DB41 T 1482-2017 柞蚕丝被技术要求.pdf

1、ICS 59.080W43DB41河南省地方标 准DB 41/T 14822017柞蚕丝被技术要求2017-09-30发布 2017 -12-30实施河南省质量技术监督局发布DB41/T 14822017I前 言本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。本标准由河南省丝绸协会提出并归口。本标准起草单位：河南省丝绸协会、河南民兴生物科技股份有限公司、南召东方蚕丝绸有限公司、河南省茧丝绸工程技术研究中心、社旗县赊店绢纺有限公司、河南金鹰丝绸有限公司、河南靖焜实业有限公司、河南昌达丝业服饰有限公司。本标准主要起草人：卢福堂、杨阳、庄辉、王志强、巴显霖、余付德、赵新峰。本标准参加起草人：张举福

2、、陈黎、卢瑶、刘军、任崇赟、徐斌、袁铮峰。DB41/T 148220171柞蚕丝被技术要求1范围本标准规定了柞蚕丝被的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装及贮存。本标准适用于以柞蚕丝绵为原料，经制胎并和胎套街缝（包括机缝和手工缝钉）制作的柞蚕丝被。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 250 纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T 2828.12003 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限（AQL 检索的逐批检验抽样计划。

3、GB/T 29102009 （所有部分） 纺织品 定量化学分析GB/T 2912.1 纺织品 甲醛的测定 第 1 部分：游离水解的甲醛(水萃取法)GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度。GB/T 39212008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度。GB/T 3922 纺织品 耐汗渍色牢度试验方法。GB 5296.4 消费品使用说明 纺织品和服装使用说明。GB/T 5713 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度。GB/T 7573 纺织品 水萃取液 pH 值的测定GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 86292001 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T 8

4、630 纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB 9994 纺织材料公定回潮率GB/T 9995 纺织材料含水率和回潮率的测定 烘箱干燥法GB/T 17592-2006 纺织品 禁用偶氮染料的测定GB 18401 2003 国家纺织产品基本安全技术规范GB/T 29862 2013 纺织品 纤维含量的标识GB/T 24252 2009 纺织品 丝绵被3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1柞蚕丝被填充物含柞蚕丝100%柞蚕丝被。3.2长丝绵DB41/T 148220172以整粒柞蚕茧为原料，经过精炼和机械加工工艺制成的柞蚕丝绵。3.3中长丝绵以柞蚕茧或缫丝加工的副产品为原料，经过一定的机

5、械加工工艺制成的柞蚕丝绵，其中的柞蚕丝长度在2 5 cm及以上。3.4短丝绵以柞蚕茧下脚料加工的副产品等为原料，经过一定的加工工艺制成的柞蚕丝绵，其中的柞蚕丝长度在25 cm以下 。3.5胎套用于直接包覆、固定填充物的被套。3.6绵块蚕丝未充分伸直，在丝胎中卷曲形成最大尺寸达到5 mm及以上的团块状丝绵，因丝胶残留较多凝结而成的为硬绵块，否则为软绵块。3.7丝筋多 根蚕丝平行伸直，在丝胎中并结形成宽度达到5 mm及以上、长度达到10 cm及以上的条状丝绵，因丝胶残留较多凝结而成的为硬丝筋。4 技术要求4.1 柞蚕丝被技术要求分为内在质量、外观质量和工艺质量三个方面。4.2 柞蚕 丝被的质量等级

6、分为优等品、一等品和合格品三个等级。4.3 柞蚕 丝被内在质量要求按表1 规定。4.4 柞蚕丝被外观质量技术要求按表 2 规定。4.5 柞蚕丝被外观质量技术要求按表 3 规定。4.6 柞蚕 丝被产品的最终质量等级以其各项要求中最低等级评定，低于合格品的为不合格品，不合格品应达到国家强制性标准要求才能作为处理品出厂。表 1 内在质量技术要求项目分等要求优等品 一等品 合格品纤维含量%填充物含柞蚕丝 100%。 胎套根据产品标识明示值， 允许偏差值按 GB/T 29862-2013 规定。标称填充物柞蚕丝含量应达到 100%。根据产品标识明示值，允许偏差符合 GB/T 29862-2013 要求。

