DB41 T 1201-2016 额定电压10kV钢芯铝绞线芯交联聚乙烯绝缘架空电缆.pdf

1、 ICS 29.060 K 12 DB41 河南省 地方标准 DB41/T 1201 2016 额定电压 10kV 钢芯铝绞线芯交联聚乙烯绝缘架空电缆 2016 - 03 - 18 发布 2016 - 06 - 18 实施 河南省质量技术监督局 发布 DB41/T 12012016 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1 2009给出的规则起草。 本标准由河南省电线电缆标准化技术委员会提出并归口。 本标准 起草单位： 焦作同心电缆有限公司 、 河南汇丰电缆有 限公司 、 郑州华力电缆有限公司 、 河南开启电力实业有限公司 、 漯河电缆厂 、 国网河南省电力公司电力科学研究院 、 河南乐山电缆

2、有限公司 、洛阳高铭塑料有限公司 、 人民电缆集团有限公司 。 本标准 主要 起草人： 宋 伟 、 王小磊 、 曹志峰 、 王建华、 赵红燕、 张宇鹏 、 李永奇 。 本标准参与起草人：陈 威、 张高磊 、 徐全胜 。 DB41/T 12012016 1 额定电压 10kV 钢芯铝绞线芯交联聚乙烯绝缘架空电缆 1 范围 本标准规定了额定电压 10kV钢芯铝绞线芯交联聚乙烯绝缘架空电缆的代号、型号、规格和产品表示方法、使用特性、技术要求、试验方法、检验验收、标志、包装、运 输及贮存。 本标准适用于额定电压 10kV钢芯铝绞线芯交联聚乙烯绝缘架空电缆（以下简称为电缆）。 2 规范性引用文件 下列文

3、件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1179 2008 圆线同心绞架空导线 GB/T 2900.10 2013 电工术语 电缆 GB/T 2951.11 2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 11部分：通用试验方法 厚度和外形尺寸测量 机械性能试验。 GB/T 2951.12 2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 12部分：通用试验方法 热老化试验方法。 GB/T 2951.13 2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 13部分：

4、通用试验方法 密度测定方法 吸水试验 收缩试验。 GB/T 2951.21 2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 21部分：弹性体混合料专用试验方法 耐臭氧试验 热延伸试验 浸矿物油试验。 GB/T 3048.4 2007 电线电缆的电性能试验方法 第 4部分：导体直流电阻试验。 GB/T 3048.5 2007 电线电缆的电性能试验方法 第 5部分：绝缘电阻试验。 GB/T 3048.7 2007 电线电缆的电性能试验方法 第 7部分：耐电痕试验。 GB/T 3048.8 2007 电线电缆的电性能试验方法 第 8部分：交流电压试验。 GB/T 3428 2012 架空绞线用镀

5、锌钢线 GB/T 3955 2009 电工圆铝线 GB/T 3956 2008 电缆的导体 GB/T 4909.2 2009 裸电线试验方法 第 2部分：尺寸测量 GB/T 4909.3 2009 裸电线试验方法 第 3部分：拉力试验 GB/T 6995 2008 电线电缆识别标志方法 GB/T 14049 2008 额定电压 10kV架空绝缘电缆 GB/T 17048 2009 架空绞线用硬铝线 JB/T 8137 2013 电线电缆交货盘 JB/T 10696.3 2007 电线电缆机械和理化性能试验方法 第 3部分：弯曲试验。 3 代号、型号、规格和产品表示方法 DB41/T 1201

6、2016 2 3.1 代号 3.1.1 系列代号 架空电缆系列 JK 3.1.2 材料和结构特征代号 普通型钢芯铝绞线导体 LG 加强型钢芯铝绞线导体 LG1 交联聚乙烯绝缘 YJ 轻型薄绝缘结构 Q 普通绝缘结构 省略 3.1.3 电压等级代号 额定电压 10kV 10 3.2 型号 电缆型号见表 1。 表 1 电缆型号 3.3 规格 电缆规格见表 2 。 表 2 电缆规格 型 号 名称 主要用途 JKLGYJ/Q-10 JKLG1YJ/Q-10 额定电压 10kV 普通型钢芯铝绞线芯轻型交联聚乙烯绝缘架空电缆 额定电压 10kV 加强型钢芯铝绞线芯轻型交联聚乙烯绝缘架空电缆 架空固定敷设，

