DB41 T 1359-2016 防爆单元式空气调节机.pdf

1、ICS 29.260.20 K 35 DB41 河南省 地 方 标 准 DB41/T 1359 2016 防爆单元式空气调节机 Explosion-proof Package Air conditioners 2016 - 12 - 29 发布 2017 - 03 - 29 实施 河南省质量技术监督局 发布 DB41/T 1359 2016 I 目 次 前言 II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定 义 2 4 型式和基本参数 4 5 技术要求 4 6 试验方法 9 7 检验规则 9 8 标志、包装、运输和贮存 . 13 附录 A（资料性附录） 防爆空调机型号编制方法 1 附录

2、 B（资料性附录） 防爆空调机型号编制方法 2 DB41/T 1359 2016 II 前 言 本标准编写格式符合 GB/T 1.1 2009标准化工作导则 第 1部分：标准的结构和编写的规定。 本标准的技术内容参考 GB/T 17758 2010单元式空气调节机、GB/T 7725 2004房间空气调节器及 GB 3836爆炸性环境系列标准制定。 本标准由全国防爆电气设备标准化技术委员会（ SAC/TC9）提出并归口。 本标准主要起草单位：南阳中天防爆电气有限公司、南阳市一通防爆电器有限公司、南阳三禾防爆电气有限公司。 本标准主要起草人：孙景富、刘建康、刘娜、汪晓波、范尚勇、李旭明、张刚。

3、DB41/T 1359 2016 1 防爆单元式空气调节机 1 范围 本标准规定了爆炸性气体环境用防爆单元式空气调节机（以下简称防爆空调机）的术语和定义、型式和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装及贮存等。 本标准 适用于以机械制冷方式制冷的、整体式或分体式结构的防爆空调机（不含汽车、列车及船用空调机）。 本标准不适用于煤矿井下类防爆及 以吸收或蒸气喷射等方法作为制冷方式的空调机。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 20

4、08 包装储运图示标志（ ISO 780:1997,MOD） GB/T 2828.1 2012 计数抽样检验程序 第 1部分：按接收质量限（ AQL）检索的逐批检验抽样计划（ ISO 2859 1:1999,IDT） GB/T 2828.2 2008 计数抽样检验程序 第 2部分：按极限质量 LQ检 索的孤立批检验抽样方案 （ ISO 2859 2:1985,NEQ） GB/T 2900.35 2008 电工术语 爆炸性环境用电气设备（IEC 60050 -426:2008,IDT） GB 3836.1 2010 爆炸性环境 第 1部分：设备 通用要求（ IEC 60079-0:2007,MO

5、D） GB 3836.2 2010 爆炸性环境 第 2部分：由隔爆外壳“d ”保护的设备（ IEC 60079-1:2007,MOD） GB 3836.3 2010 爆炸性环境 第 3部分：由增安型“e”保护的设备 （ IEC 60079-7:2006,IDT） GB 3836.4 2010 爆炸性环境 第 4部分：由本质安全型“ i”保护的设备（ IEC 60079-11:2006, MOD） GB 3836.5 2004 爆炸性气体环境用电气设备 第 5部分 :正压外壳型 “ p”（ IEC 60079-2:2001, MOD） GB 3836.8 2014 爆炸性环境 第 8部分 :由“

6、 n”型保护的设备（ IEC 60079-15:2010,MOD） GB 3836.9 2014 爆炸性环境 第 9部分 :由浇封型 “ m” 保 护的设备 （ IEC 60079-18:2009, MOD） GB 3836.13 2013 爆炸性环境 第 13部分 :设备的修理、检修、修复和改造（ IEC 60079-19:2010，MOD） GB 3836.14 2014 爆炸性环境 第 14部分 :场所分类 爆炸性气体环境（ IEC 60079-10-1:2008, IDT） GB 3836.15 2000 爆炸性气体环境用电气设备 第 15部分 :危险场所电气安装（煤矿除外）（ eqv

7、 IEC 60079-14:1996） GB 4208 2008 外壳防护等级（ IP代码）（ IEC 60529-2001,IDT） GB 4343.1 2009 家用电器、电动工具和类似器具的电磁兼容要求 第 1部分：发射（ CISPR 14-1：2005,IDT） GB 4343.2 2009 家用电器、电动工具和类似器具的电磁兼容要求 第 2部分：抗扰度（ CISPR 14-2（ Ed.1.2） :2008,IDT） DB41/T 1359 2016 2 GB 4706.32 2012 家用和类似用途电器的安全 热泵、空调器和除湿机的特殊要求（ IEC 60335-2-40:2005,

