DB41 T 717-2012 油田专用直流注汽锅炉运行质量控制技术规范.pdf

1、 DB41 河南省 地方标准 DB41/T 717 2012 油田专用直流注汽锅炉 运行质量控制技术规范 2012 - 04 - 01发布 2012 - 06 - 01实施 河南省质量技术监督局 发布 DB41/T 717 2012 I 目 次 前言 II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 运行前的检查 2 5 启动点火 4 6 运行 5 7 使用管理 6 8 保养 7 9 锅炉检验 7 附录 A（资料性附录） 油田专用直流注汽锅炉危害识别、风险评价及预防措施 9 附录 B（资料性附录） 油田专用直流注汽锅炉安全报警推荐值 . 11 DB41/T 717 2012

2、II 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由河南省质量技术监督局提出。 本标准起草单位：南阳市锅炉压力容器检验所、中石化河南油田第二采油厂。 本标准主要起草人：庞振平、苗浩然、王海平、张绚艳、崔英贤、赵彦杰、郭勤良。 本标准参加起草人：候俊国、曾庆顺、乔霞、廖子先、宋震、季利平、张武、夏春。 DB41/T 717 2012 DB41/T 717 2012 1 油田专用直流注汽锅炉 运行质量控制技术规范 1 范围 本标准规定了油田专用直流注汽锅炉运行质量控制的术语和定义、运行前的检查、启动点火、运行、使用管理、保养、锅炉检验。 本标准适于额定出口蒸汽压力10 M

3、Pa P 21MPa，额定出口 蒸汽 温度 311 t 370的湿饱和蒸汽油田专 用直流注汽锅炉 (以下简称 注汽锅炉 ） 运行质量控制 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 13271 锅炉大气污染物排放标准 GB/T 13277.1 压缩空气 第 1部分：污染物净化等级 TSG G5001 锅炉水 （介） 质 处理监督管理规则 TSG G5002 锅炉水（介）质 处理 检验规则 TSG G0002 锅炉节能技术监督管理规程 国务院令第 549

4、号 特 种设备安全监察条例 劳动人事部 1996276号 蒸汽锅炉安全技术监察规程 国家质量技术监督局锅发 1999 202号 锅炉定期检验规则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 直流注汽锅炉 蒸发面由管段组成而没有锅筒及联箱的蒸汽锅炉。所产湿饱和蒸汽强制送入地下油层，将地下稠油加热软化以满足油田稠油开采需要，其湿饱和蒸汽干度一般控制在 70% 80%之间 。 3.2 水处理系统 将送入注汽锅炉的给水进行除硬和除氧，以达到锅炉给水要求的相关设备。注汽锅炉给水硬度应0.1mg/L，注汽锅炉给水含氧应 0.05mg/L。 3.3 十字作业 注汽锅炉的清洁、润滑、紧固、调整、防腐

5、等日常维护保养。 DB41/T 717 2012 2 3.4 火量 进入锅炉燃烧器的燃料和风量的大小占锅炉设计额定燃料和风量的比值。 4 运行前的检查 4.1 注汽锅炉内部及安全附件 4.1.1 检查注汽锅炉内部受热面是 否 结焦、积灰，管道有无异常。 4.1.2 检查注汽锅炉内部保温层是否完好，燃油喷嘴是否堵塞，配风板是否配风均匀。 4.1.3 检查安全附件是否在有效校验期内，并调试合格。 4.2 保护装置 4.2.1 注汽锅炉控制部分应调试正常： a) 点火报警时应能自动停炉； b) 燃料流量、压力、火量应能自动监测及调节； c) 手动调节正常。 4.2.2 以下各项保护装置应灵 敏可靠：

6、 a) 蒸汽超压、超温报警和联锁保护装置； b) 熄火联锁保护装置； c) 低水流量联锁保护装置； d) 点火程序控制系统。 4.3 水处理系统 4.3.1 检查水处理系统各阀门开启状况。 4.3.2 水处理系统运转正常，按 TSG G5001和 注汽锅炉相关 水汽技术规范要求 供给锅炉合格的 给 水。 4.4 柱 塞泵和空压机 4.4.1 柱塞泵和空压机应无松动部件，附近无杂物。 4.4.2 检查柱塞泵曲轴箱、柱塞泵注油器、空压机曲轴箱的油位，油色为清亮棕黄色，柱塞泵的油位在 2/3左右，空压机的油位在 1/3 2/3处，柱塞泵手动盘车一圈以上。 4.4.3 检查空压机运转声音是否正常，储气