7、电缆架设时应考虑电缆和树木保持一定距离。电缆运行时，允许电缆和树木短时接触。 JKLGYJ-10 JKLG1YJ-10 额定电压 10kV 普通型钢芯铝绞线芯交联聚乙烯绝缘架空电缆 额定电压 10kV 加强型钢芯铝绞线芯交联聚乙烯绝缘架空电缆 架空固定敷设，电缆架设时应考虑电缆和树木保持一定距离。电缆运行时，允许电缆和树木频繁 接触。 型 号 芯数 额定电压 (10kV) 标称截面 铝芯 /钢芯 /mm2 JKLGYJ-10 JKLG1YJ-10 JKLGYJ/Q-10 JKLG1YJ/Q-10 1 25/4 35/6 50/8 70/10 70/40 95/15 95/20 120/20 1

8、20/25 150/20 150/25 150/35 185/25 185/30 240/30 240/40 300/25 300/40 DB41/T 12012016 3 3.4 产品表示方法 产品用型号、规格及编号表示。 示例 1：加强型钢芯铝绞线芯轻型交联聚乙烯绝缘架空电缆 ,额定电压 10kV,单芯 ,标称截面 120/20mm2,表示为 : JKLG1YJ/Q-10 120/20 DB41/T 示例 2：普通型钢芯铝绞线芯交联聚乙烯绝缘架空电缆 ,额定电压 10kV,单芯 ,标称截面 240/30mm2,表示为: JKLGYJ-10 240/30 DB41/T 4 使 用特性 4.1

9、 额定电压为 10kV。 4.2 电缆敷设温度应不低于 -20。 4.3 短路时（最长持续时间不超过 5S）电缆的最高温度： 250。 4.4 电缆导体的最高长期允许工作温度： 90。 4.5 电缆的允许弯曲半径应不小于电缆外径的 20 倍。 5 技术要求 5.1 电缆结构和技术参数 电缆结构和技术参数见表 3。 表 3 电缆结构和技术参数 导体标 称截面/mm2 导体中 最少单 线根数 导体直径 (参考值 )/ mm 导体屏蔽层最小厚度 (近似值 )a/ mm 绝缘标称 厚度 /mm 电缆参考 外径 /mm 20时 导体直流 电阻不大于/(/km) 导体 拉断力 不小于 /N 电缆 绝缘 电

10、阻 不小于 / (M km) (室温 ) 铝 /钢 铝 钢 轻型 普通 轻型 普通 普通型 加强型 25/4 35/6 50/8 70/10 70/40 95/15 95/20 120/20 120/25 150/20 150/25 150/35 6 6 6 6 12 15 7 18 7 18 18 18 1 1 1 1 7 7 7 7 7 7 7 7 6.5 7.7 9.1 10.9 13.1 12.9 13.1 14.4 14.7 15.8 16.1 16.6 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.60 0.60 0.60 0.60 0.60 0.60 0.60 11.5

11、12.6 14.0 15.6 17.8 17.9 18.0 19.1 19.8 20.6 20.8 21.6 14.3 15.4 16.8 18.4 20.6 20.9 21.0 22.1 22.8 23.6 23.8 24.6 1.20 0.868 0.641 0.443 0.443 0.320 0.320 0.253 0.253 0.206 0.206 0.206 8630 11820 15890 22080 55890 33010 35380 39940 45560 41210 50450 61690 9290 12550 16810 23360 58220 34930 37240 42

12、260 47960 46780 53670 64940 轻型 1000 普通 1500 DB41/T 1201 2016 4 表 3（续） 导体标 称截面/mm2 导体中 最少单 线根数 导体直径 (参考值 )/ mm 导体屏蔽层最小厚度 (近似值 )a/ mm 绝缘标称 厚度 /mm 电缆参考 外径 /mm 20时 导体直流 电阻不大于/(/km) 导体 拉断力 不小于 /N 电 缆 绝缘 电阻 不小于 / (M km) (室温 ) 铝 /钢 铝 钢 轻型 普通 轻型 普通 普通型 加强型 185/25 185/30 240/30 240/40 300/25 300/40 24 24 24

13、24 24 24 7 7 7 7 7 7 17.5 17.8 20.0 20.3 22.0 22.3 0.60 0.60 0.60 0.60 0.60 0.60 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 3.4 3.4 3.4 3.4 3.4 3.4 22.5 22.8 25.0 25.4 27.0 27.3 25.5 25.8 28.0 28.4 30.0 30.3 0.164 0.164 0.125 0.125 0.100 0.100 55080 61010 70680 79150 77060 87740 59230 64560 75190 83760 83760 92360 轻型

14、1000 普通 1500 a近似值是即不要验证又不要检查的值，但在设计与工艺制造上需予充分考虑。 5.2 导体 5.2.1 导体应符合钢芯和硬铝紧压圆形导体 ,其中承载钢芯材料和 结构应符合 GB/T 1179 2008 的规定。钢丝应符合 GB/T 3428 2012 的规定。铝线应符合 GB/T 17048 2009 中 LY9 型硬圆铝线的规定。导体的结构尺寸、导体拉断力及导体电阻应符合表 3 规定。 5.2.2 导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽和绝缘的毛刺、锐边、以及凸起或断裂的单线。 5.2.3 导体中的钢芯绞合的所有钢丝不允许有接头。 5.2.4 导体中的铝单线为 7 根及以下时

