Q GDW 11651.4-2017 变电站设备验收规范-第4部分：隔离开关.pdf

1、 ICS 29.240 Q/GDW 国 家 电 网 公 司 企 业 标 准 Q/GDW 11651.4 2017 变电站设备验收规范 第 4 部分：隔离开关 Code of acceptance for equipments in converting stations Part 4:lsolating switch 2018 - 01 - 02 发布 2018 - 01 - 02 实施 国家电网公司 发布 Q/GDW 11651.4 2017 I 目 次 前 言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 验收要求及流程 . 2 4.1 验收对象 .

2、2 4.2 验收方法 . 2 4.3 可研初设审查 条件和要求 . 2 4.4 厂内验收 条件和要求 . 2 4.5 到货验收 条件和要求 . 3 4.6 竣工（预）验收 条件和要求 . 3 4.7 启动验收 条件和要求 . 3 5 验收工作记录 . 3 附录 A（规范性附录） 隔离开关验收标准 . 5 附录 B（资料性附录） 隔离开关验收工作记录 . 18 编制说明 . 25 Q/GDW 11651.4 2017 II 前 言 为规范变电站内隔离开关的验收，制定本部分。 变电站设备验收规范 分为 28部分： 第 1部分：油 变压器（电抗器）； 第 2部分： 断路器； 第 3部分： 组合电器；

3、 第 4部分： 隔离开关； 第 5部分： 开关柜； 第 6部分： 电流互感器； 第 7部分： 电压互感器； 第 8部分： 避雷器； 第 9部分： 并联电容器组； 第 10部分： 干式电抗器； 第 11部分： 串联补偿装置； 第 12部分： 母线及绝缘子； 第 13部分： 穿墙套管； 第 14部分： 电力电缆； 第 15部分： 消 弧线圈； 第 16部分： 高频阻波器； 第 17部分： 耦合电容器； 第 18部分： 高压熔断器； 第 19部分： 中性点隔直装置； 第 20部分： 接地装置； 第 21部分： 端子箱及检修电源箱； 第 22部分： 站用变； 第 23部分： 站用交流电源系统； 第 2

4、4部分： 站用直流电源系统； 第 25部分： 构支架； 第 26部分： 附属设施； 第 27部分： 土建设施； 第 28部分： 避雷针。 本部分为 变电站设备验收规范 标准的第 4部分。 本标准由国家电网公司运维检修部提出并解释。 本标准由国家电 网公司科技部归口。 本标准起草单位：国网吉林省电力有限公司。 本标准主要起草人： 杨正盛、冷冰冰、王枫、李宝成、李建民、袁鹏、姜成彬。 本标准首次发布。 本部分在执行过程中的意见或建议反馈至国家电网公司科技部。 Q/GDW 11651.4 2017 1 变电站设备验收规范 第 4 部分：隔离开关 1 范围 本部分规定了变电站站内隔离开关的 可研初设审

5、查、厂内验收、到货验收、竣工（预） 验收、启动验收等验收工作的方式、内容和要求。 本 部分 适用于 35kV（ 10kV）及以上 交流变电站 站内 隔离开关 的验收工作 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡 是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 1985 高压交流隔离开关和接地开关 GB 50147 电气装置工程安装 高压电气施工及验收规范 DL/T 586 电力设备监造技术导则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 可研初设审查 examining feasib

6、ility study and primary design review 在可研初设阶段从设备安全运行、运检便利性方面对工程可研报告、初设文件、技术 规范书等开展的审查。 3.2 厂内验收 check and accept in the suppliers factory / ex-factory acceptance 对设备厂内制造的关键点进行见证和出厂验收。 3.3 到货验收 inspection of merchandise received /site inspection 设备运送到现场后进行的验收。 3.4 竣工（预）验收 completion acceptance or pre

7、-acceptance 施工单位完成三级自验收及监理初 检 后，对设备进行的全 面验收。 3.5 Q/GDW 11651.4 2017 2 启动验收 start-up acceptance 在完成竣工（预）验收并确认缺陷全部消除后，设备正式投入运行前的验收。 4 验收要求及流程 4.1 验收对象 制造厂家提供的设备应符合技术条件（规范、标准、标书、应标文件等对应条款）和反事故技术措施要求，通过型式试验。 4.2 验收方法 4.2.1 资料检查 资料检查包括满足换流站投产要求的所有资料。设备安装、试验数据应满足相关规程规范要求，安装调试前后数值应有比对，保持一致性，应无明显变化。 4.2.2 现

