Q GDW 11656-2016 配电线路金具选型技术原则和检测技术规范.pdf

1、 配电线路金具选型技术原则和检测 技术规范 Selection technology principle and detection specification for fittings of distribution overhead line 2017 - 10 -09 发布 2017 - 10 -09 实施 国家电网公司 发 布ICS 29.240 Q/GDW 国 家 电 网 公 司 企 业 标 准 Q/GDW 116562016 Q/GDW 116562016 I 目 次 前 言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 2 4 使用条件 . 3 5

2、选型原则 . 4 6 技术参数及要求 . 5 7 检测项目及要求 . 10 8 标识、包装、运输及交货 . 13 编制说明 . 15 Q/GDW 116562016 II 前 言 为 规范 配电线路金具 的 选型要求、 性能参数和试验要求 ，有效指导公司系统 配电线路金具 选型和检测， 确保配电线路金具安全、可靠运行， 制定本标准。 本 标准 由国家电网公司 运维检修部 提出并解释 。 本 标准 由国家电网公司科技部归口 。 本 标准 起草单位： 国网江苏省 电力公 司 、国网北京市电力公司、国网上海市电力公司 、国网天津市电力公司 本 标准 主要起草人： 潘志新、陈辉、付慧、陈光华、林琦、陈

3、寿龙、颜昕、王生强、李洪涛、何萍、刘玄、赵翊、秦海波、邬昌军、王慧萍、王秋军、周立。 本标准首次发布。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至国家电网公司科技部。 Q/GDW 116562016 1 配电线路金具选型技术原则和检测技术规范 1 范围 本标准规定了配电线路金具的使用条件、 选型原则、 技术参数及要求 、 检测项目及要求 、 标识、包装、运输及交货 技术要求 。 本标准适用于国家电网公司系统各单位配电线路金具， 控股（代管）公司参照执 行 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本

4、（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 41 六角螺母 C 级 GB/T 93 标准型弹簧垫圈 GB/T 95 平垫圈 C 级 GB/T 470 锌锭 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 1043 硬质塑料简支梁冲击试验方法 GB/T 1173 铸造铝合金 GB/T 1179 圆线同心绞架空导 线 GB/T 1196 重熔用铝锭 GB/T 1348 球墨铸铁件 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 2314 电力金具通用技术条件 GB/T 2315 电力金具标称破坏载荷系列及连接型式尺寸 GB/T 2317.1 电力金具试验方法 第 1

5、部分：机械试验 GB/T 2317.3 电力金具试验方法 第 3 部分：热循环试验方法 GB/T 2317.4 电力金具试验方法 第 4 部分：验收规则 GB/T 2951.2 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分 GB/T 3880.1 一般工业用铝及铝合金板、带材 第 1 部分：一般要求 GB/T 3880.2 一般工业用铝及铝合金板、带材 第 2 部分：力学性能 GB/T 3880.3 一般工业用铝及铝合金板、带材 第 3 部分：尺寸偏差 GB/T 4056 绝缘子串元件的球窝连接标记 第 8 条 ： 锁住销 GB/T

6、 4437.1 铝及铝合金热挤压管 第 1 部分：无缝圆管 GB/T 5075-2001 电力金具名词术语 GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分 Q/GDW 116562016 2 GB/T 5780 六角头螺栓 C 级 GB/T 5781 六角头螺栓 全螺纹 C 级 GB/T 6892 一般工业用铝及铝合金挤压型材 GB/T 6893 铝及铝合金拉（扎）制无缝管 GB/T 8162 结构用无缝钢管 GB/T 8733 铸造铝合金锭 GB/T 9440 可锻铸铁件 DL/T 683 电力金具产品型号命名方法 DL/T 756 悬垂线夹 DL/T 757 耐张线夹 DL/T 758

