HB 7274-1996 航空用镀锡铜导体辐照交联乙烯.四氟乙烯共聚物绝缘电线.pdf

1、中空空用四1996-09-13发布同导乙烯共国:ii. 中国航空工业总公司HB 7274-96 昭交乙1996 -10 -01实批准中华人航空用1 主题内容与适用范围共和航空工业标准体辐照交联乙共聚物绝缘电线四氟乙HB 7274-96 本标准规定了航空用镀锡铜导体辐照交联乙烯四氟乙烯共聚物绝缘电线的技本要求、试验方法、检验规则、包装、储存、运输等。本标准适用于航空用镀锡铜导体辐照交联乙烯一四氟乙烯共聚物绝缘电线，其额定电压600V(高效值)，额定工作温度15Ot。2 51用标准GB 1788 2号喷气燃料标准;GB 2951 电线电缆物理机械性能试验方法:GB 304B 电线电缆电性能试验方法

2、;GB 4910 镀锡软圆铜线;GJB 17 航空电线电缆试验方法:GJB 773 航空用氟碳树指绝缘电线电缆3SY 1181 10号航空液压汹3H臼-1167异丙醇;。/町160504106号润滑油。/Y4(跑到4109号润滑油3 产晶表示方法、F 十F40J 1 一，-一x x -，-一导电线芯标称截面镀锡铜导体代号绝缘层材料代号航空电线系列编号申国航空工业总公司1996-09-13发布1996-10-01实施I 4 电线结构电线结构如图1所示标称截面线芯结构mm 根数单丝直径mm0.2 19xO.12 O.创19xO.16 O. 19xO.20 1.0 19xO.26 1.2 19xO.

3、28 2.0 19xO.37 3.0 37xO.32 5.0 37xO.41 8 133 x 0.28 13 133 x 0.35 20 133xO.45 2 HB 7274-96 F40J着色外层绝缘F40J.、飞、图1电线结构表1线芯直径mm 电线外径最小最大mm 0.55 0.65 1.14主0.050.74 0.31 1.27土0.050.94 1.04 1.47 , 0.05 1.17 1.3 1. 78 , 0.08 1 .32 1.47 1.98土O.倒1.65 1.85 2.39土0.082.13 2.27 2.81士0.082.69 2明】3.40士。.104.01 4.39

4、 4.95主0.205.03 5.51 6.12土。.256.35 6.96 7.87土0.25白色电线20t时的最大电阻重量kg/m :/m 3.42 90.40 4.91 53 .14 7.29 32.41 10.86 20.44 13.69 15.78 20.98 10.04 31.25 6.63 49.10 4.13 89.73 2.30 140.1划。1.46 223.20 0.92 IIB 7274- 96 续表1标称截面线芯直径线芯结构电线外径mm mm 根数x单丝直径皿皿最小最大mm 35 266 x 0.41 8.13 8.64 10.29+0.41 40 304xO.41

5、9.14 9.65 11.30+0.41 日】3刷x 0 .41 10.03 10.80 12.32+0.41 70 418xO.45 11.18 12.07 13.84+0.41 5 技术要求5.1 温度范围:导体连续最高温度15Ot，最低使用环境温度65to 5.2 额定电压:海平面6OOV(有效值)。电线20t时的最大电阻重量kglm ;j!l!m 370.50 。60447明】。.49569明)0.38 744 0.30 5.3 电线导体采用符合GB4910要求的镰锡圆铜线。电线导体采用同心绞合而成，其结构及性能见表1所示。5.4 电线线芯表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛剌、无凸起、

6、无断线等现象。5.5绝缘材料采用可供辐照交联的乙烯四氟乙烯共聚物。5.6绝缘内层应紧密地挤包在电线线芯上，外层应紧密地包在内层上。绝缘层表面应平整、光滑、色泽均匀，不得有肉眼可见的气孔或裂纹。5.7颜色绝缘层外层为白色，内层应着色并对外层有明显对比的颜色。着色要稳定，不易变色。经加速老化和烘箱寿命试验后对颜色不加考核。5.8 色条及标识耐久性应经受125周期(250个行程)负荷500g的耐久性试验。对于截面35mm2及以上电线不要求。产品的标识按订购方要求。5.9 交联验证试验产品应经受33t，7h交联验证试验，其要求和程序同寿命试验，试棒直径和挂重见表2所示。表2标称弯曲试验试棒直径mm企3

7、%挂重kg+3%截面交联验证试验，寿命冷弯曲交联验证试验，寿命试冷弯曲E哑EE2 试验、浸液试验试验验、浸液试验试验。.2012.7 25.4 0.34 1.36 O.钊12.7 2.5 .4 0.45 1.36 3 BB 7274-96 续表2标称弯曲试验试棒直径m主3%挂截面重kg土3%交联验证试验，寿命冷弯曲交联验证试坠，寿命试冷弯曲EHn 2 试验、浸液试验试验验、浸液试验试验。】12.7 25.4 0.68 1.81 1.0 19 38.1 0.91 1.81 1.2 25.4 38.1 。.912.27 2 25.4 50.8 1.36 2.27 3 38.1 50.8 1.36