8、场检查 现场检查包括现场设备外观和功能的检查。 4.2.3 旁站见证 旁站见证包括 关键工艺、关键 工序、关键部位和重点试验 的见证。 4.2.4 现场抽检 现场抽检应明确抽查内容、抽检方法及抽检比例，对数据存在疑问或频繁出现问题的设备应结合现场需要进行复检。 4.3 可研初设审查条件和要求 可研初设审查主要审查工程可研报告、初设文件、设备技术规范书等内容，包括： a) 隔离开关可研初设审查验收需由隔离开关专业技术人员提前对可研报告、初设资料等文件进行审查，并提出相关意见。 b) 可 研初设审查阶段主要对 隔离开关 选型涉及的 技术 参数 、结构形式、安装处地理条件 进行审查、验收 。 c)

9、审查 时应审核 隔离开关 选型是否满足电网运行、设备运维 、 反措 等 各项要求 。 d) 审查时应按照附录 A1 要求执行。 4.4 厂内验收条件和要求 4.4.1 关键点见证 条件和要求 关键点见证主要对设备制造过程中的重要工序进行见证，包括： a) 500（ 330） kV 及以上 隔离开关 应逐批进行关键点的一项或多项验收 ； b) 对首次入网 或者有 必要 的 220kV 及以下隔离开关 应进行关键点的一项或多项验收 ； c) 关键点见证采用查询制造厂 家 记录、监造记录和现场查看方式 ； d) 物资部门应督促制造厂 家 在制造 隔离开关 前 20 天提交制造计划和关键节点时间，有变

10、化时，物资部门应提前 5 个工作日告知运检部门 ； Q/GDW 11651.4 2017 3 e) 关键点见证包括设备选材、装配及调试、试验见证等； f) 关键点见证时应按照附录 A2 要求执行。 4.4.2 出厂验收 条件和要求 出厂验收主要对设备材料、外观、出厂试验等内容进行验收 ，包括： a) 必要时可对隔离开关出厂试验 等关键项目 进行旁站见证 验收，其它项目可查阅制造厂记录或监造 记录 ； b) 出厂 验收内容包括 隔离开关 外观、 隔离开关制造工艺、 出厂试验过程和结果 ； c) 物资部门应提前 15 日，将出厂试验方案和计划提交运检部门 ； d) 运检部门审核出厂试验方案， 检查

11、 试验项目及试验顺序是否符合相应的试验标准和合同要求 ； e) 设备投标技术规范书保证值高于本验收标准要求的，按照技术规范书保证值执行 ； f) 对关键点见证中 发现的问题进行复验 ； g) 试验应在相关的组部件组装完毕后进行 ； h) 出厂验收时应按照附录 A3 要求执行。 4.5 到货验收条件和要求 到货验收 主要对包装、技术资料、外观和运输过程记录等内容进行验收，包括： a) 隔离开关到货验收在运检部门认为有必要时参与； b) 到货验收应进行货物清点、运输情况检查、包装及外观检查 ； c) 到货验收工作按照附录 A4 要求执行。 4.6 竣工（预）验收条件和要求 竣工（预）验收主要是对设

12、备 外观、交接试验和技术资料等内容进行验收，包括： a) 竣工 （预）验收应对 隔离开关 外观、 安装工艺、闭锁、 信号 等项目 进行检查核对 ； b) 竣工（预）验 收应核查 隔离开关 交接试验报告， 必要时 对交流耐压试验进行旁站见证 ； c) 竣工（预）验收应检查、核对 隔离开关 相关的文件资料是否齐全 ； d) 交接试验验收要保证所有试验项目齐全、合格，并与出厂试验数值无明显差异 ； e) 不同电压等级的 隔离开关 ，应按照不同的交接试验项目 及 标准检查安装记录、试验报告 ； 。 f) 不同电压等级的 隔离开关 ，根据不同的结构、组部件执行选用相应的验收标准 ； g) 竣工（预）验收

