HG T 2241-1991 J52-81和J52-61氯磺化聚乙烯防腐涂料配套体系（双组分）.pdf

1、中华人民共和国化工行业标准J52-81和J52-61氛磺化聚乙烯防腐涂料配套体系(双组分)HG/T 2241一911主题内容与适用范围本标准规定了J52-81云铁氯磺化聚乙烯防腐底漆(双组分)和J52-61各色氯磺化聚乙烯防腐面漆(双组分)的技术条件和试验方法等。本标准适用于以氯磺化聚乙烯为漆基的底、面漆配套使用，以抗酸、碱和盐类的腐蚀2引用标准GB 1720漆膜附着力测定法GB 1723涂料粘度测定法GB 1724涂料细度测定法GB 1725涂料固体含量测定法GB 1726涂料遮盖力测定法GB 1727漆膜一般制备法GB 1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB 1731漆膜柔韧性测定法GB

2、1732漆膜耐冲击测定法GB 174。漆膜耐湿热测定法GB 1763漆膜耐化学试剂性测定法GB 3186涂料产品的取样GB 5208涂料闪点测定法快速平衡法GB 6753. 3涂料贮存稳定性试验方法GB 9278涂料试样状态调节和试验的温湿度GB 9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB 9761色漆和清漆色漆的目视比色3技术要求产品应符合表1、表2、表3技术指标。表1底漆容器中状态粘度，5无硬块，搅拌后呈均匀状态90-120中华人民共和国化学工业部1991一1，一12批准1992一07一01实施HG/T 2241一91续表1项口指标细度(混合后),p.不大干固体含量(组分一)，% (re/rn)

3、不小于漆膜颜色及外观干燥时间，h表干不大于实一不大于附着力(划圈法)，级不大于防锈性,4d涂料的闪点，C组分一不低于组分二不低于涂料贮存稳定性沉降程度，级不小于粘度变化，级不小干柔韧性，mm抗冲击性，cm6535符合标准样板及其技术允差范围”，外观平植光滑0.5242无异常变化38642150注:1)漆膜颜色在两块标准色板之间或与一块标准色板比较接近，即认为符合技术允差范围表2面漆项指标无硬块，搅拌后呈均匀状态60-10055韶不大于不小十符合标准样板及其技术允差范围，外观平整光滑肠24160110110容器中状态粘度，5细度(混合后),P.固体含量(组分一)，%(m/m)漆膜颜色及外观干燥时

4、间，卜表于实干遮盖力，g/m天蓝色中灰色中绿色涂料的闪点，CPf几分-4H分二不大于不大于不大于不大于不大于不低于不低于296278HG/T 2241一91续表2项目指标涂料贮存稳定性沉降程度，级不小干粘度变化，级不小干施卜性(一底一面)柔韧性，mm附着力划格法)，级抗冲击性,cm耐湿热性.7ds2无咬起及其他病态土050无异常变化注:1)漆膜颜色在两块标准色板之间或与一块标准色板比较接近，即认为符合技术允差范围表3底、面漆复合涂层耐化学介质性(在23士2C，相对湿度(50士5)，浸30d)项目指标30%硫酸溶液不起泡，不脱落，无锈蚀痕迹30%氢氧化钠水溶液不起泡，不脱落，无锈蚀痕迹3%氮化钠

5、水溶液不起泡，不脱落，无锈蚀痕迹4试验方法4.1涂料在容器中的状态按GB 6753. 3进行。4.2粘度按GB 1723乙法进行，测定时试样温度为23士2C4.3细度按GB 1724规定进行。4.4固体含量按GB 1725甲法进行。4.5漆膜颜色及外观按GB 9761进行。4.6千燥时间按GB 1728中的甲法和乙法分别测定漆膜的表千、实干时间。4.7防锈性中的3.1条进行，但试验温度为23土2C e4. 8进行，但喷涂一道底漆经24h后再喷涂一道面漆。:.;.按GB 1763施工性按GB 1727附着力按4.9.2按底漆附着力GB 1720，在温度23士2 *C，相对湿度(5。士5)%条件下

6、进行测定。面漆附着力GB 9286进行，经施工性测试合格的底面配套漆，在23士2C， 50士5写条件下再放粉43h后进摘HG/T 2241一91N9定。4门0遮盖力按GB 1726甲法进行4. 11涂料的闪点按GB 5208进行。4.12涂料贮存稳定性按GB 6753. 3进行4.13柔韧性按GB 1731进行4门4抗冲击性按GB 1732进行。4.15耐湿热性按GB 1740进行。4门6底、面漆复合涂层耐化学介质性按GB 1763之3. 2进行耐酸碱性和耐盐水性的测定。其中:a.浸制漆膜的温度为23士2C，相对湿度为(5。士5) 00;b.底漆产品的粘度(涂一4粘度计)调至80-100S范围

7、;c.面漆产品的粘度(涂一4粘度计)调至60-70、范围。底、面漆各浸涂两道。底漆每道浸渍时间间隔为3h;面漆每道浸渍间隔时间亦为3h;浸完第二道底漆后，放置24h再浸渍第一道面漆浸制好的复合涂层在23士2C，相对湿度(5。士5)%下放置7d，记录涂层厚度将试棒的2/3浸入温度为23+2C产品标准所规定的介质中，并加盖5检验规则5.，本标准中所列的全部技术指标项目为型式检验项目.在正常生产情况下，每半年进行一次型式检验底漆在容器中的状态、粘度、细度、固体含量、漆膜颜色及外观、干燥时间、附着力、柔韧性和抗冲击性九项列为出厂检验项目。面漆在容器中的状态、粘度、细度、固体含量、漆膜颜色及外观、干燥时

8、间、施工性、附着力、遮盖力、柔韧性和抗冲击性九项列为出厂检验项目。5.2生产厂应保证所有出厂产品都符合本标准的规定，产品应有合格证和使用说明5. 3接收部门有权按本标准的规定对产品进行检验，如发现质量不符合本标准技术指标规定时，供需双方共同按GB 3186重新取样进行检验，如仍不符合本标准技术指标规定时，产品即为不合格接收部门有权退货。5.4产品按GB 3186进行取样，样品分成两份，一份密封贮存备查，另一份作检验用样品。5.5供需双方应对产品包装及数量进行检查、核对。如发现包装有漏损，数量有出人等现象时，应及时通知有关部门。5.6供需双方在产品质量上有争议时，由经认可的产品质量监督检验机构执

9、行仲裁检验。6包装、标志、运输、贮存产品应贮存于清洁、干燥、密封的容器中，容器应附有标签，注明产品型号、名称、商标、批号、颜色、净重、生产厂名及生产日期产品在存放时应保持通风、干燥、防止日光直接照射，并应隔绝火源，远离热源1币2e毛已He/r 2241一916.3产品在运输中，应防止雨淋，日光曝晒，并且应符合运输部门的有关规定6.4产品在符合6. 2条存放条件下，自生产之日起，贮存期为半年，若超过贮存期.可按本标准规定的项fl进行检验，如结果符合要求仍可使用。附加说明:本标准由中华人民共和国化学工业部科技司提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。本标准由化学工业部涂料工业研究所和江苏武进化工防腐材料厂负责起草本标准主要起草人李之媛、宋建国、刘忠坤、蒋勤法