DB43 T 1190-2016 锅炉安装监理技术导则.pdf

1、湖南省地方标准DB43锅炉安装监理技术导则Boiler installation supervision technical guidanceDB43/T 11902016 湖南省质量技术监督局 发 布2016-12-30实施2016-11-10 发布ICS 27.060.30J 98DB43/T 11902016 I 目 次 前言1 范围 12 规范性引用文件 13 术语与定义 13.1 锅炉安装工程 13.2 锅炉安装监理单位 13.3 锅炉施工单位 13.4 工业锅炉 13.5 中压电站锅炉 23.6 锅炉安装监理的依据 23.7 锅炉设备安装监理单位的资格要求 24 锅炉安装监理工作的

2、方法、内容 24.1 锅炉安装监理工作的方法 24.2 锅炉安装监理工作的内容 25 关键部件安装监理控制程序 35.1 锅炉设备的入场验收 35.2 锅炉钢架及有关金属结构工程安装 35.3 锅筒、汽水分离器、联箱等安装 45.4 水冷壁、省煤器、过热器、再热器等受热面安装 45.5 空气预热器安装 55.6 受压元件的焊接 55.7 焊缝热处理 65.8 焊接检验 65.9 锅炉阀门及安全附件等的安装 65.10 锅炉水压试验 75.11 炉墙砌筑和保温防腐 76 监理资料整理 8附录A（规范性附录） 工业锅炉、电站锅炉设备安装质量见证项目 9DB43/T 11902016 II 前 言

3、本标准按照GB/T1.12009标准化工作导则给出的规则编写。 请注意可能涉及某专利，本标准发布单位不承担识别专利的义务。 本标准由湖南省特种设备检验检测研究院提出。 本标准由湖南省质量技术监督局归口。 本标准起草单位：湖南省特种设备检验检测研究院。 本标准主要起草人：赖庆丰、欧阳波、陈文刚。 本标准为首次发布。 DB43/T 11902016 1 锅炉安装监理技术导则 1 范围 本标准规定了锅炉设备在安装过程中的监理要求，对锅炉设备安装监理内容和见证方式提出了指导性意见。 本标准适用于锅炉安装监理的技术指导，包括工业锅炉、中压电站锅炉等新建、扩建、改建工程中的锅炉设备安装过程的监理。不适用于

4、铸铁锅炉、交通运输车用和船用锅炉、核能锅炉设备的安装过程的监理。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文本，仅所注日期的版本适用于本文本。凡是未注日期的引用文本，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文本。 GB/T 19000 质量管理体系 基础和术语 GB/T 19001 质量管理体系 要求 GB/T 26429 设备工程监理规范 GB 50273 锅炉安装工程施工及验收规范 TSG G0001 锅炉安全技术监察规程 DL 5190.2 电力建设施工技术规范 第2部分：锅炉机组篇 DL/T 860 火力发电厂焊接技术规程 JB/T 1612 锅炉水压试

5、验技术条件 3 术语与定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 锅炉安装工程 以锅炉设备为主要内容的安装工程，也包括锅炉系统设备的大修、技术改造等。 3.2 锅炉安装监理单位 具有企业法人资格，取得相应的设备监理资质，从事设备监理服务的组织。 3.3 锅炉施工单位 直接与建设单位或总承包单位签订锅炉设备施工合同的单位，应是该锅炉的原制造单位或是已取得了相应级别锅炉安装、维修、改造许可证的施工单位。 3.4 工业锅炉 为工业、民用、区域供热提供蒸汽或热水或热力以满足生产工艺、动力以及采暖等需要，其额定蒸DB43/T 11902016 2汽压力不大于3.82MPa的固定式蒸汽锅炉，额定出水压力大

6、于0.1MPa的固定式热水锅炉和有机热载体炉，最大连续蒸发量不大于65t/h。 3.5 中压电站锅炉 以产生的蒸汽主要用于发电，其额定蒸汽压力为3.8MPa至5.3MPa的发电锅炉。 3.6 锅炉安装监理的依据 是以国家和行业相关的法律、法规、标准和安全技术规范及锅炉设备的设计文件、采购合同、施工合同、监理合同为依据，按合同确定的工程质量见证内容，在锅炉安装过程中监督检查设备工程的安装过程是否符合有关的法律、法规、标准、安全技术规范及设计文件和专业技术规范的要求。 3.7 锅炉设备安装监理单位的资格要求 锅炉设备安装的监理单位必须具有国家质检总局和国家发改委签发的设备工程监理许可证，同时具有特