7、填充物品质填充物应是柞蚕长丝绵；不含荧光增白剂和明显粉尘；外观色泽均匀，色差不低于 4 级 ;含杂率0.1%；手感柔软，撕拉韧性好；无明显气味；不污损；不发霉、不变质。填充物应是含80%柞蚕中长丝绵；外观色泽基本；均匀，色差不低于 3 级 ;含杂率0.2% ；不污损不发毒、不变质。填充物应 是 柞蚕短 丝 绵 ；含杂率0.5% ；不污损；不发霉、不变质。DB41/T 148220173表 1 内在质量技术要求（续）项目分等要求优等品 一等品 合格品填充物含油率/% 0.5 0.5 1.0回潮率/% 11.0质量偏差率/% -2.0 +10.0 -2.0+10.0 -2.5 +10.0压缩回弹压

8、缩率 /% 45 40 -回复率 /% 95 90 -水洗尺寸变化率/% -5.0 -7.0胎套色牢度 /级耐皂洗变色 4343沾色 32-3耐汗渍耐水变色 4343沾色 3耐摩擦干摩擦 3433湿摩擦 3232pH 值 填充物 6.08.0 ；胎套符合 GB 18401 要求异味 符合 GB 18401 要求婴幼儿用品色牢度应符合 GB 184012003 中 A 类要求。注1： 产品使用说明标注填充物质量在 1000 g 及以下的产品不考核压缩回弹性。注2： 胎套耐皂洗色牢度和蚕丝被水洗尺寸变化率仅考核产品使用说明注明可水洗的产品。表 2 外观质量技术要求项目分等要求优等品 一等品 合格品

9、尺寸偏差率/%-2.04.0 -2.05.0 -5.05.0胎套无破损、无污渍；色花、色差不低于 3-4 级；纬斜、花斜不大于 3%；明示为 A 类、B 类你不应有明显表面疵点。无破损、无污渍；色花、色差不低于 3-4级；纬斜、花斜不大于 5%；明示为 A 类、B 类产品不应有明显表面疵点。无破损、无明显污渍；色花、色差不低于 3 级辅料缝线、拉链、扣子、耐久性标签等各种辅料的性能和质地应与面料相适宜，无毛刺，拉链咬合良好、松紧适宜，A 类、B 类产品的拉链头子不应漏在胎套外缝针跳针、浮针、漏针每处不超过 2 针，整件产品不超过 3 处。 不允许有毛边外露。跳针、 浮针、漏针 每处不超过 1c

10、m，整件产品不超过 5 处。不允许有毛边外露。耐久性标签 内容符合 GB 5296.4 要求，字迹清晰、耐用，缝制平服DB41/T 148220174表 3 工艺质量技术要求项目分等要求优等品 一等品 合格品填充物均匀程度厚薄均匀，差异率不大于10.0%；蚕丝充分延伸，纵横分布全幅成网状，丝胎中无明显的硬、软绵块和硬丝筋，外观不差于优等品确认样。厚薄均匀，差异率不大于 20.0%；丝胎表面不允许出现明显的硬绵块和硬丝筋，外观不差于一等品确认样。厚薄差异率不大于25.0%四角、边四角方正，角质量差异率不小于-20.0% ，四边充实。四角方正，角质量差异率不小于-30.0% ，四边基本充实。四角方

11、正定位 胎套应四边缝合不脱散，胎套与填充物固定，不相互移位针迹密度 胎套缝不小于 10 针/3 cm ；机器绗缝不小于 8 针/3 cm缝纫质量缝纫轨迹要匀、直、牢固缝纫起止处应打 0.5 cm 1cm 困针，接针套正；手工绪缝外露线头不大卷边拼缝平服齐直，款狭一致，不露毛嵌线应松紧适当，粗细均匀，接头要光街缝针迹平服，无折皱夹布接缝图案分布均匀、基本对称绣花平服，无明显漏绣注： 一等品允许缝纫质量中的一项不符合要求；合格品允许工艺质量中的一项不符合要求。5 试验方法5.1 检验条件：外观检验在自然北光或白色日光灯下进行，检验桌台面照度500 lx600 lx，桌面平整光滑。检验采用手感、目测