13、工作按照附录 A5、附录 A6 要求执行。 4.7 启动验收条件和要求 启动验收主要是对设备外观、电气参数进行验收，并开展必要的带电检测 ，包括： a) 竣工（预）验收 组在隔离开关启动验收前应提交竣工（预）验收报告； b) 隔离开关启动验收内容包括隔离开关外观检查、设备接头红外测温等项目； c) 启动验收时应按照附录 A7 要求执行。 5 验收工作记录 验收工作记录要求如下： a) 可研初设审查发现质量问题时，提出整改意见，填入“可 研初设 评审记录”，参见附录 B中的表 B.1； b) 关键点见证发现质量问题时，提出整改意见，填入“ 关键点见证 记录”，参见附录 B中的表 B.2； Q/G

14、DW 11651.4 2017 4 c) 出厂验收发现质量问题时，提出整改意见，填入“出厂验收记录”，参见附录 B中的表 B.3； d) 到货验收 发现质量问题时，提出整改意见，填入“ 到货 验收记录 ” ， 参 见附录 B中表 B.4； e) 竣工 （预）验收发 现质量问题 时 ， 提出整改意见，填入“竣工（预）验收记录”， 参 见附录 B中表 B.5； f) 对工程遗留问题，填写“工程遗留问题记录”，参见附录 B 中的表 B.6； g) 发现重大问题时，填写“重大问题反馈联系单”，参见附录 B 中的表 B.7。 Q/GDW 11651.4 2017 5 A A 附 录 A （规范性附录）

15、隔离开关验收标准 隔离开关验收标准见表 A.1表 A.7。 表 A.1 隔离开关 可研初设审查验收表 隔离开关 基础信息 工程名称 设计单位 验收单位 验收日期 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论（是 否合格） 验收问题 说明 一、参数选型验收 验收人签字： 1 结构形式 隔离开关结构形式选择应能满足工程需求； 隔离开关、接地开关的结构要适应当地积雪、覆冰、风沙等环境的要求 ,风沙严重地区和寒冷地区，不宜选用单臂伸缩钳夹式设备； 隔离开关与其所配装的接地开关间应配有可靠的机械闭锁，机械闭锁应有足够的强度；具有电动操动机构隔离开关与本间隔断路器之间应有可靠的电气闭锁； 同一间隔内的多台

16、隔离开关的电机电源，在端 子箱内应分别设置独立的电源开关。 隔离开关设备符合完善化技术要求。 750kV及以上电压等级同塔双回线路接地开关应选用超 B 类接地开关。 资料检查 是 否 2 额定电流、电压 应满足额定电压和额定绝缘水平的选择； 应满足额定短时耐受电流和额定短路持续时间的选择； 应满足额定峰值耐受电流和接地开关的额定短路关合电流的选择； 应考虑正常电流 负荷和过负荷情况。存在的故障条件等要求。 资料检查 是 否 3 外绝缘爬距 隔离开关极柱、瓷套外绝缘配置应满足污秽等级和海拔高度修正后要求。 应依据最新版污区分布图进行外绝缘配置； 中性点不接地系统的绝缘子外绝缘配置至少应比中性点接

17、地系统配置高一级，直至达到 e 级污秽等级的配置要求。 资料检查 是 否 二、土建部分验收 验收人签字： 4 检修通道 检修通道是否满足现场运维检修需 求 。 资料检查 是 否 Q/GDW 11651.4 2017 6 表 A.2 35kV 750kV 隔离开关关键点见证 验收表 隔离开关 基础信息 工程名称 生产厂家 设备型号 生产工号 验收单位 验收日期 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论（是 否合格） 验收问题 说明 一、组部件验收 验收人签字： 1 瓷绝缘子 产品与技术规范书或技术协议中厂家、型号、规格一致 ； 产品具备出厂质量证书、合格证、试验报告 ； 进厂验收、检验、见证

18、记录齐全 ； 组部件验收符合 DL/T 586 的规定。 资料检查 是 否 2 触头 现场检查 /资料检查 是 否 3 导电管 弹簧 现场检查 /资料检查 是 否 4 齿轮（条） 资料检查 是 否 5 轴类零件 资料检查 是 否 6 传动部件 资料检查 是 否 7 底座 现场检查 /资料检查 是 否 8 支撑构架 现场检查 /资料检查 是 否 9 均压环 现场检查 /资料检查 是 否 10 软导电连接带 现场检查 /资料检查 是 否 11 （非）标准件 现场检查 /资料检查 是 否 12 润滑脂 现场检查 /资料检查 是 否 13 瓷绝缘子 资料检查 是 否 二、操作机构验收 验收人签字： 1