8、2.27 5 50.8 76.2 1.36 2.27 8 76.2 101.6 1.82 2.27 13 101.6 127 1.82 4.54 20 127 152 .4 1.82 4.54 35 152.3 203.2 2.72 6.80 4 却3.2254 2.72 6.80 日2创.2254 2.72 6.80 70 254 304.8 3.62 9.06 5.10 授液性能电线按表3所规定的时间和温度放入液体中，浸液后电线外径增加最大应不超过5%;按表2规定的试棒直径和挂重卷绕，绝缘层应不开裂;浸水耐电压2划JOV(布效值)，501毡?5min应不击穿。表3液体名称液体温度时间h符合

9、标准2号喷气燃料20-25 163 GB 1788 4106号润滑油Q/sy 1 48 - 5120 4109号润滑油Q/sy 4(附3010号航空液压汹48-50 20 SY1181 异丙醇20-25 168 HC3一-11675.11 阻燃性火焰点对电线作用时间为30.，电线延燃时间不超过3.，燃烧距离不超过76mm，对于截面0.20mm电线如果烧断时，只要延燃时间和延燃距离符合要求以及无可燃物脱落，即认为合格。5.12 耐潮绝缘性能4 HB 7274-96 电线经70t，湿度为95土3%，IOd的湿热试验后其电阻值应不大于5.15的规定。5.13 脉冲介电强度要求电线经8kV脉冲电压(峰

10、值)试验应不击穿或经2玩闹V、50Hz浸水5min应不击穿。电线应1%进行。5.14初始绝缘电阻截面0.20-5皿n电线初始绝缘电阻不小于1.5x IOMOm。截面8-70mm电线应不小于9xloMOm。5.15绝缘厚度内层绝缘:最小0.076皿盯外层绝缘最小OImk总绝缘厚度:最小厚度O.2mmo5.16 寿命电线经2刑ot3t，5h试验后，按表2规定的试棒直径及挂重卷绕，绝缘层应不开裂。应耐电压2500V(有效值)Hz，5min不击穿。5.17低温弯曲电线在-6吕士3t下按表2规定的试棒直径及挂重进行弯曲后，电线绝缘层应不开裂。应耐电压2日JOV(有效值)，5OHz，5min不击穿。5.1

11、8 绝缘层抗拉强度和断裂伸长率内绝缘层抗拉强度最小为35MPa，断裂伸长率对于截面0.2。5md电线最小为1259品，总绝缘层抗拉强度最小为35MPa，断裂伸长率最小为75%。试验时拉伸速度为50土IOmm/mioo5.19 绝缘层收缩性电线经200+3t，6h试验后，其任一端绝缘层的收缩量不大于3.2mmo5.20 昌烟试验电线导体达2土2t下保持15min，元冒烟现象。5.21 表面电阻测量两次，每次之值不小于1.27x 10MOmmo 5.22 耐热冲击性能电线经-55ot3t-150士3t(烘箱温度)温度冲击后，裸露导体的长度(或绝缘层长度)变化值符合下列规定:对于截面0.20-3md

12、电线不大于1.5mm;对于截面5-8md电线不大于2.5mm;对于截面13-70md电线不大于3.2mmo5.23 浸吸性绝缘层间的染液浸进距离，距试样下端最高为75.2mmo重量变化率不加考核。5.24 电线的连续长度电线连续长度按表4要求5 HR 7274-96 表4电线最小连续长度2 标称截面mm批量检验中电线连续长度应大于表中百分数1m 80m 30m 16m 8m 0.20-13 85% 100% 20 - 35 85% 100% 40-70 85% 1% 注承制方摊上表交货街困难时，承制方与订购方1另行协商。5.25 高温卷绕性能电线卷绕后放入200土3t的烘箱中拙，电线表面应无开

13、裂现象。对于截面为8cm2以上的电线绕的芯轴直径不大于电线外径的3倍。5.26 同心度电线绝缘的同心度不小于70%。5.27 粘连电线应能经受2主3t的粘连试验，所用卷绕芯轴直径见表5所示，挂重与表2中冷弯曲试验相同，经24h烘烤后，层间以及相邻两圈之间不得有粘连现象。表5电线标称截面皿d0.20-2 38 芯轴最小直径为电线直径的倍数.50 40 13 -70 30 6试验方法6.1 结构尺寸检查按GB2951.2及2951.4的方法检查产品的结掏，结构尺寸应符合表1要求。6.2 直流电阻及绝缘电阻检查按GB3048.2及协48.6方法，检查直流电阻及绝缘电阻，其结果应符合表I规定及5.14

14、要求。6.3 同心度检查同心度检在方法按GJB773，其结果应符合5.26要求。6.4 耐电压试验试验方法按GJBI7.2及GJBI7.4，试验结果应符合.5.13要求。6.5 浸液试验试验方法按GJB17.8，试验结果应符合5.10要求。6.6 交联验证试验试验方法按GJB17.6，试棒与电线用四氟带隔离，试验结果庇符合5.9要求。6 HB 7274-96 6.7 寿命试验试验方法按GJBI7.6及GJBl7.2，试验结果应符合5.16要求。6.8 低温弯曲试验试验方法按GJBI7.21，试验结果应符合5.17要求。6.9 绝缘层抗拉强度和断裂伸长率检查试验方法按GB295l.5，试验结果应

