DB41 T 1430-2017 粉尘采样器智能检定装置.pdf

1、ICS 17.040.30N 56 DB41河 南 省 地 方 标 准 DB41/T 14302017粉尘采样器智能检定装置2017 -08-28发布 2017- 11-28实施河南省质量技术监督局 发 布DB41/T 14302017I目 次前言 .II1 范围 .12 规范性引用文件 .13 术语和定义 .14 构造和原理 .14.1构造 14.2原理 15 要求 .25.1 外观 .25.2 装配连接 .25.3 主要零部件 .25.4 最大允许误差 .35.5 密封性 .35.6 附加阻力 .36 试验方法 .36.1 外观 .36.2 装配连接 .36.3 主要零部件 .36.4 示

2、值误差 .36.5 出气口气流温度 .46.6 气密性 .46.7 附加阻力 .47 检验规则 .47.1 出厂检验 .47.2 型式检验 .48 标志、包装、运输与贮存 .58.1 标志 .58.2 包装 .58.3 运输与贮存 .5DB41/T 14302017II前 言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准由河南省计量器具标准化技术委员会提出并归口。本标准由河南省计量科学研究院负责起草，驻马店市质量技术监督检验测试中心、河南蓝天燃气股份有限公司、汤阴县食品药品监督管理局、郑州光力科技股份有限公司参加起草 本标准主要起草人：邹晓华、崔耀华、李志锋、曹耀准、何力人、樊玮、

3、姬学智。本标准参加起草人：周文辉、赵彤宇、张一新、赵玲、暴冰、闫明利、李伟伟、李建鹏、孙彦楷、周新刚、杨金龙、张保宪。DB41/T 143020171粉尘采样器智能检定装置1 范围本标准规定了粉尘采样器智能检定装置的术语和定义、构造和原理、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于粉尘采样器智能检定装置（以下简称检定装置）。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 10111 随机数的产生及其在

4、产品质量抽样检验中的应用程序JJG 520 粉尘采样器JJG 875 数字压力计JJG 897 质量流量计JJF 1282 电子式时间继电器校准规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准 .3.1 粉尘采样器智能检定装置对采样流量固定以及可调的粉尘采样器进行检定的专用计量设备。4 构造和原理4.1构造 粉尘采样器智能检定装置一般由气泵、冷却器、流量调节阀、流量计、压力计、稳流平衡箱等组成。4.2原理 检定装置是采用气流平衡原理对粉尘采样器按照 JJG520进行采样流量误差、采样流量稳定性、负载能力、采样时间误差、体积误差等项目检定的专用设备。 检定装置原理示意图如图 1所示。气流从进气口进入

5、、过滤器、气泵、冷却器、流量调节阀、标准流量计、经稳流平衡箱的测量出气口排出。当粉尘采样器启动调速泵 ,并将采样口与测量口相连接，调节流量调节阀，使出气和抽气达到动态平衡，装置和采样器彼此不增加阻力，粉尘采样器的采样流量为 即经过标准流量计的气体流量。DB41/T 143020172图 1 检定装置原理示意图1-进气口；2-过滤器；3-气泵；4-冷却器；5-流量调节阀；6-标准流量计；7-稳流平衡箱；8-数字压力计；9-测量气体出口；10-电子计时器5 技术要求5.1 外观5.1.1 检定装置外观表面应均匀。5.1.2 检定装置铭牌及标识应清晰可靠。5.2 装配5.2.1 检定装置内零件与零件

6、间的结合面边缘应整齐、匀称，不应有明显的错位。外露件、装饰件不应有损伤、剥落、锈蚀等缺陷。5.2.2 紧固件应连接牢靠，无松动。插接件应接触良好。连接导线应压接或焊接良好。5.2.3 对直接影响计量准确度的部件和装置应采用封闭式结构设计或者留有封印的位置。5.3 主要零部件5.3.1 流量计流量计应铭牌清晰、标识齐全，准确度等级应等于或优于 1.0 级；流量范围：0.5L/min100L/min。5.3.2 数字压力计数字压力计的铭牌应清晰、标识齐全，准确度等级等于或优于 0.4 级；测量范围：-20000 Pa+20000 Pa。5.3.3 电子计时器电子计时器的允许误差绝对值应不大于 0.