7、种设备锅炉或电力工业的火力发电站工程设备监理专业资格。 4 锅炉安装监理工作的方法、内容 4.1 锅炉安装监理工作的方法 4.1.1 在监理过程中，严格遵照监理单位质量体系文件要求，依据锅炉专业相关规范规定，结合锅炉设备安装工程技术特点，确定相关质量控制程序的“R”、“W”、“H”点，编写锅炉安装监理实施细则，经总监理工程师审批后报建设方及相关单位实施。 4.1.2 检查施工过程中的重要施工方案、原始记录、自检记录，对重要部位、关键工序及重要隐蔽工程项目进行见证和确认，未经监理工程师检查验收合格，不能进行下一步工作。 4.2 锅炉安装监理工作的内容 4.2.1 审查锅炉施工单位、主要分包单位的

8、资质和及其人员的资格，质量保证体系及职业健康安全环境管理体系文件、组织机构及责任人员任命文件，审查锅炉施工单位制定的锅炉安装施工组织设计或施工方案和相关的安全技术措施，包括重点部位、关键工序的安装工艺措施，审查其技术可行性、安全可靠性、经济合理性，并提出审核意见，督促其按照国家及行业有关规定实施。 4.2.2 审查锅炉设备制造厂家提供的出厂技术文件、图纸等资料；检查锅炉施工单位是否按照技术条件及要求进行施工、检测、检验和调试。审查被监理单位报送的主要开箱检查记录，监督主要设备的开箱和验收工作。审查锅炉设备安装所依据的技术标准、工艺标准及验收规范， 4.2.3 审查锅炉施工单位报送的主要材料、主

9、要设备报审表及其质量证明文件和复检报告，如有疑问，可要求锅炉施工单位进行质量复查；审查锅炉施工单位是否向当地特种设备安全监督管理部门办理告知并申请监督检验手续及建设单位到当地监察机构办理备案手续。 4.2.4 对发生设计变更的部位或工序，检查是否按照已批准的变更文件进行施工或作业，如发生质量事故，检查是否按照批准的处理措施进行处理。 4.2.5 在现场巡查过程中，如发现工作环境影响工程质量或安全防护设施不健全、措施不得力极易发生安全事故时及时通知锅炉施工单位立即整改，待完善后方可继续施工。 4.2.6 检查重要过程、关键工序及主要零部件、单机设备和成套设备的安装质量，及时检查、验收设备安装中的

10、过程性结果；对施工完成的隐蔽工程、分项分部工程，按照国家及行业制定的验收规范和验DB43/T 11902016 3 评标准进行验评并督促办理签证。 4.2.7 协助建设单位做好工程质量的监督检查工作，并接受质量监督部门对工程质量的检查。 4.2.8 审查调试单位的资质、调试方案或作业指导书；审查锅炉施工单位及调试单位提交的竣工资料，并监督竣工资料的移交。 4.2.9 对于本专业出现的工程质量事故，专业监理工程师应参与事故原因分析、审查事故处理方案，并对处理后的工程质量进行检查验收及评定。 5 关键部件安装监理控制程序 5.1 锅炉设备的入场验收 5.1.1 开箱检验设备制造单位和主要分包单位提

11、供的技术文件，包括设计图纸、强度计算书、说明书、设备供货清单和装箱单、设备出厂合格质量证明文件和相关材料的质量证明文件等，锅炉设计本体图或总图等文件上无国家质监总局核准的设计文件鉴定机构加盖的鉴定专用章或质量证明文件不全或无质量证明文件的，应严禁进行安装施工。 5.1.2 检查锅炉设备技术文件，锅炉承压部件必须有由具有部件制造许可资质的单位出具的设备质量证明文件和技术文件，证明所用的材料和制造质量均应符合锅炉安全技术监察规程的规定，验证合格后方可施工。 5.1.3 产品合格证书：锅炉安装设备、零部件及材料均应有产品质量证明书或合格证、试验报告，经现场检查合格后，方可施工和使用。 5.1.4 在

12、施工现场按出厂发货清单，核对到货设备的箱号、捆扎号及数量，检查设备在运输、装卸、保管过程中有无损坏情况，核查设备、零部件及材料的质量情况。 a） 检查管子有无裂纹、重皮、龟裂、压扁、砂眼、分层等缺陷，以及运输、搬运过程中有无严重变形或挤伤、划伤。 b） 检查管子外径和壁厚是否符合设计要求，检查管子的制作加工是否符合设计图纸的规定和相关规范的要求。 c） 材质复检：凡是涉及合金钢的设备、零部件、材料，在设备组合、安装前必须复检，并在明显位置做好标识。 d） 受热面管子公称外径不大于60mm的对接接头和弯管及组件通球试验：受热面管在组合、安装前必须进行通球试验，试验用球应采用钢球，球径应符合相关标

