DB41 T 1384-2017 矿用防护背心安全技术要求.pdf

1、 ICS 13.340.10 C 73 DB41 河南省地方标准 DB41/T 13842017 矿用防护背心安全技术要求 2017 - 04 - 24发布 2017 - 07 - 24实施 河南省质量技术监督局 发布DB41/T 13842017 I前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由河南省安全生产标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：河南省安全科学技术研究院、河南安科院安全科技服务有限公司、义马煤业集团股份有限公司矿压研究所、义马市鑫华商贸有限责任公司。 本标准主要起草人：周朝晖、周亚磊、王博妮、胡满义、陈仁树、魏向志、徐秀勤。 DB41/T 138

2、42017 1矿用防护背心安全技术要求 1 范围 本标准规定了矿用防护背心的术语和定义、技术要求、试验方法、标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于煤矿井下作业时配备的防护背心。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 3923.12013 纺织品 织物拉伸性能 第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定 条样法 GB/T 60692009 安全带测试方法 GB 206532006 职业用高可视性警示服 FZ/T 01057.32007 纺织纤维鉴别试验方

3、法 第3部分：显微镜法 MT/T 8431999 矿工普通工作服 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 矿用防护背心 煤矿矿工作业时用来防护冲击地压所产生的伤害，起防护作用的背心。 4 技术要求 4.1 成品 4.1.1 外观质量 成品应无破损、斑点、污渍以及其他影响穿用性能的缺陷。 4.1.2 结构 防护背心的结构应符合以下要求： a) 成品应穿着灵活、易于穿脱，不应限制两臂的自由运动及人体跪、跳、蹲、跑、转体等活动。 b) 成品上扣、钩、拉链应便于连接和解脱，且应是非金属材质。若必须使用金属材质的拉链或纽扣等附件时，其表面应加掩襟，金属附件不得直接外露。 c) 成品上反光条

4、的款式设计应符合GB 206532006中4.2.4的要求，其逆反射系数应符合GB 206532006中6.1的2级以上反光材料的要求。 4.1.3 抗冲击性能 按5.3规定的方法测试后，防护板表面应无裂纹、碎片及影响防护性能的缺陷。 DB41/T 13842017 2 4.2 织物 4.2.1 材料 成品所用织物均应是全棉织物。 4.2.2 耐磨性能 耐磨性能应不小于350转。 4.2.3 断裂强力 断裂强力应不小于390 N。 4.2.4 缝纫强力 缝纫强力应不小于100 N。 4.3 防护板 4.3.1 防护板材料 不得采用有毒、有害或引起皮肤过敏等人体伤害的材料。 4.3.2 防护板外

5、观 应光滑，周边无毛刺、飞边、裂纹等缺陷。 4.3.3 防护板防静电性能 表面电阻率应不大于1109。 4.3.4 防护板阻燃性能 续燃时间应不超过5 s。 4.3.5 防护板抗高速粒子冲击 按5.12规定的方法测试后，应无穿透现象。 5 试验方法 5.1 成品外观质量按4.1.1规定执行。 5.2 成品结构按4.1.2规定执行。 5.3 成品抗冲击性能测试按附录 A 规定执行。 5.4 全棉按FZ/T 01057.32007规定执行。 5.5 织物耐磨性能按MT/T 8431999中7.6规定执行。 5.6 织物断裂强力按GB/T 3923.12013规定执行。 5.7 织物缝纫强力应在左右

6、肩缝各取一个试样，按GB/T 3923.1-2013规定执行，结果取最低值。 5.8 防护板材料按4.3.1规定执行。 5.9 防护板表面按4.3.2规定执行。 5.10 防护板防静电性能测试按附录B规定执行。 5.11 防护板阻燃性能测试按附录C规定执行。 DB41/T 13842017 35.12 防护板抗高速粒子冲击性能测试按附录D规定执行。 6 标识、包装、运输及贮存 6.1 标识 6.1.1 每件产品上应有：品名、厂商、厂址、号型。 6.1.2 每件产品应附有合格证，内容包括：品名、厂商、厂址、联系电话、号型、标准号、生产日期。 6.1.3 每件产品应附有使用说明书，内容包括： a)

