DB11 T 1136-2014 城镇燃气管道翻转内衬法施工及验收规程.pdf

1、ICS 91.140.40 P 47 备案号： 44477-2015 DB11 北京市地方 标准 DB11/T 1136 2014 城镇燃气管道翻转内衬法 施工及验收规程 Specification for construction and acceptance of cured-in-place pipe engineering for city gas pipeline 2014 - 12 - 17发布 2015 - 04 - 01实施 北京市质量技术监督局 发布DB11/T 1136 2014 I 目 次 前言 . II 引言 III 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术

2、语与定义 . 1 4 基本要求 . 2 5 材料 . 3 5.1 一般规定 . 3 5.2 管状复合内衬材料 . 3 5.3 粘合剂 . 4 6 管道清理 . 4 6.1 一般规定 . 4 6.2 高压水清理 . 5 6.3 机械清理 . 5 6.4 喷砂清理 . 5 7 翻转内衬 . 5 7.1 一般规定 . 5 7.2 翻转施工 . 5 7.3 固化及端头处理 . 6 7.4 翻转质量检查 . 6 8 验收 . 6 8.1 一般规定 . 6 8.2 修复后管道整体测试 . 7 8.3 样管测试 . 7 8.4 验收 . 7 附录 A（规范性附录） 翻转内衬修复施工记录 9 附录 B（规范性

3、附录） 样管 90剥离强度试验 . 10 附录 C（规范性附录） 样管水压爆破试验 . 12 参 考 文 献 . 13 DB11/T 1136 2014 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由北京市市政市容管理委员会提 出并归口 。 本标准由北京市市政市容管理委员会组织实 施。 本标准起草 单位： 北京市燃气集团有限责任公司、 北京天环燃气有限公司、中国地 质学会非开挖技 术 专业委员会、天津 工业大学材料 科学 与工 程学院、天津 工业大学纺织学部、 北京派普瑞非开挖 工程技 术有限公司、 北京 创洋 清洗设备有限公司 。 本标准 主要起草 人：曹国权

4、、刘鸿欢、马宇臣、董蓟伟、李美竹、孔庆民、曾立军、赵琨、焦建瑛、 颜丹平、王炬炜、赵东、吴波、聂红涛、白丽萍、袁競、陈 凡 、徐尧 、 朱 文鑑 、 邓新华、 张淑洁、 谭松 玲 、王 欣、李 星宸 、王 明岐 、王国 辉。 DB11/T 1136 2014 III 引 言 城镇燃气 翻转内衬 法修复 技术是源于欧洲 的先进 非开挖管道修复 技术 ，目 前 在 国 内的 应用 尚处 初级 阶段。 随着国 内现 有城市 地下管 网的不断老 化,道 路交通拥堵问题 的日益严峻，该技 术的运 用将更加广 泛 。 编制本规 程目 的在于 规范 该技术 在今 后可预见 的规 模化运 用，保证运 用该 技

5、术对 地 下管道 尤其是燃 气 管道的修复质量 ，彻底消除管道 因泄漏带来 的安全隐患，对保障城镇居 民的 生命财产安全尤为重要。 本规程 是编制 组经过 广泛 调查研究 ， 认真总结 北京市城镇燃气 管道 非开挖 翻转内衬法 修复的 实践经 验 ， 依据相关 的国 家现 行标准， 参考 国外 先进 标准 ，在广泛 征求 意见 的基 础上 制 定而成 。 DB11/T 1136 2014 1 城镇燃气管道翻转内衬法施工及验收规程 1 范围 本标准规定 了城镇 燃气 管道翻转内衬 法所采 用的材料 、 施工 过程 和工 程验收的要求。 本标准 适用于 设计压 力最 高至2.5MPa ，公称尺寸D

6、N100至DN1000 的室外 城镇燃气 管道翻转内衬 法修 复工程 的施工及验收。 其他油气、 化工管道的修复工 程 可参照 执行 。 2 规范性引用文件 下列文件 对于 本文件的 应用 是 必不可 少的。 凡是 注日期 的引用文件 ， 仅注 日期 的 版本适 用于 本文件。 凡是不 注日 期的引用文件 ，其最 新版 本（ 包括所 有的修改 单） 适用 于本文件。 GB 3512 橡胶热空 气老 化试验方 法 GB/T 3923.1 纺织 品 织 物拉伸 性能 第1 部分 ：断 裂强力和 断裂伸长率 的测定 条样 法 GB/T 11547 塑 料 耐液 体化 学 试剂性 能的测定 GB 15