8、IDT） GB 5956 1991 房间空调器电气设备的安全要求 GB/T 6388 1986 运输包装收发货标志 GB/T 7491 1987 制冷装置 试验（ ISO/R 916:1968,NEQ） GB/T 7725 2004 房间空调器 GB 9237 2001 制冷和供热用机械制冷系统 安全要求（ eqv ISO 5149:1993） GB/T 9969 2008 工业产品使用说明书 总则 GB 10080 2001 空调用通风机 安全要求（ eqv BS 848 Part5:1986） GB/T 12021.3 2010 房间空气调节器 能效限定值及能源效率等级 GB/T 1330

9、6 2011 标牌 GB 14048.1 2012 低压开关设备和控制设备 第 1部分：总则（ IEC 60947-1:2011,MOD） GB 17625.1 2012 电磁兼容 限值 谐波电流发射限值 (设备每相输入电流 16A)（ IEC 61000-3-2:2009,MOD） GB/T 17758 2010 单元式空气调节机 GB 17790 2008 家用和类似用途空调器安装规范 GB/T 18517 2012 制冷术语 GB 19576 2004 单元式空气调节机能效限定值及能源效率等级 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件，爆炸性环境用设备的其它术语和定义见 GB/T 29

10、00.35 2008。 3.1 防爆空调机 explosion-protect air conditioner 通过采取隔爆、限制能量、密封隔离以及控制温度等措施使电气、机械火花和危险温度被控制在认可的限度内，符合 GB 3836系列标准的要求，能够在可燃性气体、蒸汽与空气混合形成的爆炸性气体混合物场所中使用的 空气调节机 。 3.2 整体式空气调节机 self-contained air conditioner 制冷系统和送风系统组装在一起的，向密闭空间或区域提供处理过的，符合需要的空气的 空调机 。通常包括制冷制热、空气循环、净化和加湿装置。 3.3 分体式空气调节机 split air

11、conditioner 将制冷系统和送风系统分开装置，具有分体风冷冷凝器或水冷冷凝器的 空气调节机 ，分室内机和室外机两部分。 3.4 爆炸性气体环境 explosive gas atmosphere 在大气条件下，可燃性物质以气体、蒸气或薄雾的形式与空气形成的混合物， 被点燃后，能够保持燃烧自行传播的环境。 3.5 点燃源 souse of ignition 由静电积蓄和释放、开关触点闭合、电缆破裂、短路事故、摩擦、发热、波的传送和接收等操作、故障或现象引起的机械火花、热表面、火焰和热气体、静电、无线电电磁辐射、光辐射、超声波、离子DB41/T 1359 2016 3 辐射、雷电、绝热压缩和

12、冲击波、放热反应和自燃等现象。这些现象的产生能够引起爆炸性混合物的燃烧或爆炸。 3.6 防爆型式 type of protection 为防止电气设备引起周围爆炸性气体环境引燃而采取的特定措施。对防爆空调机而言，多为复合型防爆结构 。 3.7 外壳 enclosure 为实现电气设备防爆型式或防护等级（IP ）的所有壳壁、门、盖、电缆引入装置、操纵杆、转轴、芯轴等构成的整体。在本标准中，外壳不仅指空调机的外部壳体，还包括其壳体内部电气设备的外壳及管道。 3.8 最高表面温度 maximum surface temperatures 电气设备在允许的最不利条件下运行时，其表面或任意部分可能达到的

13、，并有可能引燃周围爆炸性气体环境的最高温度。在本标准中，最高表面温度不仅指空调机的外部壳体表面的最高温度，还包括其壳体内部电气设备及管道表面的最高温度。 3.9 防爆部件 explosion-protected device 能够满足爆炸性气体环境使用，通过认证认可程序取得防爆认证证书的 电磁阀、风机、电加热器（带）、 电气控制箱、加湿器、压力（流量、温度）保护开关或控制器、文本显示器、电缆引入装置、温（湿）度传感器、手动操作控制器、压缩机等设备或装置。 3.10 风管系统 vent-pipe system 与被处理空气配套的系统，由风机、风管等组成。 3.11 水管系统 water-feed