7、接续金具 DL/T 759 连接金具 DL/T 763 架空线路用预绞式金具技术条件 DL/T 764 电力金具用杆部带销孔六角头螺栓 DL/T 765.3 额定电压 10kV 及以下架空绝缘导线金具 DL/T 768.1 电力金具制造质量 可锻铸铁件 DL/T 768.2 电力金具制造质量 锻制件 DL/T 768.3 电力金具制造质量 冲压件 DL/T 768.4 电力金具制造质量 球墨铸铁件 DL/T 768.5 电力金具制造质量 铝制件 DL/T 768.6 电力金具制造质量 焊接件 DL/T 768.7 电力金具制造质量 钢铁件热镀锌层 DL/T 1099 防振锤技术条件和试验方法

8、DL/T 1292 配电网架空绝缘线路雷击断线防护导则 DL/T 1343 电力金具用闭口销 YB/T 4165 防振锤用钢绞线 3 术语和定义 下列 术语和定义适用于本 文件。 3.1 电力金具 electric power fittings 连 接和 组 合 电 力系 统 中的各 类 装置，起到 传递 机械 负 荷、 电 气 负 荷及某种防 护 作用的金属附件。 GB/T 5075-2001 定义 2.1.1 3.2 悬垂线夹 suspension clamp 将导线悬挂至悬垂串组或杆塔上的金具。 GB/T 5075-2001 定义 2.1.2 3.3 耐张线夹 tension fitti

9、ng， strain clamp, dead-end clamp Q/GDW 116562016 3 用于固定导线，以承受导线张力，并将导线挂至耐张串组或杆塔上的金具。 GB/T 5075-2001 定义 2.1.3 3.4 连接金具 link fitting, insulator set fitting 用于将绝缘子、悬垂线夹、耐张线夹及保护金具等连接组合成悬垂或耐张串组的金具。 GB/T 5075-2001 定义 2.1.4 3.5 接续金具 tension joint fitting 用于两根 导线 之 间 的接 续 ，并能 满 足 导线 所具有的机械及 电 气性能要求的金具。 GB/T

10、 5075-2001 定义 2.1.5 3.6 接触金具 partial tension fitting 用于 导线或电气设备端子之间的连接，以传递电气负荷为主要目 的的金具 。 GB/T 5075-2001 定义 2.1.6 3.7 保护金具 protective fitting 用于对各类电器装置或金具本身，起到电气性能或机械性能保护作用的金具。 GB/T 5075-2001 定义 2.1.7 3.8 防雷金具 lighting protection fitting 用于保护导线免于电弧烧伤，防止架空绝缘线路雷击断线，能够耐受一定程度的电弧烧蚀的金具。 4 使用条件 4.1 正常使用条件

11、4.1.1 本标准所规定的金具，应满足下列使用环境条件： a）最高气温： +45； b）最热月平均气温： +30； c）最低气温： -25； d）最大日温差： 30K； f）日照强度： 0.1W/cm2； g）最大风速： 34m/s。 4.1.2 海拔高度 1000m。 4.1.3 环境相对湿度（在 25时）： a）日平均值： 95%； b）月平均值： 90%。 Q/GDW 116562016 4 4.1.4 地震烈度 ： a）地面水平加速度低于 3.0m/s2； b）地面垂直加速度低于 1.5m/s2。 4.1.5 覆冰厚度： 10mm。 4.1.6 安装地点：户外。 4.2 特殊使用条件

12、凡是超出 4.1条规定的正常环境条件之外的特殊使用条件，应由项目单位在招标文件中明确指出。 5 选型原则 5.1 分类 用于配电 架空线路的金具 主要分为以下七大类：悬垂线夹、耐张线夹、连接金具、接触金具、接续金具、保护金具及防雷金具。 5.2 选型的一般原则 5.2.1 金具选用应有足够的机械强度、耐磨性、耐腐蚀性。 5.2.2 金具选型应考虑施工简便，工艺可控，便于验收。 5.2.3 金具组合应简化类型，通用性强，标准 化程度高。 5.2.4 中压架空线路应采用节能型铝合金线夹，绝缘导线耐张固定可采用专用线夹。导线承力接续宜采用对接压缩型接续管，导线非承力接续不应使用传统依赖螺栓压紧导线的