7、558.1-2003 燃气 用 埋地聚乙烯 （PE ）管道 系统 第 1部 分： 管材 GB/T 25198 压 力容 器封 头 CJJ 33 城镇 燃气 输配 工程 施工及验收规范 CJJ 51 城镇 燃气设 施运 行、维护和抢 修安全 技术规 程 3 术语和定义 下列术语 和定义 适用 于本文件。 3.1 翻转 inversion 利 用 气压 将浸透了 粘合剂的管状复合内衬材料翻 入管道内 ， 并 使浸 有粘合剂的一 面 与管道内 壁相粘 接 的 操作 工艺过 程。 3.2 翻转内衬法 cured-in-place pipe 用压缩空 气为动力 将管状复合内衬材料 浸渍 粘合剂后 ， 翻

8、转 推入 旧管道 ， 经 固化后形 成一 层与管道 内 壁 紧密 结合的内衬 层的管道内修复施工 技术。 3.3 管状复合内衬材料 plastics-coated fabric hose 由 无缝 管状机 织布均匀涂覆密闭 性膜 材而成 的高强度 、 耐磨 、抗 拉强度高 、气 密 性强的内衬材料。 其 中 ，管状机 织布 由高强度 纤 维纱线 织成 ，外 层密闭 性 膜材由 耐磨弹 性高 分子 材料 制成 。 3.4 DB11/T 1136 2014 2 粘合剂 adhesive 翻转时 用以 粘结 管状复合内衬材料与 金属 管道内 壁的 胶 状物 质。 3.5 机械清理 mechanica

9、l cleaning 利 用 钢刮 和钢刷等 工具 对管道内 表面 进行 打磨 ，以达到清 除内 表面 污垢 及锈层 的清理 作业 方法 。 3.6 高压水清理 hydroblasting 利用高压水 射流去 除管道内 污垢等 的清理 作业 方法 。 3.7 喷砂清理 sand blasting 采 用压 缩空 气为动力 ， 以形 成 高速 喷射束 将砂料高 速喷射到 管道内 表面 ，通 过 砂料 对金属表 面 的 冲 击作用 ，使 管道内 表面 获得 所 需清 洁度 和粗糙 度的清理作 业方 法。 3.8 CCTV检测 closed circuit television inspection

10、 利 用 闭路 电视 管道内 窥检测 系统 ，对 管道内 部进 行360全 方位 检查的检测 方法 。 4 基本要求 4.1 燃气管道翻转内衬 法修复 所需的管状复合内衬材料及粘合剂 组成 的系统 应经过 国 家级 或国 际认 证 机 构 进行 检验 ，并 证明 适用 于 修复 相对应 压力 级制 的燃气 管道。 4.2 运用翻转内衬 法对 管道 进行 修复 ，修复后管道的 设计 压 力不 宜高 于原 管道的 设计压 力；如 修复后 管道的 设计 压力 高于 原管道的设 计压 力，应对 设计方 案 进行 专家 论证， 确定 原管道 可承受 设计规定的计 划继续 运行 年限 所要求的 最大运 行

11、压 力。 4.3 翻转内衬 法修复 技术 可用 于公称 管径 大于 等 于 100mm、 管道材质 为铸铁 和钢铁且 最 高运 行压 力不 高 于 0.4MPa的低 中压 燃气管道， 以及 公称 管径 大于 等于 200mm、管道材质 为钢铁且 最高 运行 压力至 2.5MPa的次 高压及高压 燃气 管道。 4.4 翻转内衬 法修复 技术及 辅助 管道清理 技术 应具 备清理 、 修复 带有 2个 大于 等于 1.5 D 的 45机制 弯 头或 1个位 于翻转 段尾 端大于 等 于 1.5D的 90机 制 弯头 单段 管段 的能力 。 4.5 施工单位 应根 据设 计方 案和 现 场实 际情况

12、 制定施工 方案。 4.6 技术实 施前 应先 确定 断管 部位以 及清理工 作坑 和翻转工作 坑的 位置 。工 作 坑宜 在 管道 三通 、 阀门、 变径处 或管道修复前 应废 除的抽 水缸 处开挖 ，工 作坑 开挖 应避 开地 下构筑 物、地下 管线 及其 他 障 碍 物 。 4.7 所需开挖 工作 坑的 大小 根据 其 功能 、作 业所 需空 间、 管道 直径 和埋 设深 度决 定。断 管前 应测试 残 余 燃气 浓度 ，确 保燃气 浓度 不 高于 体积浓 度 1%。断管 长 度应 符合表 1要求 ，工 作 坑开挖 宜参照表 1实 施。 DB11/T 1136 2014 3 表 1 工作

