DB41 T 1531-2018 额定电压450 750V及以下铜芯橡皮绝缘塑料护套软电缆.pdf

1、ICS 29.060K12DB41河南省地方标 准DB41/T 15312018额定电压 450/750V 及以下铜芯橡皮绝缘塑料护套软电缆2018 - 04 - 03 发布 2018 - 04 - 03 实施河南省质量技术监督局发布DB41/T 15312018I前 言本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。本标准由河南省电线电缆标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：郑州华力电缆有限公司、河南省起重设备配件产品质量监督检验中心、方圆检测认证有限公司、河南乐山电缆有限公司、河南省恒好起重电缆有限公司、河南省德亿电线电缆有限公司、河南省荣昌电缆有限公司。本标准主要起草人：赵红燕、

2、阔建鹏、崔培玲、王德志、石庆三、黄勇昌、张保康。本标准参加起草人：郝苏丽、翟娟、李继会、胡高耸。DB41/T 153120181额定电压 450/750V 及以下铜芯橡皮绝缘塑料护套软电缆1范围本标准规定了额定电压450/750V及以下铜芯橡皮绝缘塑料护套软电缆的代号、产品表示方法及型号规格、使用特性、技术要求、试验方法、验收及检验、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于交流额定电压为450/750V及以下铜芯橡皮绝缘塑料护套软电缆（以下简称电缆）。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所

3、有的修改单）适用于本文件。GB/T 2951.11 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第11部分：通用试验方法厚度和外形尺寸测量机械性能试验GB/T 2951.12 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第12部分：通用试验方法热老化试验方法GB/T 2951.14 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第14部分：通用试验方法低温试验GB/T 2951.21 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第21部分：弹性体混合料专用试验方法耐臭氧试验热延伸试验浸矿物油试验GB/T 2951.31 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法高温压力试验抗开裂试验G

4、B/T 2951.32 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第32部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法失重试验热稳定性试验GB/T 3048.4 电线电缆电性能试验方法 第4部分：导体直流电阻试验GB/T 3048.8 电线电缆电性能试验方法 第8部分：交流电压试验GB/T 5013.1 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆 第1部分：一般要求GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 18380.12 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第12部分:单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验 1kW预混合型火焰试验方法GB/T 12527 额定电压1kV及以下架空绝缘电缆JB/T

5、 8137（所有部分） 电线电缆交货盘3 代号、产品表示方法及型号规格3.1 代号3.1.1 系列代号固定布线用电缆(电线)B3.1.2 材料特征代号DB41/T 153120182铜导体省略乙丙橡胶混合物绝缘 E聚氯乙烯护套 V聚乙烯护套 Y3.1.3 使用特性代号户外用W3.2 产品表示方法产品用型号、规格及本标准编号表示。产品型号的组成和排列顺序如下：使用特性代号护套代号绝缘代号系列代号示例 1： 额定电压 450/750V 铜芯乙丙橡胶绝缘聚氯乙烯护套户外用软电缆，2.5 mm2，表示为：BEVW-450/750V 2.5DB41/T 示例 2： 额定电压 450/750V 铜芯乙丙橡

6、胶绝缘聚乙烯护套户外用软电缆， 2.5 mm2，表示为：BEYW-450/750V 2.5DB41/T 3.3 型号电缆型号见表1。表 1 电缆型号型号 名称BEVW 铜芯乙丙橡胶绝缘聚氯乙烯护套户外用软电缆BEYW 铜芯乙丙橡胶绝缘聚乙烯护套户外用软电缆3.4 规格电缆规格见表2。表 2 电缆规格型号 额定电压/V 芯数 标称截面/mmBEVW、BEYW 450/750 1 1.5 4004 使用特性DB41/T 1531201834.1 额定电压 UO/U 为 450/750V。4.2 电缆导体允许长期最高工作温度为 70 。4.3 电缆敷设温度：聚氯乙烯护套电缆不低于 0 ，聚乙烯护套电

7、缆不低于-10 。4.4 “W”派生电缆具有耐气候和耐油性能，适宜于户外或接触油污的场合使用。5 技术要求5.1 导体5.1.1 材料铜导体应是退火圆铜线。导体中各单线可以是镀锡或不镀锡的铜线。5.1.2 导体和绝缘之间的隔离层在导体和绝缘之间可放置合适材料的隔离层。5.1.3 导体结构和技术参数导体结构及 20 时导体直流电阻应符合表 3 的规定。表 3 450/750V BEVW、BEYW 型电缆导体标称截面mm2导体中单线最大直径mm绝缘厚度规定值mm护套厚度规定值mm平均外径 mm20时导体直流电阻最大值/km下限 上限 不镀锡镀锡1.5 0.26 0.8 0.8 4.6 5.4 13

8、.3 13.72.5 0.26 0.9 0.8 5.0 5.8 7.98 8.214 0.31 1.0 0.9 5.9 6.7 4.95 5.096 0.31 1.0 0.9 6.5 7.3 3.30 3.3910 0.41 1.2 0.9 8.6 9.4 1.91 1.9516 0.41 1.2 0.9 9.8 10.6 1.21 1.2425 0.41 1.4 1.0 12.1 12.9 0.780 0.79535 0.41 1.4 1.1 13.7 14.5 0.554 0.56550 0.41 1.6 1.3 15.9 16.7 0.386 0.39370 0.51 1.6 1.4 1

