DB41 T 1260-2016 额定电压450 750V及以下固定敷设用铜包铝无护套电缆.pdf

1、ICS 29.060 K 13 DB41 河南省 地方标准 DB41/T 1260 2016 额定电压 450/750V 及以下固定敷设用铜包铝无护套电缆 2016 - 08 - 11 发布 2016 - 11 - 11 实施 河南省质量技术监督局 发布 DB41/T 12602016 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1 2009给出的规则起草。 本标准由河南省电线电缆标准化技术委员会提出并归口。 本标准 起草单位：河南省产品质量监督检验院、河南乐山电缆有限公司、大连通发复合线缆科技发展有限公司、一方电气股份有限公司。 本标准 主要 起草人：孙军华、郭亚朋、王爱军、彭黎迎、贺明志、申雁冰

2、、赵正树。 本标准参加起草人：吴亚琼、盛喆、 刘海涛、孙妍、韩皓冰、荣耀、石华东 。 DB41/T 12602016 1 额定电压 450/750V 及以下固定敷设用铜包铝无护套电缆 1 范围 本标准规定了额定电压 450/750V及以下固定敷设用铜包铝无护套电缆的代号、型号和规格、使用特性、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于额定电压 450/750V及以下固定敷设用铜包铝无护套电缆（以下简称电缆）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单

3、）适用于本文件。 GB/T 2951.11 2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 11部分：通用试验方法 厚度和外形尺寸测量 机械性能试验 GB/T 3048.4 2007 电线电缆电性能试验方法 第 4部分：导体直流电阻试验 GB/T 3048.5 2007 电线电缆电性能试验方法 第 5部分：绝缘电阻试验 GB/T 3048.8 2007 电线电缆电性能试验方法 第 8部分：交流电压试验 GB/T 3048.9 2007 电线电缆电性能试验方法 第 9部分：绝缘线芯火花试验 GB/T 4909.3 2009 裸电线试验方法 第 3部分：拉力试验 GB/T 5023.1 200

4、8 额定电压 450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第 1部分：一般要求 GB/T 5023.3 2008 额定电压 450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第 3部分：固定布线用无护套电缆 GB/T 19666 2005 阻燃和耐火电线电缆通则 JB/T 8137 2013（所有部分） 电线电缆交货盘 JB/T 10491.1 2004 额定电压 450/750V及以下交联聚烯烃绝缘电线和电缆 第 1部分：一般规定 JB/T 10491.2 2004 额定电压 450/750V及以下交联聚烯烃绝缘电线和电缆 第 2部分： 耐热105交联聚烯烃绝缘电线和电缆 3 代号、型号和规格 3.1 代

5、号 3.1.1 系列代号 固定敷设用铜包铝导体电缆 BC 3.1.2 燃烧特征代号 DB41/T 1260 2016 2 阻燃（ A、 B、 C、 D类 ） ZA、 ZB、 ZC、 ZD 无卤低烟阻燃（ A、 B、 C、 D类） WDZA、 WDZB、 WDZC、 WDZD 注： ZD为成束阻燃 D类，适用于外径 12mm的 电 缆。 3.1.3 绝缘代号 聚烯 烃 绝缘 Y 聚氯乙烯绝缘 V 交联聚烯 烃 绝缘 YJ 3.1.4 结构特征代号 圆形 省略 3.1.5 耐热等级代号 70 省略 90 90 105 105 3.2 产品型号、规格及表示方法 3.2.1 型号 电缆型号见表 1。

6、表 1 电缆型号 型 号 名 称 BCV 铜包铝导体聚氯乙烯绝缘单芯无护套电缆 BCY 铜包铝导体聚乙烯绝缘单芯无护套电缆 BCYJ 铜包铝导体交联聚乙烯绝缘单芯无护套电缆 注： 阻燃和无卤低烟电缆的表示方法见 GB/T 19666 2005。 3.2.2 规格 电线 规格 见表2 ，也 可由双方协议而定。 表 2 电缆规格 型 号 规 格 /mm2 BCV 1.5 240 BCY 1.5 240 BCYJ 1.5 240 3.2.3 表示方法 产品用型号、规格及本标准编号表示。 DB41/T 12602016 3 示例 1： 铜包铝导体聚氯乙烯绝缘 C 类阻燃，额定电压 450/750V，单

7、芯，截面为 2.5mm2 电线电缆表示为：ZC-BCV-450/750V 1 2.5 DB41/T XXXXX XXXX 示例 2： 铜包铝导体无卤低烟聚烯烃绝缘 A 类阻燃，额定电压 450/750V，单芯，截面为 2.5mm2 电线电缆表示为：WDZA-BCY-450/750V 1 2.5 DB41/T XXXXX XXXX 4 使用特性 4.1 额定电压 U0/U 450/750V。 4.2 电缆导体 长期允许工作温度根据耐热等级的不同分为 70、 90和 105 。 4.3 电缆敷设时环境 温度 应 不低于 0。 4.4 固定敷设用电缆 弯曲半径 应不小于电缆 直径的 20 倍 。 5

8、 技术要求 5.1 导体 5.1.1 材料 导体应是 15A（铜层体积比为 15%的软态铜包铝线）退火铜包铝线。 5.1.2 结构及电性能 导体结构及性能应符合表 3的规定。 表 3 导体结构及电性能 标称截面 /mm2 计算截面 /mm2 导体结构 单线最少根数 /参考单线直径 /（根数 /mm） 20 时导体最大直流电阻 /（ /km） 1.5 2.2 1/1.67 12.1 2.5 3.6 1/2.14 7.41 4 5.7 1/2.7 4.61 6 8.6 1/3.31 3.08 10 14.3 7/1.61 1.83 16 22.9 7/2.03 1.15 25 35.8 7/2.5