15、符合5.18要求。6.10 耐潮试验试验方法按GJB17.15，试验结果应符合5.12要求。6.11 燃烧试验试验方法按GJB17.18，试验结果应符合5.11要求。6.12 绝缘层收缩性试验试验方法按GJB17.13，试验结果应符合5.19要求。6.13 冒烟试验试验方法按GJB17.17，试验结果应符合5.20要求。6.14 耐热冲击试验i式验方法按GJBI7.14，试验结果符合5.22要求。6.1可浸吸性试验i式验方法按GJBl7.19，试验结果符合5.23要求。6 16 向温卷绕试验试验方法按GJB17.16，试验结果符合5.25要求。6.17 粘连试验试验方法按GJBI7.10，试验

16、结果符合5.27要求。6.18 表面电阻试验试验方法按GJB17.5，试验结果符合5.21要求。7 检验规则7.1 检验责任如合同或定货单中未作其他规定，则承制方可利用自已或其他适合的设备进行本标准规定的各项检验。为确保产品的质量，订购方有权对本标准中的任一检验项目进行检验。7.2 产品的合格证明成品电线经质量检验部门检验合格后方能出厂，出厂产品应附有产品检验合格证明。7.3产品检验分类a鉴定检验;b质量致性检验。7.3.1 鉴定检验鉴定检验是在批量试生产前进行的试验。当产品性能符合要求后，如产品的材料、结构工艺有较大变化时，需要重新进行此项检验。鉴定检验所要试验的项目按表6规定。7 HB 7

17、274-96 表6序号检验项目要求试验方法1 结构尺才表可GB 2951.2 GB 2951 .4 2 直流电阻绝缘电阻表15.14 GB 3048.2 GB 3048.6 3 同心度5.27 GJB 773 4 耐电压试验5.13 GJB 17.2 GJB 17.4 5 浸液试验5.10 GJB 17.8 6 交联验证试验5.9 GJB 17.6 7 寿命试验5.16 斗GJB17.2 GJB 17.6 8 低温弯曲试验5.17 GJB 17.21 9 绝缘层抗拉强度和断裂伸长率试验5.18 GB 2951.5 10 耐潮试验5.12 GJB 17.15 11 燃烧试验5.11 GJB 17

18、.18 12 绝缘层收缩性试验5.19 GJB 17.13 13 冒烟试验5.20 GJB17.17 14 耐热冲击试验5.22 GJB 17.14 15 浸吸性试验5.23 GJB17.19 16 高温卷绕试验5.25 GJB 17.16 17 粘连试验5.27 GJB 17.10 18 表面电阻试验5.21 GJB 17.5 19 外观及连续长度检查5.4、5.6、5.24在规定的鉴定检验项目中，如有的项目达不到要求时，应分析找出原因，采取措施，用新样品重新进行该项目检验。7.3.2 质量一致性检验质量一致性检验包括:a定期检验b.出厂检验7.3.2.1 定期检验从批量交货产品上取样进行检

19、验，每年只少一次，取样样件不少f3件，如有一件不合格时，加倍取样，对不合格项目进行复查，再有不合格时，应百分之百检验。质量一致性检验的项目按表7规定。8 HB 7274-96 表7序号检验项目要求1 结构尺寸表12 直流电阻绝缘电阻表15.14 3 交联验证试验5.9 4 粘连试验5.27 绝缘层抗拉强度及断5 裂伸长率试验5.18 6 绝缘层收缩性试验5.19 7 低温弯曲试验5.17 7.3.2.2 出厂检验产品应1%进行出厂检验，检验项目按表8规定。序号I 2 3 4 8 包装、储存、运输8.1 包装检验项结构尺寸直流电阻耐电压试验外观表8目要求表I表15.13 5.6 试验方法GB 2

20、951.2及GB 2951.4 GB 3048.2 GB 3048.6 GJB 17.6 GJB 17.10 GJB 2951 .5 GJB 17.13 GJB 17.21 试验方法GB 2951.2 GB 2951.4 GB 3048.2 GJB 17.2 - GJB 17.4 成品电线成盘或成卷供货，其要求应符合GJB773.用塑料簿膜袋包装后再装入纸箱或木箱内。每盘或每圃都应有标签，标签上应注明下列内容:a制造厂名称:b产品型号、规格:c额定电压zd长度;t制造日期。8.2储存产品应放在于燥、无腐蚀气体的环境中储存。9 HB 7274-96 6.3运输运输过程中严防进水及其他液体，严防损坏电线，应装箱运输，可以使用任何工具运输。附加说明本标准由中国航空工业总公司第301研究所提出。本标准由第1研究所负责起草。本标准由301所、上海电缆厂、上海电缆研究所等单位参加。本标准主要起草人.郑金奎、杨琪如等。10