JB 6468-1992 额定电压8.710kV及以下电力电缆户内型、户外型绕包式终端.pdf

1、中华人民共和国机械行业标准额定电压8. 7/10 kV及以下电力电缆JB 6468- 92户内型、户外型绕包式终端1主题内容与适用范围本标准规定了额定电压8. 7/10 kV及以下电力电缆用户内型、户外型绕包式终端的产品标记和代号、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于额定电压U/U为8. 7/10 kV及以下挤包绝缘电力电缆用户内型、户外型自粘性橡胶带绕包式终端，使用条件符合GB 11033. 1第4.1条规定。2引用标准GB 311.3高压试验技术第二部分:试验程序GB 528硫化橡胶拉伸性能的测定GB 1692硫化橡胶绝缘电阻率的测定方法GB 1693硫化橡胶

2、T频介电常数和介质损耗角正切值的测定方法GB1695硫化橡胶工频击穿强度和耐电压测定方法GB 2900. 10电S名词术语电线电缆GB 3048.3电线电缆半导体橡塑材料电阻率试验方法GB5589电缆附件试验方法GB 6553评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐漏电起痕性和耐电蚀损的试验方法GB 9327电缆导体压缩和机械连接接头试验方法GB 11033额定电压26/35 kV及以下电力电缆附件基本技术要求GB 14049额定电压10 kV,35 kV架空绝缘电缆GB 14315电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管3术语本标准采用GB 2900. 10及GB 11033. 1规定的术

3、语。4产品标记和代号4.1代号4.1.1按系列分NW户内型终端系列户外型终端系列4.1.2按工艺特征分绕包式，.，4.1.3按设计的先后顺序分第1次设计.，.RB机械电子工业部1992一08一06批准1993一01一01实施Is 6468一92第2次设计(以下类推)24-1.4按电压等级分1. 8/3 kV及以下. 13. 6/6,6/6,6/10 kV，.，28. 7/70 kV“，”34.1.5按电缆芯数分单芯，t3芯“一。，34芯，”，44.24.产品表示方法产品型号的组成和排列顺序如下:JB 6468-92电统芯数代号电压等级代号设计顺序代号工艺特征代号系列代号示例月.八乙:，n了4.

4、a. 8. 7/10 kV 3芯电缆户外型绕包式终端，第1次设计表示为WRB-1-33 JB 6468-92b. 3. 6/6,6/6或6/10 kV 3芯电缆户内型绕包式终端，第1次设计表示为NRB-1-23 JB 6468-925技术要求绕包式终端除符合GB 11033标准三类终端要求外。还应符合下列条款规定。5.1绕包型终端采用的绝缘带和半导电带应符合本标准附录A,附录B的要求，所有终端零部件应全配套供应。5.2导体连接金具应符合GB 14315中的相应规定，铜铝过渡接线端子的直流电阻应不大于相同长度相同截面铝导体直流电阻的1.2倍。5.3户外终端所用的外绝缘材料应具有耐大气老化及耐漏电

5、痕迹和耐电蚀性能。5.4采用应力锥型式的绕包式终端的主要电气结构尺寸参见附录n，关于采用应力控制带或应力控制片绕包式终端的电气结构尺寸正在考虑中。5.5接地线终端接地线应采用镀锡铜线，其截面推荐按表1规定选取。assdB 6468一92表1nitn2电缆主线芯截面接地线截面铜铝35及以下so-120150-30050及以h70-150185-3001016255.6电气性能按照生产厂提供的安装工艺说明书，将所提供的电缆终端各种材料和部件安装在性能可靠的相应规格的电缆端部再进行电气性能试验，试验项目及要求应符合表2,表3规定。6试验方法6.1第5. 1条规定的要求按附录A和附录B中规定的试验方法

6、进行试验。6.2第5. 2条规定的要求按GB 9327. 2规定的试验方法进行试验。6.3第5.3条规定的耐大气老化性能要求按GB 14049附录A中规定的试验方法，耐漏电痕迹耐电蚀的性能要求按GB 6553规定的试验方法进行试验。6.4第5.3条规定的要求按表2或表3规定的试验系列和试验方法进行试验表2序号试验项目试验电压值kV试验方法评定试验系列户内终端1 2 3户外终端1230. 6/1厂一一3. 6/66/。、6八0一一8. 7/10I土频电压试验干态1 min湿态1 mm4253545GB 11033. 1第5.1条一一不闪络，不击穿一甲甲2局部放电试验35913GB 5589.3一