9、8.3 19.1 0.272 0.27795 0.51 1.8 1.5 20.8 21.6 0.206 0.210120 0.51 1.8 1.6 22.2 23.0 0.161 0.164150 0.51 2.0 1.8 25.0 27.2 0.129 0.132185 0.51 2.2 1.9 27.1 29.3 0.106 0.108240 0.51 2.4 2.0 30.7 32.9 0.0801 0.0817300 0.51 2.6 2.1 32.3 34.5 0.0641 0.0654400 0.51 2.8 2.3 34.4 36.6 0.0486 0.04955.2 绝缘5.2

10、.1 材料DB41/T 153120184挤包在导体上的绝缘材料应为GB/T 5013.1 中IE4型乙丙橡胶混合物。5.2.2 绝缘厚度绝缘厚度的平均值不小于表3中的规定值，其最薄点处厚度应不小于规定值的90%减去0.1 mm，平均厚度、最薄点处厚度测量结果应按GB/T 8170 的规定修约。5.2.3 火花试验绝缘应能经受表4中规定的交流50 Hz工频火花试验。作用时间不小于0.2 s，绝缘应不击穿。表 4 绝缘火花试验绝缘标称厚度/mm 试验电压/kV0.5 1.0 61.0 1.5 101.5 2.0 152.0 2.5 202.5 255.2.4 外观绝缘应紧密的包覆在导体上，表面应

11、光滑、平整、色泽均匀、无机械损伤，应无肉眼可见的气孔、杂质等。5.3 护套5.3.1 材料挤包在绝缘线芯上的护套应为耐候型聚氯乙烯或耐候型低密度黑色聚乙烯混合物。5.3.2 护套厚度护套厚度的平均值应不小于表3中的规定值，最薄点处厚度应不小于规定值的85%减去0.1 mm，平均厚度、最薄点处厚度测量结果应按GB/T 8170 的规定修约。5.3.3 外观护套应紧密包覆在绝缘线芯上，不伤绝缘体，表面应平整光滑，无任何不良缺陷。5.4 标志5.4.1 一般要求5.4.1.1 电缆应有制造厂名、产品型号及额定电压的连续标志。5.4.1.2 标志可用油墨印字或喷码机印字在护套上。5.4.2 标志连续性

12、一个完整标志的末端与下一个标志的始端的距离应不超过550 mm。5.4.3 清晰度所有标志字迹应清晰可辨。DB41/T 1531201855.4.4 耐擦性应用浸过水的脱脂棉或棉布，轻轻拭擦10次，字迹仍清晰可辨。5.5 成品电缆5.5.1 成品电缆绝缘的机械物理性能成品电缆绝缘的机械物理性能应符合表 5 的规定 。表 5 成品电缆绝缘的机械物理性能序号 项目 单位 性能要求 试验方法1 机械强度和断裂伸长率 GB/T 2951.111.1 交货状态原始性能1.1.1 抗拉强度原始值最小中间值 N/mm 5.01.1.2 断裂伸长率原始值最小中间值 % 2001.2 空气箱老化后性能 GB/T

13、 2951.121.2.1 老化条件温度处理时间h10027241.2.2 老化后抗张强度最小中间值最大变化率N/mm%4.2251.2.3 老化后断裂伸长率最小中间值最大变化率%200251.3 空气弹老化后性能 GB/T 2951.121.3.1 老化条件温度处理时间h1272401.3.2 老化后抗张强度最小中间值最大变化率N/mm%301.3.3 老化后断裂伸长率最小中间值最大变化率%30DB41/T 153120186表5 （续）序号 项目 单位 性能要求 试验方法2 热延伸试验 GB/T 2951.212.1 试验条件温度处理时间机械应力minN/mm22003150.202.2

14、试验结果载荷下的伸长率，最大值冷却后的伸长率，最大值%100253 耐臭氧试验 GB/T 2951.213.1 试验条件温度试验时间臭氧浓度h%252240.0250.0303.2 试验结果 无开裂5.5.2 成品电缆护套的机械物理性能成品电缆护套的机械物理性能应符合表 6 的规定。表 6 成品电缆护套的机械物理性能序号 项目 单位性能要求试验方法PVC PE1 抗拉强度和断裂伸长率 GB/T 2951.111.1 交货状态原始性能1.1.1 抗张强度最小中间值 N/mm 12.5 10.01.1.2 断裂伸长率最小中间值 % 125 3001.2 空气箱中老化后性能 GB/T 2951.12

15、1.2.1 老化条件温度处理时间h802724100210241.2.2 抗张强度最小中间值最大变化率N/mm%12.5201.2.3 断裂伸长率最小中间值最大变化率%125203001.31.3.1人工气候老化试验老化时间 h 1008 1008GB/T 12527DB41/T 153120187表6 （续）序号 项目 单位性能要求试验方法PVC PE1.3.2 试验结果a）0 h1008 h抗张强度变化率 最大断裂伸长率变化率 最大b）504 h1008 h抗张强度变化率 最大断裂伸长率变化率 最大%303030303030303022.12.2失重试验老化条件温度处理时间失重最大值hmg