13、并沟线夹，应选用螺栓 J型、螺栓 C 型、弹射楔形、压缩型等依靠线夹弹性或变形压紧导线的线夹，配电变压器台区引线与架空线路连接点及其他须带电断、接处应选用可带电装、拆线夹，与设备连接应采用压缩型接线端子。 5.2.5 低压架空线路宜采用节能型铝合金线夹，耐张线夹使用螺栓式线夹或楔形线夹，导线承力接续宜采用对接压缩型接续管，导线及接户线非承力接续宜采用压缩型导线接续线夹 或其他连接可靠线夹，设备连接宜采用压缩型接线端子。 5.3 选型的技术原则 5.3.1 悬垂线夹 大档距线 路直线杆导线固定可选用悬垂线夹（常规型及预绞式），常规型 悬垂线夹应符合 GB/T 2314和 DL/T 756 的规定

14、，预绞式耐张线夹应符合 DL/T 763 的规 定。 5.3.2 耐张线夹 5.3.2.1 耐张线夹 应 符合 GB/T 2314 和 DL/T 757 的 规定 ，预绞式耐张线夹应符合 DL/T 763 的 规定； 5.3.2.2 裸铝绞线应采用螺栓型铝合金耐张线夹或楔形铝合金耐张线夹固定； 5.3.2.3 架空绝缘铝（铜）导线耐张线夹应采用楔形绝缘耐张线夹或楔形铝合金耐张线夹； 5.3.2.4 铝合金绞线、铝包 钢芯铝绞线、钢芯铝绞线应采用螺栓型耐张线夹或压缩型耐张线夹固定； 5.3.2.5 线路拉线应采用楔型耐张线夹、 UT 型耐张线夹及预绞式拉线耐张线夹固定。 5.3.3 连接金具 Q

15、/GDW 116562016 5 连接金具 应符合 GB/T 2314、 GB/T 2315和 DL/T 759的 规定 。 常规连接金具包含挂环、挂板、延长拉杆和联板等，一般需根据杆型、塔型、地形条件、绝缘子挂点型式及绝缘子金具串型等要求选择匹配的连接金具。需校核连接金具之间的相互连接，不应存在点与面、线与 面接触的连接情况。 5.3.4 接续金具 5.3.4.1 接续金具 应 符合 GB/T 2314 和 DL/T 758 的 规定 ，接续金具分为承力 接续和非承力接续两种。 5.3.4.2 承力接续 ： 绝缘铝（铜）绞线、裸铝绞线、铝合金绞线、钢芯铝绞线、铝包钢芯铝绞线及铜绞线承力接续宜

16、采用压接式接续管，线路抢修可选用全张力预绞丝接续条。裸铝绞线、铝合金绞线、铝包钢芯铝绞线及钢芯铝绞线的破损和断股接续（导线最外层破损、断股不超过三分之一的情况下）可采用补修管、预绞丝补修条进行修补。 5.3.4.3 非承力接续 ： 铝（铜）绞线、铝合金绞线、铝包钢芯铝绞线、钢芯铝绞线、耐热钢芯铝绞线跳线接续宜采用 H 形铝（铜）压缩线夹或楔形线夹。导线与设备引线接续宜采用楔形线夹。配电变压器一次绝缘引线 可采用绝缘穿 刺线夹与线路导线连接。 5.3.5 接触金具 导线与设备连接宜采用设备线夹， 导线与设备连接处为不同材质时可采用过渡设备线夹或铜镀锡设备线夹， 设备 线夹应 符合 GB/T 23

17、14 和 DL/T 346 的 规定 。 5.3.6 保护金具 保护金具应能承受微风振动作用而不引起疲劳损坏。配电线路上用到的保护金具有阻尼线夹、防振锤及重 锤片。 阻尼线夹、防振锤适用于有防振要求的线路， 防振 锤 应符合 DL/T 1099 的 规定 。 5.3.7 防雷金具 防雷金具的选型应符合 DL/T 1292 的规定。 6 技术参数及要求 6.1 基本性能要求 6.1.1 金具的设计需考虑在安装和运行过程中不可损伤导线。 6.1.2 能承受安装、维修和运行时产生的各种机械载荷，并能经受工作电流（包括短路电流）以及周围环境条件等各种情况的考验。 6.1.3 装配式金具的各部件应能有效

