HG 2181-1991 酸碱用O形圈橡胶材料.pdf

1、中华人民共和国化工行业标准HG 2181一91酸碱用。形圈橡胶材料1主题内容与适用范围本标准规定了耐酸碱0形圈橡胶材料的代号、分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存要求。本标准适用于一般耐硫酸、盐酸、硝酸、氢氧化钠的0形圈橡胶材料。2引用标准GB 528硫化橡胶拉伸性能的测定GB 531橡胶邵尔A型硬度试验方法GB 1682硫化橡胶脆性温度试验方法GB 169。硫化橡胶耐液体试验方法GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB 3452. 1液压气动用0形橡胶密封圈尺寸系列及公差Gli 3152.2 0形橡胶密封圈外观质量检验标准GB 3512橡胶热

2、空气老化试验方法GB 5720 0形橡胶密封圈试验的标准方法G1i 5721橡胶密封制品标志、包装、运输的一般规定GB 5722橡胶密封制品贮存的一般规定(;B5723硫化橡胶试验用试片和制品尺寸测量的一般规定GB 603!硫化橡胶国际硬度的测定(30-85 IRHD)常规试验方法GB 6032硫化橡胶国际硬度的测定(30-85 IRHD)微型试验方法GB 7535硫化橡胶分类分类系统说明GB 7759硫化橡胶在常温和高温下恒定形变压缩永久变形的测定3代号(标记的第一个字母，表示耐酸碱0形圈橡胶材料以卜字母为标记的第二个字母，表示胶种:F氟橡胶H一氯磺化聚乙烯橡胶或其并用胶F:一乙丙橡胶或其并

3、用胶H丁一基橡胶或其并用胶氯丁橡胶或其并用胶5丁苯橡胶或其并用胶N天然橡胶或其并用胶中华人民共和国化学工业部1991一12一23批准1992一05一01实施HG 2181一914分类4门分组:本标准规定的像胶材料按其所耐酸碱的浓度及温度分为A,B两组。A组材料分为四个硬度等级:40,50,60,70 IRHD; B组材料分为二个硬度等级:60,70 IRHD.4.2标记:以“用途、胶种、基本物理性能、制造单位、标准号，进行标记。基本物理性能代码按GB 7535规定示例闪4 4 7 3又XHG 2181标准号制造单位代号(两个汉语拼音字母表示)压缩永久变形，最大值50一扯断伸长率，最低值400%

4、一拉伸强度，最低值1 OMPa硬度值范围，40_;度天然橡胶或其并用胶一耐酸碱O形圈橡胶材料C十.es才.并用胶中以占分数多的胶种进行标记，若两种胶分数各半，则按第3章各胶种代号的排列顺序取其前一种进行标记。5技术要求5.1制造橡胶材料使用的原材料及其制造工艺应符合有关技术规范5.2胶料应混炼均匀，不允许有胶团粒及大于。. 2mm的杂质，O形圈外观质量应符合GB 3452.2规定.O形圈的尺寸及公差，应符合GB3452.1或图样的规定。5. 3橡胶材料的物理性能应符合表1或表2规定。6试验方法6. 1材料的外观质量检验用目视法或用精度为0. 02mm的量具测量。6.2 ()形圈的尺寸测量，按G

5、B 5723执行6.2. 1试样，试样应尽可能采用O形圈。如果不能或不便用O形圈作试验，则应采用生产O形圈的同一批胶料。制备与O形圈硫化程度相当的标准试片。6.2.2硬度的测量，按GB 6031或GB 6032或GB 531执行。仲裁时应采用GB 6031或GB 6032方法6.2.3拉伸强度、扯断伸长率的测定，按GB 528执行HG 2181一91表1 A组橡胶材料物理性能要求指标C4473“(一54732(6355“一X1343040十军501160*70马11119g15040030025050504545丰102O25+1020一25一一+1020一256一十1士15士15+5一64十

6、15十20士56一+A1515+5不裂IN: 1)也可根据所选的胶种，采用100c。L)符号表小空缺的第二个字母，即胶种(见第3章)Ic9HG2181一91表ZB组橡胶材料物理性能要求项目指标C6254C7334硬度IRHT)或邵尔入度60士70士5拉伸强度最小.MPa79扯断伸长率.最小%250180压缩永久变形(125C火22卜，.25%)最大，%40峨0耐热性(125又7Ohl)硬度变化度拉伸强度变化%扯断伸长率变化%+15一25一30十15一30一30圳叼硫酸7of火6d)硬度变化度拉伸强度变化%扯断伸长率变化%体积变化%一6一+4一15一20士5一6+4一10一15士520叼盐酸(7

7、0(、丫6d硬度变化度拉仲强度变化%扯断伸长率变化%体积变化%一6注一4一25一30+15一6+J一20一25+15川门不硝酸(23沐6d)硬度变化度拉伸强度变化%扯断伸长率变化%休积变化%一6一+4一20一20士5一6十4一15一15士51)引勺氢氧化钠(7oCX6d)硬度变化度拉伸强度变化%扯断伸长率变化%体积变化%一6一+4一10一15士5一6+4一10一15士5低温脆性(一30C)不裂62，46.256.2.66.2.71)对于氟胶，可采用200C.2)符号表示空缺的第二个字母，即胶种(见第3章)压缩永久变形的测定。按GB7759执行。采用B型试样。热空气老化的试验，按GB3512执行

8、耐酸碱试验，按GB169O执行。低温性能的测定，按GB比82执行17(He 2181一916.2.8()形圈的性能试验，按GB 5720执行。7检验规则了.1胶料了飞.飞同班同机台生产的胶料为一批。7.1.2胶料的外观应逐辊进行检验7.1.3每批胶料取一辊进行基本物理性能检验;根据O形圈所处的酸或碱环境，对相应的酸或碱进行耐酸或耐碱检验。每月至少一次，耐热老化及低温脆性每季度至少抽验一次。7.1-4当检验项目有不合格时，应取双倍试样对不合格项目进行复验。若复验仍有一项不合格，该辊胶料为不合格品。同时应对该胶料逐辊进行检验。7.2()形圈7.2门除非另有规定，由同一胶号制成的相同规格并一次交付

9、检验的产品为一检验批。7.2.2()形圈的外观质量应逐件进行检验.7. 2.3尺寸公差按GB 2828，采用一般检查水平i e AQI值为4进行抽样检验。8标志、包装、运输、贮存8.1橡胶材料的标志、包装、运输，按GB 5721规定或供需双方商定。8. 2橡胶材料的贮存，按GB 5722规定8. 3在遵守s- 1,8.2的情况下，自制造日期起，胶料的贮存期为三个月或六个月，超过贮存期的橡胶材料，应按本标准要求检验合格才能使用。天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶或这些胶的并用胶生产的O形圈，贮存期为2年或3年;丁基橡胶、乙丙橡胶、氯磺化聚乙烯、氟胶或这些胶的并用胶生产的O形圈，贮存期为5年或7年附加说明本标准山中华人民共和国化学工业部科技司提出。本标准由化学工业部橡胶密封制品标准化技术归口单位归口。本标准由化学工业部西北橡胶工业制品研究所负责起草。本标准主要起草人高静茹、沈乐群。