12、，或与确认样对比。其他按相应的方法标准规定。5.2 纤 维含 量的测定：胎套按GB/T 2910 进行。填充物按国标GB/T 24252-2009 附录A、附录B 进行。5.3 荧 光 增白剂的测定：取适量填充物试样，试样应包含被胎的各层，在波长为365 nm 紫外线下产生可见荧光，即判定样品含荧光增白剂。5.4 含杂率的测定 ：将被胎分成四等份，每份在距被胎边 20 cm 以上任意 1 个部位取试样 2 g 以上，试样应包含被胎的各层。试祥合并称量后用手扯松，手拣出目测可见的非纺织纤维杂质，用分度值不大于 0.01 g 的天平称量，按式（1）计算含杂率，结果按 GB/T 8170 修约至 0

13、.1。)1(10001zzmmZ式中：Z含杂率，%；mz1杂质质量，单位为克（g） ；DB41/T 148220175mz0式样质量，单位为克（g）。5.5 色差：采用北空照射，或用600 lx 及以上等效光源。入射光与样品表面约成45，检验人员的视线大致垂直于样品表面，距离约60 cm 目测，与GB/T 250 标准样卡对比评定色差等级。5.6 含油率的测定按GB/T 242522009 附录C 进行。5.7 回潮率的测定按GB/T 9995 进行。5.8 填充物质量偏差率的测定：将蚕丝被胎套拆开，取所有填充物用分度值不小于2 g 的秤称量，按式（2）计算公定回潮率质量，按式（3）计算质量偏

14、差率，结果按GB/T 8170 修约至0.1。 )2(11121WWmm式中：m1填充物公定回潮率质量，单位为克（g） ；m2填充物质量实测值，单位为克（g） ；W填充物公定回潮率（按 GB 9994 的规定） ，%；W1填充物实测回潮率（按 5.7 的测定值） ，%。)3(100001mmmR式中：R填充物质偏差率，%；m1填充物公定回潮率质量，单位为克（g） ；m0填充物质量规格设计值，单位为克（g）。5.9 填 充物压缩回弹性的测定按GB/T 24252 2009 附录D 进行。5.10 水洗尺寸变化率按 GB/T 8630 进行，采用 GB/T 8629 2001 洗涤方法 7A 程序

15、，干燥方法 A 法。5.11 耐皂洗色牢度的测定按 GB/T 3921 2008 进行，采用单纤维贴衬。5.12 耐汗渍色牢度的测定按 GB/T 3922 进行，采用单纤维贴衬。5.13 耐水色牢度的测定按 GB/T 5713 进行，采用单纤维贴衬。5.14 耐摩擦色牢度的测定按 GB/T 3920 进行。5.15 甲醛含量的测定按 GB/T 2912.1 进行。5.16 pH 值的测定按 GB/T 7573 进行。5.17 可分解芳香胺染料的测定按 GB/T 17592 2006 进行，采用 GC/MS 内标法进行分析。5.18 异味的测定按GB 18401 进行。5.19 尺寸偏差率的测定

16、，将蚕丝被抖松呈自然伸缩状态，平摊在检验台上，用分度值为 1 mm 的钢卷尺分别在蚕丝被长、宽向的四分之一和四分之三处测量，分别取平均值，按式（4）计算偏差率，结果按 GB/T 8170 修约至 0.1。DB41/T 148220176)4(001LLLS式中：S尺寸偏差率，%；L1尺寸实测值，单位为厘米（cm） ；L0尺寸规格设计值，单位为厘米（cm） 。5.20 厚薄差异率和角质量差异率的测定；对外观质量检验用样品被胎目测手感，取有不均匀感的样品至少 1 条。在单条被胎距边 20 cm 以上均分 8 处取 20 cm20 cm 的试样 8 块，在被胎四角取 20 cm20 cm 的试样 4