18、锁紧，在运行中不应松脱。 6.1.4 用于带电作业的金具，设计时应考虑到作业安全且便于操作。 6.1.5 与导线和地线表面直接接触的压缩金具，其压缩面在安装前应保护好，防止污染，并采用合适的材料及制造工艺以防止产品脆变。 6.1.6 金具应 具有耐受大气污染的能力，且能防止在运输、库存及运行中的腐蚀。所有运行时暴露在大气中的黑色金属部件应进行热镀锌或用其 他方法进行 防腐处理。 6.1.7 金具 的 设计生产需充分考虑其 强度、 冲击性能、耐 久 性 ，活动部分 转动 应 灵活 。电流流经的金具的电气接触面应保证接触 紧密 ，以 减少 电能 损失。 6.2 型号命名规则 6.2.1 悬垂线夹

19、Q/GDW 116562016 6 6.2.1.1 常规型悬垂线夹的命名应符合 DL/T 683 的规定 ，其中悬垂线夹 标称破坏载荷 表征数字与标称破坏负荷的关系见表 1： X * * * / * * 1 2 3 4 5 其中： 1 悬垂线夹的握力形式： G 固定型， H 滑动型， W 有限握力型； 2 回转轴中心与导线轴线间的相对位置：默认表示下垂型， K 上扛式， Z 中心回转式； 3 悬垂线夹标称破坏载荷； 4 悬垂线夹线槽直径： mm； 5 悬垂线夹船体材质：默认表示铝合金， K 可锻铸铁（玛铁）， Q 球墨铸铁。 表 1 表征数字与标称破坏载荷的对应关系 表征的数字 4 6 8 1

20、0 12 15 20 25 30 35 标称破坏载荷 kN 40 60 80 100 120 150 200 250 300 350 6.2.1.2 预绞式悬垂线夹的命名应符合 DL/T 763 的规定： CL * / * * 1 2 3 其中： 1 导线的标称截面面积，其表示方法参照 GB/T 1179。 2 导线的型号：默认表示钢芯铝绞线和铝绞线； 铝芯交联聚乙烯架空绝缘电缆： JKLYJ； 钢绞线： GJ（ GB/T 1179中表示为 JG1A， JG1B， JG2A， JG3A） ； 铝合金绞线： LHJ（ GB/T 1179中表示 JLHA1， JLHA2）； 铝包钢芯铝绞线： JL

21、/LB。 3 默认为单支线夹，双支线夹： S。 6.2.2 耐张线夹 6.2.2.1 压缩性、螺栓型及楔形耐张线夹的命名应符合 DL/T 683 的规定： N * * * 1 2 3 其中： 1 安装 方式： L 螺栓型， X 楔形， Y 压缩型， T 钳压型； 2 导线的型号：默认表示钢芯铝绞线； 铝芯交联聚乙烯架空绝缘电缆： JKLYJ； 铝绞线： LJ（ GB/T 1179中表示为 JL）； 铝合金绞线： LHJ（ GB/T 1179中表示 JLHA1， JLHA2）； 铝包钢芯铝绞线： JL/LB； 3 导线的标称截面面积，其表示方法参照 GB/T 1179。 Q/GDW 116562

22、016 7 6.2.2.2 预绞式耐张线夹的命名应符合 DL/T 763 的规定： NL * / * 1 2 其中： 1 导线的标称截面面积，其表示方法参照 GB/T 1179。 2 导线的型号：默认表示钢芯铝绞线和铝绞线； 铝芯交联聚乙烯架空绝缘电缆： JKLYJ； 钢绞线： GJ（ GB/T 1179中表示为 JG1A， JG1B， JG2A， JG3A） ； 铝合金绞线： LHJ（ GB/T 1179中表示 JLHA1， JLHA2）； 铝包钢芯铝绞线： JL/LB。 6.2.3 接续金具 接续金具的命名应符合 DL/T 683的规定： J * * * * 1 2 3 4 其中： 1 安