13、准规定的要求，且必须编号并严格管理，不得将球遗留在管内；通球后应及时做好可靠的封闭措施，并做好记录。 e） 查验主要受压元部件的质量证明文件是否符合相关规范的要求，其生产许可是否满足规范要求；需进行校验的，应督促施工单位按照规定及时进行校验。 f） 开箱验收后不能立即进行安装的设备或部件，应督促施工单位制定相应的保管措施。合金钢的设备、附件及材料应分别存放，并作明显的标识，禁止与其他材料混放在一起。 5.2 锅炉钢架及有关金属结构工程安装 5.2.1 参与锅炉土建基础的现场交接、审查现场移交的原始资料，对照施工图纸核对基础划线、找正、预埋螺栓孔尺寸，锅炉钢架各定位轴线和基础标高的准确性及误差，

14、并在交接记录上签字确认。 5.2.2 参与锅炉钢架吊装方案的审批，审查作业指导书，检查特殊工种的上岗证，检查拧固工具及计量仪器、仪表法定校验报告。 5.2.3 核查设备构架和有关金属结构主要尺寸和制作质量情况，尺寸偏差超出相关标准要求时，应督DB43/T 11902016 4促施工单位按照相关规定要求进行校正，必要时督促返厂或厂家来人处理。 5.2.4 查验钢构件出厂合格证明，材料检验报告，检查高强螺栓保管及检验情况。 5.2.5 锅炉钢架的安装施工过程中，督促锅炉施工单位严格按照设计文件和相关规范与标准的要求进行施工，并按规定要求做好各项记录，加强自检工作，分项分阶段按标准要求进行质量验收。

15、 5.3 锅筒、汽水分离器、联箱等安装 5.3.1 参加锅炉钢架安装后的分部分项工程验收并签字确认，审批大件的吊装方案，必要时报建设和设计单位认可。 5.3.2 审查锅筒、汽水分离器、联箱等设备安装作业指导书并监督执行。 5.3.3 在安装施工前根据供货清单、装箱单和图纸，督促施工单位对锅筒、汽水分离器、联箱等设备进行全面清点，核查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，并督促锅炉施工单位对超过规范要求的缺陷按照规定要求进行处理。 5.3.4 核查锅筒、汽水分离器、联箱等设备在安装前的构架中心线，复核锅筒、汽水分离器、联箱的铳眼中心线。 5.3.5 审核锅炉施工单位根据现场起吊机械性

16、能情况，机组设备结构特点，综合考虑合理编制的锅筒吊装方案设计，确保吊装操作的可行性、可靠性。检查锅筒、汽水分离器、联箱等设备的吊挂装置是否满足安装要求。 5.3.6 设备组合安装前，必须将所有联箱内部清扫干净，有节流装置的锅炉联箱设备应使用内窥镜检查。各接管座应无堵塞，并彻底清除“钻孔底片”。 5.3.7 不得在锅筒、汽水分离器及联箱上引弧和施焊，如需施焊，必须经制造厂家同意，施焊前应进行严格的焊接工艺评定试验。 5.3.8 检查锅筒、汽水分离器、联箱等设备的安装质量，其允许偏差应符合验收规范要求，检查锅炉施工单位的检查验收记录。 5.3.9 锅筒内部装置设计有多孔板、挡板、分离、加药、连排、

17、紧急放水等设备部件，锅筒封闭时必须有监督人员在现场，锅筒内部装置安装应符合下列要求： a） 零部件数量不得缺少，且应符合产品图样的要求。 b） 蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹，焊缝应饱满。 c） 所有法兰接触面应严密，其连接件应有止退装置。 d） 键连接件找正安装后应全部点焊牢固，不得松动脱落。 e） 封闭前必须清除内部杂物，杂物不得掉进所有连接的管道里。 5.4 水冷壁、省煤器、过热器、再热器等受热面安装 5.4.1 根据设计图纸、供货清单审查受热面的供货设备是否齐全，能否满足工程连续施工要求。 5.4.2 在安装施工前根据供货清单、装箱单和图纸，督促锅炉施工单

