DB43 T 1014-2015 秧盘播种流水线.pdf

1、湖南省地方标准DB43秧盘播种流水线The assembly line for Seedling disc plantingDB43/T 10142015 ICS 65.060.30B 91湖南省质量技术监督局 发 布2015-05-01 实施2015-03-05 发布DB43/T 10142015 I 目 次 前言1 范围 12 规范性引用文件 13 技术要求 14 试验方法 25 检验规则 56 标志、包装、运输和贮存 7附录 A 8DB43/T 10142015 II 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识

2、别这些专利的责任。 本标准由湖南省农业机械管理局提出。 本标准由湖南省农业机械标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：湖南省农业机械化技术推广站、湖南农友机械集团有限公司。 本标准主要起草人: 吴文科、曾文进、徐果毅、胡帮、王志军、邓广、刘若桥、李铁辉、彭韩非。 DB43/T 10142015 1 秧盘播种流水线 1 范围 本标准规定了秧盘播种流水线（以下简称流水线）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于一次性完成铺土、播种、覆土、镇压、淋水等流水作业的毯状秧盘和钵体秧盘播种流水线。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件

3、，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 3768 声学 声压法测定噪声源 声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T 9480 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 使用说明书编写规则 GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则 GB/T 13306 标牌 GB 23821 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离 JB/T 5673 农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件 3 技术

4、要求 3.1 一般要求 3.1.1 产品应按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 3.1.2 所有自制件必须经检验合格，外购、外协件必须有合格证明文件或经检验合格方可装配。 3.1.3 各运转部件灵活可靠，无异常声响和卡滞现象。 3.1.4 各操纵机构应轻便灵活，松紧适度。 3.1.5 各调节机构应操作方便、灵活、可靠。各部件调节范围应能达到规定的极限位置。 3.1.6 各紧固件连接牢固、可靠。 3.1.7 流水线不应漏油、漏种。 3.1.8 淋水量可进行调节。 3.1.9 涂层外观应色泽均匀，平整光滑，无露底、花脸、流痕、起泡和起皱。涂层厚度不小于35m。 3.1.10 焊缝应均匀、平

5、整，不应有裂纹、烧伤、咬边、漏焊、虚焊和夹渣等缺陷。 3.1.11 冷剪切及冲压件，应清除飞边、毛刺，冲压件不应有起皱和裂纹。 3.1.12 平均首次故障前工作时间不小于150小时，使用有效度不低于95%。 3.2 性能要求 流水线性能要求应符合表1的规定。 DB43/T 10142015 2表1 主要性能指标 技术指标 项目名称 单位 毯状秧盘 钵体秧盘 破损率 / 2% 空格率 / 3% 2% 播种合格率 / 85% 盘播种量 g/盘 设计值10% 生产率 盘/h 设计值 电耗 (kWh)/千盘 设计值 空运转噪声 dB(A) 80 轴承温升 25 铺土厚度稳定性 / 90% 覆土厚度稳定

6、性 / 90% 淋水均匀性 / 90% 3.3 安全要求 3.3.1 产品设计和结构合理，保证操作人员按规定的使用说明书操作和保养时没有危险。 3.3.2 传动装置、搅轮等外露回转件应有防护装置，防护装置应有足够的强度，安全距离应符合 GB 23821的规定。 3.3.3 在有危险的运动部件处应固定永久的安全标志，安全标志应符合 GB 10396的规定。 3.3.4 停机装置的设置应便于操作，使用可靠。 3.3.5 电气装置及线路应连接可靠，不应因振动而松脱，不应发生短路或断路。电线应捆扎成束、布置整齐、固定卡紧、接头牢固并有绝缘套，在导线穿越孔洞时应装设绝缘套管。应有接地装置和标识，绝缘电阻

7、应大于20M。 3.3.6 使用说明书中应有安全注意事项和维修保养方法，编写应符合GB/T 9480的规定。使用说明书应有安全标志重现，并标明安全标志的固定位置。 4 试验方法 4.1 试验条件 秧盘规格应与流水线匹配；床土不应夹有石块、杂草、枝梗等杂物，含水率10，毯状秧苗铺土颗粒应5mm,覆土颗粒应2mm,钵体秧苗铺土、覆土颗粒2mm。 4.2 性能试验 4.2.1 破损率 在播种前随机抽取适量试验用种子，测定种子原始破损率，取三次的平均值为原始破损率。然后将试验用种子放入播种箱内，在不铺土、不淋水、不覆土、只播种的工作状态下，连续播种，随机抽取5盘，选出其中破碎损伤的种子称其质量，计算破

