Q GDW 11651.7-2016 变电站设备验收规范第7部分：电压互感器.pdf

1、 变电站设备验收规范 第 7 部分：电压互感器 Code of acceptance for equipments in substation Part 7: Voltage transformers 2017 - 10 -17 发布 2017 - 10 - 17 实施 国家电网公司 发 布ICS 29.240 Q/GDW 国 家 电 网 公 司 企 业 标 准 Q/GDW 11651.7 2016 Q/GDW 11651.7 2016 I 目 次 前 言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 验收要求及流程 . 2 4.1 验收对象 . 2 4.

2、2 验收方法 . 2 4.3 可研初设审查条件和要求 . 2 4.4 厂内验收条件和要求 . 3 4.5 到货验收条件和要求 . 3 4.6 竣工（预）验收条件和要求 . 3 4.7 启 动验收条件和要求 . 3 5 验收工作记录 . 3 附录 A（规范性附录） 电压互感器验收标准 . 5 附录 B（资料性附录） 电压互感器验收工作记录 . 15 编制说明 . 22 Q/GDW 11651.7 2016 II 前 言 为规范变电站内交流电压互感器的验收，制定本部分。 变电站 设备验收规范标准共分为 28部分： 第 1部分： 油浸式变压器（电抗器） 第 2部分： 断路器 ； 第 3部分： 组合电

3、器 ； 第 4部分： 隔离开关 ； 第 5部分： 开关柜 ； 第 6部分： 电流互感器 ； 第 7部分： 电压互感器 ； 第 8部分： 避雷器 ； 第 9部分： 并联电容器组 ； 第 10部分： 干式电抗器 ； 第 11部分： 串联补偿装置 ； 第 12部分： 母线及绝缘子 ； 第 13部分： 穿墙套管 ； 第 14部分： 电力电缆 ； 第 15部分： 消弧线圈 ； 第 16部分： 高频阻波器 ； 第 17部分： 耦合电容器 ； 第 18部分： 高压熔断器 ； 第 19部分： 中性点隔直装置 ； 第 20部分： 接地装置 ； 第 21部分： 端子箱及检修电源箱 ； 第 22部分： 站用变 ；

4、第 23部分： 站用交流电源系统 ； 第 24部分： 站用直流电源系统 ； 第 25部分： 构支架 ； 第 26部分： 辅助 设施 ； 第 27部分： 土建设施 ； 第 28部分： 避雷针 。 本部分为变电站设备验收规范标准的第 7部分。 本部分由国家电网公司运维检修部提出并解释。 本部分由国家电网公司科技部归口。 本部分起草单位：国网天津市电力公司、国网天津市电力公司电力科学研究院、国网电网公司运行分公司、 国网福建省电力有限公司 、国网山东省电力公司电力科学研究院。 本部分主要起草人：王楠、马小光、冀肖彤、孙杨、鲁阳、沈谢林、刘宝成、魏菊芳、刘民、唐庆华、郗晓光、满玉岩、张弛、王永宁、刘广

5、 振、王伟。 本部分为首次发布。 本部分在执行过程中的意见或建议反馈至国家电网公司科技部。Q/GDW 11651.7 2016 1 变电站验收规范 第 7 部分：电压互感器 1 范围 本部分规定了交流电压互感器可研初设审查、厂内验收、到货验收、竣工（预）验收、启动验收五个阶段验收工作的内容和要求。 本部分适用于 35kV及以上交流电压互感器的验收工作 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 20840.1 互感器 第 1部分：通用技术要求 GB/T

6、 20840.5 互感器 第 5部分：电容式电压互感器的补充技术要求 GB 50148 电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 GB 50149 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GB 50150 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准 GB/T 50832 1000kV系统电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB 50835 1000kV电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 DL/T 726 电力用 电磁式电压 互感器使用技术规 范 DL/T 1251 电力用电容式电压互感器使用技术规范 DL/T 1424 电网金属技术监督规程 DL/T 1425 变