7、罐压力在 0.6MPa 0.8MPa之间。 4.4.4 机泵冷却水，应接入锅炉清水罐回收利用。 4.5 注汽锅炉各阀门开启状况 4.5.1 水汽系统 4.5.1.1 开启 柱塞泵进口阀门、对流段进口阀 门 和蒸汽放空阀 门 ，关闭注汽阀 门 。 4.5.1.2 开启 各压力表 前 阀门。 4.5.1.3 开启 各流量计阀门和报警开关上的截止阀。 4.5.2 燃料系统 4.5.2.1 燃油时 DB41/T 717 2012 3 4.5.2.1.1 开启 注汽 燃油换热器前燃油入口阀门。 4.5.2.1.2 开启 电加热器前燃油入口阀门。 4.5.2.1.3 开启 燃油流量计进出口阀门，关闭旁通阀

8、 门 。 4.5.2.1.4 开启 各压力表 前 阀门。 4.5.2.1.5 启动燃油系统供油泵，按要求 调节燃油压力和温度 。 4.5.2.1.6 燃油时，油罐油位应在 1/3 4/5，燃油泵出口压力应在 1.4MPa 2.0MPa，炉前调压阀 压力应为 1.0MPa 1.2MPa。 4.5.2.2 燃气时 4.5.2.2.1 开启 锅炉天燃气入口阀 门 。 4.5.2.2.2 开启 燃气电动阀前的球阀。 4.5.2.2.3 检查天然气电动阀是否密封良好。 4.5.2.2.4 开启 各压力表 、 压力开关阀 门 。 4.5.2.2.5 检查调节天然气的压力值。 4.5.2.2.6 燃气时，天

9、然气进口压力应为 0.12MPa 0.2MPa。 4.5.2.3 油气混烧时 4.5.2.3.1 按 4.5.2.1和 4.5.2.2要求进行检查。 4.5.2.3.2 按 先 燃油后燃气的顺序进行操作 。 4.5.2.3.3 燃油火焰稳定后方 可 送气进行点火。 4.5.2.3.4 油气混烧时， 天然气压力 应为 0.04MPa 0.12MPa。 4.5.3 引燃系统 4.5.3.1 开启 引燃管路进出口阀 门 。 4.5.3.2 开启 各压力表阀 门 。 4.5.3.3 检查引燃系统电磁阀、点火变 压器及火花塞是否正常。 4.5.4 雾化系统 4.5.4.1 开启 空气雾化入口阀 门 ，

10、开启 雾化压力表及压力开关阀门 。 4.5.4.2 关闭 控制柜上的 蒸汽雾化 电磁 阀。 4.5.4.3 检查空气雾化系统空气压力值 ，其压力 应 0.5MPa。 4.5.5 仪表用空气系统 4.5.5.1 仪 表 用空气质量应符合 GB/T 13277.1-2008要求。 4.5.5.2 开启 空压机出口阀门。 4.5.5.3 开启 空气干燥器进出阀门，关闭旁通阀门。 4.5.5.4 检查仪用空气压力值 ， 空压机储气罐压力 应 0.6MPa。 4.5.6 排污系统 4.5.6.1 检查 辐射段排污阀门 是否处于关闭状态 。 4.5.6.2 检查 蒸汽出口汽水分离器排污阀门 是否处于关闭状

11、态。 4.5.6.3 检查 蒸汽干度取样过滤器排污阀门 是否处于关闭状 态 。 DB41/T 717 2012 4 4.5.7 疏水系统 4.5.7.1 开启 空压机所有疏水器前的阀 门 。 4.5.7.2 燃油时 开启 蒸汽 加热器疏水器的阀门和蒸汽雾化分离器下的疏水器前的阀门 。 4.5.7.3 疏水阀后的软化水，应接入水处理供水泵前回收利用。 4.6 动力系统 4.6.1 配电室 电压正常（电压为 380V 20V之间）， 动力电源 不缺相。 4.6.2 打开控制柜的配电柜门，合上总电源 、 控制变压器 、 柱塞泵、鼓风机、空压机空气开关。 4.6.3 燃油时，合上电加热器空气开关。 4