18、位对受热面设备进行全面清点，核查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，对管材壁厚进行抽查，并督促锅炉施工单位对超过规范要求的缺陷按照规定要求进行处理。对于合金钢材料的受热面设备，安装前应再次进行材质复查确认，并在明显的部位进行标识，安装结束后进行标识核对。 5.4.3 组合和安装前，检查锅炉施工单位是否对公称外径不大于60mm的水冷壁、省煤器（铸铁式除外）、过热器、再热器管束等受热面进行通球试验，以防管孔堵塞，试验用球应采用钢球，且必须编号并严格管理，并做好记录。 5.4.4 对于铸铁省煤器，安装前督促安装方逐根、逐组按设计文件要求进行水压试验，试验合格后方可安装。 DB43/T

19、11902016 5 5.4.5 检查水冷壁、省煤器、过热器、再热器等受热面基准管排安装偏差，控制组合件尺寸，组合安装允许偏差应满足规范要求。 5.4.6 受热面组件吊装前，应复查各支点、吊点的位置和吊杆的尺寸，水冷壁组件应合理选择吊点并适当加固，在运输和起吊过程中不应产生永久变形。用于设计温度大于430且直径大于或等于M30的合金钢螺栓应逐根进行硬度试验，其硬度值应符合相关标准的要求。 5.4.7 检查附件的安装质量，安装质量应满足以下要求： a） 水冷壁安装完成后应按厂家图纸要求进行密封焊，并应检查焊缝是否有漏焊、错焊。循环流化床锅炉密相区或厂家技术文件有明确要求的密封部位的密封焊应进行渗

20、透检查。 b） 省煤器、过热器、再热器等受热面防磨瓦板安装，应根据图纸要求确定方向，注意膨胀方向并预留膨胀量。瓦板连接处焊接牢固，焊材符合设计要求防止错用材料。 c） 防磨板安装要求紧靠设备弯头处，固定牢靠防止脱落，保证与相邻设备的膨胀间隙。 d） 梳形板安装前应对管排进行校正，不得强行安装。 e） 对于合金钢部件应现场采用光谱分析或其他方法对材质进行复验。 5.5 空气预热器安装 5.5.1 检查管箱式空气预热器基础质量，安装前应先根据设计图纸尺寸要求校正基础的纵横中心线，检查基础表面质量，基础表面平整度应符合相关规范和设计要求。 5.5.2 安装前应查验管箱外形尺寸，其允许偏差应符合相应的

21、制造标准要求，检查管子和管板的焊接质量，必要时进行煤油渗透试验，同时将预热器的外表、各管子内的尘土和铁屑清理干净。 5.5.3 安装完成后，检查管式空气预热器安装质量，允许偏差必须满足规范要求。 5.5.4 检查卧式管箱空气预热器安装的上、下方向，不得装反。 5.5.5 检查插入式防磨套管与管孔配合应紧密适度，一般用手稍加用力插入为好，其露出高度应符合设计要求：对接式防磨套管应与管板平面相垂直，不得歪斜，焊接应牢固，点焊数不少于两点。 5.5.6 空气预热器安装结束后，与冷、热风道同时进行风压试验，应无漏泄；在锅炉机组启动前还应进行一次全面检查，管内不得有杂物、尘土堵塞。 5.6 受压元件的焊

22、接 5.6.1 检查锅炉施工单位的焊接工艺文件，锅炉受压元件焊接之前，锅炉施工单位应制定焊接工艺评定指导书，并进行焊接工艺评定试验，焊接工艺评定应当符合NB/T47014承压设备焊接工艺评定的要求，焊接工艺评定符合要求后，应编制用于施工的焊接作业指导书。 5.6.2 审核锅炉受压元件的焊接操作人员的资格证书，要求取得特种设备作业人员证，在有效期内从事合格项目范围内的焊接工作，并满足焊接工艺要求。 5.6.3 审核锅炉施工单位提供的焊接材料质量证明文件，符合焊接工艺文件要求方可使用，并督促锅炉施工单位建立焊接材料的存放、烘干、发放、回收等管理制度。 5.6.4 检查受压元件焊缝两侧打磨及坡口加工

23、情况是否符合设计图纸和相关规范要求，查验受压元件焊接组对质量是否符合规范要求，受压元件对接定位焊是否符合焊接工艺文件要求。 5.6.5 旁站或巡查受压元件现场焊接工艺执行情况是否满足规范及作业指导书要求，发现不符现象及时督促整改。 5.6.6 焊缝返修：如果受压元件的焊接接头经过检测发现存在超标缺陷，督促施焊单位按规范要求在施焊前制定可行的返修方案，并对返修部位进行旁站检查，返修后进行再次外观检查和无损检测检查，要求焊后热处理的元（部）件应当做焊后热处理。查验同一位置上超过2次的焊缝返修，是否按规范要求经过单位技术负责人的批准，并将返修的部位、次数、返修情况存入技术档案。 DB43/T 119