7、在规定的熄灭电压下，放电量XLPE,EPR电缆不大于20pCPVC电缆不大于40PC由后续试脸评定!一一白!一仁白一3恒压负荷循环试验3周期1.5 9 15 22(导体通电流加热sh冷却3h,加热时导体最高沮度为电缆允许工作温度加SC)G13 5589. 2一主4局部放电试验5.5913G13 5589. 3在规定的熄灭电压下，放电量XLPE. EPR电缆不大于20pcPVC电缆不大于4 opCIB 6468一92续表2试验电压值kV试验系列序号试验项目试验方法().6/13.6/6:一68. 7/10_!”内终，户外终端123亘压负荷循环试验123周期14周期1. 5 9 l5 22(导体通

8、电流加热sh，冷却3h，加热时导体最高温度为电缆允许工作温度加5)一厂3GB 5589. 2由后续试验评定一书6负菏循环“ 不加电压)9周期戈导体通电流加热sh，冷却3h，加热时导体最高温度为电缆允许工作温度加5，整个电缆终端试样应浸没在水中)GB 5589. 2由后续试验评定口甲短路试验短路热稳定短路动稳定(每个试样短路2次.电流值应符合GB 11033. 1表1规定):每个试样W路1玫。电流为63 kA)在考虑中I由后续试验评定1一一_口一1干1川斗川计曰8盐雾试验1 000 h I I按GB 5589.5规10好U5589. 5! 1定一一一十一一一口|丁1，潮湿试验100 htoGB5

9、589。#jGB 5589. 6 #,y,!足一一冲击电压试验Gli 311. 1和1. 2/50 p5士to次105GB第511033.3#不击穿，正负极性各允许闪络一次，但不计入总的试验次数内直流电压试验G日G吕3113和负极性15mm11033.1一不闪络，不击穿第5.2条一甘白，1eslllll|eseswe.十.占曰t一土甲|一下占1口.下一1口1一1|L土1己11千|!1|.|占月工频电压试验不闪络.不击穿一一二竺生_GB 11033 第5.、条一川13 I局部放电试验5.59GB558g外观检查(所有电缆终端试样全部试验通过 后需进行外观检查)目侧在规定的熄灭电压卜，放电量XLE

10、P, EPR电缆不大于z0pCPVC电缆不大于40pC无裂纹、变形、漏痕，电蚀368dB 6468一92表3试验电压值kV试验程序序号试验项目试验方法评定0.6八3. 6/6;:8.7/10工摄电压试验GB 11033. 1干态1湿态125 35第5，条不闪络，不击穿2局部放电试ift5.5 9GB 5589. 3在规定的炮灭电压下，放电里XLPE,EPR电缆不大于20pC,PVC电缆不大于40pC负荷循环试脸(不加电压)3周期导休通电流加热5 h,冷却3 h,加热时导体最高温度为电缆允许工作温度加5)GB 5589. 2由后续试验评定户内终端户外终端一4局部放电试脸5.5 9GB 5589.

11、 3在规定的熄灭电压下，放电量XLpE、EPR电缆不大干20pc,PVC电统不大于40PC冲击电压试脸1. 2/50 ps士10次105GB 311. 3和GB 11033. 1第5.3条不击穿，正负极性各允许闪络一次，但不计人总的试验次数直流电压试验负极性15 minGB 311. 3和GB 11033. 1第5，2条不闪络，不击穿工频电压试验4h2.4 15 24GB 11033.1第5.1条不闪络，不击穿7检验规则了.1产品应由制造单位的技术检查部门检查合格后方能出厂，出厂产品应附有产品质量检验合格证。7.2产品应按第5. 1-5. 5条和第5.6条表2的要求进行型式试验，试品数量及试验

12、结果评定方法应按GB 11033中三类终端的相应规定.了.3抽样试验7.3门正常生产时每3-5年应进行1次抽样试验，用户提出要求，经双方协商同意时也应进行。7.3.2产品应按第5.2-5.4条和第5.6条表3的要求进行抽样试验，试品数A及试验结果评定方法应按GB 11033中三类终端的相应规定.369Js 6468一92了.4例行试验产品应按第5.1条的要求进行例行试验。8标志、包装、运输、贮存8.1终端用各种带材及主要结构部件和材料均应标出牌号、名称、厂名、出厂日期，并附有合格证，或验收标记，有贮存期限的材料必须注明出厂日期和贮存期。8.2各种带材和材料应分别予以密封包装，每套绕包型终端应以