12、.6.4 检查完毕，关好配电柜门。 4.7 控制盘上 各 开关 的 正确 位置 4.7.1 电源开关 断开 。 4.7.2 柱塞泵开关 自动 。 4.7.3 鼓风机开关 自动 。 4.7.4 空压机开关 自动 。 4.7.5 点火开关 断开 。 4.7.6 电加热开关 合（燃油时） 。 4.7.7 延时引燃 合（燃油时） 。 4.7.8 油嘴加热 合（燃油时） 。 4.7.9 调火开关 小火 。 4.7.10 燃料选择 视燃料情况选择油、气或油气混烧 。 4.7.11 蒸汽压力低 旁通 。 4.7.12 雾化选择开关 空气（燃油时） 。 5 启动点火 5.1 合上电源开关，电源指示灯亮。 5.

13、2 报警指示灯检查，对报警指示灯不亮的要及时更换，确保每个指示灯正常 。 5.3 注汽锅炉程序控制器送电，显示无错误信息。 5.4 检查程序前后吹扫时间，前吹扫设定为 min（燃油）或 20min（燃气） ，后吹扫设定为 20min。 5.5 合上点火开关，按联锁起动按钮，联锁指示灯亮，柱塞泵、鼓风机依次自动起动 ，开始前吹扫；前吹扫结束后，点火程序器开始工作，自动点炉 。 5.6 主火焰稳定后，把调火开关转到自动，延时引燃（燃油时）转到断开位置，手动调整火量到（ 3/104/10），关闭引燃液化气或天然气阀门， 15min后调为所需火量；观察火焰燃烧情况，并及时调整风量、水量、火量之间的匹配

14、关系。蒸汽出口压力达到 4MPa、蒸汽干度到 40以上时进行雾化切换（由空气改为蒸汽雾化），调整蒸汽雾化一次减压阀（雾化压力在 0.4MPa 0.45MPa），观察火焰状况，正常后关阀空气雾化阀 。 注 ： 对长期停运或进行炉膛内部保温维修过 的 注汽 锅炉，按相关操作规程进行烘炉。 5.7 注汽锅炉运行正常后开始注汽，注汽时先打开注汽阀，再慢慢关上放空阀, 注意蒸汽压力和水流量的变化，防止锅炉超压和水流量过小 。 DB41/T 717 2012 5 6 运行 6.1 运行检查 6.1.1 运行初期应 15min 20min化验一次蒸汽 干度，直至干度达到 70% 80%，稳定后每小时化验一次

15、 蒸汽 干度。 6.1.2 运行中每小时 应进行巡回检查一次，并 在运行报表上记录 蒸汽量、给水量、蒸汽压力、给水压力、雾化压力、蒸汽温度、炉膛温度、排烟温度、 火 量、烟气含氧量等各点 参数。 6.1.3 运行中 应 检查记录配电系统电压，要求供电电压波动在 380 V 20V，工作频率 50 Hz 5Hz。 如发现电压波动较大，应及时调整，以保证设备安全平稳运行。 6.1.4 运行中按单机设备操作要求检查各运转设备的温度、声音等 。 6.1.5 运行中应保持火焰的长度、形状、颜色正常，防止火焰对炉管直接冲刷，根据排烟温度、氧及CO2的含量和通风量，调整好燃烧。 6.1.6 运行中当注汽 锅

16、炉排烟温度超过 200，应起动吹灰系统 及余热利用系统 ，将排烟温度降低至170以下。 6.1.7 运行中锅炉负荷应在额定蒸发量的 80% 100%状态下，蒸汽压力应保持在 80% 100%，锅炉尾部烟气含氧量应低于 3%以下。 6.2 正常停炉与紧急停炉 6.2.1 正常停炉的程序 6.2.1.1 开启蒸汽放空阀，关闭注汽阀 。 6.2.1.2 将点火开关转到断开位置， 如果不能自动熄火并切断燃料供给，应采取手动方式切断燃料阀。注汽 锅炉后吹扫 20min后将自动停炉，将电源开关转到关的位置。正常停炉时不得急剧切断锅炉给水系统。 6.2.1.3 长期停炉应吹扫水汽系统，燃油 系统 ，关闭所有