7、5 s(30 min内)；测量范围：0 h24 h循环计时。5.3.4 气泵气泵抽气负压绝对值不低于 20000 Pa，气泵运行 10 min 后，与环境温度相比，其测量气体出口处气流温升不大于 3 。DB41/T 1430201735.4 示值误差流量、压力、计时示值误差如下：a) 流量误差：1.0%；b) 压力误差：0.4%；c) 计时误差：0.5 s(30 min内)。5.5 密封性在检定装置出气口至流量调节阀加压至2000 Pa，1 min压力下降不大于20 Pa。5.6 附加阻力被检采样器与检定装置气流达到平衡时，检定装置产生附加阻力不大于100 Pa。6 试验方法6.1 外观目测检

8、定装置外观。6.2 装配连接检查检定装置装配连接。6.3 主要零部件检查各主要零部件的铭牌和出厂资料。6.4 示值误差6.4.1 检定装置根据检定装置的流量、压力、时间参数的不同采用不同的标准装置，标准装置应配备有效的检定或校准证书。标准装置的流量、压力、时间参数的扩展不确定度（包含因子 k=2）应不大于被检检定装置对应最大允许误差绝对值的 1/3。6.4.2 示值误差试验流量误差依据装置所采用的标准流量计的类别，跟据相应的规程规范进行检定或校准，如 JJG 897质量流量计等；压力误差依据所采用的标准压力计，跟据相应的规程规范进行检定或校准，如 JJG875数字压力计，计时误差可采用 JJF

9、 1282电子式时间继电器校准规范。6.5 出气口气流温度检定装置在气泵工作10 min后，用量程0 100 、分度0.5 的点温计测量出气口温度，连续测量2次。其最大值与环境温度之差，应符合5.3.4的有关要求。6.6 密封性在检定装置出气口至流量调节阀之间加气压至 2000 Pa，保持 1 min，通过连接的差压计读取其差压值。DB41/T 1430201746.7 附加阻力在检定装置出气口和粉尘采样器之间，连接差压计，当检定装置与被检采样器气流达到平衡时，从差压计读取差压值。7 检验规则7.1 出厂检验出厂检验为逐台检验，检验合格并发给合格证后方可出厂，检验项目见表1。7.2 型式检验7

10、.2.1 检定装置型式检验项目为全项检验，检验项目见表 1。7.2.2 在下列情况之一时，应进行型式检验：a) 新产品的试制定型鉴定；b) 产品的结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；c) 产品停产一年后，恢复生产；d) 国家质量监督机构提出从合格产品中随机抽取的型式试验。7.2.3 按照 GB/T 10111 的规定，在出厂检验合格产品中进行抽样，抽样数量至少为 3台。7.2.4 经检验符合本标准的要求，则判定产品合格；若有一项不合格，则判该台产品不合格，经重新抽样复检后，若仍不合格则判该批产品不合格。 表 1 粉尘采样器智能检定装置检验项目表序号 试验（检验）项目名称 检验项目 检

11、验方法 出厂检验 型式检验1 外观 5.1 6.1 2 装配连接 5.2 6.2 - 3 主要零部件 5.3 6.3 - 4 示值误差 5.4 6.4 5 出气口气流温度 5.3.4 6.5 - 6 气密性 5.5 6.6 7 附加阻力 5.6 6.7 注：“”为检验项目，“-”为未检验项目8 标志、包装、运输与贮存8.1 标志8.1.1 产品标志检定装置上必须有固定有永久性标牌，标牌内容如下：a) 产品名称及型号规格；b) 参数范围、准确度等级或最大允许误差；c) 制造商名称；d) 出厂编号及日期。DB41/T 1430201758.1.2 包装标志包装箱上包装储运图示应符合 GB/T 19

12、1的规定，内容如下：a) 产品的型号、规格及出厂编号；b) 台产品的净重及毛重；c) 外包装物的几何尺寸。8.2 包装8.2.1 检定装置的包装箱可以采用木箱或瓦楞纸箱，底部应采用木质托盘并与粉尘采样器智能检定装置固定。8.2.2 检定装置的包装箱内应衬垫柔软材料和防雨塑料袋，防止磕碰、磨损和雨淋。8.2.3 单独交付的零部件及配件等宜单独包装或装箱，并采取必要的保护措施。8.2.4 包装箱内应附有产品合格证、出厂检验报告和使用说明书等出厂资料。8.3 运输与贮存8.3.1 运输过程中，应采取固定措施，并采取有效的防雨淋措施。8.3.2 检定装置应放置在干燥通风并有遮盖的场所，场所不应有腐蚀性气体。 _