JB T 10051-1999 金属切削机床 液压系统通用技术条件.pdf

1、JB/T 10051一1999前言本标准是对ZB J50 016-89(金属切削机床液压系统通用技术条件的修门修门时对原标M作了编辑性修改，技术内容有以下变化:一原3.3.7删去“对于复杂的液压系统其外露”的字样，改为“管路应作标记用涂小同颜色的沂料加以区别”:一一原3.4. 3前面加“在条件允许的情况卜，液I+:站的底部可一;增加3.4. 9油箱内壁u1镀锌.但不得涂油漆”。本标准自实施之日起代替ZB .150 016-89.本标准山广州机床研究所提出并归n本标准起草单位:)州机床研究所本标准主要起草人:刘镇藩、朱俊峰、罗慧、老国鉴o中华人民共和国机械行业标准金属切削机床液压系统通用技术条件

2、JB/T 10051一1999Hydraulic system general specifications formetel-cutting machine tools价C替ZB范围本标准现定r金属切削机床液旅系统的要求、装配与调试、安全及其他本标准适用十以液压油为作介质的金属切削机床液压传动及控制系统2引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时，所水版本均为有效。所有标准都会被修i1 ,使用本标准的各方应探讨使用F列标准最新版本的“I能性(;13/T 780. 1 1993液压才、动图形符号tai; “1 7682 - 1987机床川润滑剂的选用“一r下

3、招995液压泵站油箱容量系列pi, -1- 9571一1999金属切削机床精度等级I E3;丁9875-1999金属切削机床随机技术文件的编制3要求3. 1钱本要求3. 1. 1金属切削机床液压系统的设计、制造与使用应满足以下要求:I)人身安个:h)运转正常:一设侨使用寿命长:(1)维修方便3.1.2机沫液压系统所用的液压元件和部件.其性能必须符合有关质量标准或设计的各项技术要求3. 1. 3为保证机床液乐系统的正常工作，应选用符合GB/丁7632规定的油液作为工作介质必须在便于史换维修的位置设置油液过滤装置.油液在注人液几系统油箱池)前应仔细过滤液压系统月J油液的清洁度应符合相应标准的规定3

4、.1.4液压系统用油与导轨或其他机械部件用油应互相分隔。如难以分隔.则应符合下述要求:上。必须严格过滤，以排除油液中的杂质;b)所有油液能同时满足各种使用要求3.2管路、接头及通道3.2. 1液压系统管接头材料为金属，管道材料一般为金属、耐油橡胶编织软管、合成树脂高从软竹及代他1作介质相容的材质，其管壁在承受系统最大工作压力的1.5倍时应能正常1作3.2.2液压系统所有接头处和外露结合处不应渗漏。国家机械工业局1999-10-08批准在接头及其他结合处允许使川密封填料戈密封2000-03-01实施JB/T 10051一1999胶，但禁用麻、妊等杂物代替3. 2. 3油管弯曲处应圆滑不应有明显的

5、凹痕及压偏现象.短长轴比不小于。753.24液压系统在装配前.接头、管道、通道包括铸造型芯孔、机加工等)友汕箱(池)，均应清洗千净3.3管道3. 3. 1液压系统所用通道应有足够的通流面积3.3.2管道设置应安全合理，排列应整齐.便于元件调整、修理、更换。为避免管道的抓动、撞击，管道间应有定的间隙。在长竹道间或产生振动、撞击发出音响时应采用管夹加以固定、各管火问距离可参与表1的数值表1 m，二管子外径1管夹间距离仁，二一二于一万一一3,3.3管夹不得焊于管子1_二也不应损坏管路3.3.4管路一般不允许用来支承元件或油路板3. 3. 5软告一般用于可动件之间且便于林换件的更换处、抑制机械振动或噪

6、声的传递处，并使其长度尽可能短，避免设备在运行中软管发生严重弯曲与变形.必要时应设软管保护装置3. 3.6管道需架空跨越时，其高度应便于维修及保证人员的安全，支承要牢靠3. 3.7管路应做标记，用涂不同颜色的涂料加以区别:压力管路红色:回111及泄漏kS路黄色;控制管路监色3.4液压泵站与油箱3.4. 1液压泵站与油箱的公称容量应符合1B/T 7938的规定。3,4.2在整个1_作周期内液位必须保持安全工作高度，并有足够的空间以便热膨胀和分离空广幼在正常工况下，必须能容纳全部从系统中流回的汕液，必须防止溢出或漏出的被污染油液直接回到汕箱中去3.4. 3在条件允许的情况下，液压站的底部可提高到离