7、 禁止在煤矿井下穿、脱防护背心。 b) 禁止在煤矿井下穿用的防护背心上附件或佩戴金属物件。 c) 其他需要说明的内容。 6.2 包装 每件应独立包装。 6.3 运输 在运输过程中应防雨淋、防潮，不得与酸碱等腐蚀性化学品混装。 6.4 贮存 应存放在干燥、通风、防霉、防虫蛀的场所。 DB41/T 13842017 4 A A 附 录 A （规范性附录） 成品抗冲击性能测试方法 A.1 测试装置 测试装置由台架、橡胶假人、落锤和底座组成。 A.2 台架 能够控制提升、悬挂和释放冲击锤。 A.3 橡胶假人 符合GB/T 6069-2009附录A模拟人。 A.4 落锤 质量2.0 kg0.1 kg。锤

8、头为半球形，半径20 mm，外形对称均匀。 A.5 底座 具有抗冲击强度，能牢固安装橡胶假人。 A.6 测试方法 将成品按照正常使用状态穿戴在测试底座的橡胶假人上，调节落锤高度为1 m，调整落锤的轴线同成品的测试轴线重合，然后对成品的正面胸腹部和背部各测试两次，记录可能出现的现象。 DB41/T 13842017 5B B 附 录 B （规范性附录） 防护板防静电性能测试方法 B.1 测试装置 测试装置由高阻计、电极和导电胶组成。 B.2 高阻计 高阻计的测量范围：105 1013 ，示值误差1%、电压（100 5）V。 B.3 电极 电极的长度：10 mm1 mm，宽度：1 mm 0.1 m

9、m，材料:金属箔。 B.4 导电胶 导电胶的电阻值应小于1 k。 B.5 测试方法 应将防护板较平坦的部位贴上两条电极，电极应平行放置，间距为10 mm0.5 mm,电极同防护板之间用导电胶粘接，将高阻计的测量端接至电极，读取高阻计显示的电阻值，交换电极重复测试一次，记录显示的数值；两次测量读数的平均值即为实际测得的表面电阻率。 DB41/T 13842017 6 C C 附 录 C （规范性附录） 防护板阻燃性能测试方法 C.1 测试装置 测试装置由支架、计时器、定时器、火焰喷射头、燃料供给装置、燃料、箱体组成。 C.2 支架 能够牢固的夹持防护板并能保证在试验中位置稳定，可移动以调整防护板

10、同火焰喷头的距离。 C.3 计时器 示值误差1%，用于记录续燃时间。 C.4 定时器 示值误差1%，用于确定火焰施加于防护板的时间。 C.5 火焰喷射头 水平放置的燃料喷管，内径10 mm，后部同燃料供给装置连接。 C.6 燃料 工业级甲烷气。 C.7 燃料供给装置 一个带有压力调节阀、气量调节阀和储气罐的装置。该装置可以保证火焰喷射头稳定喷出50 mm长度的蓝火焰。 C.8 测试方法 将防护板夹持在支架上，使防护板正面对准火焰喷射头，调节支架位置，使防护板的测试区域同火焰喷射头的端面距离为45 mm1 mm,打开气量调节阀，调整火焰长度为50 mm2 mm,将支架移动到确定的位置，火焰作用在

11、防护板上10 s，切断气源，记录续燃时间及可能穿透的现象。 DB41/T 13842017 7D D 附 录 D （规范性附录） 防护板抗高速粒子冲击性能测试方法 D.1 测试装置 测试装置由发射器、计时器和钢球组成。 D.2 发射器 发射器主要由一适当尺寸的钢管组成，钢球位于发射管的尾部，由弹簧或压缩空气提供动力，以保证钢球有一恒定的初设速度和撞击方向，传感元件的距离不超过150 mm。 D.3 计时器 示值误差1%。 D.4 钢球 钢球直径4 mm，质量0.26 g0.02 g。 D.5 测试方法 将防护板夹持在发射器的正前方。然后以120 m/s的速度，对准防护板的中心发射钢球，发射方向应与防护板的表面垂直，然后进行三次测试。试样、钢球的弹着点周围应密封，以防伤人。 _