19、4 操作机构 铭牌符合标准要求，外壳表面宜选亚光不锈钢、铸铝或具有防腐措施的材料厚度大于 2mm； 辅助与控制回路元件规格型号与技术协议一致，其二次布线工艺符合相关反措要求； 箱门密封条应连续、完 整；输出轴密封结构完好； 淋雨试验验证，外壳防护等级达 IP55要求；通风口设置合理，满足空气对流及防护等级的要求；特殊地区要根据实际情况进行差异化选择。 传动部位润滑良好、传动平稳，操动机构各转动部件灵活、无卡涩现象； 手动、电动操作无异常；手动操作闭锁电动操作正确； 检查操动机构蜗轮、蜗杆的啮合情况，确认没有倒转现象； 辅助开关接线正确、切换 正常，齿轮箱机械限位准确可靠。 现场检查 /现场抽查

20、 是 否 表 A.2（续） Q/GDW 11651.4 2017 7 隔离开关 基础信息 工程名称 生产厂家 设备型号 生产工号 验收单位 验收日期 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论（是 否合格） 验收问题 说明 三、装配验收 验收人签字： 15 零部件 所有零部件是全新的、检验合格的； 规格型号与图纸一致； 镀银件包装、保护完好，不得有损坏、发 黑； 零部件清洁度完好。 现场检查 /现场抽查 是 否 16 导电回路装配 隔离开关主触头镀银层厚度应不小于20 m，硬度不小于 120HV； 隔离开关连杆、万向节、拐臂、拉板、转动板的销钉、螺栓、弹簧垫圈等部件应完好； 轴承（套）装配、

21、配钻、攻丝等装配工艺符合工艺文件要求； 螺栓紧固按标准使用力矩扳手，并做紧固标记； 各转动部位灵活、平衡装置调整到位；轴承（轴套）润滑良好、密封工艺符合要求。 现场检查 /现场抽查 是 否 17 接地导电回路 装配 镀银面、导电接触面按工艺要求进行处理； 轴承（套）装配、配钻、攻丝等装配工艺符合工艺文件要求； 各转动部位灵活、平衡装置调整到位、润滑良好、密封工艺符合要求； 螺栓紧固按标准使用力矩扳手，并做紧固标记。 现场检查 /现场抽查 是 否 18 底座装配 /构架装配 装配尺寸、性能参数符合工艺文件要求； 轴承座、轴销等传动部位转动灵活、润滑良好、密封工艺符合要求； 螺栓紧固按标准使用力矩

22、扳手，并做紧固标记。 现场检查 /现场抽查 是 否 19 总装配及调试 零部件：全新的、检验合格的； 现场检查 /现场抽查 是 否 底座： 底座螺栓紧固按标准使用力矩扳手，并做紧固标记，要重点检查安装面（瓷绝缘子、接地开关底座）的水平度和垂直度。 现场检查 /现场抽查 是 否 Q/GDW 11651.4 2017 8 表 A.2（续） 隔离开关 基础信息 工程名称 生产厂家 设备型号 生产工号 验收单位 验收日期 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论（是 否合格） 验收问题 说明 19 总装配及调试 瓷绝缘子应是全新的、检验合格的（釉面应均匀、光滑，颜色均匀；瓷件不应有生烧，过火和氧化

23、起泡现象 ；表面不允许有裂纹；瓷件与法兰结合部位涂抹防水密封胶等）； 端面水平度、垂直度等尺寸要符合要求；调整支柱（旋转）绝缘子的安装面、中心线位置至要求值，并进行标记； 瓷件的爬电距离、干弧距离应满足相关文件要求； 额定参数及外形结构尺寸应符合经用户确认的图纸要求。新产品 /改进产品应有型式试验报告和产品鉴定证书； 绝缘子上、下金属附件应热镀锌，热镀锌层厚度应均匀、表面光滑且镀锌层厚度不小于 90 m。 现场检 查 /现场抽查 是 否 调试： 分、合闸操作力矩符合要求且相差在规定范围内； 合闸时动静触头插入时的位置、插入深度符合工艺文件要求； 动、静触头夹紧力符合工艺文件要求； 机械闭锁装置