7、电站金属材料腐蚀防护技术导则 DL/T 5161.3 电气装置安装工程质量检验及评定规程 第 3部分：电力变压器、油浸电抗器、互感器施工质量检验 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 可研初设审查 examining feasibility study and primary design review 在可研初设阶段从设备安全运行、运检便利性方面对工程可研报告、初设文件、技术 规范书等开展的审查。 3.2 厂内验收 check and accept in the suppliers factory 对设备厂内制造的关键点进行见证和出厂验收。 Q/GDW 11651.7 201

8、6 2 3.3 到货验收 inspection of merchandise received 设备运送到现场后进行的验收。 3.4 竣工（预）验收 pre-acceptance 施工单位完成三级自验收及监理初检后，对设备进行的全面验收。 3.5 启动验收 start-up acceptance 在完成竣工（预）验收并确认缺陷全部消除后，设 备正式投入运行前的验收。 1 验收要求及流程 1.1 验收对象 制造厂家提供的设备应符合技术条件（规范、标准、标书、应标文件等对应条款）和反事故技术措施要求，通过型式试验 。 1.2 验收方法 1.2.1 综述 验收方法包括资料检查、旁站见证、现场检查和现

9、场抽检。 1.2.2 资料检查 资料检查 包括 满足 变电站 投产要求 的所有 资料 。 设备安装、试验数据应满足相关规程规范要求，安装调试前后数值应有比对，保持一致性，应无明显变化。 1.2.3 现场检查 现场检查 应包括 现场设备外观和功能 的 检查。 1.2.4 旁站见证 旁站见证是对 关键工艺、关键工序、关键部位和重点试验 的见证。 1.2.5 现场抽 检 现场抽检应明确抽查内容、抽检方法及抽检比例，对数据存在疑问或频繁出现问题的设备应结合现场需要进行复检。 1.3 可研初设审查条件和要求 可研初设审查主要审查工程可研报告、初设文件、设备技术规范书等内容 ，包括： a) 对可研报告、初

10、设资料等文件进行审查，并提出相关意见 ； b) 可研初设审查阶段主要 是 对 电压互感器 选型涉及的 技术 参数 、结构型式、安装处地理条件 进行审查、验收 ； Q/GDW 11651.7 2016 3 c) 审查时应审核 电压互感器 选型是否满足电网运行、设备运维 、反措等各项要求； d) 可研初设审查 应按照附录 A 中表 A.1 要求执行。 1.4 厂内验收条件和要求 1.4.1 关键 点 见证 条件和要求 关键点见证 主要对设备制造过程中的重要工序进行见证 ，包括： a) 对 1000（ 750） kV 电压互感器制造过程的关键点进行验收； b) 对首次入网的 500（ 330） kV

11、 及以下电压互感器设备或必要时 进行关键点见证 ； c) 关键点见证包括设备选材、干燥处理、器身装配、真空充油等制造环节； d) 关键点见证应按照附录 A 中表 A.2 要求执行。 1.4.2 出厂验收 条件和要求 出厂验收主要对设备材料、外观、出厂试验等方面进行验收，包括： a) 1000（ 750） kV 电压互感器出厂验收应对所有项目进行旁站见证验收； b) 对首次入网的 500（ 330） kV 及以下电压互感器设 备或必要时进行出厂验收。 500（ 330） kV 及以下互感器出厂验收宜对密封性能试验、局部放电测量、铁磁谐振试验等关键项目进行现场见证验收，其它项目可查阅制造厂记录或监

12、造记录。同时，可对相关出厂试验项目进行现场抽检； c) 验收人员应 审核出厂试验方案，试验项目 、 试验顺序是否符合相应的试验标准和合同要求 ； d) 设备投标技术规范书保证值高于本册验收标准卡要求的，按照技术规范书保证值执行； e) 对关键点见证中发现的问题进行复验； f) 出厂验收应按照附录 A 中表 A.3 要求执行。 1.5 到货验收条件和要求 到货验收 主要对包装、技术资料、外观和运输 过程记录进行验收，包括： a) 电压互感器到货验收应进行货物清点、运输情况检查、包装及外观检查； b) 到货验收应按照附录 A 中表 A.4 要求执行。 1.6 竣工（预）验收条件和要求 竣工（预）验

