DB12 T 579-2015 焊接绝热气瓶定期检验与评定.pdf

1、ICS 23.020.30 C78 DB12 天津市 地方标准 DB 12/ T5792015 焊接绝热气瓶定期检验与评定 Periodic inspection and evaluation of welded steel gas cylinders 2015 - 06 - 18 发布 2015 - 07 - 01 实施 天津市 市场和质量监督管理委员会 发布 DB12/T 5792015 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 一般规定 . 1 5 检验前准备 . 2 6 检验与评定 . 2 7 抽真空处理 . 4 8 其他工作

2、 . 4 附录 A（资料性附录） . 5 DB12/T 5792015 II 前 言 本标准编写格式符合 GB/T1.1-2009标准化工作导则 第 1 部分：标准的结构和编写的规定。 本标准由天津市特种设备监督检验技术研究院提出。 本标准由 天津市市场和质量监督管理委员会 归口。 本标准主要起草单位如下： 天津市特种设备监督检验技术研究院、 天津鼎华检测科技有限公司 本标准主要起草 人员如下： 黄小宇、司永宏 、刘子方 、张广清、姜斌、王恒、吴彦峰、高利慧、杨宇博、刘怿欢、权基琢鋆、牛卫飞、王 泽军、萧艳彤 。 本标准 首次发布。 DB12/T 5792015 1 焊接绝热气瓶定期检验与评定

3、 1 范围 本标准规定了焊接绝热气瓶 （以下简称气瓶） 定期检验与评定 的 术语和定义、 检验前准备 、 检验与评定 、 抽真空处理 和 其他工作 。 本标准适用于 按 GB24159标准设计、制造的 焊接绝热 气瓶的定期检验与评定 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 8336 气瓶专用螺纹量规 GB/T 10878 气瓶锥螺纹丝锥 GB/T 12137 气瓶气密性试验方法 GB/T 13005 气瓶术语 GB 13075 钢制焊接气瓶定

4、期检验与评定 GB/T 18443.5 低温绝热压力容器试验方法 第 5部分：静态蒸发率测量 GB 24159 焊接绝热气瓶 JB/T 4730.5 承压设备无损检测 第 5部分：渗透检测 TSG RF001 气瓶附件安全技术监察规程 TSG R0006 气瓶安全 技术 监察规程 TSG Z7001 特种设备检验检测机构核准规则 3 术语和定义 GB/T13005、 GB/T18443确 立的 以及下列术语和定义适用本标准。 3.1 调压器 Regulator 是指气瓶的增压回路和节气回路上所使用的增压器和节气调节器，或合并式（增压 /节气）调节器。 3.2 保护圈 Guard ring 是指

5、 与外胆上封头 之间利 用四块支撑板 进行 焊接 ，保护瓶口阀门和管路 的 护圈 。 4 一般规定 4.1 检验周期 4.1.1 气瓶 的检验周期 符合 TSG R0006 的要求 。 4.1.2 气瓶有下列情况之一的应提前检验： a) 在使用过程中，若 发现气瓶 有 严重腐蚀 、损伤或对其安全可靠性怀疑时，应提前进行检验； b) 在 使用过程中， 外表面出现 “冒汗 ”、 “结霜 ”现象，气瓶 的外壳出现可见的霜冻分界面现象的 （ 内置盘管式汽化器开启时造成的结霜现象除外） ； DB12/T 5792015 2 c) 气瓶的安全阀频繁 起 跳，影响气瓶的使用性能 。 4.1.3 库存或停用时

6、间超过一个检验周期的气瓶，启用前应进行 检验。 4.2 检验机构 4.2.1 承担气瓶定期检验的检验机构， 应 按 TSG Z7001 经国家特种设备安全监督管理部门核准。 4.2.2 气瓶检验人员 应 取得气瓶检验人员 或压力容器检验师 资格证书。 5 检验前准备 5.1 登记及标识检查 5.1.1 逐只检查登记 气瓶制造标识和检验标志。登记内容包括制造国别、制造厂名称代号、 出厂编号、出厂年月、公称工作压力、耐压试验压力、充装介质、公称容积 、 气瓶 净重、 上次检验日期。 5.1.2 有下列情况之一的气瓶，登记后 不予检验 并 按 不合格 处理 ： a) 未经特种设备安全监督管理部门许可

7、的厂商制造的 气瓶、制造标志不符合 TSG R0006 规定的气瓶； b) 制造标志模糊不清或气瓶编号、充装介质、容积、公称工作压力等关键 项目不全而又无据可查的气瓶 ； c) 有关政府文件规定不准再使用的 气瓶； d) 使用年限（从出厂之日计算）超过 设计年限 的气瓶 。 5.2 检验前处理 5.2.1 检验前应对气瓶内介质进行确认 ， 确认瓶内介质的不同性质 。 检验员认为有必要进行内部检查的气瓶， 应 在保证安全、卫生和不污染环境的条件下，将瓶内 介质排出并妥善处 理 。 5.2.2 对于瓶内介质不明的 气瓶，应与待检瓶 隔离 存放 以待另行妥善处理。 5.2.3 用不 损伤 瓶体金属的