17、阀门，断开所有配电开关及配电室锅炉供电总闸。 注汽 锅炉长期停运时，应根据锅炉停运时间按相关规定采取停炉保养措施。 6.2.1.4 冬季停炉应采取防冻措施。 6.2.1.5 填写停炉记录。 6.2.2 紧急停炉运行条件 6.2.2.1 注汽锅炉运行过程中，遇有下列情况之一时，应紧急停止运行： a) 给水泵全部失 效或给水系统出现故障，不能向注汽锅炉正常供水； b) 蒸汽 超温、超压，经处理后仍无下降； c) 安全阀全部失效； d) 设置在汽水系统压力表全部失效； e) 注汽锅炉受压元件损坏，危及操作人员安全； f) 注汽锅炉构架被烧损； g) 其它故障影响注汽锅炉安全运行时。 6.2.2.2

18、紧急停炉时应停止供给燃料，其它操作方法与正常停炉相同。 6.3 节能分析 6.3.1 每周进行一次烟气分析，燃气注汽锅炉过剩空气系数应控制在 1.051.1，燃稀油注汽锅炉过剩空气系数应控制在 1.1 1.15，燃渣油注汽锅炉过剩空气系数应控制在 1.2 1.3。 DB41/T 717 2012 6 6.3.2 每半月测试一次其受热表面的平均温度。辐 射段表面平均温度 45，最高温度不超过 60；过渡段、对流段表面平均温度不得超过 60，最高温度不超过 70。注汽锅炉辐射段、对流段、过渡段连接部位均不应漏烟气。 6.3.3 每年应对运行 注汽 锅炉进行一次热效率测试，其运行热效率不低于 85%

19、。注汽锅炉在额定工况下，热效率测试应当不少于 2次，每次测试的正平衡与反平衡的效率之差均应当不大于 1%，取两次测试结果的算术平均值作为锅炉热效率最终测试结果。对排烟温度高于 170的注汽锅炉，宜结合燃料露点温度推广应用复合相变换热等成熟余热利用技术 。 6.3.4 每年按 GB 13271的规定对 注汽 锅炉排 放烟气的二氧化硫、烟尘等进行一次监测 。 7 使用管理 7.1 人员管理 7.1.1 注汽锅炉操作工 应 经专业培训考试，取得当地质量技术监督局颁发的相应级别操作证后才能上岗操作 。 7.1.2 注汽锅炉操作人员应熟悉相应的安全 操作规程 、事故应急专项预案 和 节能 技术知识，定期

20、检查注汽锅炉的运行状况，做好各项记录， 进行事故演练， 保证 设备的安全、经济运行。 7.2 锅炉主要附件 管理 7.2.1 按蒸汽锅炉安全技术监察规程的要求，安全阀每年至少校验一次， 压力表 每半年至少校验一次。 7.2.2 压力变送器、 温度表、温度变送器每半年至少校验一次 。 7.3 受限作业 管理 检修人员进入注汽锅炉内部进行工作时，应按进入受限空间的相关要求进行，应隔断油气来源，并做出明显标记，在控制盘上应挂上“禁止点火”等醒目的标志牌。 7.4 水质管理 应确保注汽锅炉运行时的水汽质量符合注汽锅炉相关水汽技术规范要求。注汽锅炉水质检测项目：炉进水应检测硬度、含氧量，炉出水应检测干度

21、，以上指标应每班至少化验一次。 7.5 节能管理 7.5.1 按 锅炉节能技术监督管理规程的要求，每年进行 注汽 锅炉能效测试，运行热效率不低于 85%。 7.5.2 使用单位应 加强能源检测、计量与统计工作， 根据锅炉 能效状况 ，提出并采取节约能源的改进措施 。 7.6 维修管理 7.6.1 注汽锅炉的修理单位 必须取得级资质，修理前应到使用单位所在地特种设备安全监察机构进行 告知后，方可承担注汽锅炉的修理任务。 7.6.2 注汽锅炉受压元件的修理应有施工技术方案，经修理单位的技术负责人同意，并经使用单位所在地锅炉监检机构监检合格后方可投入使用。 7.6.3 注汽锅炉承压部件的变形不超过下