14、 system 水冷冷凝器配套的系统，由水泵、冷却塔、管道等组成。 3.12 制冷系统 refrigerating system 能完成冷热交换循环的系统，由压缩机、冷凝器、蒸发器、阀体、管道等组成。 3.13 控制、调节装置 device of control and regulation 可用来控制和调节制冷系统、风管或水管系统的元器件、设备或装置。 3.14 制冷剂 refrigerant 在制冷系统中通过相变传递热量的流体，它在低温低压时吸收热量，在高温高压时放出热量。如氟里昂、氨、二氧化碳等无机与有机制冷工质，可用来实现制冷过程的冷热循环。 3.15 制冷量 refrigeratin

15、g capacity 在GB/T 17758 2010中所规定的制冷能力试验条件下，防爆空调机从封闭空间、房间或区域内除去的热量。单位： W。 3.16 制热量 heating capacity DB41/T 1359 2016 4 防爆空调机在额定工况和规定条件下进行制热运行时，单位时间内送人密闭空间、房间或区域内的热量总和，单位 :W。 只有热泵制热功能时，其制热量称为热泵制热量。 3.17 制冷消耗功率 total cooling power input 防爆空调机进行制冷运行时所消耗的总功率, 单位： W。 3.18 能效比 (EER) energy efficiency ratio

16、制冷量与制冷消耗功率之比，其值用 W/W表示。 4 型式和基本参数 4.1 型式 4.1.1 防爆空调机的型式、代号及含义按 GB/T 17758 2010 中表 1 规定和 GB/T 7725 2004 中 4.1规定。 4.1.2 防爆空调机的型号表示方法见附录 A 和附录 B。 4.2 基本参数 防爆空调机的基本参数按 GB/T 17758 2010中表 2表 10规定和GB/T 7725 2004中 4.2规定。电源为 50 Hz频率的单相电压 220 V或三相电压 380 V交流电源，特殊情况不受控制，但应考虑电压变化引起的影响。 5 技术要求 5.1 概述 5.1.1 防爆空调机应

17、符合 GB/T 177582010 、 GB/T 7725 2004、GB 3836.15 2000、 GB 17790 2008和本标准的要求。空调机上配用的电气设备或装置应符合其相应设备标准或装置标准的要求。 5.1.2 防爆空调机应按国家认可的防爆电气产品质量监督检验机构审查合格的图样和技术文件制造。 5.2 点燃源 5.2.1 防爆空调机外壳（含管道）及内部元件或装置的热表面、热流体、火花或电气设备不应点燃爆炸性环境。 5.2.2 基于不同用途或场所的不同需求，防爆空调机会出现不同的防爆型式，应考虑复合防爆型式能否满足爆炸性环境场所的需要。 5.3 运行环境 防爆空调机应能在下列环境条

18、件下可靠工作： a) 海拔不超过 2 000 m； b) 热泵型空调机环境温度 7 43 （ T1 气候类型）、 7 35 （ T2 气候类型）、 7 52 （ T3 气候类型）；风冷型空调机环境温度 18 43 （T1 气 候类型）、10 35（ T2 气候类型）、 21 52 （ T3 气候类型）；恒温恒湿型空调机环境温度18 43 （ T1 气候类型）； DB41/T 1359 2016 5 c) 水冷型空调机的水冷冷凝器进水温度应不高于 34 ； d) 存在 A、 B 或 C 级， T1 T4 组的可燃性气体、蒸汽与空气混合形成的爆炸危险 1 区、 2区场所； e) 无剧烈振动和冲击的

19、场所。 5.4 电气单元 5.4.1 防爆空调机所有配套设备或装置均应符合相关标准对设备或装置的有关要求。取得防爆合格证的电气设备或装置，其防爆级别、温度组别和保护级别应不低于所配套的机组、整机要求的防爆级别、温度组别和保护级别。 5.4.2 配套电气设备或装置可以是单一的隔爆型、增安型、本安型、浇封型、“ n”型或正压外壳型电气设备或装置，也可以是它们的两个或两个以上的复合型。 5.5 隔爆型电气设备或单元 5.5.1 非螺纹隔爆接合面表面平均粗糙度 Ra 不超过 6.3 m，其表面严禁磕碰或划痕。 5.5.2 隔爆接合面表面应进行防腐处 理，但通常不应使用漆或类似材料涂覆，除非已证明该材料