8、适当方法清除气瓶表面的污垢、沾染物等有碍表面检查的杂物。 5.2.4 确认瓶内压力与大气 压力 一致时， 卸下安全阀、压力表、液位计等可拆卸的附件，拆卸过程中不能损伤瓶 体金属。 5.3 资料 及运行状况审 查 5.3.1 气瓶出厂文件、安全附件检测报告、 历次检验报告 和 气瓶返厂修理 的 资料 。 5.3.2 运行记录，询问气瓶使用频率和状况、 外壳有无冒汗、结霜等 有无异常现象发生。 6 检验与评定 检验项目包括以下内容：外观检查、 内胆内部 检查（必要时）、 气瓶附件和外管路 检查 、 气密性试验、 静态蒸发率 检测 ， 其中安全附件必须符合 TSG RF001及相关标准的规定 。 6

9、.1 外观检查 6.1.1 按 GB13075 的要求， 采用目测 和 10 倍放大镜逐只对气瓶进行外部检查，必要时采用专用量具（样板）进行测量，检查瓶体外壳是否存在凹陷、凹坑、 鼓包、磕伤、划伤、裂纹、夹层、皱折、腐蚀、热损伤 。 6.1.2 检查 保 护圈、底部支座有无变形及松脱，底座与瓶体连接后不能有异常 倾 斜 现象 。 6.2 气瓶附件和外管路检查 用于气瓶的附件、管路、阀门和所用密封件应与所盛装的介质相容。用于 充装液 氧 介质 的附件、阀门应进行脱脂、去油处理。 6.2.1 安全阀 6.2.1.1 检查阀体（或合格证）上 标注的 开启 压力是否与气瓶压力等级相适应 ； 6.2.1

10、.2 安全阀的开启压力不大于工作压力的 1.2 倍 ，经 气瓶检验机构 校验合格铅封后 ， 方可安装。 DB12/T 5792015 3 6.2.2 压力表 6.2.2.1 检查压力表是否在 检定周期 内 ； 6.2.2.2 检查 压力表 有无 外壳损坏，表盘玻璃破裂、刻度指示值不清晰、指针扭曲断裂、泄压后指针不归零位、铅封损坏 ； 6.2.2.3 检查压力表的选型、 精度 、 量程 是否与所用气瓶压力级别 和介质 相适应； 6.2.2.4 压力表应采用禁油压力表，其精度不低于 2.5 级，量程为工作压力的 1.5 3.0 倍 。 6.2.3 内胆爆破片装置 6.2.3.1 检查爆破片装置上（

11、或合格证）标注的爆破压力是否与所用气瓶压力级别相 匹配 ； 6.2.3.2 检查爆破片装置是否超过产品说明书规定的使用条件 。 6.2.4 液位计 6.2.4.1 检查液位计是否与充装介质相适应； 6.2.4.2 检查 外观及附件 是否 出现指示不清、外壳损坏或 出现假液位 等情况 。 6.2.5 调压器 6.2.5.1 检查 调压器 外观 是否完好； 6.2.5.2 必要时进行解体检查，检查组装后进行调压器的设定点调试且进行气密性试验。 6.2.6 手动截止阀 6.2.6.1 采用目测 和 10 倍放大镜检查阀体 和螺纹 有无裂纹、变形及其他机械性损伤。阀体不允许有严重变形 ， 螺纹不允许有

12、 裂纹或裂纹性缺陷 ； 6.2.6.2 正常工作中，气液阀门保证启闭自如，不允许泄 漏 ； 6.2.6.3 如 不能保证 上述 要求， 应返厂进行维修。 6.2.7 外管路 检查 6.2.7.1 采用目测 和 10 倍 放大镜检查外管路接头、焊缝等处有无裂纹、损伤等缺陷，必要时可进行 渗透检测，渗透检测应符合 JB/T 4730.5 要求，合格级别为不低于 I 级。 6.2.7.2 检查连接螺纹是否完好 ， 螺纹的轻度磨损或其他损伤可用符合 GB/T10878 规定的丝锥修复，修复后用 GB/T8336 的量规进行检验。 6.3 内胆内部检查 6.3.1 本条仅适用于检验 人 员认为有必要 且