22、述规定时可予以保留监控，变形超过规定时一般应进行修理（复位、控补、更换）： DB41/T 717 2012 7 a) 筒体变形高度不超过原直径的 1.5%，且20mm ； b) 辐射及对流管子直径胀粗量不超过原直径的 3.5%、且局部鼓包高度不大于 3mm； c) 辐射及对流管管子直径弯曲变形量不超过其长度的 2%或管子直径； d) 辐射及对流管管子腐蚀量深度 小 于 原设计值 30%时； e) 辐射及对流管子减薄较小，经强度校核计算能保证安全运行到下一次大修时的。 7.7 风险评价及安全报警 7.7.1 油田专用直流注汽锅炉危害识别、风险评价及预防措 施参 见附录 A。 7.7.2 油田专用

23、直流注汽锅炉安全报警推荐 值参 见附录 B。 7.8 注册登记 使用注汽锅炉的单位，应向所在地的质量技术监督部门办理登记手续，取得 “锅炉使用登记证”，没有取得“锅炉 使 用登记证”的锅炉，严禁投入使用。 8 保养 8.1 保养时间周期 注汽锅炉应每 8小时进行一次 “十字作业”，每 720小时进行一次“维护保养 ”。 8.2 十字作业 8.2.1 清洁锅 炉控制、动力系统的全部设备、仪表， 应 做 到设备见本色，无油污、无灰尘 。 8.2.2 检查油路、气路、管线的接头、气动元件的接头、阀门的密封填料 。 8.2.3 检查机泵润滑及轴承运行状况，电机本体及轴承温度不超过 75 。 8.2.4

24、 检查空压机工作是否正常，主要包括：机油压力、空气滤清器、过滤器等 。 8.2.5 检查柱塞泵工作是否正常，主要包括：润滑油位、密封填料、注油器、润滑油泵等 。 8.2.6 检查全部一次仪表和二次仪表是否工作正常。 8.2.7 检查各部位的电磁阀，温升是否在工作温度范围之内 。 8.2.8 检查电气控制部分工作是否正常。 8.2.9 检查和紧固所有松动的螺栓，对 高温部分原则上要停炉紧固。 8.3 维护保养 8.3.1 检查柱 塞泵密封填料、导向套、阀座、阀片、柱塞，对磨损严重的部件进行更换 。 8.3.2 检查所有传动皮带的磨损情况，进行保养或更换 。 8.3.3 检查控制部分触点及接线，进

25、行清洁、紧固和保养 。 8.3.4 检查炉膛及内部全部保温材料 。 8.3.5 检查和清洁（包括清焦）炉管、配风档板 。 8.3.6 清洗和检查燃烧器喷嘴 。 8.3.7 检查各热电偶的接线，对氧化接触不良的导线接头进行清洁、紧固，对已损坏的热电偶补偿导线要及时进行更换 。 9 锅炉检验 DB41/T 717 2012 8 9.1 根据特种设备安全监察条例规定，应进行定期 检验。 9.2 注汽锅炉的检验应 按锅炉定期检验规则要求的相关 内容进行 。 9.3 注汽锅炉的水质 检验 应按 TSG G5001、 TSG G5002要求进行。 DB41/T 717 2012 9 A A 附 录 A （

26、资料性附录） 油田专用直流注汽锅炉危害识别、风险评价及预防措施 表A.1 给出了油田专用直流注汽锅炉危害识别、风险评价及预防措施。 表 A.1 危险目标 可能发生的事件 原因 后果 预防措施 注 汽 锅 炉 房 锅炉超压 1站外负荷减少，使汽压急剧升高； 2安全阀失灵； 3压力表管堵塞或超过校验期而失效，压力表损坏、指针指示不正确； 4锅炉压力高连锁保护装置失效。 使设备 强度降 低甚至 爆管 1安全附件要按规 定定期进行校验，保证动作灵敏可靠； 2定期试验、检验超压报警装置及联锁装置，确保完好； 3保证压力表灵敏可靠，并标示最高工作压力； 4加强巡回检查，及时观察压力变化情况。 压力容器泄漏

27、、 着火、爆炸 1压力容器有裂缝、穿孔； 2容器超压； 3工艺流程切换失误； 4容器周围有明火； 5雷击起火； 6有违章操作（如使用非防爆手电，使用非防爆劳保服装等）现象。 造成火灾、爆炸、人员伤亡、设施损坏、环境污染。 1压力容器应 注册登记并 有使用登记证 和检验合格 报告 ； 2按压力容器操作规程进行操作 ； 3对压力容器定期进行维护保养； 4工艺切换严格执行相关操作规程； 5严格执行各类安全操作规程 。 锅炉炉膛 爆燃事故 1停炉后燃气阀门关不严，炉膛内充有余气； 2电磁阀失灵，大量气体燃料充满炉膛； 3炉膛内有残油，点火后气化膨胀超压爆炸； 4点炉前，吹扫时间不够。 设施损坏、人员伤