23、装方式： B 爆压型， Y 压缩型， T 钳压型， H H型， C 楔形， X 修补型； 2 钢芯接续方式：默认表示对接， D 搭接； 3 导线的型号：默认表示钢芯铝绞线； 铝芯交联聚乙烯架空绝缘电缆： JKLYJ； 铝绞线： LJ（ GB/T 1179中表示为 JL）； 铝合金绞线： LHJ（ GB/T 1179中表示为 JLHA1， JLHA2）； 铝包钢芯铝绞线： JL/LB ； 4 导线的标称截面，其表示方法参照 GB/T 1179。 6.2.4 接触金具 接触金具的命名应符合 DL/T 683的规定： S * * * * * * 1 2 3 4 5 6 其中： 1 连接导线的形式：

24、L 螺栓型， Y 压缩型； 2 端子板的材料：默认表示为铝材， G 铜铝过渡； 3 导线的型号：默认表示钢芯铝绞线； 铝芯交联聚乙烯架空绝缘电缆： JKLYJ； 铝绞线： LJ（ GB/T 1179中表示为 JL）； 铝合金绞线： LHJ（ GB/T 1179中表示为 JLHA1， JLHA2）； 铝包钢芯铝绞线： JL/LB； 4 导线的标称截面，其表示方法参照 GB/T 1179； 5 端子板的角度： A 0， B 30， B1 45 , C 90； 6 端子板外形尺寸： 长（顺导线方向） *宽（垂直导线方向）。 Q/GDW 116562016 8 6.3 材料及工艺 6.3.1 材料的基

25、本要求 6.3.1.1 金具材料一般分为铁质材料、铝制材料和合金材料，为了减少线路运行中产生的磁滞损耗和涡流损耗，与导线直接接触的金具部件应采用铝质材料或合金材料，其它部件可采用铁质材料 ； 6.3.1.2 金具的材料应便于加工制造 并 适用于批量生产，产品性能的分散性应便于通过适当的制造工艺控制在允许的范围内 ； 6.3.1.3 所用 原 材料各项技术性能均应符合 相应 标准 ，应具 有出厂合格证 ； 6.3.1.4 原材料中，钢材应符合 GB/T 699、 GB/T 700、 GB/T 1591 或 GB/T 3077 的要求，钢管应符合GB/T 8162 的要求，变形铝及铝合金应符合 G

26、B/T 3190 的要求，铝锭应符合 GB/T 1196 的要求，铝合金锭应符合 GB/T 8733 的要求，锌锭应满足 GB/T 470 的要求； 6.3.1.5 标称破坏载荷在 160kN 及以上的钢铁制件，其制造材料的抗拉强度不 应 低于 500MPa； 6.3.1.6 金具材料应满足使用寿命期限内的技术要求，且不易发生腐蚀或应力损失，也不得引起导线或地线其 他 部位的腐蚀 ； 6.3.1.7 宜采用不敏感的钢材，如采用敏感性的钢材，则要避免严重的冷加工。在高寒地区 使用的金具应采用低冷脆性材料； 6.3.1.8 钢制件的材料屈强比不 宜 大于 0.8； 6.3.1.9 压缩金具的材料应

27、能经受住冷压加工 ， 钢制压缩件在压缩以后还应具有足够的冲击强度。 钢质接续管应选用含碳量不大于 0.15%的优质钢，铝质压缩件应符合 GB/T 3190 的规定，采用纯度不低于99.5%的铝； 6.3.1.10 铜材应符合 GB/T 5231 的规定，采用 T2 铜材制造； 6.3.1.11 金具部件使用的非金属材料应抗老化，能经受住运行温度且不影响其性能 ， 这些材料在运行温度条件下具有足够的抗臭氧、抗紫外线辐射 及 抗空气污 秽 能力，且不应与 其 接触的材料诱发腐蚀 ； 6.3.1.12 所有的黑色金属制造的部件及附件，除重锤片外，表面均应参照 DL/T 768.7 的规定进行 热浸镀

28、锌的防腐处理，或经供需双方同意，采用其他方法获得等效的防腐性能； 6.3.1.13 对于两种接触电位不同的金属相互间接触时（含直接与导线相接触的金具部件），应采取特殊措施，以免引起电化腐蚀，降低接触性能。 6.3.2 工艺的基本要求 6.3.2.1 金具的制造 应采用先进的生产工艺和设备， 并满足 DL/T 768.1 DL/T 768.6 的要求； 6.3.2.2 金具的铸造工艺应适用于批量生产， 宜 采用金属模重力铸造、压力铸造等方式，不 宜采用 砂型铸造 （重锤片除外）； 6.3.2.3 铝和铝的焊接采用氩弧焊工艺，焊接应有坡口， 以 保证焊接质量，避免点焊 及 虚焊等缺陷 ； 6.3.

