DB41 T 493-2017 普通防护服技术要求.pdf

1、ICS 13.340.10 C 73 DB41 河南省地方标准 DB41/T 4932017 代替 DB41/T 4932007 普通防护服技术要求 2017 - 04 - 24发布 2017 - 07 - 24实施 河南省质量技术监督局 发布DB41/T 4932017 I 前 言 本标准按照GB/T 1.12009 给出的规则起草。 本标准代替DB41/T 4932007普通防护服安全技术要求，与DB41/T 4932007相比主要技术变化如下： 标准名称由普通防护服安全技术要求修改为普通防护服技术要求。 删除了设计原则。 删除了面料尺寸变化率。 修改了甲醛含量。 修改了pH值。 增加了耐

2、水洗、耐汗渍、耐皂洗、耐干摩擦色牢度的技术要求及试验方法。 增加了服装尺寸变化率的技术要求及试验方法。 增加了普通防护服的检验规则。 增加了普通防护服的标识、包装、运输及贮存。 本标准由河南省安全生产标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：河南省安全科学技术研究院、河南安科院安全科技服务有限公司。 本标准主要起草人：王博妮、祁珍丽、周朝晖、周亚磊、王慧霞、昝秀荣、王子君。 本标准于2007年7月首次发布，2017年7月第一次修订。 DB41/T 4932017 1 普通防护服技术要求 1 范围 本标准规定了普通防护服的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运输及贮存。 本

3、标准适用于以织物为面料，采用缝制工艺制作的普通防护服。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2912.12009 纺织品 甲醛的测定 第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法） GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T 3921 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T 3922 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度 GB/T 3923.12013 纺织品 织物拉伸性能 第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定 条样法 GB/T 5

4、713 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度 GB/T 75732009 纺织品 水萃取液pH值的测定 GB/T 86282013 纺织品 测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量 GB/T 86292001 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T 86302013 纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定 GB/T 13640 劳动防护服号型 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 普通防护服 具有普通防护功能的工作服装，不包括具有特殊防护性能的防护服装。 4 技术要求 4.1 外观 服装外观应无破损、斑点、污渍以及影响其他穿

5、用性能的缺陷。 4.2 号型 根据款式及使用要求，按照GB/T 13640选定号型，超出GB/T 13640范围按档差自行设置。 DB41/T 4932017 2 4.3 款式 服装款式应简洁、实用。根据使用要求，可采用如下款式： a) “三紧式”（指“ 领口、袖口、下摆”紧）上衣、下装为直筒裤； b) 其余款式根据实际情况确定。 4.4 缝制 4.4.1 服装各部位缝制线路应顺直、整齐、平服牢固。上下松紧适宜，无跳针、断线，起落处应有回针。 4.4.2 腋下、裤裆等易开裂部位，应采用双道线。 4.4.3 所有外露的缝份都要折光边或包缝。 4.4.4 锁扣眼应匀整、安全、美观。扣与眼相对，允许

6、偏差不大于3 mm，扣眼开通。 4.4.5 门襟、袖长、袖口、裤长、裤脚、裤门襟对称互差不大于4 mm。 4.4.6 装饰物（绣花、镶嵌、字体等）应牢固、平服。 4.4.7 商标、号型标志的位置应端正，内容应清晰规范准确。 4.4.8 针距密度应符合表1规定。 表1 项目 针距密度 备注 明暗线 不少于10针/3 cm 包括无明线的暗线 三线包缝 不少于9针/3 cm 锁眼 细线 不少于12针/1 cm 粗线 不少于9针/1 cm 扣子 细线 每眼不少于8根线 粗线 每眼不少于6根线 4.5 理化性能 服装的理化性能应符合表2的规定。 表2 项目 技术要求 甲醛含量/(mg/kg) 直接接触皮

7、肤 75 非直接接触皮肤 300 pH值 直接接触皮肤 4.08.5 非直接接触皮肤 4.09.0 色牢度 耐水（变色、沾色） 3 耐酸汗渍（变色、沾色） 3 耐碱汗渍（变色、沾色） 3 耐皂洗 3 耐干摩擦 3 水洗尺寸变化率/% 领大 - 2.5 胸围 - 3.0 DB41/T 4932017 3表 2（续） 项目 技术要求 水洗尺寸变化率/% 衣长 - 4.0 腰围 - 2.0 裤长 - 4.0 断裂强力/N 单位面积质量大于200 g/m经向 2600 纬向 390 单位面积质量小于等于200 g/m经向 2490 纬向 300 接缝强力/N 100 纽扣缝纫强力/N 140 异味 无