13、收主要是对设备 资料、本体、交接试验和物资进行验收，包括： a) 核查 电压互感器 外观 ； b) 核查 交接试验 报告， 保证所有试验项目齐全、合格，并与出厂试验数值无明显差异 ； c) 核查电压互感器 相关的文件资料是否齐全，是否符合验收规范、技术合同等要求 ； d) 竣工（预）验收 应按照附录 A 中表 A.5、 A.6、 A.7 要求执行。 1.7 启动验收条件和要求 启动验收主要是对设备外观、 电气参数进行验收，并开展必要的带电检测 ，包括： a) 竣工（预）验收组在电压互感器启动验收前应提交竣工（预）验收报告； b) 电压互感器启动验收内容包括本体外观检查、电压互感器声音、油位、红

14、外测温等。 c) 启动验收应按照附录 A 中表 A.8 要求执行。 2 验收工作记录 验收工作记录要求如下： Q/GDW 11651.7 2016 4 a) 可研初设审查 发现问题 时 ， 提出整改意见， 填入“可 研初设 评审记录”，参见附录 B中的附表B.1。 b) 关键点见证 发现质量问题 时 ， 提出整改意见， 填入“可 研初设 评审记录”，参见附录 B中的附表 B.2。 c) 出厂验收 发现质量问题 时 ， 提出整改意见， 填入“出厂验收记录 ”，参见附录 B中的附表 B.3。 d) 到货验收 发现质量问题 时 ， 填入“到货验收记录” , 参 见附录 B中表 B.4。 e) 竣工

15、（预）验收 现质量问题 时 ， 提出整改意见， 填入“竣工（预）验收记录” ，参 见附录 B中表 B.5。 f) 启动验收 发现质量问题 时应及时督促整改 。 g) 对工程遗留问题，填写“工程遗留问题记录”，参见附录 B 中的附表 B.6。 h) 发现重大问题时，填写“重大问题反馈联系单”，参见附录 B 中的附表 B.7。 Q/GDW 11651.7 2016 5 附 录 A （规范性附录） 电压互感器验收标准 电压互感器验收标准见表 A.1表 A.8。 表 A.1 电压互感器可研初设审查验收表 电压互感器基础信息 变电站名称 设计单位 验收单位 验收日期 序号 验收项目 验收标准 检查方式

16、验收结论 （是否合格） 验收问题说明 一、参数选型验收 验收人签字： 1 外绝缘爬距 应依据最新版污区分布图进行外绝缘配置 资料检查 是 否 2 二次绕组级次组合 二次绕组数量、电压比、准确等级、输出容量应满 足实际需求，宜留有 裕度。 是 否 3 型式结构 1）敞开式变电站优先选用电容式电压互感器； 2）油浸式互感器应选用带金属膨胀器微正压结构型式。 是 否 4 准确等级 准确等级应满足运行要求 是 否 5 输出容量 输出容量满足设计校核要求 是 否 6 反措执行 电容式电压互感器的中间变压器高压侧不应装设氧化锌避雷器 是 否 二、土建部分验收 验收人签字： 7 检修通道 检修通道应满足现场

17、运维检修需求 资料检查 是 否 表 A.2 电压互感器 关键点见证 验收表 电压互感器基础信息 变电站名称 生产厂家 设备型号 生产工号 验收单位 验收日期 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 一、材料验收 验收人签字： 1 铁心 1） 外购件与技术规范书 或 技术协议中厂家、型号、规格一致； 2） 外购件具备出厂 质量证书、合格证、试验报告； 3） 外购件进厂验收、检验、见证记录齐全； 4） 实物与文件对证。 资料检查 是 否 2 电磁线 是 否 3 绝缘油 是 否 4 套管 是 否 5 金属膨胀器 是 否 6 电容器纸（电容式） 是 否 7 聚丙烯膜（