13、专用包装箱包装，包装箱内应附有材料清单及安装工艺说明书。8.3包装箱上应注明:a.制造厂厂一名;b.产品型号、名称、产品标准号;c.额定电压;d.导体材料、截面和芯数;e出厂日期。8.4产品在运输中应防止重压和猛烈碰撞。8.5产品贮放处应有防火措施、干燥通风、贮存期应不超过相应配套材料和配套件的贮存日期JB 6468一92附录A自枯性橄胶绝绘带性能要求(补充件)自粘性橡胶绝缘带性能要求见表AL表Al序号项目名称性能指标试验方法2型3型123456789抗张强度，MYa伸长率，%妻工频击穿电压kV/nmiW /mm妻体积电阻率，flcm介质损耗角正切毛介电常数毛自粘性耐热应力开裂耐热性，C150

14、020100. 055。0无松脱不开裂1001. 750028100.055. 0无松脱不开裂130GB 528GB 528GB 1695GB 1692GB 1693GB 1693本标准附录C本标准附录C本标准附录C注:2型绝缘带推荐用于长期工作温度为70七及以下的挤包绝缘电缆接头和终端3型绝缘带推荐用于长期工作温度为90C及以下的挤包绝缘电缆接头和终端附录B自粘性椒胶半导电带性能要求(补充件)自粘性橡胶半导电带性能要求见表Ble表Bl序号项目名称性能指标试验方法GB5282伸长率，%)GB 528。.州101抗张强度.MYa妻3 I体积电阻率，ncmGB 3048. 3自粘性无松脱本标准附录

15、C51耐热应力开裂不开裂本标准附录Cb!耐热性。C130本标准附录C371Js 6468一92附录c自粘性推胶带耐热性、自拈性、耐热应力开裂试验方法(补充件)cl试样制备从成品带卷上截取(150士10)mm长一段，去掉隔离层，拉伸200 % -300%，以半搭盖方式绕包在直径为(1。士0. 2)mm的金属棒上，共绕包四层，绕包长度为(50士5)mmeC2耐热性试验将试验带材置于环境温度(23士2) C下4h后，再按Cl试样制备方法制备3个试样，然后将试样置于(10。士2) C电热鼓风干燥箱内(不鼓风)经168 h后取出，若3个试样均无松脱、变形下堕、开裂、表面气泡等现象，则试验通过，否则试验不

16、通过。c3自粘性试验将试样带材置于环境温度(23士2) C下4h后，再按Cl试样制备方法制备3个试样，然后再将试样在该温度下放置24 h.若3个试样均无自动松脱现象，则试验通过，若有1个试样松脱，则试验不通过C4耐热应力开裂试验将试样带材置于环境温度(23士2) C下4h后，再按C1试样制备方法制备3个试样，然后将试样悬置于(130士2)C电热鼓风干燥箱内，经1h后取出，若3个试样均不开裂，则试验通过，若有1个试样开裂则试验不通过。Js 6468一92附录D采用应力锥型式的绕包式终端的主要电气结构尺寸参考件)Dl采用应力锥型式的绕包式终端结构如图D1所示。1端子;2一雨罩;3一电缆绝缘;一终端

17、外护层;5一自粘性橡胶绝缘带;6屏蔽环;7一平导电带;8一金属屏蔽层:9一电缆半导电层;10-绑扎铜丝:11一电缆金属屏蔽层;12应力锥;13一密封绕包层;14一分支F-套15一电缆外护层;16一接地线注 3.6/6 kV统包屏蔽电缆不包应力锥，从屏蔽到电缆末端长端不小干表中I.尺一寸O 3. 6/6 kV以下电缆不包应力锥，户外也不加雨罩线芯分开后.长度由安装位置及线芯允许弯曲半径来确定图Dl373JB 6468一92D2采用应力锥型式的绕包式终端主要结构尺寸如表D1所示。表D1额定电压UolukV尺寸.mml,l,I,o,0M户内户外3.6/6,6/6,6/10701103000十12电缆绝缘外径1001258.7/1090150400尹+16200200附加说明:本标准由机械电子工业部上海电缆研究所提出并归口。本标准由机械电子工业部上海电缆研究所、中国电工器材行业协会电线电缆协会电缆附件专业委员会起草。本标准主要起草人葛光明、周明阳、吴梅生