13、坑的尺寸 管径 工作坑宽 翻转坑内需要截 断的管道长度 翻转坑长度 清理坑内需要截断 的管道长度 清理坑的长度 DN 300 1.3m 2.5m 4.0m 2.0m 3.0m DN 400 1.4m 3.0m 4.5m 2.0m 3.0m DN 500 1.5m 3.5m 5.0m 2.0m 3.0m DN 600 1.6m 3.5m 5.5m 2.0m 3.0m 4.8 对在役 管道的 停气、 放散 和吹扫 应符 合 CJJ 51的有关 规定。 4.9 已进行外 防腐 的管道 经翻转内衬 法修复后 ，应对 管道的外 防腐 层及 阴极 保护系统（ 含测试 装置 、 阳极、 绝缘 接头 和恒 电

14、位 仪）进 行维护和 管理。 4.10 燃气管道翻转内衬 法修复 应采用 以压 缩空 气作为 翻转 动力 的翻转 设备并 保证 翻转设备的安全性。 4.11 施工单位 应具 备市政工 程施工的 相应 资质及 特种 设备 （压 力管道 GB1级 ）安 装改造 维 修 许 可证。 5 材料 5.1 一般规定 5.1.1 燃气管道翻转内衬 法修复 所使用的管状复合内衬材料 应 使用 避光 包装 ， 粘合剂应 密 封恒温 （15 2 ）保 存， 并在 有效 期 内使用。 5.1.2 材料运 抵施工 现场 入库 后应 检查 其包 装是 否完好 、是 否符 合 5.2及 5.3所规定的相关 要求 ，检 测

15、 结 果应进 行记录。 5.1.3 储存超 过 24个月 的内衬材料及储存超 过 12个月 的粘合剂应在 使用前 重新进 行一 次 5.1.2所规 定的检测 并对 检测 结果 进行 记录。 5.2 管状复合内衬材料 5.2.1 管状复合内衬材料的 纺织 基材应 使用一 次性 纺织 成型 的 、无缝 的、 无搭 接的管状织 物。 5.2.2 管状复合内衬材料的 膜材 应为耐 磨弹 性高 分子 材料。 5.2.3 管状复合内衬材料 上应 清晰 标 注其 长度 、尺寸 、产 品系列 号、 生产 标准 号， 每个标 识间隔 不应 超 过 1.5m。 5.2.4 每 一 批次或 每 3000m的管状复合

16、内衬材料 应至少 进行 一 次厚 度、单位 面积克 重及平 铺宽 度的测 量 ， 测量 结果 应不 低于生产 商 提供 的最 小值 ，测试 方法如 下： 厚 度及 单位 面积克 重： 在均匀分 布在 整个 内衬材料 上的 3个 位置 分别取 1片 100mm100mm 的 内衬材料， 试样的 4边 应 尽可能 与材料 编织 层织 物的 经、 纬走向 平行 ， 而后 进行测量 并按照 生 产商提 供的 最小值 进行 比对 。 平铺宽 度： 在任 意位 置取 1m内衬 ，压 平后 在均匀 分布 的 3个位 置进 行测量 ， 并按照 生产 商提DB11/T 1136 2014 4 供 的 最 小值

17、进行 比对 。 5.2.5 每 一 批次 的管状复合内衬材料应进 行气 密性检测。 在任意 位置 取 1m内衬试样， 使 织物面 朝外 并 装填水 ，水压 升至 该批 纺织 内衬 能承受 的最 大翻转压 力的 1.3倍，保压 20分 钟，过 程中 内衬 应保 持严 密性， 否则 视该 批次 纺织 内衬质量 不合 格。 5.2.6 每 一 批次 的管状复合内衬材料应 按照 GB/T 3923.1进行拉伸 性能 测试 ，测试 结果应 符合 表 2要 求。 表2 管状复合内衬材料拉伸性能要求 断裂强度 N/cm 断 裂伸长率 % 经 向 800 20 纬向 800 20 5.2.7 每 一 批次 的