24、装配和调整满足工艺文件要求； 操动机构辅助触点信号与隔离开关、接地开 关断口位置、行程开关切换满足要求； 各部分机械尺寸符合工艺文件要求。 220kV及以上电压等级隔离开关和接地开关在制造厂必须进行全面组装，调整好各部件的尺寸，并做好相应的标记。 现场检查 /现场抽查 是 否 四、试验验收 验收人签字： 20 试验见证 接地开关 、最小及分、合闸过程中最不利位置的空气绝缘距离测试结果合格； 主回路触头夹紧力测试结果合格； 机械操作试验大于 3000 次无异常； 主回路电阻的测量符合要求； 超 B 类接地开关辅助灭弧装置试验符合技术标准、技术协议要求； 辅助和控制回路绝缘试验结果合格； 主回路的

25、绝缘试验结果合格； 接地回路的电阻符合要求； 电机过载保护配置合理，应可靠动作。 旁站见证 /资料检查 是 否 Q/GDW 11651.4 2017 9 表 A.3 隔离开关 出厂外观 验收 表 隔离开关 基础信息 工程名称 生产厂家 设备型号 生产工号 验收单位 验收日期 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论（是否 合格） 验收问题说明 一、隔离开关外观验收 验收人签字： 1 预装 所有组部件应装配完整 。 现场检查 是 否 2 本体 隔离开关外观清洁无污损，油漆完整，无色差； 瓷套表面清洁，无 损伤、放电痕迹，法兰无开裂现象，均压环无变形； 一次端子接线板无开裂、无变形，表面镀层无

26、破损； 金属法兰与瓷套胶装部位粘合牢固，防水胶完好； 接地块（件）安装美观、整齐。 现场检查 是 否 3 铭牌 电动操动机构铭牌应包括电气原理接线图； 支柱绝缘子的代号、型号、制造厂及抗弯抗扭强度； 铭牌应为不锈钢或铜材，且应用中文印制。设备零件及其附件上的指示牌、警告牌以及其他标记也应用中文印制； 铭牌内容应在提交的图纸上说明。 现场检查 /现场抽查 是 否 4 位置指示器 位置指示器的颜 色和标示应符合相关标准要求，分、合闸指示牌应有两个及以上定位螺栓固定以保证不发生位移。 现场检查 是 否 5 组部件 金属零部件应防锈、防腐蚀，钢制件应热镀锌处理，螺纹连接部分应防锈、防松动和电腐蚀； 同

27、型号同规格产品的安装尺寸应一致，零部件应具有互换性。 现场检查 /现场抽查 是 否 6 机构箱 外观完整、无损伤、接地良好，箱门与箱体之间接地连接铜线截面积不小于 4mm； 各空气开关、熔断器、接触器等元器件 标示齐全正确； 机构箱箱门开合顺畅，密封胶条安装到位，应有效防止尘、雨、雪、小虫和动物的侵入，防护等级不低于 IP55，顶部应设防雨檐，顶盖采用双层隔热布置； 机构箱清洁无杂物； 机构中金属元件无锈蚀； 机构箱内交、直流电源应有绝缘隔离措施； 机构箱应配有能观察到分合闸指示和储能位置的观察窗； 现场检查 是 否 Q/GDW 11651.4 2017 10 表 A.3（续） 隔离开关 基础

28、信息 工程名称 生产厂家 设备型号 生产工号 验收单位 验收日期 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论（是否 合格） 验收 问题说明 6 机构箱 机构箱内二次回路的接地应符合规范，并设置专用的接地排； 机构箱内若配有通风设施，则应满足设备防潮、防凝露要求，若有通气孔，应确保形成对流。 现场检查 是 否 7 绝缘子 绝缘子应烧制永不磨损、清晰可见的厂家标志、生产年月、批号及产品样本一致的产品代号； 瓷体和法兰之间的浇注面应采取有效防水措施； 瓷体和法兰的浇注应能防止胀裂； 每批绝缘子均应有绝缘子制造厂的质量合格证和制造厂的出厂试验报告； 绝缘子应按标准规定进行尺寸及外表检查、瓷件超声波检