24、02016 65.7 焊缝热处理 5.7.1 审查锅炉设计文件、锅炉安装焊接工艺文件等，核实需进行热处理的焊接接头，审查锅炉施工单位的焊缝热处理工艺文件是否满足焊缝热处理的规定要求。 5.7.2 查验锅炉施工单位焊缝热处理设备及操作人员的配备情况，热处理设备应能满足热处理工艺要求，热处理操作人员应是经过专业培训考核合格的熟练操作人员。 5.7.3 对于有焊后热处理要求的受压元件，其焊后热处理是否在其它非受压元件全部焊接完成后进行，或是否存在有影响焊后热处理受压元件的焊接施工。 5.7.4 对于有预热要求的焊接接头，焊接工艺指导书中是否有明确的规定要求，组装过程中是否有强力对正的情况，其使用的定

25、位焊材料是否与工艺要求相符，定位焊时是否也采用了预热等。 5.7.5 旁站监理焊缝热处理过程，焊前预热是否符合焊接工艺文件的要求，焊后热处理过程是否符合焊缝热处理工艺文件的要求，其热处理过程中的热处理方法、加热速度、恒温温度、恒温时间、冷却速度等是否符合工艺与规范要求。 5.7.6 查验热处理元件的热处理质量情况，查验热处理记录是否与热处理实际情况相符，记录内容是否详实、完整等。 5.8 焊接检验 5.8.1 受压元件焊接接头外观检验：检查锅炉施工单位受压元件对接接头焊缝的外观质量，查验锅炉施工单位受压元件焊缝外观质量检查记录，对不满足工艺和规范要求的焊缝应督促锅炉施工单位及时进行整改。 5.

26、8.2 化学成分分析：旁站锅炉施工单位对合金钢钢管、管件对接接头焊缝和母材的化学成分光谱分析验证，并审查其验证记录，必要时应进行平行验证。 5.8.3 焊接接头硬度检验：对于进行焊后热处理的焊接接头，应查验锅炉施工单位对焊接接头部位进行的硬度检验记录，必要时还应进行平行检验。 5.8.4 当合同或设计文件规定或验证需要应进行微观金相检验时，应旁站锅炉施工单位对焊接接头现场微观金相检验，必要时还应进行平行检验。 5.8.5 无损检测 a） 按设计文件及规范要求对受压元件的焊缝内部质量进行无损检测的质量检查，审核无损检测单位及无损检测人员是否具有相应的资质和资格，审核无损检测单位编制的无损检测方案

27、和相应的安全防范与保护措施。 b） 核实无损检测单位实施无损检测的设备情况，是否满足现场检测的需要，并按要求进行校验。 c） 审核受压元件焊缝内部质量无损检测报告，并对无损检测的方法和检测比例根据设计文件及规范要求进行确认，对射线检测底片评片质量进行复查。 5.9 锅炉阀门及安全附件等的安装 5.9.1 检查生产厂家提供的产品合格证及检验报告，并对产品的外观质量进行检查，发现缺陷应及时修理或更换。 5.9.2 做好安全阀、压力测量装置、水位测量装置等附件安装前的检查工作，其规格型号必须符合设计和规范要求。 5.9.3 检查安全附件安装的数量、质量必须满足设计和规范要求，检查锅炉施工单位的安全附

28、件安装检查记录。 DB43/T 11902016 7 5.9.4 安全阀安装前应逐个进行严密性试验，安装完毕后必须经有安全阀校验资格的检验检测机构校验、调整，合格后应加以铅封。 5.9.5 压力表在安装前应进行校验（校验应由具有相应校验资格的单位进行），刻 度盘 上应 当划 出指示工作压力的红线，注明下次检验日期。 5.9.6 水位仪表安装前应确保汽水通道畅通无堵塞，安装时应严格按照所配备的水位仪表设备要求进行安装，安装完成后应确保各开关灵活，各密封处严密不漏，其标高与锅筒正常水位允许偏差符合规范要求，并在其罩壳上标明“最高水位”、“最低水位”和“正常水位”的标记；水位计安装后应将水位计零位引