18、管状复合内衬材料应 按照 GB 3512进行 老化处理 ，将 试样 置于 702 的 老化 装 置中 30天自然 通风 老化后，在 23 2、 湿度 505% 的环 境中 继续 放置 至少 48小时 。 随 后 进行拉伸 性能 试验 ，得 出的 平均 数值 不应 比5.2.6得出 数值降 低超 过25% 或 提高超 过50% 。 5.2.8 每 一 批次 的管状复合内衬材料应 按照 GB/T 11547进 行耐燃气组 分测试 ，合 成冷凝液 按照 GB 15558.1-2003附录 D配 制， 浸 泡温 度为 23 2， 浸 泡时 间为 4周 。 浸 泡干 燥后 称量 ，试样 单位 面 积克

19、重不应 低于 试验前 单位 面积克 重的 95%。 浸 泡 后立 即 测量试样的拉伸 强度及 断 裂拉伸 应变， 得出的 平均数值 的变 化 不应 高 于 5.2.6测试 得 出 数值的 20%。 5.3 粘合剂 5.3.1 每 一 批次 的粘合剂 应取 样进 行 粘度测试 ，测试 结果 应符合 生产 商提 供的规 格和 公 差数 据。 5.3.2 每 一 批次 的粘合剂 应取 样待 其 固化后 进行耐 燃气组 分测试。固化后试样 面积 宜为 30mm30mm， 厚 度 宜为 1.5mm2mm ，试验 方 法与 5.2.8相同 。 浸泡干 燥后 称量 ，试样质量 不应 低于 试验前质量的 95

20、%。 6 管道清理 6.1 一般规定 6.1.1 清理方 案应 根据 管道内 部情况制 定。 6.1.2 翻转内衬修复前 应清 除管道 中 所有 填充 物、 边缘 尖利的 焊瘤 及杂 物等 所有会 影响 修复的 障碍物。 6.1.3 中 压及 中压 以下 燃气 管道翻转内衬修复前 应进 行机械清理 ，宜 附加进 行喷砂清理，可进 行高压 水清理。 6.1.4 高压燃气 管道翻转内衬修复前应进 行机械清理及喷砂清理 ，可进 行高压水清理。 6.1.5 管道清理前后 顺序 应为 高压水清理 ，机械清理 ，喷砂清理。 DB11/T 1136 2014 5 6.1.6 应 采用 CCTV检测 设备 在

21、各项 清理前 窥察 管道内 部情况 ，在 各项 清理 完成 后确 定清理效果 是否符 合各项 清理工 艺要求。管道内窥 应采 用具 有防 爆功 能、 镜 头具 有旋 转及 变焦 功能的 彩色 CCTV检测设备， CCTV检测 设备 应配 备水 平 分辨率 不低 于 460线 的 CCD摄像 头。 6.1.7 所 有 CCTV检测 视频 资料 应 以通用 格 式 MPEG或 AVI及 时进行物 理存 档， 并交 由专人负 责收 集整 理。 6.1.8 各项清理 完成 后的管道 应及 时 施工 或对 管道 两端 进行封堵保 护。 6.2 高压水清理 6.2.1 可 使 用高压水 对管道内 壁进 行

22、 清理 ，清理后 使用 风机 和 海绵球 对管 壁进 行干 燥。 6.2.2 应对清理出的 污水及 污物 进行收 集， 并应 集中 处理。 6.2.3 清理后的管道 应内 壁干 燥， 无污 物。 如有 必要 ，应 再次进 行清理。 6.3 机械清理 6.3.1 应 使 用钢刷 、钢刮 、海绵球 等 对管道 进行 机械清理。 6.3.2 管道机械清理后 ，管道内 壁应干 燥无 尘， 无颗粒 物， 无 附着 物， 无毛刺 或者尖锐突 起物 ，露 出 70%金属 光泽 。如 有必 要，应 再 次进 行清理。 6.4 喷砂清理 6.4.1 应 采 用专业设备 （喷砂 系统 及 吸砂 系统 ） 进 行清

23、理 ， 吸 砂设备 应 具备 100%吸 除工作过 程中 产生 的 可见 粉尘 的能力 。 6.4.2 管道喷砂清理后 ， 管道内 壁应干 燥， 无附 着物， 且 100%除 锈， 表 面糙 化并 露出 金属光 泽， 达到 Sa2.5级标准。 如不 达标 ，应再 次进 行清理。 6.4.3 管道喷砂清理 效果 检验合 格后，在 翻转修复 之前 应对 管道 进行 密封 处理。 7 翻转内衬 7.1 一般规定 7.1.1 施工现 场应 具有 放置 翻转 设备、 辅助 工具 及材料的 空间。 7.1.2 施工环 境温 度宜 在 0 到 35之 间。 7.1.3 施工全 过程 应按照表 A.1进行详细