20、和涂覆工艺不会影响隔爆接合面性能。 5.5.3 设备或装置隔爆接合面宽度和间隙应符合 GB 3836.2 2010 中表 1表 3 的规定。 5.5.4 设备或装置外壳机械强度应符合 GB 3836.2 2010 中第 12 章的规定。 5.5.5 隔爆型部件上的操纵杆或轴、透明件、紧固件、引入装置及连接应符合 GB 3836.2 2010 中第6 章、第 7 章、第 8 章、第 9 章、第 11 章、第 13 章的规定。 5.5.6 电缆和导管引入装置应符合 GB 3836.1 2010中第 16章及 GB 3836.1 2010附录 A和 GB 3836.2 2010 附录 C 的要求。

21、5.5.7 轻金属外壳的设备或装置应符合 GB 3836.1 2010 中 8 条的要求。 5.5.8 非金属外壳和外壳的非金属部件应符合 GB 3836.1 2010 中 7 章的要求。 5.5.9 外壳精加工后应能承受 GB 3836.2 2010 规定的静压（水压）试验。 5.5.10 外壳应能承受 GB 3836.2 2010 第 15 章规定的强度试验和隔爆性能试验。 5.5.11 电缆引入装置应能承受 GB 3836.1 2010 附录 A 规定的冲击试验和夹紧试验。 5.5.12 电缆引入装置应能承受 GB 3836.2 2010 附录 C 规定的密封性能及机械强度试验。 5.5

22、.13 透明件 应能承受 GB 3836.1 2010 中 26.4.2 条规定的冲击试验及 GB 3836.1 2010 中 26.5.2条规定的热剧变试验。 5.5.14 电气设备或装置的外壳防护等级应达到 GB 4208 2008 中 IP54 或以上防护等级。 5.5.15 相间、各相与外壳之间的绝缘电阻应不低于 20 M。 5.5.16 设备或装置的绝缘介电强度应符合 GB 3836.3 2010 的要求。 5.6 增安型电气设备或单元 5.6.1 增安型电气部件的电气间隙与爬电距离应符合 GB 3836.3 2010 中表 1 的规定。 5.6.2 设备或装置的外壳防护等级应达到

23、GB 4208 2008 中 IP54 或以 上防护等级； 5.6.3 设备或装置内每根绝缘导线应可靠地连接到金属接线端子上，导线连接应符合 GB 3836.3 2010中 4.2 条的要求，并采用符合 GB 3836.3 2010 中 4.2 条要求的连接件。 5.6.4 应确保增安型接线箱（盒）的壳体内发热不会导致温度超过设备规定的温度级别。可以采用以下措施： a) 满足制造厂给出的允许端子数量、导线尺寸和最大电流规定； DB41/T 1359 2016 6 b) 检查制造厂提供的参数计算出的功率损耗是否小于额定最大功率损耗（按 GB 3836.3 2010中 6.7 条确定）。 5.6.

24、5 零件结构的设计应确保连接导线不会被损坏。 5.6.6 设备或装置的温度应 符合 GB 3836.3 2010 中 4.7 条的要求。 5.6.7 带有绕组的增安型电气设设备或装置，连续过载时其温度可能超过额定运行时的极限温度，此时必须采用适当的温度保护装置加以保护。 5.6.8 设备或装置内的绝缘件应符合 GB 3836.3 2010 中 4.5 的要求。 5.6.9 设备或装置的试验按 GB 3836.1 2010 中第 26 章和 GB 3836.3 2010 中第 6 章的要求进行。 5.6.10 非金属外壳和外壳的非金属部件应符合 GB 3836.1 2010 中第 7 章的要求。

25、 5.6.11 端子间及端子与外壳的绝缘电阻应不低于 20 M。 5.6.12 设备或装置的绝缘介电强度应符 合 GB 3836.3 2010 的要求。 5.7 本质安全型电气设备和电路 5.7.1 本安型电气部件在结构方面（诸如非金属外壳和外壳的非金属部件、导线和小元件、与外电路的连接装置、各类间距、接地、防极性接反保护和浇封等）应符合 GB 3836.1 2010 中第 7 章的要求和GB 3836.4 2010 中第 6 章的要求。 5.7.2 连接装置、插接装置、熔断器、电池和电池组、半导体器件及压电元件等与本质安全性能有关的元件应符合 GB 3836.4 2010 中第 7 章的要求