18、电容式） 是 否 8 铝箔（电容式） 是 否 Q/GDW 11651.7 2016 6 表 A.2（续） 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 9 电容器油（电容式） 是 否 10 阻尼器（电容式） 是 否 二、器身制作验收（续） 验收人签字： 11 铁心制作 1）铁心叠装平整、紧固有效、端面无锈蚀； 2）铁心叠厚，铁饼、心柱直径尺寸符合设计要求； 3）铁轭端面平整，铁轭端部应固定牢固。 旁站见证 /资料检查 是 否 12 绕组制作 绕组内外径、尺寸符合设计要求；绕组无变形、倾斜、位移、幅向导线无弹出；各部分垫块无位移、松动，排列整齐；导线接头无脱焊。 是

19、否 13 电容芯子制作 1）现场的环境温度、湿度、洁净度应满足要求； 2）电容元件卷制及元件耐压应符合设计文件要求。 是 否 14 中间变压器制作 1）绕组无脏物，圈数记录、出线标识符合图纸要求且标示材质及布置应合理，标示之间应有足够的绝缘距离； 2）一次、二次绕组固定可靠，无松动，引出线绝缘包扎良好、无破损，套装时绝缘无破损现象，变压器铁心装配平整； 3）电容式电压互感器中间变压器高压侧不应装设氧化锌避雷器。 是 否 15 阻尼器制作 1）绕组无脏物，圈数记录、出线标识符合 图纸要求； 2）伏安特性测量符合设计文件要求。 是 否 16 补偿电抗器制作 绕组无脏物，圈数记录、出线标识符合图纸要

20、求。 是 否 三、干燥处理验收 验收人签字： 17 干燥处理 干燥温度、时间、真空度符合各制造厂工艺要求。 旁站见证 /资料检查 是 否 四、器身装配验收 验收人签字： 18 产品装配 1）组装车间应整洁、有序，具有空气净化系统，严格控制元件及环境净化度； 2）装配所有附件、零件均符合技术要求，彻底清理，使外观清洁，无油污和杂物； 3）器身内无异物、无损伤，连线无折弯； 4）装配时，应按图纸装配，各附件装配到位，固定牢靠； 5）引线固定可靠、绕组排列顺序、标识符合工艺要求； 6）电容式电压互感器的中间变压器、阻尼器、补偿电抗器圈数记录、出线标识符合图纸要求； 7）互感器的二次引线端子应有防转动

21、措施，防止外部操作造成内部引线扭断。 旁站见证 /资料检查 是 否 五、抽真空与充油验收 验收人签字： 19 抽真空与注油 1） 抽真空的真空度、温度与保持时间 应符合制造厂工艺要求； 2） 注油时的真空度、温度与注油时间应符合制造厂 工艺 要求； 3） 注入的油试验应合格。 旁站见证 /资料检查 是 否 六、总装配验收 验收人签字： 20 总装配 1）油箱沿 螺栓分次对称逐步拧紧、装配部位缝隙均匀 ； 2）产品外观整洁； 3）根据器身暴露的环境（温度、湿度）条件和时间，针对不同产品，应符合制造厂的工艺规定。 旁站见证 /资料检查 是 否 Q/GDW 11651.7 2016 7 表 A.3

22、电压互感器出厂 验收 表 电压互感器基础信息 变电站名称 生产厂家 设备型号 出厂编号 验收单位 验收日期 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 一、电压互感器外观验收 验收 人签字： 1 铭牌标志 内容完整，按照 DL/T 726 的要求，标示清晰，无锈蚀，使用防锈材质。 现场检查 是 否 2 渗漏油检查 按照 DL/T 1251 的要求，无渗漏油。 是 否 3 油位指示 中间变压器油箱应设置油位观察窗，油位应正常。 是 否 4 外观检查 1）瓷套不存在缺损、脱釉、落砂，并达到防污等级要求； 2）复合绝缘干式电压互感器表面无损伤、无裂纹。 3）设备外壳的金