15、 ,所有单线均不允许有接头。 7 根以上时 ,单线允许有接头 ,但成品绞线上两单线接头间的距离不小于 15m。 5.3 导体屏蔽 额定电压 10kV(轻型薄绝缘结构除外 )的导 体表面应有半导电屏蔽层 ,导体屏蔽用材料为半导电屏蔽料可以是交联型的或者是非交联型的。导体屏蔽层应均匀地包覆在导体上 ,表面要光滑 ,不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹 ,导体屏蔽层最小厚度应符合表 3规定 ,半导电屏蔽料性能应符合附录 A规定。 5.4 绝缘 5.4.1 绝缘应采用黑色耐侯型交联聚乙烯(XLPE) 混合料。绝缘料性能应符合附录 B 规定。 5.4.2 绝缘应紧密地挤包在导体或导体屏蔽层上 ,绝缘表面应

16、平整 ,色泽均匀。 5.4.3 绝缘层标称厚度应符合表 3规定 ,绝缘厚度的平均值应不小于标称值 ,其最薄处厚度应不小于标称值90%-0.1mm（除用户另有要求）。 5.5 成品电缆 5.5.1 电缆结构尺寸应符合表 3 规定，电缆的外径作参考，导体的单线直径不作考核。 5.5.2 导体的拉断力。 当进行导体的拉断力试验时，应能承受不小于表 3 中规定的导体拉断力的 95%，而且任一单线均不应断裂。 DB41/T 12012016 5 5.5.3 电缆导体的直流电阻应符合表 3 规定。 5.5.4 电缆耐电压试验应在成品电缆上进行。电缆在室温下浸入水中不少于 1h，其试验的电压值和时间应符合表

17、 4 规定。 表 4 电缆耐电压试验 额定电压 10kV 轻薄型 10kV 普通型 施加电压 /kV 12 18 施加时间 /min 1 1 5.5.5 电缆的绝缘电阻试验应在成盘电缆上进行，按 5.5.4 规定的电压试验后。在室温下，将电缆浸入水中不少于 1h,施加电压（ 80 500） V 直流电压，稳定时间应不少于 1min。试验结果 应符合表 3 规定。 5.5.6 绝缘的物理机械性能应符合附录 B 规定。 5.5.7 电缆应在室温下，按照 JB/T 10696.3 2007 规定进行弯曲试验。 5.5.8 绝缘耐候性 电缆绝缘的耐候性应符合 GB/T 14049 2008 中附录 C

18、 规定进行。 在大气和光老化作用下，试样经 42d 老化后，绝缘的抗拉强度和伸长率的变化应不超过 30%范围，经过 21d 老化后试样与经 42d 老化后试样对比，抗拉强度和伸长 率的变化率应不超过 15%范围。 5.5.9 绝缘耐漏电痕迹 在 4kV 工频试验电压下，经 101 次喷水后，表面应无烧焦。泄露电流不超过 0.5A。 5.5.10 绝缘粘附力（滑脱） 在 10m 电缆上取 3 个试样，试样置一个旋转滑脱机上进行，其滑脱力应不小于 180N。 5.5.11 交联聚乙烯绝缘电缆应进行热延伸试验，试验条件及要求应符合表 5 规定。 表 5 电缆热延伸试验 序号 试验项目 指标 1 1.

19、1 1.2 1.3 2 3 试验条件 温度（偏差） / 载荷时间 /min 机械应力 /MPa 负载下伸长率 /% 最大 冷却后永久伸长率 /% 最大 200 3 15 0.2 175 15 5.5.12 成品电缆的表面应有制造厂名、产品型号、截面及额定电压的连续标志。标志应字迹清楚、容易辨认、耐擦。成品电缆标志应符合 GB/T 6995 2008 的规定。 5.5.13 电缆交货长度按双方协议规定。长度计量误差应不超过 0.5%。 6 试验方法 6.1 抽样 DB41/T 1201 2016 6 6.1.1 结构尺寸检查应在每批同一型号 及规格的电缆段上进行，数量应不超过交货批电缆段数量 1