13、能 进行 的 内部检查。 6.3.2 用 内窥镜 从瓶口对气瓶的内胆内表面进行 宏观 检查。 6.3.3 检查内胆内表面焊缝及板材表面是否存在新生缺陷。 6.3.4 检查液位计的护杆是否有弯曲及松脱。 6.3.5 对 盛装 液氧的气瓶，应检查瓶内有无被油脂沾污， 发现有油脂沾污时，应进行脱脂处理 。 6.4 气密性试验 6.4.1 经组装检查合格 后 的气瓶应逐只进行气密性试验。 6.4.2 试验场地应是专用区域，必须有安全防护措施和标志，试验介质宜采用 所充装介质 或 干燥洁净的氮气 ，气密性试验必须在所有零部件、附件合格并组装后进行。 6.4.3 试验方法和安全措施应符合 GB/T1213

14、7 的规定。 6.4.4 试验压力为公称工作压力，保压时间不少于 1min，保压期间，压力表不得有回降现象， 用不含油脂的检查液检查安全附件、管路、阀门及密封面，无泄漏为合格。 6.4.5 因 附件 组装不当产生的泄漏现象，允许重新组装后再对其进行试验。 6.5 静态蒸发率 检测 6.5.1 静态蒸发率 的 测 量 方法 按 GB/T18443.5 规定进行 ，推荐使用称重法进行测量 。 6.5.2 工作压力 1.0MPa1.6 MPa 气瓶的静态蒸发率 应符合 表 1 的规定，其他工作压力的气瓶静态蒸发率 应符合 设计图样规定。 DB12/T 5792015 4 表 1.静态蒸发率指标 公称

15、容积 V（ L） 10 25 50 100 150 175 200 300 450 静态蒸发率 %/d 10.9 8.4 6.0 5.6 5.0 4.2 4.0 3.8 3.6 注： 1.公称容积为推荐参考值 ，中间值用插值法计算 。 2.静态蒸发率指液氮的静态蒸发率。 6.6 检验结果评 定 6.6.1 气瓶 外壳及安全附件 存在以下 情况 之一 时 应 判定为不合格 。 a) 瓶体存在弧疤、焊迹或者明火烧烤等热损伤而使金属受损的气瓶； b) 焊缝咬边，焊缝表面有裂纹、气孔、弧坑、凹陷和不规则的突变； c) 气瓶的外表 面出现“冒汗”“结霜”现象，气瓶的外壳出现可见的霜冻分界面现象 ； d)

16、 气瓶的静态蒸发率超过 上述 6.5 条规定 ； e) 保 护圈或底座损坏，影响安全使用 ； f) 气瓶附件损坏或超过检定周期 。 6.6.2 气瓶存在下列情况之一的，应 判废 ： a) 瓶体存在裂纹、鼓包、结疤、皱折或夹层等 不可修复的缺陷 ； b) 气密 性 试验 过程中，出现内泄漏、异常声响、明显变形、或保压期间有压 力回降现象 (因试验装置或瓶口 泄漏 造成的压力回降除外 )。 7 抽真空处理 7.1 如出现以下 情况， 应 对气瓶进行抽真空处理 ： a) 气瓶静态蒸发率 检测 不合格； b) 气瓶 经过 修理 。 7.2 经过抽真空处理的气瓶， 应 按 上述 6.5 条 的要求 重新

17、进行静态蒸发率检测 ，试验介质 应 为液氮，气瓶的 静态蒸发率 值应达到 GB24159 的要求。 8 其他工作 8.1 凡经 检验 合格的气瓶，应 按照 TSG R0006 的规定打上或压印检验标志、喷涂检验色标。 8.2 气瓶定期检验机构应当按照 TSG R0006 的要求及时出具气瓶检验报告 (报告格式可参照 附件 A)。 8.3 判定为不合格的气瓶 经 维护或 修理后 还需 原 检验机构进行检验合格后方可使用。 A _ DB12/T 5792015 5 A B 附 录 A （资料性附录） 气瓶 定期检验报告 报告编号： (气瓶产权单位或所有者 )： 根据气瓶安全技术监察规程 (TSG

18、R0006)及国家标准 (GB )、 企业标准 ( 企业标准号 ) 的规定，你单位送检的 _(充装介质名称 ) 气瓶共 _ 只，经我 机构实施 定期检验 （安全 评定 ） ，下次检验日期为 年 月 。 其中 _只 气瓶 安全 性能符合要求 (详见附表1)， _ _只气瓶更换了由 （阀门制造单位名称） 生产的气瓶阀门， _只 气瓶 已判报废 (详见附表2)，并 且按照规定实施消除使用功能处理 。 检验员： (签字 ) 批 准： (签字 ) (检验 机构公章或检验专用章 ) 年 月 日 DB12/T 5792015 6 B C 附表 1 定期 检验合格气瓶一览表 序号 气瓶编号 气瓶使用登记代 码 序号 气瓶编号 气瓶使用登记代码 附表 2 报废气瓶一览表 序号 气瓶编号 气瓶使用登记代码 制造单位 报废原因 处理结果 注：本检验报告一式两份， 气瓶定期检验机构 存档一份，气瓶产权单位或 者 所有者一份。 附表 1及附表 2 中行数不够时可另加附页。