26、。 5.7.3 变压器、阻尼绕组、限流电阻、隔离电容器等可靠元件，安全分流器、并联限压器等可 靠组件，以及电隔离元件和导线连接应符合 GB 3836.4 2010 中第 8 章的要求。 5.7.4 齐纳安全栅应符合 GB 3836.4 2010 中第 9 章的要求，并应采用双重或多重结构。齐纳安全栅接地端子与等电位系统连接应尽量短些，接地电阻应不大于 4 ，接地线电阻应不大于 1。 5.7.5 本质安全电路电气安装必须要使本质安全电路与非本质安全电路相隔离或分开布线（符合 GB 3836.4 2010 中表 5 的规定），本质安全电路与非本质安全电路接线端子间的距离不小于 50 mm。具体安装

27、要求应符合 GB 3836.15 2000 中 12.2 条的规定 。 5.7.6 本质安全电路或装置的试验按 GB3836.1 2010中第 26 章和 GB 3836.4 2010中第 10章的要求进行。 5.8 浇封型电气元件或器件 5.8.1 暴露于爆炸性气体和 /或粉尘环境的复合物表面和被浇封的元件或导体之间复合物的层厚应不小于 3 mm。 5.8.2 用绝缘外壳材料制成保护外壳进行罐封时，绝缘外壳的厚度不小于 1 mm。 5.8.3 穿过复合物的导体，包括电缆，应保证其密封能防止外部的爆炸性混合物进入浇封型电气设备或其浇封部分和浇封型部件内部。沿爆炸性混合物的进入方向，复合物包覆连

28、接导体的长度应不小于 5 mm。 5.8.4 复合物在机组运行状态 下的温度极限应符合 GB 3836.9 2014 第 6 章的规定，且表面温度应远低于使用场所的爆炸性气体混合物自燃温度。必要时，应考虑设置电的或热的温度保护装置。 5.8.5 应对可能出现的故障点设置电的或热的温度保护装置，以保证在不利的输入条件和不利的输出负载及任何内部电气故障情况下，浇封防爆性能不会受到破坏。 5.8.6 电缆被浇封之后，须进行电缆拔脱试验，其试验方法按 GB 3836.9 2014 中 8.2.5 条的规定。浇封剂应能承受 GB 3836.9 2014 中 8.2.3 条规定的耐热耐寒试验和 GB 38

29、36.9 2014 中 8.2.4 条规定的绝缘介电强度试验。 5.8.7 非金属外壳和外壳的非金属部件应符合 GB3836.1 2010 中第 7 章的要求。 DB41/T 1359 2016 7 5.9 “n”型电气元件或器件 5.9.1 温度、 防护等级按 GB 3836.1 2010 中第 5 章、第 6.3 条的要求。 5.9.2 连接件和接线空腔应符合 GB 3836.8 2014 中第 7 章的要求。 5.9.3 电气间隙、爬电距离和间隔应符合 GB 3836.8 2014 中 6.4 条的要求。 5.9.4 电气强度应符合 GB 3836.8 2014 中 6.5 条的要求。

30、5.9.5 “ n”型电气元件、器件的试验按 GB 3836.8 2014 中第 22 章的要求进行。 5.10 正压外壳型电气设备 5.10.1 正压外壳、管道及连接部件应能承受正常运行时，所有排气口封闭状态下最大正压值的 1.5倍的压力。 5.10.2 透明件应能承受 GB 3836.1 2010 中 26.4 条规定的冲击试验和 GB 3836.1 2010 中 26.5 条规定的热剧变试验 5.10.3 为了避免正压外壳内可燃性气体混合物残留，进气口、排气口应在外壳相对侧分别设置。 5.10.4 进排气口位置可根据危险气体和保护气体的比重调换，对于重于空气的气体或蒸气，保护气进气口应靠