16、/cm28027242.0GB/T 2951.323 热冲击试验 GB/T 2951.313.1 试验条件温度处理时间h150213.2 试验结果 不开裂 4 高温压力试验 GB/T 2951.314.1 试验条件加上施压的压力载荷下加热时间温度 GB/T2951.312008 中 8.2.4GB/T2951.312008 中 8.2.58024.2 试验结果压痕深度最大中间值 % 50 5 低温卷绕试验 GB/T 2951.145.1 试验条件温度施加低温时间 -152GB/T2951.142008 中 8.2.35.2 试验结果 不开裂6 低温拉伸试验 GB/T 2951.146.1 试验

17、条件温度施加低温时间 -152GB/T2951.142008 中 8.4.4 和 8.4.56.2 试验结果 % 207 低温冲击试验 GB/T 2951.147.1 试验条件温度 -152 DB41/T 153120188表6 （续）序号 项目 单位性能要求试验方法PVC PE7.2施加低温时间落锤重量试验结果的评定GB/T2951.142008 中 8.5.5GB/T2951.142008 中 8.5.4GB/T2951.142008 中 8.5.688.18.28.3浸油试验试验条件 温度时间浸油后抗张强度变化率 最大浸油后断裂伸长率变化率 最大h%1002244040GB/T 2951

18、.215.5.3 成品电缆平均外径应符合表 3 的规定。在圆形护套电缆的同一横截面上测得的最大外径和最小外径之差( f 值)应不超过平均外径规定上限的 15%,测量两处,取最大差值。5.5.4 成品电缆导体直流电阻应符合表 3 的规定。5.5.5 成品电缆的不延燃试验应符合 GB/T 18380.12 的规定。5.5.6 成品电缆耐压试验应符合表 7 的规定。表 7 成品电缆耐压试验试验条件 单位 指标试验电压（交流 50Hz） V 2500试验最小长度 m 10浸水最少时间 h 1水温 205每次最少施加电压时间 min 5结果 不发生击穿6 试验方法6.1 抽样6.1.1 交货批的抽样数量

19、由双方协议规定，如用户未提出要求时，则按制造厂的规定进行。6.1.2 如抽项目的结果不合格时，应加倍取样进行第二次试验，仍不合格时，应 100%进行检验。6.2 试验方法成品电缆应按表8中项目进行检验。DB41/T 153120189表 8 成品电缆检验序号 试验项目 类型 试验方法1 电气性能1.1 导体电阻 T,R GB/T 3048.41.2 成品电缆 2500 V 电压试验 T,R GB/T 3048.82 结构尺寸2.12.22.3绝缘厚度护套厚度电缆外径T,ST,ST,SGB/T 2951.1133.13.23.33.4绝缘机械性能试验老化前拉力试验老化后拉力试验空气弹老化试验热延

20、伸试验TTT，StaTGB/T 2951.11GB/T 2951.12GB/T 2951.12GB/T 2951.2144.14.24.3护套机械性能试验老化前拉力试验老化后拉力试验人工气候老化试验TTTGB/T 2951.11GB/T 2951.12GB/T 125275 失重试验 T GB/T 2951.326 热冲击试验 T GB/T 2951.317 高温压力试验 T GB/T 2951.318 低温卷绕试验 T GB/T 2951.149 低温拉伸试验 T GB/T 2951.1410 低温冲击试验 T GB/T 2951.1411 浸油试验 T GB/T 2951.2112 不延燃

21、试验 T GB/T 18380.1213 标志耐擦试验 T,S 5.4.4a定期抽样试验，每 6 个月进行一次。7 验收及检验7.1 成品电缆应由制造厂检验合格后方可出厂。每个出厂的包装件上应附有产品合格证。7.2 产品应按规定试验进行验收。7.3 产品外观应用目力（正常视力）逐件检查。8 标志、包装、运输及贮存8.1 标志8.1.1 每圈或每盘产品上应附有标签标明：a) 制造厂名称；b) 型号、规格（mm2）：DB41/T 1531201810c) 额定电压（V）；d) 长度（m）；e) 制造日期： 年 月；f) 标准编号；g) 表示电缆盘正确旋转方向的符号。8.1.2 装箱时，箱体外壳上应标明：a) 制造厂名称；b) 型号、规格（mm2）；c) 额定电压（V）；d) 标准编号；e) 箱体外形尺寸（mm）；f) 重量（kg）；g) 防潮、防掷标志。8.2 包装成圈或成盘电缆应卷绕整齐，妥善包装。电缆盘应符合 JB/T 8137（所有部分）的规定。8.3 运输及贮存8.3.1 电缆应避免在露天存放，电缆盘不允许平放。8.3.2 运输中禁止从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆。8.3.3 吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适的方法固定，防止互撞或翻倒。_