7、安装面150 mn、以_.以便厂搬运、放油和散热3. 4.4可拆卸的盖板，在其结构卜应能防止杂质进人油箱3.4.5用挡流板或其他措施将回油与液压泵的进口分开，如用挡流板应不妨碍油箱洁洗3.4.6油箱底部的形状必须能将液乐油排空，油箱应配备一个或一个以上的手孔盖，以便清洗油箱绍个内部3.4.7穿过油箱顶盖的管子均应有效密封，回油管路终端应在油箱最低液位之下3.4.8充液点近旁应设有液位计在通气油箱的上部应有空气滤清器3.4.9油箱内壁可镀锌，但不得徐油漆。3.5压)J表3. 5. 1系统设置的压力表应安装在便f观察的明显部位3. 5. 2压力农量程应为被检测压力的L 5-2. 0倍，精度不得低于

8、2. 5级C3.53瓜JJ表一般应带有卸压装w ,或采用耐震坛力表，外加阻尼器等3. 5.4测量多个压JJ时.可采用具有一个压力表和一个选择阀组成的多点测最装置3.6超重措施所有重最超过叮kg的兀件、部件或设备必须能方便地起吊或设起吊装置IB/T 10051一19993.73. 7. 117- 2包装液压系统的外露应J日密封帽封闭，外螺纹必须加以保护包装的其他要求应符合有关标准的规定。4装配与调试4. 1为便于装配、1011试和维修.液压系统的竹道J主机分离部件的接曰处均应进行编号和标志.日史青道编号、标占与有关技术文件致4.2安装油泵时.应注意保证与驱动电动机传为轴的同轴度。刚性联结时，具同

9、轴度了口泛为，.呱:柔性连接时，其问轴度允大为。.1 mm4. 3油液温度与温丁4.3. 1在额定工作压力下使系统连续运行至油液达到热平衡后检验油液的温度和温月，贝温度和温川不得大少表2的规定值机床精度等级(按J B/“1 9871)恙ftr一一。一。 11、丫级m级以上含川级)注油液达到热平衡温度系指温升幅度行小时不人艺时的温度4. 3.2测温时温度计应尽量靠近吸油Ll所用温度计等级不低于1. 5级.最程不大t l00“(5安全5. 1运动部件间的动作顺序应有联锁安个装置采用静1-t.装置时，为确保在建立静抓)li才能驱动液11;系统或其他机械运动，一般也应有联锁安全装置5.2设计机床液压系

10、统时，对全自动液压机味或当机床的液压系统失去正常压力P防L产1小安个1州索时.应在系统中设置必要的报警装置或指示信号5.3汕泵与驱动电动机联结处外露时应设有安全防护装置，5.4当机床停车时，装有蓄能器的液压回路必须能自动释放蓄能器中的压力。或能使回路、篙能器可靠隔离55当机床停车时，液压回路仍要利川蓄能器中有压油液来工作的情况下，必须在雷能M或靠蓄能器的显眼处示出交全使用说明，其中包括“注意，压力容器”的字样6其他6. 1液压系统说明应按JB/T 9875的规定编人机床使用说明书，其内容般应包括a)液l.系统原理与使用说明.包括液压系统原理图Ill,道示意图，液压)L件T号与规格的明细表.以及表中对专用液压元件代号及制造厂的说明，每个液压控制阀的压力的调定值.要求汁人系统至最高液位的油量，规定的油液品种与勃度范围.有关的电气及机械控制元件操作时问程序表.管路两端的识别标志等:b)液-h.系统使用注意事项:C)液压系统维修、故障及其分析和排除的说明:d)要求定期测试与维护保养的测试点、加油日、排油I、取样l.I、滤油器等的设置位置6.2液压系统所用图形符号应符合GR/T 786. 1的规定