31、近正压外壳的顶部，排气口靠近外壳底部；对于轻于空气的气体或蒸气，反之。 5.10.5 排气口应安装火花和颗粒挡板。 5.10.6 电气回路对地绝缘 电阻应不低于 20 M。 5.10.7 应能承受 2 000 V 的工频耐压试验，历时 1 min，无击穿及闪絡。 5.10.8 非金属外壳和外壳的非金属部件应符合 GB 3836.1 2010 中第 7 章的要求。 5.10.9 保护气体应是非可燃的新鲜空气，如采用惰性气体应设置符合 GB 3836.5 2004 中 18.9 条规定的警告标志。 5.10.10 应有符合 GB 3836.5 2004 中第 7 章和第 8 章要求的安全措施和安全

32、保护装置。 5.10.11 在外壳进气口处，保护气体的温度不超过 40 。 5.10.12 正压外壳应有符合 GB 3836.1 2010 和 GB 3836.5 2004 中第 18 章规定的标志。 5.10.13 外壳防护等级不低于 IP4X。 5.10.14 正压外壳及管道应有可靠的密封措施。 5.11 最高表面温度 防爆空调机外壳及内装发热设备或装置外壳表面最高温度应不超过整机温度组别要求。 5.12 风管 带有风管的防爆空调机和通风管道内空气流过的部位应保证密封和减少风阻，通风管道及过滤网应采用不燃、难燃及防静电材料。还应确保通风机及其风扇的固定可靠性，不会因振动而降低。 5.13

33、制冷系统 采用不同制冷剂的制冷系统，应谨慎选择制冷管道及配件，管路系统用材质应适应管内介质的需要，不应有危害环境及系统的危险存在。制冷系统应有可靠的密封装置，能防止泄露，密封装置应能通过密封试验。制冷系统应有配套可靠的保护装置。应有避免制冷管路系统内部压力过大或过小的措施。 5.14 防护等级 防爆空调机有旋转部件的进风口防护等级不低于 IP20，出风口防护等级不低于 IP10。 5.15 温度保护装置 DB41/T 1359 2016 8 在危险场所使用的电加热装置或设备应设温度保护装置，除了电加热装置或设备自身设保护外，还应在电气回路中设温度保护支路。 5.16 布线和连接 5.16.1

34、防爆空调机内各防爆电气单元之间的布线应符合 GB 3836.15 2000 中的规 定。 5.16.2 所有螺纹连接及导线连接处，均须设有防止松动或松脱的措施。 5.17 安全保护装置 每台防爆空调机出厂前应能在接近名义工况条件下正常运转，安全保护装置应灵敏、可靠，各种开关、温湿度控制仪表和电气控制元件等动作应正确。 5.18 制冷剂 制冷量小于 40kW的机组，在出厂前应按额定量充入制冷剂；制冷量大于或等于 40kW的机组，在出厂前应充注制冷剂或 0.03 MPa 0.1 MPa（表压）的干燥氮气。 5.19 噪音 防爆空调机噪音值（声压级）应符合 GB/T 17758 2010和GB/T

35、7725 2004的规定。 5.20 性能 防爆空调机性能应符合 GB/T 17758 2010、 GB/T 7725 2004、GB 4706.32 2012和 GB 92372001的规定，效率应符合 GB/T 12021.3 2010的要求。 5.21 紧固件 紧固件是用来将两个或两个以上零件或构件紧固连接成为一件整体时，所采用的机械零件，如螺栓、螺母、垫圈等。防爆空调机所用紧固件均应采用不锈钢或经电镀等防锈处理的钢质材料制造。 5.22 等电位连接和接地 防爆空调机外壳应设有外接地螺栓，防爆空调机内部电气设备或装置外壳应设有内外接地螺栓，接地螺栓应符合 GB 3836.1 2010第

36、15章的规定，接地螺栓附近应有接地符号“ ”。 5.23 外观 每台防爆空调机在出厂包装前，应进行外观检查。机架、壳体等不应有变形，油漆、镀层表面不应擦伤，各种标志牌应装贴牢固。 6 试验方法 6.1 通用性试验 试验方法按本标准表 1要求进行。试验环境应符合本标准的环境要求，否则应进行修正。 6.2 防爆性能试验 DB41/T 1359 2016 9 试验方法按本标准表 2表 7要求进行。防爆空调机及内装防爆电气设备或装置的防爆性能试验按GB 3836.1 2010、 GB 3836.2 2010、 GB 3836.3 2010、 GB 3836.4 2010、 GB 3836.5 2004