8、损种子质量占样本总质量的百分比。取三次的平均值，DB43/T 10142015 3 减去试验前测定的种子原始破损率为破损率。 4.2.2 空格率、播种合格率 按不同品种和农艺要求的播量播种和每格粒数要求。机器调节到正常播种状况下，在只铺土、淋水、播种，不覆土的工作状态下，随机抽取5盘，毯状秧盘采用取样框（见附录A）在每盘随机取20小格，共100小格；钵体秧盘在每盘随机取20穴，共100穴，测定空小格/穴数及每小格/穴种子粒数，根据当地农艺要求确定合格小格/穴数。 4.2.2.1 空格率 100=kkK ZnR (1) 式中： Rk空格率， ； nk空小格/穴数； Zk测定总小格/穴数。 4.2

9、.2.2 播种合格率 100=jjj ZHR(2) 式中： Rj播种合格率， ； Hj合格小格/穴数； Zj测定总小格/穴数。 4.2.3 盘播种量 根据播量要求，在不铺土、不淋水、不覆土的状态下，在相同的播种量档位下，连续播种，每流程随机取5盘的播种量，测定盘播种量，重复3次，计算平均值。测定出盘最大播种量、盘最小播种量。 4.2.4 生产率 根据农艺要求调整好铺土量、播种量、覆土量、淋水量。播种期间各工序应正常连续作业。单次连续测定播种不少于50个秧盘，记录秧盘数和工作时间，重复3次，取平均值。 4.2.5 电耗 把播种机的电源均接入到电参数综合仪中，启动流水线工作后，记录在测定时间内流水

10、线的总用电量和播种总盘数，计算千盘的电耗，取三次平均值。 4.2.6 铺土厚度稳定性、覆土厚度稳定性 在只铺土或只覆土的工作状态下，正常工作状态下连续抽取5盘。毯式秧盘每盘在其对角线量取5个点，钵苗秧盘每盘在其对角线取5个穴，测量铺土或覆土土层厚度，计算标准差及变异系数，得到铺土厚度稳定性、覆土厚度稳定性。 DB43/T 10142015 44.2.7 淋水均匀性 将淋水装置调整到正常状态，在只淋水的工作状态下，用不漏的空秧盘，连续接取10个秧盘，称每盘水的质量，重复3次，计算平均值，标准差及变异系数。 4.2.8 噪声 按GB/T 3768的规定进行。 4.2.9 空运转试验 每台机器出厂前

11、都应进行不少于30min的空运转试验并检验下列项目： 启动、运转情况，启动应正常、运转应平稳无异常响声； 紧固件不应有松动现象。 4.2.10 轴承温升 运转前测定轴承处初始温度，正常运转30min后，测定各轴承处温度，取最高温度计算轴承温升。 4.3 装配和制造质量 装配质量用目测方法检查。紧固件、焊接件及冲压件用目测法检查。 4.4 涂漆与外观 外观质量用目测法检查。涂漆质量按JB/T 5673规定检查。 4.5 安全性 防护装置、安全标志、停机装置、电气装置及线路用目测法检查，绝缘电阻用兆欧表测量。 4.6 可靠性试验 4.6.1 试验要求 可靠性试验样机为2台，可靠性考核时间为200小

12、时。生产试验期间发生的所有故障均应记录其发生故障的时间、累计工作时间和故障修复时间等。 4.6.2 平均首次故障前工作时间 ( )TrnrtrMTTFF rii += =111 (3) 式中： MTTFF平均首次故障前作业时间，单位为小时（h）； r 样机在试验或跟踪考核期间出现故障的台数； ti 第i台样机发生首次故障时的累计作业时间，单位为小时（h）； n 样机台数； T 定时截尾的考核时间，单位为小时（h）。 4.6.3 有效度 DB43/T 10142015 5 %100+=ZGZTTTK (4) 式中： K 有效度； TZ 纯工作时间，单位为小时（h）； TG 故障排除时间，单位为小