29、至锅筒端部做好永久标识。 5.9.7 阀门安装前应进行外观检查，必要时还应进行解体抽查垫片、填料是否符合使用条件，同时应对阀门按规范要求逐个进行严密性试验。阀门安装时应注意介质的流向和操作方向。 5.10 锅炉水压试验 5.10.1 审查锅炉水压试验必须具备的条件。锅炉水压试验应在锅炉本体及管路系统全部组装完成，所有受压元件的焊接工作全部结束，焊缝外观检查、无损检测及有关检查项目合格，并且受压元件上点焊各种部件都完成，各临时加固支撑、支架全部割除并清理干净，膨胀指示装置全部安装完成，并且指针指向正确位置，冷拉试验已完成并合格后进行。对需要进行热处理的受压组件和元件也应在水压试验前处理完毕。 5

30、.10.2 审核锅炉施工单位编制的水压试验方案及审批手续，检查水压试验的设备及附件必须满足试验要求；压力表不应少于 2 只，精度等级应满足规范要求，压力表经校验并合格，其量程为试验压力的1.53倍。 5.10.3 检查水压试验介质和环境温度，环境温度不低于5，当环境温度低于5时应有可靠防冻措施；水压试验所用的水应是化学除盐水或洁净水，水温应当保持高于周围露点的温度以防止表面结露，且不应高于 70，以防止引起汽化和过大的温差应力；合金钢受压元件的水压试验水温应当高于所用钢种的脆性转变温度；奥氏体钢受压元件水压试验时，应当控制水中氯离子含量不超过25mg/L。 5.10.4 检查压力试验安全措施，

31、对试验过程进行旁站或平行检验，试验过程必须符合试验方案要求并做好试验记录和签证手续 5.10.5 检查水压实验结果，锅炉在试验压力下保持20分钟，保压期间压力下降不得超过0。05MPa.试验压力达到保持时间后回降到额定工作压力进行检查，锅炉受压元件金属壁和焊缝上不应有水珠和水雾，水压试验后应无可见残余变形。 5.10.6 锅炉水压试验后，督促及时将锅炉内的水全部放尽，水的排放应符合环保要求。 5.11 炉墙砌筑和保温防腐 5.11.1 审核施工单位编制的专项施工方案，除应符合设计文件要求外，还应符合现行国家标准工业炉砌筑工程施工及验收规范和绝热工程施工及验收规范等有关规定。 5.11.2 砌筑

32、及保温施工前所用材料质量必须符合设计图纸和现行国家标准、行业标准的要求，对每批到达现场的原材料及其制品的产品合格证、质量证明书等质量证明文件进行审查，并对其外观质量进行检查，督促施工单位按批次进行现场见证抽样复验。 5.11.3 巡查砌筑、保温材料的使用情况，搅拌好的不定型砌筑、保温、抹面材料必须在技术文件规定的时间内完成，已初凝的材料不得继续使用，且在施工前按材料厂家规定的配合比要求制作标准尺寸的试块。 5.11.4 检查炉墙砌筑施工情况，砌筑施工必须符合规定要求，砌体膨胀缝的大小、构造及分布位置应符合随机文件的规定。 DB43/T 11902016 85.11.5 耐火浇注料浇筑前应进行检

33、查，确认埋设在耐火浇注料内的管子、钢构件其表面是否涂刷了沥青或包裹沥青纸等材料，确保管子、钢构件的热膨胀间隙。 5.11.6 检查不定型耐火材料的浇筑施工和养护情况，应符合材料厂家设计文件和规范的要求。 5.11.7 检查绝热层施工情况，绝热层要求拼接严密，绝热层的厚度、平整度允许偏差应符合设计文件和相关标准的要求，外护板的搭接也应符合规定和规范要求。 6 监理资料整理 锅炉安装监理工作结束后（指完成全部设备工程监理服务合同规定的项目），负责对该设备工程实施监理的工程师应及时汇总整理监理工作的有关资料、记录等文件，并及时编写设备工程监理工作总结（一般一星期内）报设备监理单位技术负责人，经技术负

34、责人审批后提交委托人。 DB43/T 11902016 9 附录A （规范性附录） 工业锅炉、电站锅炉设备安装质量见证项目 表A.1 工业锅炉、电站锅炉设备安装质量见证项目 见证方式 序号 监理 项目 见证项目 H W R 备注 安装许可证 安装告知书 1 安装资质 安装持证人员的证件 TSG G0001-2012 TSG G3001-2004 施工组织设计或施工方案的审批 接管焊接工艺评定及焊接作业指导书（WPS） 专项吊装方案 焊后热处理工艺 2 安装工艺文件 调试和试运行工艺 3 出厂资料审核 锅炉出厂资料和制造监督检验证书 TSG G00012012 设备基础检查、验收合格并办理交接手