29、2.4 凡是进行冷加工的部件在镀锌前均应进行退火处理 ； 6.3.2.5 板类连接金具应采用数控切割机加工，板件厚度为 12mm 及以上时，螺栓孔应采用钻孔。 6.3.3 悬垂线夹的材料及工艺 6.3.3.1 导线提包式 和上扛式 悬垂线夹本体 宜 采用重力铸造或锻造工艺进行加工，压 板宜采 用 重力铸造工艺进行加工； 6.3.3.2 铸铝悬垂线夹本体和压板的材料按 GB/T 1173 的规定，选用高强铝合金； 6.3.3.3 锻造导线悬垂线夹本体材料选用按 GB/T 3190 的规定，选用变形铝合金 6082； Q/GDW 116562016 9 6.3.3.4 可锻铸铁悬垂线夹的材料应符合

30、 GB/T 9440 的规定，抗拉强度不应低于 330MPa，伸长率不应低于 8%；球 墨铸铁悬垂线夹的材料应符合 GB/T 1348 的规定，抗拉强度不应低于 450MPa，伸长率不应低于 10%； 6.3.3.5 导线预绞式悬垂线夹中预绞丝应选用铝合金； 6.3.3.6 悬垂线夹的 U 型挂板等钢制附件应符合 GB/T 700 的规定，采用抗拉强度不低于 375MPa 的钢材。 6.3.4 耐张线夹和接续金具的材料及工艺 6.3.4.1 压缩型 耐张线夹 和 接续 管铝管的材料宜 选用 铝合金管或 纯度不低于 99.5%的热挤压成型铝管，不应铸造 ；纯 铝 管强度不应小于 80MPa， 延

31、伸率不 应 小于 20%；铝合金管强度不应小于 160MPa， 延伸率不 应 小于 12%； 铝 及铝 合金管的布氏硬度不应大于 HB25，超过 25 时 应 进行退火处理 ； 铝 及铝 合金管 的其他参数要求应符合 GB/T 4437.1 或 GB/T 6892 或 GB/T 6893 的规定；引流板应符合 GB/T 3880.13880.3 的规定； 6.3.4.2 耐张线夹钢锚和接续管钢管 应符合 GB/T 699 的规定，牌号为 10 号 钢，或采用 GB/T 700 的规定，牌号为 Q235A，含碳量不超过 0.15%，成品硬度 HB 不大于 137。钢锚应采用整体锻造工艺加工，钢锚

32、采用热镀锌防腐，钢管孔镀锌后应回锌 ； 6.3.4.3 拉线用 预绞式耐张线夹的预绞丝 宜 采用铝包钢 丝 ，心型环 可 采用 球墨 铸铁 或铸钢； 6.3.4.4 楔形 耐张线夹、螺栓型耐张线夹、 UT 型耐张线夹以及楔形绝缘耐张线夹本体的材料应符合GB/T 1173 的规定，楔型夹板可采用增强 ABS 塑料或 PBTP 塑料制造，其热老化前后物理性能应符合 GB/T 765.3 的规定； 6.3.4.5 螺栓型可锻铸铁耐张线夹的材料应符合 GB/T 9440 的规定，抗拉强度不应低于 330MPa，伸长率不应低于 8%； 6.3.4.6 其他拉环等钢制附件应符合 GB/T 700 的规定，