29、查、弯曲和扭转试验 ，任一项不符合要求应判为不合格。用于 72.5kV及以上电压等级的绝缘子，应逐个进行机械负荷试验； 绝缘子与法兰胶装部分应采用喷砂工艺。胶装处胶合剂外露表面应平整 ,无水泥残渣及露缝等缺陷，胶装后露砂高度 10 20mm，且不应小于 10mm，胶装处应均匀涂以防水密封胶。 现场检查 /现场抽查 是 否 8 接地螺栓 隔离开关、接地开关底座上应装设不小于 M12的接地螺栓； 每相一个底座的隔离开关，各相应分别装设接地螺栓； 接地接触面应平整、光洁、并涂上防锈油，连接截面应满足动、热稳定要求； 接地位置 应标以接地符号。 现场检查 /现场抽查 是 否 9 接地开关 铜质软连接

30、接地开关可动部件与其底座之间的铜质软连接的截面积应不小于 50mm2； 软连接用来承载短路电流时，则应进行相应地设计。如果采用其他材料，则应具有等效的截面积。 现场检查 /现场抽查 是 否 10 加热驱潮、照明 装置 机构箱内 所有的加热元件应是非暴露型的；加热器、驱潮装置及控制元件的绝缘应良好，加热器与各元件、电缆及电线的距离应大于 50mm； 加热驱潮装置能按照设定温湿度自动投入，照明装置应工作正常。 旁站见证 /资料检查 是 否 二、隔离开关试验验收 验收人签字： 11 主回路的绝缘 试验 保证开关设备洁净、干燥，整台设备进行或分相进行； 当开关设备在装运前不是整体总装时，则对所有组件都

31、应分开进行试验，试验电压协议确定，考虑试验对有机绝缘件的积累影响，试验电压可降为标准值的 80%； 对隔离开关加压试验时，分别在分闸与合闸状态下，并应考虑在相间、相对地、断口间以及接地开关与主导电回路间的最短距离下进 行； 现场检查 /资料检查 电压值： kV 是 否 Q/GDW 11651.4 2017 11 表 A.3（续） 隔离开关 基础信息 工程名称 生产厂家 设备型号 出厂编号 验收单位 验收日期 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论（是否 合格） 验收问题说明 11 主回路的绝缘 试验 试验电压应均匀升压，升到规定耐受电压值并维持 1min，如不发生破坏性放电，应认为开关设

32、备通过了试验； 试验电压值（ 1min工频耐受电压峰值）： 35kV： 95kV(中性点不接地系统 )/80kV； 66kV： 160kV； 110kV： 230kV； 220kV： 460kV； 330kV： 510kV； 500kV： 740kV； 750kV： 960（ +460） kV。 现场检查 /资料检查 电压值： kV 是 否 12 辅助和控制回路的绝缘试验 工 频耐压试验：试验电压为 2000V持续时间 1min，应合格； 绝缘电阻测试： 用 2500V兆欧表进行绝缘试验，绝缘电阻应大于 10M。 现场检查 /资料检查 绝缘电阻： M 是 否 13 主回路电阻的测量 通以不小于

33、 100A直流电流，进行隔离开关主回路电阻测量，与温升试验前进行的主回路电阻值之差应不大于 20%； 试验应与型式试验环境温度与测量点相同。 现场检查 /资料检查 是 否 14 机械特性试验和机械操作 隔离开关和接地开关及其操动机构应分别在额定、最高（ 110%Un）、最低（ 85%Un）操作电压下进行 机械特性试验 ，操作应无故障； 人力操动机构的隔离开关和接地开关，应进行 50次分、合闸 空载操作； 试验时，不允许进行调整，操作应无故障，在每次操作中都应达到合闸位置和分闸位置。试验后，隔离开关和接地开关各部分不应损坏； 分合闸同期性应符合产品技术条件要求； 隔离开关和所配接地开关间机械闭锁