35、续 基础强度未达到设计值 70%时不得承重 4 安装与建筑的衔接 基础的定位轴线和标高已在基础上做好标识及保护措施 按施工图样清点构件数量 对柱子、梁、框架等主要构件的长度和直线度复查 GB 502732009表3.0.1 DL 5190.22012表3.3.11 若采用垫铁，每组垫铁不应超过3块，且电焊牢固 测定柱子上的1米标高线并标记 柱子找正后，将柱脚固定在基础上 焊接长度为预埋钢筋直径的68倍 钢结构的焊接外观质量检查 符合设计要求 5 锅炉钢结构的安装 钢架安装质量检测 GB 502732009表3.0.3 DL 5190.22012表3.3.3 组织三方开箱验收，核对装箱清单，包装

36、是否完整 管件、管材、法兰等外购件质量文件审核 合金钢材料（包括焊接接头）光谱分析 6 锅炉部件、外购材料 规格、尺寸检查 DB43/T 11902016 10 表A.1 工业锅炉、电站锅炉设备安装质量见证项目 （续） 见证方式 序号 监理 项目 见证项目 H W R 备注 锅筒、集箱的外形尺寸复查 内部清查干净，各接管无堵塞 锅筒吊装方案审核 安装找正、标高5mm、水平度（锅筒纵向2mm、横向1mm，集箱纵向2mm）， 垂 直 度 ( 长度 的 1/1000，且不大于10mm) 水平度 锅筒内部装置检查 隐蔽记录 支座预留膨胀间隙 锅筒、集箱膨胀指示器 接管组对直线度检查 接管对接焊缝外观质

37、量检查 100%检查 无损检测报告及底片复查 30% 合金钢材料焊接接头光谱分析 不低于5%的抽查 7 锅筒、集箱、汽水分离器 焊接接头的热处理 入场验收，核对清单、包装 管子表面质量检查，有无变形 合金钢材料的光谱复查 逐根检查 公称外径60mm时，对接接头和弯管做通球检查 通球直径满足规范要求 管件组对质量的检查 错口壁厚的10%，且1mm 焊接工艺的检查 焊接记录的抽查 焊接接头端口倾斜的允许偏差 GB 502732009表4.3.6 焊接管直线度允许偏差 GB 502732009表4.3.7 焊接接头的无损检测报告及底片的复查 合金钢焊缝的光谱分析 受热面部件的安装（水冷壁、过热器、再

38、热器、钢管省煤器） 焊接接头的热处理 安装前宜逐根、逐组进行水压试验 每根铸铁省煤器破损翼片数检查 8 铸铁省煤器安装 支撑架安装或省煤器组合件安装的允许偏差检查 GB 502732009表4.4.3 DL 5190.22012表5.4.3 DB43/T 11902016 11 表A.1 工业锅炉、电站锅炉设备安装质量见证项目 （续） 见证方式 序号 监理 项目 见证项目 H W R 备注 管箱外形尺寸检查 检查管子与管板的焊接质量 进行渗油试验 旁路通道焊缝应进行严密性检查 管式空预器安装允许偏差 GB 502732009表4.4.4 DL 5190.22012表4.7.1 防磨套管安装质量

39、检查 9 空气预热器安装 安装结束后进行风压试验 材料的质量证明文件 壁厚的测量 合金钢材料的光谱复查 逐根检查 管件组对质量的检查 错口壁厚的10%，且1mm 焊接工艺的检查 焊接记录的抽查 焊接接头端口倾斜的允许偏差 GB 502732009表4.3.6 DL 5190.22012表5.1.9 焊接接头的无损检测及底片的复查 合金钢焊缝的光谱分析 焊接接头的热处理 10 锅炉炉外管道的安装 支吊装置的安装检查 合格证书 型号、规格、校验日期 安装前逐一严密试验 安装位置、安装数量 疏水管、排气、排水管 安全阀 整定压力、回座压力 合格证、铅封、红线 精度、量程、表盘直径 校验日期 安装位置

40、及要求 压力表 三通阀、存水弯管 铭牌、合格证 型号、数量、位置 安装位置 汽、水联管坡向及阀门 11 安全附件的安装 水位计 水管及阀门 DB43/T 11902016 12 表A.1 工业锅炉、电站锅炉设备安装质量见证项目 （续） 见证方式 序号 监理 项目 见证项目 H W R 备注 焊接作业指导书 焊接人员资质核查 焊接材料质量证明书 焊材烘烤、保温筒 焊材保管、领用手续 焊接施工现场条件及环境 焊接条件 焊接设备 坡口尺寸检查 坡口表面及附近母材清理 焊件组对错口量 焊件组对对口间隙 坡口加工组对 管件组对直线度检查 焊前预热 焊接电流、电压 焊接时管子或管道内不得有穿堂风 保护气体

