具17 印制板装配架ST 1000 中国航空机载设备制造技术中心18 运力扳手19 力矩校正器LJB-l;LJB-2 中国航空机载设备制造技术中心48