37、、 GB 3836.8 2014及 GB 3836.9 2014的规定进行。 6.3 安全试验 防爆空调机安全方面的试验按 GB 10080 2001和 GB 5956 1991的规定进行。 6.4 其它项目的试验方法 防爆空调机其它项目的试验方法按 GB/T 17758 2010、 GB/T 7725 2004、 GB/T 7941 1987及 GB 4706.32 2012的规定进行。 6.5 出厂前运转试验 每台防爆空调机整机出厂前应能在接近名义工况条件下正常运转，机组高低压力、输入功率、运行电流、排气温度、机组进出风温度等参数应处于正常范围，凝结水排除顺畅，安全保护装置应灵敏、可靠，并

38、检验各种开关、温湿度控制仪表和电气控制元件等动作的正确性。 6.6 效率试验 防爆空调机的效率测量按 GB/T 12021.3 2010的规定进行。 7 检验规则 7.1 概述 防爆空调机检验规则除满足 GB/T 17758 2010中第 7章和 GB/T 7725 2004中第 7章的规定外，还应符合以下要求。 7.2 防爆性能检验 7.2.1 防爆空调机及内部电气设备或装置出厂前应取得国家认可的防爆电气产品质量监督检验机构颁发的“防爆合格证”。 7.2.2 凡属下列情况之一者，应按 GB 3836.1 2010 附录 D 或 GB 3836.8 2014 第 25 章的规定进行图样及文件审

39、查和样品试验。 a) 未取得“防爆合格证”的产品； b) 已取得“防爆合格证”的产品，因局部更改涉及防爆性能时， ,则应将更改部分图样及说明送原检验单位重新审查； c) 防爆合格证的有效期满时； d) 对已发“防爆合格证”的产品进行复查时。 7.3 检验和试验项目 7.3.1 防爆空调机及内部电气设备或装置出厂检验、型式检验，其检验项目按表 1表 7 的规定。复合型的配套防爆产品，试验项目相同的，相同试验仅做一次，不再重复。若配套的防爆型式产品已经取得相应的防爆合格证，且防爆合格证的有效性和 真实性可以确认。则该配套防爆型式的产品不再进行检验。 DB41/T 1359 2016 10 7.3.

40、2 防爆空调机逐批抽样检验的抽检项目、批量、抽检方案、检查水平及合格水平等按 GB 2828.1 2012进行。防爆空调机单批或孤立批的抽检项目、批量、抽检方案、检查水平及合格水平等按 GB 2828.2 2008 进行。 7.3.3 抽样数量少于 10 台（含 10 台），采用一次抽样方案，不分批次。抽样数量在 10 台 20 台（含20 台）之间，采用一次抽样方案，但分两批抽样。抽样数量超过 20 台，采用二次抽样方案，批次由抽样单位根据实际情况确定。 7.3.4 当抽样检验不合格时，应加倍抽样，仍不合 格时，视为整批不合格。 表 1 通用性检验项目 序号 检验项目 出厂检验 型式检验 技

41、术要求条文 检验方法 1 一般要求 5.1 5.4、 5.6、 5.12、 5.13、5.15 5.18、 5.21、 5.22 视检 2 外观 5.23 视检 3 标志 8.1 视检 4 包装 8.2 视检 5 防护等级试验 5.14 GB 4208 2008 6 外壳表面及内部发热部位 的最高表面温度 5.11 GB 3836.1 2010 7 绝缘电阻 5.20 GB 4706.32 2012 8 绝缘介电强度 5.1 GB/T 14048.1 2012 9 泄漏电流 5.1 GB 4706.32 2012 10 接地电阻 5.1 GB 4706.32 2012 11 防触电保护措施 5

42、.1 GB 4706.32 2012 12 制冷系统密封 5.1 GB/T 17758 2010 中 6.3 13 运转 5.20 GB/T 17758 2010 14 名义制冷量 5.1 GB/T 17758 2010 中 6.2.2 15 输入功率 5.1 GB/T 17758 2010 中 6.2.3 16 制热量 5.1 GB/T 17758 2010 中 6.2.2 17 噪声 5.19 GB/T 17758 2010 中 6.4 18 最大负荷运行 5.1 GB/T 17758 2010 中 6.2.6 19 低温运行 5.1 GB/T 17758 2010 中 6.2.7 20