33、采用抗拉强度不低于 375MPa 的钢材。 6.3.5 连接金具的材料及工艺 6.3.5.1 采用优质碳素钢制造的连接金具的材料应符合 GB/T 699 的规定；采用碳素结构钢制造的 连接金具的材料应符合 GB/T 700 的规定；采用低合金高强度结构钢制造的金具的材料应符合 GB/T 1591 的规定；采用合金结构钢制造的连接金具的材料应符合 GB/T 3077 的规定；钢材的抗拉强度应不低于375MPa，伸长率应不低于 12%； 6.3.5.2 采用可锻铸铁制造的连接金具的材料应符合 GB/T 9440 的规定，抗拉强度不应低于 330MPa，伸长率不应低于 8%；采用球墨铸铁制造的连接金

34、具的材料应符合 GB/T 1348 的规定，抗拉强度不应低于 450MPa，伸长率不应低于 10%； 6.3.5.3 连塔金具和球头应整体锻造，碗头宜采用整 体锻造。 6.3.6 保护金具的材料及工艺 6.3.6.1 阻尼线夹所用的铸造铝合金应符合 GB/T 1173 的规定； 6.3.6.2 防振锤用钢绞线应符合 YB/T 4165 的规定，钢绞线抗拉强度不低于 1520MPa，综合节径比不应大于 12，不应散股、锈蚀。锤头应采用 铸钢 或锌铝合金制造，或经供需双方协商确定；夹头宜采用铝合金或钢板制造，铝制夹头应符合 GB/T 1173 的规定，钢制夹头应符合 GB/T 700 的规定，采用

35、抗拉强度不小于 375MPa 的 Q235 钢板制造。 预绞式防振锤的预绞丝采用铝包钢材料 ； 6.3.6.3 重锤片的材料宜为铸铁，表面刷漆或镀锌来达到防腐蚀的效果 。 6.3.7 紧固件的外螺纹 的材料及工艺 Q/GDW 116562016 10 金具紧固件的外螺纹应在热镀锌前加工或辗制，然后进行热浸镀锌，内螺纹在热浸镀锌前后均可加工，如果在热浸镀锌后加工应涂防腐油脂 ，应符合 GB/T 41、 GB/T 93、 GB/T 95、 GB/T 5780、 GB/T 5781、GB/T 4056、 DL/T 764 及 DL/T 1343 等标准。 7 检测项目及要求 7.1 检测分类 7.1

36、.1 型式试验 型式试验是检验产品是否符合相关标准、规范的试验，进行型式试验的试品应与产品技术条件和图样相符。在产品设计结构、材料及制造工艺变更时需重新试验。 7.1.2 抽样试验 抽样试 验的目的是证实材料和产品的性能。抽样试验按批进行，在一批金具中随机抽取试验样品，抽样样品数量见表 2， 样品 容量取最接近整数 ， 抽样的方法应符合 GB/T 2317.4 的规定 。 热镀锌锌层检验的抽样数量按 DL/T 768.7 的标准执行 。 如果试件全部符合要求，则该批产品为合格 ； 如果有两件或更多的试件不能通过同一项试验，则该批产品为不合格。如果一件试件中的某一项试验不符合要求，则在同批产品中

37、抽取原抽样两倍的数量，重做该项试验，如果新试件全部符合要求，则该批产品为合格；若再有一个试件不符合要求，则该批产品为不合格。 表 2 抽检样 品数量 批量 N（只） 样本容量（只） N 100 按协商数量 100 N 500 4 500 N 20000 4+1.5N/1000 N 20000 19+0.75N/1000 7.1.3 出厂试验 金具 组装 后应 进行出厂试验，出厂试验的技术数据应随产品一起交付买方。产品在 装 拆前应对关键的连接部位和部件做好标记。 7.1.4 交接试验 为了发现 金具 在 设计 、 制造 、 运输 和 安装 过程中可能产生的隐患，诊断其是否符合投入运行的条件 。

38、 7.1.5 抽检试验 由专业检测机构或专业队伍对产品及原材料组部件在生产现场、到货现场或安装 调试现场实施的抽样检测工作。以抽检的方式对产品的性能参数、原材料 /组部件性能参数等进行检验测试，或对供应商生产情况、制造工序等进行检查的工作。 7.2 悬垂线夹试验项目及方法 Q/GDW 116562016 11 悬垂线夹的型式试验、抽样试验、出厂试验、交接试验及抽检试验项目及方法见表 3。 表 3 悬垂线夹的试验项目及方法 序号 试验项目 悬垂线夹 试 验 方 法 型式试验 抽样试验 出厂试验 交接试验 抽检试验 1 外观 GB/T 2314 2 尺寸 按图样要求 3 组装 按图样要求 4 热镀