23、属材质和防腐涂装工艺应满足 DL/T 1424 和 DL/T 1425 的要求。 是 否 5 SF6 气体压力指示（气 体绝缘） 指示符合要求 是 否 二、绝缘油验收 验收人签字： 6 击穿电压（ kV） 1000kV（ 750kV）： 70 kV； 500kV： 60kV； 330kV： 50kV； 66 220kV： 40kV； 35kV 电压等级： 35kV。 旁站见证 /资料检查 是 否 7 水分（ mg/L） 1000kV： 8； 330k 750kV 及以上： 10； 220kV： 15； 110kV 及以下： 20。 是 否 8 介质损耗因数 tan（ 90） % 注入电气设备前

24、 0.005； 注入电气设备后 0.007。 是 否 9 色谱（电磁式） 总烃 10 L/L，氢气 50 L/L，乙炔 =0。 是 否 三、电磁式电压互感器出厂试验验收 验收人签字： 10 密封性能试验 不带膨胀器产品，施加压力至少 0.05MPa，维持 6h，无渗漏； 带膨胀器产品（不带膨胀器试验），施加压 力至少0.1MPa，维持 6h，无渗漏。 旁站见证 /资料检查 是 否 11 绝缘电阻测量 一次绕组对二次绕组及外壳，各二次绕组间及其对外 壳的绝缘电阻不低于 1000M 。 是 否 12 一次绕组工频交流耐 压试验 加压时间按标准执行，试验结果合格。对于分级绝缘 电磁式电压互感器，进行

25、一次绕组感应耐压试验 是 否 13 介质损耗因数 tan 和电容量 测量 110（ 66） kV 及以上电磁式应满足：串级式：介损因数 0.02 非串级式：介损因数 0.005； 电容量满足制造厂技术要求。 电容值 : tg : 是 否 Q/GDW 11651.7 2016 8 表 A.3（续） 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 三、电磁式电压互感器出厂试验验收（续） 验收人签字： 14 局部放电量测量 1）按照 GB 20840.1 的要求，中性点接地系统： 液体浸渍： 10pC（ Um）， 5pC（ 1.2Um/ 3）； 固体： 50pC（ Um），

26、 20pC（ 1.2Um/ 3）； 2）按照 GB 20840.1 的要求，中性点绝缘或非有效接地系统： 液体：浸渍 10pC（ 1.2Um）， 5 pC（ 1.2Um/ 3）； 固体： 50pC（ 1.2Um）， 20 pC（ 1.2Um/ 3）； 3） 110kV 500kV 互感器出厂试验局放时间延长至5min。 旁站见证 /资料检查 局部放电量： pC 是 否 15 准确度检验 在额定频率和 80% 120%额定电压之间任意电压下，25% 100%额定负荷之间的任一负荷，在额定功率因数 0.8（滞后），测量二次绕组误差满足精确度要求。 是 否 16 绕组直流电阻测量 符合制造厂技术文件

27、规定 是 否 17 二次绕组工频耐压试 验 持续时间 60S，试验结果合格。 是 否 18 感应耐压试验 无击穿现象，试验结果合格。 是 否 19 极性检测 减极性 是 否 20 励磁特性测量（ 35 kV） 测量励磁电流，与型式试验对应结果差异不大于30%，同批次互感器，励磁特性差异不大于 30%。 是 否 四、电容式电压互感器出厂试验验收 验收人签字： 21 电容分压器密封性能 试验 液体压力超过工作 压力，保持 8h。 现场见证 是 否 22 电容量与介质损耗因数 tan 测量 1）电容量与设计值偏差不超过 2%； 2）介质损耗因数 0.005（油纸绝缘 )、 0.0025（膜纸复合）。

28、 旁站见证 /资料检查 电容值 : tg : 是 否 23 局部放电量测量 1）按照 GB 20840.1 的要求，中性点接地系统： 液体浸渍： 10pC（ Um）， 5pC（ 1.2Um/ 3） 2）按照 GB 20840.1 的要求，中性点绝缘或非有效接地系统： 液体浸渍： 10pC（ 1.2Um） ,5pC（ 1.2Um/ 3） 局放量： pC 是 否 24 电磁单元的工频耐压 试验 持续时间 60S，试验结果合格。 是 否 Q/GDW 11651.7 2016 9 表 A.3（续） 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 四、电容式电压互感器出厂试验验