41、的质量检查 焊接工艺检查 焊后热处理 焊后外观检查 焊接接头无损检验 焊缝金属光谱分析 不合格焊口处理 12 焊接 焊接质量检查 焊接技术文件 无损检测单位资质及人员资格 无损检测方案及防护措施 无损检测设备校验 无损检测比例与方式 无损检测报告 13 无损 检测 底片复查 DB43/T 11902016 13 表A.1 工业锅炉、电站锅炉设备安装质量见证项目 （续） 见证方式 序号 监理 项目 见证项目 H W R 备注 对锅筒、集箱、管道内部清理和检查 水压试验的方案 压力表规格、数量、位置及校验检查 试验设备检查 水质和水温、环境温度检查 安全措施 程序及操作 14 水压 试验 结果记录

42、 链条炉排型钢构件及其链轮复检 GB 502732009表7.1.1 往复炉排安装的允许偏差 GB 502732009表7.1.6 鳞片式炉排、链带式炉排安装的允许偏差 GB 502732009表7.1.2 炉排的冷态试运转 煤闸门及炉排轴承冷却装置做通水检查 0.4MPa压力下保持2min无泄漏 侧密封块与炉排的间隙应符合设计要求 煤闸门升降灵活、开度符合设计要求 链 条 炉 挡渣铁布置符合要求 抛煤机标高的允许偏差5mm 相邻两抛煤机间距允许偏差3mm 抛煤机冷却水路畅通 抛 煤 机 抛煤试验的煤层均匀 气流分布设备安装检查 水冷式风室及布风板安装检查 与炉膛水冷壁整体找正验收 风帽安装前

43、进行清点 风帽安装后与布风板连接牢固，风帽布置与图纸相符，安装方向正确 外床设备安装检查，允许偏差符合要求 汽冷旋风分离器安装符合图纸要求，膨胀自由 15 燃 烧 设 备 循 环 流 化 床 旋风分离器膨胀节偏差值符合图纸要求 DB43/T 11902016 14 表A.1 工业锅炉、电站锅炉设备安装质量见证项目 （续） 见证方式 序号 监理 项目 见证项目 H W R 备注 燃烧器安装前检查 燃烧器的安装标高、间距允许偏差 标高5mm 间距3mm 调风装置调节灵活、可靠 15 燃 烧 设 备 燃 烧 器 燃烧器与墙体接触处，应密封严密 金属外壳接地或接零检查 绝缘电阻测试 节能等级检查 电动

44、机与变频器 空载试运行和负荷试运行 吊挂装置的检查 金属电缆桥架及其支架和引入引出的金属电缆导管接地检查 16 电气设备和材料检查 电缆桥架和桥架内电缆 电缆绝缘测试与交接试验 设置位置 取源部件合格证且材质应与设备或管道材质相符 取源阀门及阀前管路严密性试验 标志牌的文字和代号应正确清晰 测温器件安装部位和插入深度 取源部件 保护防损措施 型号、规格、材质、合格证、铭牌及外观检查 指示、记录、显示等仪表和报警装置的检查及校验 仪表管路的施工检查和单回路模拟调试 执行机构动作灵活，无松动及卡涩 通电试转动作平稳，开度指示无跳动 高低水位报警装置、低水位连锁装置 超压报警、连锁装置 点火程序控制

45、、熄火保护装置 17 自动控制和仪表 调试 超温报警及连锁保护装置 DB43/T 11902016 15 表A.1 工业锅炉、电站锅炉设备安装质量见证项目 （续） 见证方式 序号 监理 项目 见证项目 H W R 备注 审核耐火、保温材料质量文件 材料外观检查，按批次见证抽样复检 DL 5190.2章节12.2.3 耐火混凝土配比、模块、拌制、浇注和养护 18 筑炉 和保温 保温施工质量的检查 设计文件 基础验收 地脚螺栓孔 开箱设备验收：规格型号、备件清点，出厂质量文件查验 备件清点 转子、机壳装配质量检查 19 风机 风机分部试运行 专项试验方案 漏风试验的条件具备检查 冷热风系统漏风试验 炉膛及各尾部受热面烟道 除尘器至引风机入口 20 漏风试验 漏风缺陷的记录及处理方法 烘炉