39、锌锌层 * DL/T 768.7 5 破坏载荷 GB/T 2317.1 握力 GB/T 2317.1 6 交流耐压试验 a * * * DL/T 765.3 7 低温冲击试验 a * * * DL/T 765.3 注 1： 为必做试验项目， *为选做试验项目； 注 2： a仅对于悬垂线夹中的绝缘配件。 7.3 耐张线夹试验项目及方法 耐张线夹的型式试验、抽样试验、出厂试验、交接试验及抽检试验项目及方法见表 4。 表 4 耐张线夹的试验项目及方法 序号 试验项目 耐张线夹 试 验 方 法 型式试验 抽样试验 出厂试验 交接试验 抽检试验 1 外观 GB/T 2314 2 尺寸 按图样要求 3 组

40、装 按图样要求 4 热镀锌锌层 * DL/T 768.7 5 破坏载荷 a GB/T 2317.1 握力 GB/T 2317.1 6 电阻 b d GB/T 2317.3 温升 b d GB/T 2317.3 热循环 b d GB/T 2317.3 7 交流耐压试验 c * * * DL/T 765.3 Q/GDW 116562016 12 表 4（ 续 ） 序号 试验项目 耐张线夹 试 验 方 法 型式试验 抽样试验 出厂试验 交接试验 抽检试验 8 绝缘夹板物理机 械性能试验 c * * * GB/T 2951.2 GB/T 1043 9 低温冲击 c * * * DL/T 765.3 注

41、 1： 为必做试验项目， *为选做试验项目； 注 2： a仅用于螺栓型耐张线夹和楔形耐张线夹； 注 3： b仅对于压缩 型耐张线夹； 注 4： c仅对于耐张线夹中的绝缘件； 注 5： d表示采用文件见证方式进行检查。 7.4 连接金具试验项目及方法 连接金具的型式试验、抽样试验、出厂试验、交接试验及抽检试验项目及方法见表 5。 表 5 连接金具的试验项目及方法 序号 试验项目 连接金具 试 验 方 法 型式试验 抽样试验 出厂试验 交接试验 抽检试验 1 外观 GB/T 2314 2 尺寸 按图样要求 3 组装 按图样要求 4 热镀锌锌层 * DL/T 768.7 5 破坏载荷 GB/T 23

42、17.1 注： 为必做试验项目， *为选做试验项目。 7.5 接续金具及接触金具试验项目及方法 接续金具及接触金具的型式试验、抽样试验、出厂试验、交接试验及抽检试验项目及方法见表 6。 表 6 接续金具和接触金具的试验项目及方法 序号 试验项目 接续金具、接触金具 试 验 方 法 型式试验 抽样试验 出厂试验 交接试验 抽检试验 1 外观 GB/T 2314 2 尺寸 按图样要求 3 组装 按图样 要求 4 热镀锌锌层 * DL/T 768.7 5 握力 GB/T 2317.1 Q/GDW 116562016 13 表 6（ 续 ） 序号 试验项目 接续金具、接触金具 试 验 方 法 型式试验

43、 抽样试验 出厂试验 交接试验 抽检试验 6 电阻 d GB/T 2317.3 温升 d GB/T 2317.3 热循环 d GB/T 2317.3 注 1： 为必做试验项目， *为选做试验项目； 注 2： d表示采用文件见证方式进行检查。 7.6 保护金具试验 项目及方法 保护金具的型式试验、抽样试验、出厂试验、交接试验及抽检试验项目及方法见表 7。 表 7 保护金具的试验项目及方法 序号 试验项目 保护金具 试 验 方 法 型式试验 抽样试验 出厂试验 交接试验 抽检试验 1 外观 GB/T 2314 2 尺寸 按图样要求 3 组装 按图样要求 4 热镀锌锌层 * DL/T 768.7 5 破坏载荷 GB/T 2317