29、收（续） 验收人签字： 25 准确度检验（误差测 定） 在额定功率因数及额定负荷范围内，测量二次绕组精 确度误差满足技术规范书的要求。 旁站见证 /资料检查 计量级误差： 测量级误差： 保护级误差： 是 否 26 铁磁谐振检验 在 0.8 倍、 1.0 倍、 1.2 倍、 1.5 倍 U1n 下进行铁磁谐振试验。 是 否 27 电容分压器低压端子 工频耐压试验 按照 GB 20840.5 的要求，持续时间 60S，试验结果合格。 是 否 28 极性检测 减极性 是 否 29 电磁单元密封性能试 验 将电磁单元和底座密封，至少 0.05MPa，维持 8h，无渗漏。 是 否 30 密封件试验 对完

30、整的 SF6 电压互感器进行，年漏气率 0.5%。 是 否 31 老炼试验 SF6 电压互感器交流耐压试验前，应进行老炼试验。 是 否 32 型式试验报告 试验项目齐全，试验结果合格，在有效期内。 资料检查 是 否 表 A.4 电压互感器到货验收表 电压互感器基础信息 变电站名称 生产厂家 设备型号 出厂编号 验收单位 验收日期 B 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 一、本体到货验收 验收人签字： 1 包装及密封检查 包装及密封良好 现场检查 是 否 2 外观检查 1）互感器外观应完整，附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好； 2）复合绝缘干式电压互感

31、器表面无损伤、无裂纹； 3）安装在环境温度零度及以下地区的均压环，宜在均压环最低处打排水孔。 是 否 3 油位、渗漏油检查 油位正常、密封严密、无渗油现象。 是 否 4 电磁装置和谐振阻尼 器（电容式） 油位正常、密封严密、无渗油现象，电磁装置和谐振阻尼器铅封完好。 是 否 5 SF6 电压互感器 1）气室应为微正压，其压力为 0.01 0.03MPa； 2） SF6 压力表或密度继电器应经校验合格，并有检定证书。 压力 ： MPa 是 否 6 技术资料 制造厂应免费随设备提供给买方下述资料： 1）出厂试验报告； 2）使用说明书； 3） 产品合格证； 4）安装图纸。 是 否 Q/GDW 116

32、51.7 2016 10 表 A.5 电压互感器竣工 (预 )验收 表 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否 合格） 验收问题说明 一、互感器本体外观验收 验收人签字： 1 铭牌标志 完整清晰，无锈蚀。 现场检查 是 否 2 渗漏油检查 瓷套、 底座、 阀门和法兰等部位应无渗漏油现象。 是 否 3 油位指示 油位正常 是 否 4 外观油漆检查 外观应符合 GB 50148 和 GB 50835 的要求，油漆无剥落、无退色。 是 否 5 外观防腐检查 无明显的锈迹、无明显污渍。 是 否 6 外套检查 1）瓷套应符合 GB 50149 的要求，瓷套不存在缺损、脱釉、落砂，铁瓷结合部

33、涂有合格的防水胶；瓷套达到防污等级要求； 2）复合绝缘干式电压互感器表面无损伤、无裂纹。 是 否 7 相色标志检查 相色标志正确。 是 否 8 中间变压器（电容式） 电容式电压互感器中间变压器高压侧不应装设氧化锌避雷器。 是 否 9 均压环检查 均压环安装水平、牢固，且方向正确，安装在环境温度零度及以下地区的均压环，宜在均压环最低处打排水孔。 是 否 10 SF6 密度继电器 或压力表 1）压力正常、无泄漏、标识明显、清晰； 2）校验合格，报警值（接点）正； 3）应设有防雨罩。 是 否 二、安装工艺验收 验收人签字： 11 互感器安装 1）安装牢固， 垂直度应符合要求，本体各连接部位应牢固可靠