28、亡 1定期对火焰监测器及电磁阀等附件进行检测，确保连锁装置处于良好状态； 2保证足够的吹扫时间； 3避免天然气、残油进入炉膛内。 4定期对炉膛内部进行检查，及时清理炉膛内的可燃物。 锅炉炉管过热、变形、穿孔、爆管 1给水水质不符合标准； 2管壁磨损减薄严重； 3火量过大或大火切换太快； 4炉管材质不符合要求； 5锅炉超负荷运行或炉管结垢； 6炉管温度高、给水流量低等报警及指示仪表失灵。 7炉管焊缝有砂眼或裂缝； 8炉管高温氧化或低温腐蚀，造成炉管穿孔或开裂； 9火焰偏烧或局部过热使炉管结焦，造成炉管烧穿； 10工艺流程操作错误，炉管超压。 设备损坏 1加强水质管理 ,确保水质合格； 2定期检查

29、炉管并清除水垢； 3锅炉不超负荷运行； 4按规定程序点炉、停炉； 5定期测定炉管壁 厚，发现炉管有问题，及时解决； 6避免火焰直接冲刷炉管管壁； 7定期对仪表进行标定。 DB41/T 717 2012 10 表 A.1（ 续 ） 危险目标 可能发生的事件 原因 后果 预防措施 注 汽 锅 炉 房 灼烫烧伤 1 作业时未穿戴劳保用品； 2 工作时不小心接触到高温管线或设备； 3 设备出现故障时高压蒸汽喷出； 4 高温 管道保温材料脱落 导致烫伤 。 人员伤亡 1 工作时必须穿戴劳保用品； 2 工作时必须沿规定的线路巡回检查 ,重点设备及特殊设备的巡回检查必须由两人进行； 3 加强设备检查维修保养

30、 , 严禁设备带病运行； 4 发现问题 及时处理。 配 电 室 及 电 气 使 用 场 所 触电 1 私自拆装电器设备、电路； 2 私拉、乱扯电线； 3 在绝缘性不达标的情况下 接触电器设备； 4 电器开关损坏漏电； 5 室内线路绝缘磨损、漏电； 6 用电保护系统失灵； 7 设备线路短路，机壳带电； 8 电器设备在检修时，没有悬挂警示牌或无人看管配电开关，突然送电。 人员伤亡 1 学习掌握安全用电常识；禁止私自拆装电器设备、电路；禁止 私拉、乱扯电线； 2 电器设备和线路定期检查，发现问题及时整改； 3 操作变压器、开关、控制箱、电机等都必须佩戴 合格的绝缘手套 4 检修电器设备时，要先验电，

31、设专人监护，并悬挂警示牌。 突然停电 1 供电系统故障； 2 电器设备故障导致； 3 恶劣气象条件导致； 设施损坏 1 认真进行巡回检查，发现问题及时维修整改； 2 电器设备和线路定期检查，维护保养； 3 配备必要的应急照明灯具。 4 安全连锁保护装置灵敏可靠。 DB41/T 717 2012 11 B B 附 录 B （资料性附录） 油田专用直流注汽锅炉安全报警推荐值 表B.1 给出了油田专用直流注汽锅炉安全报警推荐值。 表 B.1 序号 名称 推荐值 序号 名称 推荐值 1 仪表用压力低限 250kPa 10 烟温高限 250 2 润滑油压力低限 180kPa 11 燃烧器温度高限 100 3 进口水压力低限 100kPa 12 蒸汽温度高限 额定蒸汽 温度 +20 4 鼓风压力低限 1kPa 13 燃油温度低限 70 5 蒸汽压力低限 350kPa 14 天然气压力低限 70kPa 6 雾化压力低限 250kPa 15 火焰故障 正常 7 蒸汽压力高限 额定压力的 95% 16 燃烧器开 正常 8 燃油压力低限 500kPa 17 水流量低限 额定流量的 40% 9 管温高限 额定蒸汽 温度 +20 18 电源故障 正常 _