17、 块，见图 1.用分度值不小于 0.01 g 的太平称量每块式样的质量（不包括胎套）。按式(5）计算厚薄差异率，按式（6）计算角质量差异率。计算结果按 GB/T 8170 修约至 0.1。图 1 填充物均匀程度试样取样示意图)5(100781mmmiHi式中：H厚薄差异率，%；mi中间式样的质量实测值，单位为克（g）；m 尺寸规格设计值，单位为厘米（cm）。)6(100 mmmJj式中：J角质量差异率，%；DB41/T 148220177mj角式样中质量实测最低值，单位为克（g） ；m 8 块中间式样的质量平均值，单位为克（g） 。6 检验规则6.1 检验分类6.1.1 柞蚕丝被成品检验分为出

18、厂检验和型式检验两类。6.1.2 每批产品交货前应进行出厂检验。6.1.3 型式检验一般每年进行一次，若发生以下情况时应及时进行：a) 停产半年以上，重新投入生产时；b) 生产工艺作重大调整或原材料货源改变，可能影响产品质量时；c) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时；d) 供货合同规定需进行型式检验时。6.2 检验项目6.2.1 出厂检验项目包括内在质量中的纤维含量、丝绵品质、填充物回潮率、填充物质量偏差率、水洗尺寸变化率、胎套色牢度、pH 值、异味，外观质量全项，工艺质量除厚薄均匀率外全项。6.2.2 型式检验项目包括第 4 章中的所有检验项目。6.3 组批6.3.1 出厂检验以同一

19、合同或生产批号为同一检验批，当同一检验批数量很大，需分期、分批交货时，可以适当再分批，分别检验。6.3.2 型式检验以同一品种、规格、花色为同一检验批。6.4 抽样6.4.1 样品应从经工厂检验的合格批产品中随机抽取，抽样数量按 GB/T 2828.1-2003 中一般检验水平E 规定，采用正常检验一次抽样方案。内在质量检验用试样在样品中随机抽取至少 1 条，但甲醛含量、pH 值、可分解芳香胺染料、色牢度试样应按花色各抽取 1 份。每份试样的尺寸和取样部位根据方法标准的规定。6.4.2 在批量较大、生产正常、质量稳定情况下，抽样数量按 GB/T 2828.1-2003 中一般检验水平日规定，采

20、用放宽检验一次抽样方案。6.4.3 抽样方案参见附录 E。6.5 检验结果的判定6.5.1 外观质量和工艺质量按条评定等级，其他项目按批评定等级，以所有试验结果中最低评等评定样品的最终等级。6.5.2 批外观质量和工艺质量的判定按 GB/T 2828.1-2003 中一般检验水平规定进行，接收质量限AQL 为 2.5。批内在质量和外观质量均合格时判定为合格批。否则判定为不合格批。当甲酶含量、pH值、可分解芳香胶染料、色牢度项目不合格时，判定不合格试样所代表的花色批不合格。6.6 复验DB41/T 148220178如交收双方对检验结果有异议时，可进行一次复验。复验时出厂检验的组批可按6.3.2

21、中型式检验规定，其他按首次检验的规定进行，以复验结果为准。7标志7.1 柞蚕丝被的使用说明应符合 GB/T 5296.4 规定，内容包括制造者名称和地址、产品名称、规格、纤维含、洗涤维护方法、产品标准编号、产品质量等级、基本安全技术要求类别。如有需要，还可包括其他内容。7.2 柞蚕丝被种类名称（纯蚕丝被或混合蚕丝被）应在产品外包装的明显位置标明，其字体不得小于其他标注内容。7.3 产品规格标注内容应包括成品长、宽尺寸，填充物公定回潮率质量。7.4 纤维含量标注方法应符合 GB/T 29862-2013 规定。应标注填充物种类柞蚕丝和丝绵长度，长度分为长、中长和短三类，由不同长度种类丝绵混合的填充物应予以明确说明。填充物纤维含量标注释示例:100%柞蚕丝(含长丝绵、中长丝绵和短丝绵)。8 包装及贮存8.1 柞蚕丝被应每条（套）用包装袋或盒独立包装，并附有第 7 章规定的标志。包装应完整，注意防湖、防污损。若还需采用多条组合包装，则外包装应标明企业名称和地址、产品名称，包装内应附有装箱单，装箱单上应标明产品数量、规格、质量等级。8.2 柞蚕丝被贮存时应防潮、防霉、防光照和防重压。_