8、异味 5 试验方法 5.1 外观按4.1规定执行。 5.2 号型按4.2规定执行。 5.3 款式按4.3规定执行。 5.4 缝制按4.4规定执行，针距密度在成品缝纫线迹上任取30 mm测量。 5.5 甲醛含量按 GB/T 2912.12009 规定执行。 5.6 pH 值按 GB/T 75732009 规定执行。 5.7 耐水色牢度按 GB/T 5713规定执行。 5.8 耐汗渍色牢度按GB/T 3922 规定执行。 5.9 耐皂洗色牢度GB/T 3921规定执行。 5.10 耐干摩擦色牢度按GB/T 3920规定执行。 5.11 服装水洗尺寸变化率按GB/T 86282013、GB/T 86

9、292001、GB/T 8630 2013规定执行,洗涤方法采用6B程序，干燥方法采用A程序。 5.12 断裂强力按 GB/T 3923.12013规定执行。 5.13 接缝强力按GB/T 3923.12013规定执行。试样制备：从衣裤接缝的薄弱部位裁取3个接缝在中心的试样，接缝的方向与受力方向成90角，如采用单线应将接缝线端打结，以防滑脱。测试结果取最低值。 5.14 纽扣缝纫强力按GB/T 3923.12013规定执行。试样制备：宽度为50 mm的试样至少3个，优先取衣襟、裤门襟、袖口部位，以自身扣眼依次扣好纽扣后再进行测试。试验结果取最低值。 5.15 异味按照GB 18401规定执行。

10、 6 检验规则 6.1 质量等级划分 成品质量等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度。 6.2 缺陷 DB41/T 4932017 4 单件产品不符合本标准所规定的技术要求即构成缺陷。 按照产品不符合标准和对产品性能、外观的影响程度，缺陷分成以下三类： a) 严重缺陷 严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷。 b) 重缺陷 不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品外观的缺陷，但较严重不符合标准规定的缺陷。 c) 轻缺陷 不符合标准规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷。 6.3 质量缺陷判定 成品质量质缺陷判定见表3。 表3 项目 序号 轻缺陷 重缺陷 严重缺陷 外观及 缝制 1 商

11、标或号型位置不端正，明显歪斜，内容不清晰或不规范。 无商标或无号型。 2 有轻度斑点或污渍或破损。 有斑点或污渍或破损，斑点或污渍大于200 mm2，破损大于25 mm2有严重斑点或污渍，斑点或污渍大于3000 mm。 2，破损大于100 mm2。 3 门襟或袖长或袖口或裤长或裤脚或裤门襟对称互差大于4 mm。 门襟或袖长或袖口或裤长或裤脚或裤门襟对称互差大于8 mm。 4 有跳针或有断线或起落处无回针。 跳针超过3针或断线超过5 mm或起落处无回针。 5 腋下未采用双道线活或裤裆未采用双道线。 6 低于本标准规定2针或两根线以内（含2针或两根）。 低于本标准规定2针或两根线以上。 7 外露的

12、缝份无折光边或包缝。 理化性能 8 理化性能中1，2，3项的任意一项 理化性能中4，5，6，7，8项的任意一项 标识 9 有一项不合格 注1：以上各缺陷按序号逐项累计计算。 注2：本规则未涉及到的缺陷可根据标准规定，参考规定相似缺陷酌情判定。 6.4 判定规则 成品分为优等品、合格品和不合格品，低于合格品的要求为不合格品，判定方法如下： 优等品:严重缺陷数=0 重缺陷数=0 轻缺陷数3。 合格品:严重缺陷数=0 重缺陷数=0 轻缺陷数3 或 严重缺陷数=0 重缺陷数1 轻缺陷数2。 7 标识、包装、运输及贮存 7.1 标识 DB41/T 4932017 57.1.1 每套（件、条）服装上应有：品名、厂商、厂址、号型。 7.1.2 每套产品应附有合格证，内容包括：品名、厂商、厂址、联系电话、号型、执行标准号、 生产日期。 7.2 包装 每套（件、条）服装应独立包装。 7.3 运输 在运输过程中应防雨淋、防潮，不得与酸碱等腐蚀性化学品混装。 7.4 贮存 应存放在干燥、通风、防霉、防虫蛀的场所。 _