24、 记录 ，项 目填 写齐 全 、字迹 清晰 并存 挡。 7.1.4 翻转修复后的管道 应及 时进 行 下一 步施工 或对 管道 两端进 行封 堵保 护。 7.1.5 翻转修复后 ，应 使用 新制 钢管对 各个 翻转 段进 行连 接，采 用焊 接方 式进 行连 接时应对 已修复管 道内的内衬 进行 保护 ，避 免内衬 因焊渣 或焊 接产生 的热量 受到 破坏 。 7.2 翻转施工 7.2.1 进 行 翻转 操作 前，应对 管状复合内衬材料 直径 进行 核查， 并采 用 CCTV检测 设备 对 管道内 部情况 和 管道 总长 度进 行复 核和 记录。 7.2.2 粘合剂基料 和固化剂 应按 比例充

25、 分混 合均匀 ，搅拌桶 内 不应进 入水 滴和 灰尘 等杂质。 DB11/T 1136 2014 6 7.2.3 装 入 粘合剂的管状复合内衬材料 应通 过设 定好 固定 间隙的 滚筒 进行 碾压 ，粘合剂应 完全 浸透 管 状复合内衬材料 纺织 层经 向及纬向 分布 空间 。 7.2.4 翻转过 程当 中应 根据 管径 严格控 制翻转压 力并 进行 记录。 7.2.5 翻转速 度应 根据 管径 和修复 长 度而 定， 最高翻转 速度 应 控制在 5m/min之内 ， 翻转应保 持匀速 并 进行记录。 7.3 固化及端头处理 7.3.1 在 整 个固化 过程中 固化压 力须保 持稳 定， 宜

26、在 管端 连接压 缩空 气瓶 或空 压机 ，补充 可能 的压 力 损失。 7.3.2 固化方 式应 根据所 选粘合剂 类 型选择常 温固化 或加 速固化。 7.3.3 固化时 间应 满足 表 3的最 短固化 时间 要求。 表 3 固化时间表 常温固化 加速固化 土壤温度 最短固化时间 小时 土壤温度 最短固化时间 小时 25 48 10 24 20 72 15 96 10 24 a10 120 a 需额外添加催化剂 7.3.4 固化过 程压 力数 据应通 过压 力 测试 仪器 进行 全程 记录 并 存档 。 7.3.5 工 作 段的 两端 应环 切出 焊接 的 热影响区 ，切 除长 度应 为

27、管径的 1/2且不 小 于 150mm；切 口应 整 齐、平 滑。 7.3.6 工 作 段两 端内衬 切口 处应 使用胀 圈及粘合剂固定。 7.4 翻转质量检查 7.4.1 固化过 程完 成并 进行 端口 处理完 毕后 ，应 采 用 CCTV检测设备 对翻转质量 进行 检查和 记录。 7.4.2 除 管道转 弯及 弯头处 可存 在少量 皱褶 外， 整个 翻转 段应连 续和 光滑 ， 无污 浊、 无 皱褶 、 无 空鼓、 无 分 层。 8 验收 8.1 一般规定 8.1.1 修复施工 所使 用的材料 等应在质量 保证 期内 ， 并 应具 备 相关 合格 证， 检测 报告 等 质量 证明文件。 8

28、.1.2 修复后 燃气 管道试验前 应具 备 下列条 件： 管道修复施工 已按 设计 文件 和 本标准的规定 进行 施工质量检查 ； 管道各连 接部位 的安 装和接 口 质量 已严 格按照 CJJ 33进 行检验。 DB11/T 1136 2014 7 8.1.3 燃气管道翻转内衬 法修复工 程 的竣 工验收 ，应 由建设单位组织设 计单位、 施工 单位、 监理 单位 按本标准要求 进行 联合验收。 8.2 修复后 管道 整体 测试 8.2.1 修复后管道 应进 行强度试验 ， 试验按照 CJJ 33的相关 规定 执行 。 8.2.2 修复后管道整体 应进 行严 密性试验 ，试验按照 CJJ