34、应可靠； 试验和操作符合 GB 1985的规定。 现场检查 /资料检查 是 否 15 绝缘子探伤检测 逐支进行绝缘子超声波探伤，利用超声波探伤时，声速应达到 6200米 /秒以上，探伤结果合格。 现场检查 /资料检查 是 否 16 金属镀层检测 导电部件触头、导电杆等接触部位应镀银，导电回路动接触部位镀银厚度不小于 20m； 其它部位满足相关技术要求。 现场检查 /资料检查 是 否 Q/GDW 11651.4 2017 12 表 A.4 隔离开关到货 检查 验收 表 隔离开关 基础信息 工程名称 生产厂家 设备型号 出厂编号 验收单位 验收日期 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论（是

35、 否合格） 验收问题 说明 一、到货验收 验收 人签字： 1 外观检查 按照运输单清点，检查运输箱外观应无损伤和碰撞变形痕迹； 各部件无损坏。 现场检查 /现场抽查 是 否 2 保管条件 设备运输箱应按其不同保管要求置与室内或室外平整、无积水且坚硬的场地； 设备运输箱应按箱体标注安置；瓷件应安置稳妥，装有触头及操动机构金属传动部件的箱子应有防潮措施。 现场检查 /现场抽查 是 否 3 开箱检查 产品技术文件应齐全 ; 到货设备、附件、备品备件应与装箱单一致 ;核对设备型号、规格应与设计图纸相符； 设备应无损伤变形和锈蚀、涂层完好； 镀锌设备支架应无变形 、镀锌层完好、无锈蚀、无脱落、色样一致；

36、 瓷质绝缘子应无裂纹和破损，复合绝缘子无损伤，瓷质与金属法兰胶装部位牢固密实，法兰结合面应平整、无外伤或铸造砂眼，并涂有性能良好的防水胶； 导电部分软连接应无折损，接线端子（或触头）镀银层应完好； 箱门与箱体间接地连接应安装良好，接地连接铜线截面积不小于 4mm； 手动操作把手应合格、 完好。 现场检查 /现场抽查 是 否 4 图纸 外形图 ； 基础安装 图 ； 二次原理图及接线图。 资料检查 是 否 5 技术资料 隔离开关出厂试验报告； 隔离开关型式试验和特殊试验报告及合格证； 组部件试验报告； 主要材料检验报告； 安装使用说明书。 资料检查 是 否 Q/GDW 11651.4 2017 1

37、3 表 A.5 隔离开关竣工（预）验收交接试验验收表 隔离开关 基础信息 工程名称 生产厂家 设备型号 出厂编号 验收单位 验收日期 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论（是 否 合格） 验收问题说明 一、设备验收 验收人签字： 1 外观检查 操动机构、传动装置、辅助开关及闭锁装置应安装牢固、动作灵活可靠、位置指示正确，各元件功能标志正确，引线固定牢固，设备线夹应有排水孔； 三相联动的隔离开关、接地开关触头接触时，同期数值应符合产品技术文件要求，最大值不得超过 20mm； 相间距离及分闸时触头打开角度和距离，应符合产品技术文件要求； 触头接触应紧密良好，接触尺寸应符 合产品技术文件要求

38、。导电接触检查可用 0.05mm 10mm 的塞尺进行检查。对于线接触应塞不进去，对于面接触其塞入深度：在接触表面宽度为 50mm 及以下时不应超过 4mm,在接触表面宽度为 60mm 及以上时不应超过 6mm； 隔离开关分合闸限位应正确； 垂直连杆应无扭曲变形； 螺栓紧固力矩应达到产品技术文件和相关标准要求； 油漆应完整、相色标志正确，设备应清洁； 隔离开关、接地开关底座与垂直连杆、接地端子及操动机构箱应接地可靠，软连接导电带紧固良好，无断裂、损伤； 220kV 及以上具有分相操作功能的隔离开关，位置节点要分相上送，机构操作电源应分开、独立； 外观检查符合 GB 50147 的规定。 现场检查 /现场抽查 是 否 2 安装资料 订货技术协议或技术规范； 出厂试验报告； 使用说明书； 交接试验报告； 安装报告； 施工图纸。 资料检查 是 否 3 支架接地 隔离开关及构架、机构箱安装应牢靠 ,连接部位螺栓压接牢 固，满足力矩要求，平垫、弹簧垫齐全、螺栓外露长