20、0%。 6.1.2 交货批中电缆总长度超过 4km，可按表 6 确定抽样的试样数。 表 6 电缆抽样方法 电缆交货长度 L/km 试样数 /个 4 L 20 20 L 40 40 L 60 其余类推 1 2 3 其余类推 6.2 试验方法 电缆按表 7规定的项目进行试验 。 表 7 电缆试验项目 7 检验验收 7.1 成品电缆应有制造厂检验合格后方能出厂。每个出厂的包装件上应附有产品合格证 7.2 成品电缆应按照 8.1 的规定试验 频度进行抽样试验。如果第一次试验结果不符合表 7 中任一项试验要求， 应从交货批量中另取双倍数量的试样进行第二次试验，仍有不合格时，应 100%进行检验。 7.3

21、 电缆的交货长度和允许短段电缆长度及数量可由用户和制造厂商定。 序 号 项 目 验收规则 试验方法 1 2 3 4 4.1 4.2 4.3 4.4 5 6 7 8 9 9.1 10 11 12 13 导体直流电阻试验 绝缘 电阻试验 交流耐压试验 结构和尺寸检查 导体结构 导体拉力试验 绝缘厚度 屏蔽结构 热延伸试验 弯曲试验 冲击电压及交流试验 绝缘耐漏电痕迹试验 绝缘物理机械试验 老化前后物理机械性能试验 绝缘粘附力（滑脱）试验 绝缘耐候试验 印刷标志耐擦试验 交货长度 T,R T,R T,R T,S T T,S T,S T,S T T T T T T T T R GB/T 3048.4

22、2007 GB/T 3048.5 2007 GB/T 3048.8 2007 GB/T 4909.2 2009 GB/T 4909.3 2009 GB/T 2951.11 2008 GB/T 2951.11 2008 GB/T 2951.21 2008 GB/T 10696.3 2007 GB/T 3048.8 2007 GB/T 3048.7 2007 GB/T 2951.12 2008 GB/T 14049 2008 GB/T 14049 2008 GB/T 6995.3 2009 计米器 DB41/T 12012016 7 8 标志 、 包装 、 运输及贮存 8.1 标志 每盘电缆的电缆

23、盘外侧及成圈电缆的附加标签应标明： a) 制造厂名、商标； b) 电缆的型号及规格； c) 长度(m); d) 重量(kg); e) 制造日期： 年 月 日 f) 表示电缆盘正确旋转方向的符号； g) 标准编号。 8.2 包装 电缆应妥善包装在符合标准规定要求的电缆盘上交货。电缆端头应可靠密封，伸出盘外的电缆头应钉保护罩，伸出的长度应不小于 300mm。 8.3 运输和贮存 8.3.1 电缆应避免在露天存放。电缆盘不允许平放； 8.3.2 运输中禁止从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆； 8.3.3 吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适的方法

24、固定，防止互撞或翻倒。 DB41/T 1201 2016 8 附 录 A （规范性附录） 半导电屏蔽料性能要求 半导电屏蔽料性能见表 A.1。 表 A.1 半导电屏蔽料性能 项 目 导体屏蔽半导电料 非交联料 可交联料 1 抗张强度 /MPa 不小于 2 断裂伸长率 /% 不小于 3 空气箱老化后 断裂伸长率 /% 不小于 4 热延伸试验 条 件： 200 3 负 荷： 0.2MPa 时 间： 15min 负荷伸长率 /% 不大于 冷却后永久变形 /% 不大于 5 冲击脆化温度 / 不大于 6 体积电阻率 /(cm) 23 不大于 90 不大于 15 200 100 - - -45 100 5

25、00 15 200 100 175 15 -50 100 500 DB41/T 12012016 9 附 录 B （规范性附录） 架空电缆用绝缘料性能要求 架空电缆用绝缘料性能见表 B.1。 表 A.2 架空电缆用绝缘料性能 序 号 项 目 黑色 XLPE 10kV 1 密度 /(g/cm3) 0.922 0.003 2 老化前机械性能 抗张强度 /MPa 最小 断裂伸长率 /% 最小 14.5 400 3 空气热老化后机械性能 温度 / 温度偏差 / 持续时间 /d 135 3 7 3.1 抗张强度变化率 /% 最大 20 20 -76 3.2 断裂伸长变化率 /% 最大 4 冲击脆化温度 / 不大于 5 耐环境应力开裂 /h 不小于 1000 2.35 10 10-4 35 6 介电常数 不小于 7 介质损耗角正切 /20 不大于 8 介电强度 /(kV/mm) 不小于 9 热延伸试验 温度 / 载荷时间 /min 机械应力 /(N/cm2) 载荷下伸长率 /% 不大于 冷却后永久变形 /% 不大于 200 3 15 20 80 5 10 光老化性能 a 绝缘试片经 42d 老化后 抗张强度变化率 /% 最大 断裂伸长变化率 /% 最大 30 30 a 绝缘料制成电缆试样后制备绝缘试片，进行试验。