29、33的 相关 规定 执行 。 8.3 样管测 试 8.3.1 90剥离强度试 验 采用翻转内衬 法修复管道 ，在 粘合剂固化 完成 后，应 从 每 1000m的修复后管道 上截取 一 段不 少于 0.5m 长的样管 进行 内衬 90（ 圆 周 方 向 ）剥离强度试验。样管 宜从 翻转 段的前端 或末端 截取 ，应在样管顶部 标 明 样管 截取 的工 作坑 号， 翻转 段及翻转 日期。试验方 法见 附录 B， 试验 数据 及内容应 按照 表B.1 进行 记 录。试验 结果 应符 合表 4要求。 表4 剥离强度 要求 管 线 设 计 压 力 PN MPa 剥离强度 N/cm PN 0.4 10 0

30、.4 PN 1.6 17 1.6 PN 2.5 25 8.3.2 水压爆破 测试 采 用翻转内衬 法修复管道 ， 每个 工程 应在 修复 过程中 制 作一 段样管 并截 取用 于水压爆破测试。样管 制 作方 法见附录 C，样管 取 样位置 不做规定 ，应在样管 顶 部标 明 样管 截取 的工 作坑号 ，翻转 段及翻转 日 期。试验 方法 同见 附录 C，试验数 据及内容 进行 记录 并出具 试验 报告 。 样管加 压至修复后管道最 大运行 压力的 1.5倍 并保 压的 过 程中 ， 钢管 开孔 处内衬 应保 持密闭 ，且 不 应出现明 显鼓 出现 象； 加压 至 2.5MPa并保 压的 过程中

31、开孔 处内衬 应继续 保持 密闭， 且不应 出现明显鼓出 现 象 。 修复后管道的爆破试验 结果 应 符合 表5 要求。 表5 爆破压 力要求 管 线 设 计 压 力 PN MPa 爆破压力 MPa PN 0.4 5.0 0.4 PN 1.6 6.0 1.6 PN 2.5 8.0 8.4 验收 8.4.1 燃气管道翻转内衬 法修复工 程 的竣 工验收 应按照 CJJ 33的工 程竣 工验收规定和 本标准 进行 。 8.4.2 工 程 整体 竣工 资料除 CJJ 33规定的内容 之外 ，还 应 包含下 列内容 ： DB11/T 1136 2014 8 管状复合内衬材料及粘合剂的合 格证 及检测

32、报告 ； 管道清理及翻转内衬施工 过程 的 CCTV检测 视频 资料； 翻转内衬修复施工记录 ； 修复后样管试验 报告 。 DB11/T 1136 2014 9 A A 附 录 A （ 规范性 附录） 翻转内衬 修复施工 记录 表 A.1 翻转内衬法施工 记录 表 记录号： 日期： 执行公司： 记录员： 实施工程 翻转操作员： 城市： 翻转仓设备号： 街道： 内衬长度： m 管段位置 内衬厚度： mm 名 称 ： 内衬外径： mm 起 点 ： 内衬批号： 终点： 粘合剂类型： 管 段 长 度 ： m 批号（A 料） ： （基料） 标称内径： 材质 ： 批号（B 料） ： （固化剂） 实测管道内

33、径 粘合剂用量： 公 斤 管道开端： mm 混 胶 比 例 （ A/B） = 管道末端： mm 混 合后粘合剂温度： 温度 /天气 轧轴间距： mm 大气温度： 土壤温度： （ 干 燥 /雨 天 /雾 ） 施工过程控制 清理： （日期） 脏污程度： （一般 /严 重 ） 自 至 特 殊淤积物（比如焦油） ： （ 是 /否 ） 是 否 进 行 附 加 清理措施： （ 是 /否 ） CCTV检测： （日期） 障碍物： （ 有 /无 ） 清理措施： 清理结果： 翻转： （日期，时间） 翻转内衬压力： 自 至 p 最 小 ： bar p 最 大： bar 固化： （日期，时间） 固化压力： 自 至 p

34、 最 小 ： bar p 最 大： bar CCTV检测最终结果： 截取样管： （ 是 /否 ） 长 度 ： m 特殊事件： 记录员 翻转操作员 项目经理 DB11/T 1136 2014 10 B B 附 录 B （ 规范性 附录） 样管 90剥离强度试 验 B.1 试验原 理 通过B.2 所示 试验设备 ，剥离样管 上与管道内 壁粘接 在一起的 纺织 内衬材料， 并记录剥离过 程中 的 剥离强度。 B.2 试验设 备 试验设备设 计应 按照 图B.1进 行 。 说 明 ： F-拉力 1-切 割 出的样管 圆片 2-导 向 轮 d=0.1DN 3-剥离管 壁的 纺织 内衬 条 4-固定 装置