43、凝露 5.1 GB/T 17758 2010 中 6.2.8 21 凝结水排除 5.1 GB/T 17758 2010 中 6.2.9 22 防水 5.1 GB 4706.32 2012 23 非正常运行 24 电镀件盐雾试验 5.1 GB/T 17758 2010 中 6.6 25 涂漆件漆膜附着力 5.1 GB/T 17758 2010 中 6.7 26 制冷系统安全 5.20 GB 9237 2001 27 电磁兼容 5.1 GB 4343.1 2009、 GB 4343.22009、 GB17625.1 2012 28 能效限定值和节能评 价值 5.20 GB/T 12021.3 20

44、10 DB41/T 1359 2016 11 表 2 配套的隔爆型电气设备检验项目 序号 检验项目 出厂检验 型式检验 技术要求条文 检验方法 1 隔爆型设备或装置机械检查 5.5.1 5.5.9 视检 2 静压试验 5.5.10 GB 3836.2 2010 中 15.1.3.1 3 强度试验和隔爆性能试验 5.5.11 GB 3836.2 2010 中 15.1.2 和 15.2 4 冲击试验和夹紧试验 5.5.12 GB 3836.1 2010 附录 A 5 密封试验 和机械强度试验 5.5.13 GB 3836.2 2010 附录 C 6 透明件冲击试验 5.5.14 GB 3836.

45、1 2010 中 26.4.2 7 透明件热剧变试验 5.5.14 GB 3836.1 2010 中 26.5. 2 8 防护等级试验 5.5.15 GB 4208 2008 9 最高表面温度 5.11 GB 3836.1 2010 10 泄漏电流 5.5.16 GB/T 14048.1 2012 11 介电强度 5.5.17 GB/T 14048.1 2012 表 3 配套的增安型电气设备检验项目 序号 检验项目 出厂检验 型式检验 技术要求条文 检验方法 1 增安型设备或装置机械检查 5.6.1、 5.6.3、 5.6.4、 5.6.5、5.6.7、 5.6.8 5.7.9 视检 2 冲击

46、试验和夹紧试验 5.7.12 GB 3836.1 2010 附录 A 3 透明件冲击试验 5.7.14 GB 3836.1 2010中 26.4.2 4 透明件热剧变试验 5.7.14 GB 3836.1 2010中 26.5.2 5 防护等级试验 5.6.2 GB 4208 2008 6 温度试验 5.6.7 GB 3836.3 2010 7 最大功率损耗 5.6.4 GB 3836.3 2010 8 最高表面温度 5.6.6 GB 3836.1 2010 9 泄漏电流 5.6.11 GB/T 14048.1 2012 10 介电强度 5.6.12 GB 3836.3 2010 中 6.1

47、表 4 配套的本安型电气设备检验项目 序号 检验项目 出厂检验 型式检验 技术要求条文 检 验方法 1 本质安全型电气元件或器件的检查 5.7.1 5.7.5 GB 3836.4 2010 2 冲击试验和夹紧试验 5.7.6 GB 3836.1 2010 附录 A 3 透明件冲击试验 5.7.6 GB 3836.1 2010 中 26.4.2 4 透明件热剧变试验 5.7.6 GB 3836.1 2010 中 26.5. 2 5 防护等级试验 5.7.6 GB 3836.4 2010 6 外壳及内部元器件最高表面温度 5.7.6 GB 3836.4 2010 7 绝缘电阻 5.7.6 GB 3

48、836.4 2010 8 介电强度 5.7.6 GB 3836.4 2010 9 泄漏电流 5.7.6 GB 3836.4 2010 10 接地电阻 5.7.6 GB 3836.4 2010 DB41/T 1359 2016 12 表 5 配套的浇封型电气设备检验项目 序号 检验项目 出厂检验 型式检验 技术要求条文 检验方法 1 浇封层厚及包覆导体长度 5.8.1 5.8.3 视检 2 冲击试验和夹紧试验 5.8.6 GB 3836.1 2010 附录 A 3 防护等级试验 5.8.2、 5.16 GB 4208 2008 4 温度试验 5.8.4 GB 3836.9 2014 中 6.2 5 非金属外壳和外壳的非金属部件