34、； 2）同一组互感器三相间应排列整齐，符合 DL/T 5161.3 的要求，极性方向一致； 3）铭牌应位于易于观察的同一侧。 现场检查 是 否 12 中间变压器接地（电 容式） 电容式电压互感器中间变压器接地端应可靠接地。 是 否 13 电容分压器安装顺序 对于 220kV 及以上电压等级电容式电压互感器，耦合电容器部分是分成多节的，安装时必须按照出厂时的编号以及上下顺序进行安装，严禁互换。 是 否 14 阻尼器检查（电容式） 检查阻尼器是否接入的二次剩余绕组端子。 现场检查 /资料检查 是 否 15 接地 110（ 66） kV 及以上电压互感器构支架应有两点与主地网不同干线连接，接地引下线

35、规格满足设计要求，导通良好。 现场检查 是 否 电压互感器基础信息 变电站名称 设备编号 生产厂家 出厂编号 验收单位 验收日期 Q/GDW 11651.7 2016 11 表 A.5（ 续） 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 三、互感器各侧出线 验收人签字： 16 出线端连接 螺母应有双螺栓连接等防松措施 现场检查 是 否 17 设备线夹 1）线夹不应采用铜铝对接过渡线夹； 2）在可能出现冰冻的地区，线径为 400mm2 及以上的、压接孔向上 30 度 90 度的压接线夹，应打排水孔； 3）引线无散股、扭曲、断股现象。引线对地和相间符合电气安全 距离要

36、求，引线松紧适当，无明显过松过紧现象，导线的弧垂须满足设计规范。 是 否 四、互感器二次系统验收 验收人签字： 18 二次端子接线 二次端子的接线牢固、整齐并有防松功能，装蝶型垫片及防松螺母。二次端子不应短路，单点接地。控制电缆备用芯应加装保护帽。 现场检查 是 否 19 二次电缆穿线管端部 二次电缆穿线管端部应封堵良好，并将上端与设备的底座和金属外壳良好焊接，下端就近与主接地网 良好焊接。 是 否 20 二次端子标识 二次端子标识明晰 是 否 21 电缆的防水性能 电缆如未加装固定头，应由内向外电缆孔洞封堵。 是 否 22 二次接线盒 1）符合防尘、防水要求、内部整洁； 2）接地、封堵良好。

37、 是 否 五、其它验收 验收人签字： 23 专用工器具清单、备品 备件 按清单进行清点验收 现场检查 是 否 24 设备名称 标示牌 设备标示牌齐全，正确 是 否 25 外装式消谐装置 外观良好，安装牢固。应有检验报告 是 否 Q/GDW 11651.7 2016 12 表 A.6 电压互感器交接试验 验收 表 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题说明 一、绝缘油试验验收 验收人签字： 1 绝缘油试验（电磁式） 1）色谱试验：按照变压器油中溶解气体分析和判断导则进行，电压等级在 66kV 以上的油浸式互感器，应在耐压和局部放电试验前后各进行一次油色谱试验，满足总

38、烃 10 L/L， H2 50 L/L， C2H2=0； 2）注入设备的新油击穿电压应满足 750kV 及以上： 70kV， 500kV： 60kV， 330kV： 50kV， 66kV 220kV： 40kV， 35kV 35kV； 3）水分（ mL/L）含量满足 330kV 及以上： 10， 220kV： 15， 110kV 及以下电压等级： 20； 4）介质损耗因数 tan ： 90时，注入电气设备前 0.005，注入电气设备后 0.007。 资料检查 是 否 二、电气试验验收 验收人签字： 2 绕组的绝缘电阻 按照 GB 50150 和 GB/T 50832 中的要求，一次绕组对二次绕组及外壳，各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻不低于 1000M 。 现场见证 /资料检查 是 否 3 35kV 及以上电压等级的介质损耗角正切值 tan 和电容量 1）电容式电压