13、时（h）。 5 检验规则 5.1 出厂检验 5.1.1 产品出厂应经过制造厂质量检验部门检验合格，并附上产品合格证后方能出厂。 5.1.2 出厂检验项目见表2。 5.2 型式检验 5.2.1 有下列情况之一时，应进行型式检验。 a） 新产品试制定型鉴定； b） 老产品异地生产或转厂生产试制定型鉴定时； c） 正式生产后，如结构、材料、发动机动力、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； d） 产品长期停产后，恢复生产时； e） 正常生产每4年进行一次。 5.2.2 检验项目 检验项目见表2。型式试验数量为2台，其中1台进行全部检验，另外1台可只进行可靠性试验。 5.3 抽样方法 5.3.1 抽查按

14、GB/T 2828.1中的正常检查一次抽样方案，在生产企业的成品库或生产线末端随机抽取，检查批中的所有产品均应为近1年内生产并经企业自检合格的产品。 5.3.2 在工厂抽样时，抽样数量应不少于20台。在用户或销售部门抽取以及抽样人员确定样机不是特意准备时，批量可不受限制。 5.4 不合格分类 被检项目凡不符合规定要求的均称为不合格( 缺陷 )，按其对产品质量特性影响的重要程序分为 A 类（重大缺陷）、 B 类（严重缺陷）和 C 类（一般缺陷）三类。分类检验项目内容见表 2。 表2 检验项目分类表 项目分类 序号 项目名称 对应条款号 型式检验 出厂检验 1 安全设计 3.3.1 A 2 防护装

15、置 3.3.2 DB43/T 10142015 6表2 检验项目分类表 （续） 项目分类 序号 项目名称 对应条款号 型式检验 出厂检验 3 安全标志 3.3.3 4 停机装置 3.3.4 5 电气安全要求 3.3.5 6 使用说明书安全要求 3.3.6 7 播种合格率 3.2 A 8 可靠性 3.1.12 1 破损率 3.2 2 空格率 3.2 3 盘播种量 3.2 4 生产率 3.2 5 电耗 3.2 6 铺土厚度稳定性 3.2 7 覆土厚度稳定性 3.2 8 噪声 3.2 B 10 温升 3.2 1 淋水均匀性 3.2 2 装配质量 3.1.3 3 操纵机构 3.1.4 4 调节机构 3

16、.1.5 5 紧固件 3.1.6 6 密封性 3.1.7 7 淋水量可调 3.1.8 8 涂漆质量 3.1.9 10 焊接件 3.1.10 11 冲压件 3.1.11 12 空运转试验 4.2.9 C 13 随机文件、附件 6.2 5.5 判定规则 抽样检验的合格判定按表3规定进行，表中AQL为可接收质量限，Ac为接收数，Re为拒收数。被检样品的A、B、C各类项目不合格数均不超过相应的可接收质量限，方可判定被检样机合格，否则判定为不合格。 DB43/T 10142015 7 表3 抽样判定表 不合格分类 A类 B类 C类 项目数 8 10 12 检验水平 S-1 样本量n 2 AQL 6.5

17、40 65 Ac Re 0 1 2 3 3 4 6 标志、包装、运输和贮存 6.1 每台机器应在明显位置固定产品标牌，标牌应符合GB/T 13306的规定，并标明下列内容： a） 产品名称、型号； b） 主要技术参数； c） 产品商标； d） 出厂编号； e） 出厂日期； f） 制造厂名称； g） 产品执行标准。 6.2 出厂的每台机器必须配齐下列随机文件： a） 装箱清单； b） 产品合格证； c） 使用说明书； d） 三包凭证。 6.3 机器在运输过程中应注意放置方向，避免急剧震动，捆绑牢固可靠，应保证随机工具在正常运输中不致损坏和丢失。 6.4 机器应贮存在干燥、通风和无腐蚀气体的室内，露天存放时应有防雨、防潮和防碰撞措施。 DB43/T 10142015 8附录A a=12mm； b=11mm； d为1以下线材。 图A.1 取样框