9、6 0.727 35 50.0 7/3.0 0.524 50 71.5 19/2.2 0.387 70 100.1 19/2.6 0.268 95 135.9 19/3.0 0.193 120 171.6 37/2.24 0.153 150 214.5 61/2.12 0.124 185 264.6 61/2.24 0.0991 240 343.2 61/2.68 0.0754 DB41/T 1260 2016 4 5.1.3 机械性能 单根或绞合导体中任一单线，抗拉强度应不大于138 MPa， 断裂伸长率应不小于 15%。 5.2 绝缘 5.2.1 材料 绝缘应采用对应类别 PVC/C型聚氯

10、乙烯混合物、阻燃聚氯乙烯混合物、聚烯烃混合物、交联聚烯烃混合物、低烟无卤聚烯烃混合物。 5.2.2 厚度 绝缘厚度的标称值应符合表 4的规定。 绝缘厚度的平均值应不小于标称值，其最薄处厚度应不小于标称值的90%减去 0.1mm。 表 4 绝缘标 称厚度 导体标称 截面 /mm2 绝缘标称厚度 /mm 1.5,2.5,4 0.8 6， 10 1.0 16， 25 1.2 35， 50 1.4 70， 95 1.6 120 2.0 150 2.2 185 2.4 240 2.6 5.2.3 性能 5.2.3.1 绝缘物理机械性能及试验方法应符合 GB/T 5023.1 2008 中表 1 的规定和

11、 JB/T 10491.12004 中表 1 的规定。 5.2.3.2 绝缘线芯应按 GB/T 3048.9 2007 规定的交流电压 50Hz 火花试验作为中间检验，试验 电压应符合表 5 的规定。 表 5 火花试验电压 绝缘标称厚度 mm 火花试验电压 kV 绝缘标称厚度 mm 火花试验电压 kV 0.5 1.0 6 2.0 2.5 20 1.0 1.5 10 2.5 25 1.5 2.0 15 - - 5.3 成品电缆 5.3.1 电缆导体在 20时的直流电阻应符合表 3 的规定。 DB41/T 12602016 5 5.3.2 电缆 单根或 绞合导体中任一单线的机械性能应符合 5.1.

12、3 的规定。 拉力试验时 拉力机夹头的移动速度应不小于 25m/min,也不大于 100m/min。测量伸长率试验时试件的标距长度为 250mm。 5.3.3 电缆 在同一横截面上测得 f 值（椭圆度）应不超过平均外径的 15%。 5.3.4 电缆线芯应经受 2500V/5min 工频浸水电压试验而不击穿。 5.3.5 电缆绝缘电阻应符合 GB/T 5023.3 2008 中表 3 和 JB/T 10491.2 2004 中表 3 的规定。 5.3.6 电缆的绝缘机械物理性能应符合 GB/T 5023.1 2008中表 1和 JB/T 10491.1 2004中表 1规定。 5.3.7 电缆的

13、燃烧特性 应 符合 GB/T 19666 2005 的 规定 。 5.3.8 电缆标志应符合 GB/T 5023.1 2008 的规定。 5.3.9 成圈电缆长度为 100m 或 100m 整数倍，根据双方协 议，允许任何长度交货。长度计量应采用计米器，误差应不超过 0.5%。 6 试验方法 电缆按表 6规定的试验项目和试验方法进行试验。 表 6 试验方法 序号 试验项目 技术要求 试验类型 试验方法 1 结构尺寸检查 1.1 导体结构 5.1 T， S 检查和手工试验 1.2 绝缘厚度 5.2.2 T， S GB/T 2951.11 2008 1.3 f 值 5.3.3 T， S GB/T

14、2951.11 2008 2 导体单线抗张强度及断裂伸长率 5.1.3 T， S GB/T 4909.3 2009 3 电性能 3.1 导体直流电阻 5.1.2 T， S GB/T 3048.4 2007 3.2 交流耐压电压 5.3.4 T， S GB/T 3048.8 2007 3.3 绝缘电阻 5.3.5 T GB/T 3048.5 2007 4 绝缘物理机械性能 5.3.6 T GB/T 2951.11 2008 5 燃烧性 能 a 5.3.7 T GB/T 19666 2005 6 印刷标志 5.3.8 T， S GB/T 5023.1 2008 7 交货长度 5.3.9 T， R

15、计米器 a适用于有成束燃烧要求的电缆。 7 检验规则 7.1 产品同一型号、规格，同一班次、同一批原材料生产的产品为一批，也可由供需双方协议规定。 7.2 每批抽样数量按交货批至少抽取 1 个试样，试样长度为 20 米。 7.3 出厂试验项目按表 6 规定抽样试验进行检验。 7.4 产品应由制造厂检验合格后方可出厂，每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证。 DB41/T 1260 2016 6 8 标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 每个包装上应附标签，标明： 制造厂名称； 型号； 规格， mm2； 额定电压， V； 长度， m； 制造日期： 年 月； 8.2 包装 电缆应成盘或成圈交货，并卷绕整齐，妥善包装。 电缆盘应符合 JB/T 8137的规定。 8.3 运输和贮存 8.3.1 电缆应避免露天存放， 电缆 盘不允许平放 。 8.3.2 运输中禁止从高处扔下装有 电缆 的电缆盘，严禁机械损伤 电缆。 8.3.3 吊装包装件时，严禁多盘同时吊装。在车辆船舶等运输工具上，电 缆 盘应放稳，并用合适的方法固定，防止互撞或翻倒。