35、 图B.1 剥离试 验设 备示意图 B.3 试验过 程 从样管 上不 同位 置 （管 顶， 管 底及管 侧） 加工出 至少 4片弧 度为 90至180的 带 衬管 片， 管片轴向 宽 度 至少为 0.4DN。 在 管 片上 沿圆 周方 向进 行切 割 ，对 管片 上的内衬 进行分割 并加 工出 4条 宽度 为 0.1DN的内衬 条。 在 试样管 片上先 凿出足 够 长的内衬 ，后与剥离仪 器 的夹具相 连。匀速 进 行剥离测试， 剥离速 度为 10mm/min， 过程中 以不 大于 5s的 间隔 记录剥离强度 ，直至 整个 内衬 条完 全从 管壁剥离。 DB11/T 1136 2014 11

36、试验应 记录样管 上全 部至少 16个 内衬 条的剥离强度 ，数据 精确到 0.01N/cm。 B.4 90剥离强度试 验记录报告 90剥离强度试验记录 报告 可 参照 表B.1 进行 记录。 表 B.1 90剥离强度试 验记录报告 记录号： 日期： 试验单位： 记录员： 组成部分 测量设备 纺织内衬： 仪 器 号 ： 管道材质： 力 学 测试范围： 内管径： 剥离速度： mm/min 样管信息 施工单位： 施工队伍： 翻转日期： 截 样 地 点 ： 试验结果 试样条 宽度 b（cm） 剥离力度平均值 Fm（N ） 剥离强度平均值 Pm（N/cm ） 断 裂 （ 是 /否 ） 附 注 1 2

37、3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 剥离强度（平均值） ： N/cm DB11/T 1136 2014 12 C C 附 录 C （ 规范性 附录） 样管水压 爆破试 验 C.1 试验原 理 在修复后管内 打压 并观 察开孔处内衬 情况 ，确 定该 处内衬的 承压 能力 。 C.2 样管准备 修复前 预先在将 要截 取的样管中 间的 顶部位 置开孔 （直径 50mm） ， 而后 进行 正 常翻转修复 ， 修复后 将带孔 管段 截取 下来， 样管 长 度至少 在80cm以 上。 剥离样管 两 端1/2DN 宽 的内衬材料 ，在任 意一端 开孔并 焊 接无缝钢 管

38、， 之后在 样管两 端焊接 球形 封 头进行封 堵， 封头 应符 合GB/T 25198 中球 形封 头的要求。 C.3 试验设 备及 试验 介质 试验采 用手 动试压水 泵， 流量宜 为1m 3 /h，扬 程宜 为 4.0MPa。 压力计 的量 程应 与试压水 泵的扬 程匹 配， 精度 不低 于1.5 级。 无缝钢 管与试压水 泵应 采用 丝扣 连接 。 试验介 质应 为20 5 的 常温水。 C.4 试验过 程 连接好 试验装 置后 ，用手 动水泵 开始加 压至 修复后管道最 高运行 压力 的1.5 倍 并稳压1h ， 观察 开孔 处内衬 ；之后 每隔20min 提 高0.1MPa， 压力

39、达到 2.5MPa后 稳 压1h， 观察开孔 处内衬 ；继续 提 高压 力， 直 至 样管 开孔 处内衬爆 裂， 并记录 开孔 处内衬爆 裂时 的压力 值。 DB11/T 1136 2014 13 参 考 文 献 1 ASTM F 2207-06 Standard Specification for Cured-in-Place Pipe Lining System for Rehabilitation of Metallic Gas Pipe 2 DIN 30658-1 Miitel zum nachtrglichen Abdichten von erdverlegten Gasleitun

40、gen, Teil 1: Folienschluche und Gewebeschluche zum nachtrglichen Abdichten von Gasleitungen, Sicherheitstechnische Anforderungen und Pr fungen 3 DVGW GW 327 (A) Auskleidung von Gas- und Wasserrohrleitungen mit einzuklebenden Gewebeschlchen 4 DVGW VP 404 Rehabilitation und Gas-Hochdruckleitungen mit Gewebeschluchen im Druckbereich ber 4 bar bis 30 bar _